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电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规范》2、检修内容及技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。
轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1轴承脂加入量轴颈的测量测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的‰，最大值不超过，且轴颈表面应无伤痕。
轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。
电机轴承更换经验总结
3 电机没有移位,减少了对中工作量. 4 根据现场实际情况,用明火烘烤扇叶和拷 背轮,解决了拆卸困,南节省了拆卸时间. 5 P-401C更换轴承两天完成,P-401B更 换轴承一天完成.
原因初探
• 两台电机个共更换轴承六个,其中四个滚 柱轴承都存在同样的,但不程度的损伤,而 且损伤具有一定程度的对称性.两个滚珠 轴承不能进行目测检查。 • 如果是轴承滚柱存在缺陷引起,应该是划 伤而不是压痕.而且不可能四个轴承同时 存在同样的滚柱缺陷. • 故认为可能有以下两方面原因造成:
滚珠轴承 安装在内 滚 侧。 柱
P-401motor
空载试机
• 在确认电机更换轴承工作完成后，空载 点动测试。 • 注意观察电机启动电流。 • 用探听棒探听更换后轴承的声音，噪音 消除。
对中
• 安装连轴器。 • 由机修师傅用仪器负责对中工作。
• 由于电机没有移位，给电机对中工作节 省了不少时间。
• 经领导决定在现场用明火烘烤扇叶。 • 在电机周围搭设密闭的防火棚。向防火棚内输 入管道空气，以保持防火棚内正压。 • 把拉马安装到位，使得扇叶处于受力状态。 • 把氧气瓶和乙炔瓶运抵作业现场，由机修师傅 点火作业，开始烘烤电机扇叶，大约3分钟左 右，扇叶被拆卸下来。
• 拆除轴承油封端盖。 • 拆除轴承压盖卡簧。 • 拆卸电机端盖.
因为生锈而变粗的电机轴
• 清除电机轴上的油漆和铁锈，并用砂纸 打磨电机轴，使之露出金属光泽，为下 一步 拆卸轴承压盖和轴承内圈做好准备 工作。
• 用拉马拆除轴承压盖。 • 手动取下轴承外圈。 • 清除轴承内圈表面油污，发现内圈表面 存在明显的受损痕迹，而且存在上下对 称现象。 • 轴承外圈的滚柱也存在明显的受损痕迹。 • 如下图所示：
电机原理与维护保养PPT课件
多样化需求。
绿色环保
在节能减排和环保政策的推动下， 电机产业需要加强环保意识，推广 节能电机和绿色制造技术，降低能 耗和排放。
国际竞争与合作
电机产业面临着国际竞争与合作并 存的局面，需要加强国际交流与合 作，共同推动电机技术的发展和应 用。
THANKS
感谢观看
电机故障的预防措施
定期维护保养
按照规定的时间和项目进行维护保养， 检查电机的运行状态和各项参数是否 正常。
加强巡检
定期对电机进行检查，发现异常及时 处理。
选用优质备件
使用质量可靠的备件，避免因备件质 量问题导致的故障。
注意环境因素
保持电机工作环境的清洁、干燥、通 风良好等，避免因环境因素导致的故 障。
改造完成后，对电机的运行效果进行 评估，确保改造达到预期的节能效果。
方案实施
按照改造方案进行实施，包括电机的 更换、控制系统的升级等，确保改造 工程顺利进行。
05
电机发展趋势与展望
电机技术的创新与发展
高效能电机
随着节能减排需求的增加，高效 能电机已成为发展趋势。通过改 进电机设计、采用新型材料和优 化控制技术，提高电机的效率和
电机原理与维护保养 ppt课件
目录
• 电机原理 • 电机维护保养基础 • 常见电机故障与排除 • 电机节能与改造 • 电机发展趋势与展望
01
电机原理
电机的基本结构
01
02
03
04
电机主要由定子、转子、 轴承和端盖等部分组成。
定子包括机座、绕组和 铁芯等部分，主要作用 是产生磁场。
转子由转轴、绕组和铁 芯等部分组成，在磁场 的作用下转动。
定期维护保养可以及时发 现并解决潜在问题，避免 故障发生，确保电机正常 运行。
绿色环保
在节能减排和环保政策的推动下， 电机产业需要加强环保意识，推广 节能电机和绿色制造技术，降低能 耗和排放。
国际竞争与合作
电机产业面临着国际竞争与合作并 存的局面，需要加强国际交流与合 作，共同推动电机技术的发展和应 用。
THANKS
感谢观看
电机故障的预防措施
定期维护保养
按照规定的时间和项目进行维护保养， 检查电机的运行状态和各项参数是否 正常。
加强巡检
定期对电机进行检查，发现异常及时 处理。
选用优质备件
使用质量可靠的备件，避免因备件质 量问题导致的故障。
注意环境因素
保持电机工作环境的清洁、干燥、通 风良好等，避免因环境因素导致的故 障。
改造完成后，对电机的运行效果进行 评估，确保改造达到预期的节能效果。
方案实施
按照改造方案进行实施，包括电机的 更换、控制系统的升级等，确保改造 工程顺利进行。
05
电机发展趋势与展望
电机技术的创新与发展
高效能电机
随着节能减排需求的增加，高效 能电机已成为发展趋势。通过改 进电机设计、采用新型材料和优 化控制技术，提高电机的效率和
电机原理与维护保养 ppt课件
目录
• 电机原理 • 电机维护保养基础 • 常见电机故障与排除 • 电机节能与改造 • 电机发展趋势与展望
01
电机原理
电机的基本结构
01
02
03
04
电机主要由定子、转子、 轴承和端盖等部分组成。
定子包括机座、绕组和 铁芯等部分，主要作用 是产生磁场。
转子由转轴、绕组和铁 芯等部分组成，在磁场 的作用下转动。
定期维护保养可以及时发 现并解决潜在问题，避免 故障发生，确保电机正常 运行。
《轴承的安装及拆卸》课件
轴承的材料与结构
总结词
介绍轴承常用的材料，以及轴承的基本结构和工作原理。
详细描述
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、渗碳钢、不锈轴承钢等 。其基本结构包括内圈、外圈、滚动体和保持架等部分。滚 动体在内圈和外圈之间滚动，保持架则用来保持滚动体的位 置和稳定滚动。
轴承的应用与重要性
总结词
概述轴承在各种机械中的应用，以及轴承对机械性能的影响。
《轴承的安装及拆卸》 PPT课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的简介 • 轴承的安装 • 轴承的拆卸 • 轴承的维护与保养 • 常见问题与解决方案
01
CATALOGUE
轴承的简介
轴承的定义与分类
总结词
详细描述轴承的定义，以及不同类型轴承的特点和用途。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要功能是支撑旋转轴并减少摩擦阻力。根据不同的分类标准，轴承可以分为多 种类型，如按滚动体形状可分为球轴承和滚子轴承，按轴承所能承受的载荷方向可分为径向轴承和推力轴承等。
详细描述
首先应检查轴承是否损坏，如有问题需及时 更换。在安装过程中，确保轴承安装正确， 没有异物。同时，要保证轴承的润滑充足， 润滑脂的质量要好。如果噪音问题依然存在 ，可能需要检查轴承的配合面是否正确。
轴承温度过高问题
要点一
总结词
轴承温度过高可能是由于轴承损坏、润滑不足或转速过高 引起的。
要点二
详细描述
轴承被广泛应用于各种机械中，如汽车、机床、电机等。轴承的性能对机械的整体性能有着重要影响 ，如轴承的精度、寿命和可靠性等都会影响到机械的运转精度、振动和噪声等。因此，选择合适的轴 承并正确安装和拆卸轴承是保证机械正常运转的重要环节。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
对设备进行全面检查，记录设备现状，特别是轴承的磨 损情况和运行状态。
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
轴承失效分析PPT课件
解决方案
优化减速机设计，减少瞬间冲击力 对轴承的影响；加强轴承热处理工 艺控制，提高材料韧性。
06 结论
轴承失效分析的意义和价值
轴承失效分析对于保障机械设备的安全稳定运行具有重要意义，通过分析轴承失 效的原因和机理，可以预防类似失效的再次发生，提高机械设备的使用寿命和可 靠性。
轴承失效分析的价值不仅体现在预防和减少机械故障上，还可以促进相关领域的 技术进步和产业升级，为新材料的研发和应用提供技术支持。
磨损失效
总结词
磨损失效是由于轴承在运转过程中，滚动体和套圈之间存在摩擦，导致轴承表面 磨损。
详细描述
磨损失效通常表现为轴承表面出现擦伤、剥落、胶合等现象，这可能是由于润滑 不良、异物进入、转速过高或负荷过大等因素引起的。磨损失效会影响轴承的旋 转精度和稳定性，严重时会导致轴承卡死或运转困难。
塑性形失效
断裂失效
总结词
断裂失效是由于轴承在受到过大的冲击载荷或应力集中时，其材料发生脆性断裂。
详细描述
断裂失效通常发生在轴承的滚动体、套圈或保持架上，由于过大的冲击载荷或应力集中，如材料缺陷 、热处理不良、装配不当等因素，使得轴承材料发生脆性断裂。断裂失效是一种突发性的失效方式， 对轴承和机械系统造成严重破坏。
轴承失效分析的重要性
随着工业的发展，机械设备向着高精度、高效率、高可靠性 的方向发展，轴承作为关键零部件，其失效分析对于保障设 备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
通过轴承失效分析，可以发现潜在的问题和故障隐患，预防 设备突发故障，减少生产损失。同时，失效分析还可以为轴 承设计和制造提供反馈，促进轴承性能的改进和优化。
05 案例分析
案例一：某机械设备的轴承失效分析
《轴承知识培训》PPT课件
定期检查轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
轴承的拆装与维修-PPT
OPENED WITHIN 20 MINS AFTER SHUT DOWN OF THE ENGINE
【任务实施】
任务一：主轴承的拆装 一、拆装要点 1、拆装方法正确 2、拆装作业熟练，工具使用正确； 3、工艺方法符合技术规范； 4、工具整理，放置整齐。
【任务实施】
二、拆装步骤 1、主轴承的拆卸 1）做好记号和位置标记； 2）均匀拧松螺母； 3）拆卸轴承盖、上瓦、垫片； 4）盘出下轴瓦； （1）盘车准备工作 确定转车方法：
本项目主要包括： 任务一 轴承的拆装； 任务二 轴承检查、测量与维修
轮机工程学院
任务一：主轴承的拆装
【任务分析】 【任务实施】
【任务分析】
一、轴承的位置：
【任务分析】
二、作用 1、支承曲轴，保持曲轴轴线正直，使曲 轴平稳转动，以小的摩擦和磨损传递 动力； 2、曲轴轴向定位 （最后一道）。 1）轴瓦翻边； 2）止推环；
【任务实施】
4、轴瓦磨损量检查
1）厚壁瓦：
（1）桥规测量——主轴颈下沉量；
（2）游标卡尺（千分尺）测量——下瓦厚度
与新瓦厚度比较；
2）连杆大端轴承上瓦——直接测量法；
3）薄壁轴瓦：
轴承间隙超过说明书或标准——换新。
5、听响法或渗碳探伤法检查
【任务实施】
任务二：轴承间隙测量与调整 1、塞尺法 1）塞尺测量——轴颈与轴瓦之间； 2）MAN B&W：专用长塞尺； 3）检测时间：3000h； 4）间隙值：测量值+0.05mm； 5）特点：操作简单、精度低、——粗检。
【任务实施】
任务三：轴承的修理
1、滑动轴承的安装要求
1）轴瓦与轴承座配合面贴合良好；
（1）厚壁轴瓦下瓦安装
【任务实施】
任务一：主轴承的拆装 一、拆装要点 1、拆装方法正确 2、拆装作业熟练，工具使用正确； 3、工艺方法符合技术规范； 4、工具整理，放置整齐。
【任务实施】
二、拆装步骤 1、主轴承的拆卸 1）做好记号和位置标记； 2）均匀拧松螺母； 3）拆卸轴承盖、上瓦、垫片； 4）盘出下轴瓦； （1）盘车准备工作 确定转车方法：
本项目主要包括： 任务一 轴承的拆装； 任务二 轴承检查、测量与维修
轮机工程学院
任务一：主轴承的拆装
【任务分析】 【任务实施】
【任务分析】
一、轴承的位置：
【任务分析】
二、作用 1、支承曲轴，保持曲轴轴线正直，使曲 轴平稳转动，以小的摩擦和磨损传递 动力； 2、曲轴轴向定位 （最后一道）。 1）轴瓦翻边； 2）止推环；
【任务实施】
4、轴瓦磨损量检查
1）厚壁瓦：
（1）桥规测量——主轴颈下沉量；
（2）游标卡尺（千分尺）测量——下瓦厚度
与新瓦厚度比较；
2）连杆大端轴承上瓦——直接测量法；
3）薄壁轴瓦：
轴承间隙超过说明书或标准——换新。
5、听响法或渗碳探伤法检查
【任务实施】
任务二：轴承间隙测量与调整 1、塞尺法 1）塞尺测量——轴颈与轴瓦之间； 2）MAN B&W：专用长塞尺； 3）检测时间：3000h； 4）间隙值：测量值+0.05mm； 5）特点：操作简单、精度低、——粗检。
【任务实施】
任务三：轴承的修理
1、滑动轴承的安装要求
1）轴瓦与轴承座配合面贴合良好；
（1）厚壁轴瓦下瓦安装
电机轴承的使用和维护
轴瓦刮研
刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦 衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴 颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。 将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油 作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把 粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻 重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小 面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相 交。刮刀应与刮研面成30 °角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不 得乱刮以放刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。
正常运行
电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承 的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经 正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机 ，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、轴承的温度等。
如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被 驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑 滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转180°，如果是潮湿及可 能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防 锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室。
运行小时
补充油脂量
根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间涂上以下百分比的油脂： 从轴承侧面（图4）补充油脂时，涂上40%的油脂； 从轴承侧面补充油脂的适量可从Gp = 0.005 D B得到。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图6）补充油脂时，涂上20%的油脂。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp = 0.002 D B得到。 式中Gp =补充时加入的油脂量，g D=轴承外径，mm B=轴承总宽度（推力轴承使用总高H），mm
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则1.1主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规范》2、检修内容及技术要求2.1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
2.2轴承组装2.2.1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1轴承脂加入量2.3轴颈的测量2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。