豆油检验规程()

大豆油采购验收标准
一、检验依据和方法：
GB1535《大豆油》
GB2716《食用植物油卫生标准》
GB/T17756《色拉油通用技术条件》
二、产品及合格供应商名称：
海皇牌大豆油（非转基因）秦皇岛金海食品工业有限公司
三、验收项目和标准
四、取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日10箱以下需逐个检验包装，10-200箱需抽1%袋，200箱以上抽3袋检验检验包装。

感官检验需要逐批取样抽检，卫生指标每来货10吨后抽样检测。

五、检验方法
1、感官检验：观察包装是否完整，包装标示是否符合GB7718要求，包装上相关信息是否符合要求；用洁净烧杯取试样混匀置于烧杯中,油层高度不得小于5mm,在室温下先对自然光观察,再置于白色背景前借其反射线观察并按下列词语描述:白色、灰白色、柠檬色、淡黄色、黄色、橙色、棕黄色、棕色、棕红色、棕褐色等；将试样倒入150ml烧杯中,置于水浴上加热至50℃,以玻璃棒迅速搅拌。

嗅其气味,并蘸取少许试样,辩尝其滋味,按正常、焦糊、酸败、苦辣等词句描述.
2、卫生指标检验：冷冻试验参照GB/T17756执行
六、判定细则
以上项目如有一项不符合者，则判定该批原料不合格。

豆油营养油检测流程
一、把称油的电子秤校正，称好测油桶的皮重。

二、关上混合机上的液体进油阀门，打开测油阀门。

三、断开中控模拟屏上触摸屏的液体吹气键。

四、进入中控微机的液体检测画面。

五、输入油的检测重量点击开始。

六、称量测油桶的油，对照检测重量是否一致；如果误差
太大及时调整，再测。

七、打开混合机上的液体进油阀门，关上测油阀门。

八、打开中控模拟屏上触摸屏的液体吹气键。

九、豆油每星期检测一次，营养油除冬天外每星期检测一
次，营养油冬天每天检测一次；每周记录一次。

糖蜜检测流程
一、把称油的电子秤校正，称好测糖蜜桶的皮重
二、关上混合机上的进糖蜜阀门，打开测糖蜜阀门。

三、断开中控模拟屏上触摸屏的糖蜜吹气键。

四、把糖蜜的时间继电器调至10秒，打开喷糖蜜按钮。

五、称量测糖蜜桶的糖蜜计算每秒喷糖蜜的重量；如果误
差太大及时调整，再测。

六、打开混合机上的进糖蜜阀门，关上测糖蜜阀门。

七、打开中控模拟屏上触摸屏的糖蜜吹气键。

八、每周复核实际使用量与理论使用量误差。

每周记录一
次。

大豆油检测标准
大豆油检测标准主要包括以下几个方面。

1.色泽：观察大豆油的色泽，是否符合标准规定的要求。

2.透明度：检查大豆油的透明度，透明度越高，说明油质越好。

3.气味和滋味：闻大豆油的气味，品尝其滋味，判断是否具有正常的油脂气味和滋味。

4.水分及挥发物含量：检测大豆油中的水分及挥发物含量，以确保油质纯正。

5.不溶性杂质含量：检查大豆油中不溶性杂质的含量，要求越低越好。

6.酸价：测定大豆油的酸价，酸价越低，说明油脂质量越高。

7.过氧化值：检测大豆油的过氧化值，过氧化值越低，说明油脂新鲜程度越高。

8.含皂量：测定大豆油中的含皂量，含皂量越低，说明油脂质量越好。

9.烟点：评估大豆油的烟点，烟点越高，说明油脂的稳定性越好。

10.溶剂残留量：检测大豆油中的溶剂残留量，要求残留量符合国家规定标准。

11.油墨中的大豆油含量：对于大豆油墨，需要检测其中大豆油的含量，以确保油墨的质量。

以上是大豆油检测的主要标准，实际检测过程中，还需参照相关国家标准和行业标准进行综合评估。

大豆油的国家标准（GB/T1535-2017）规定了大豆油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。

在检测过程中，需按照国家标准和相关规定进行操作，以确保检测结果的准确性。

食用植物油检验规程1、定义根据食用油的化学组分，以大宗高级食用油为基质油，加入另一种或一种以上具有功能特性的食用油、经科学调配具有增进营养功效食用油。

2、参考标准GB 2716-2005 《食用植物油卫生标准》GB 1536-2004 《菜籽油》SB/T 10292-1998《食用调和油》GB/T 5525《植物油脂检验、透明度、色泽、气味、滋味鉴定方法》GB/T 5527 《植物油脂检验、折光指数测定法》GB/T 5529 《植物油脂检验、杂质测定法》3、感官指标项目指标要求出厂第三方自检备注色泽棕黄色至橙黄色√√√透明度澄清、透明气味、滋味具有食用植物油特有的气味和辛辣滋味。

√√√运输车辆卫生状况车辆为专用封闭式，车辆内部的结构应平整，车内整洁√4、理化指标项目指标要求检验方法出厂第三方自检备注烟点≧205℃GB/T17756 √菜籽油水分及挥发物/(%)≤0.05％GB/T5528 √酸价≤1 mg/g GB/T5009.37 √√过氧化值≤5.0mmol/kg GB/T5009.37 √√浸出油溶剂残留≤50 mg/kgGB/T5009.37 √√总砷（以As计）≤0.1 mg/kg GB/T5009.11 √铅（Pb）≤0.1 mg/kg GB/T5009.12 √黄曲霉毒素B1 ≤10 ug/kg BG/T5009.22 √苯并（a）芘≤10 ug/kg BG/T5009.27 √抗氧化剂（BHA、≤0.2g/kg GB/T √BHT）5009.32不溶性杂质≤0.05％GB/T5529 √折光指数N20: 1.4710～1.4755 GB/T 5527 √冷冻试验于0℃、≥5.5h:无结晶析出和不透明现象，必须是澄清透明。

GB/T17756√加热试验油温加至280℃时趁热观察，无或有微量析出物悬浮，油脂色泽不得变深。

GB/T 5531 √√5、标签、标志、包装、运输和贮存5.1标签5.1.1标签应符合GB7718的规定，须有下列内容：产品名称、净含量、制造包装或经销单位依法登记注册的名称和地址、产品标准号、生产日期、保质期。

gbt1535大豆油标准
中国是世界上最大的大豆油生产国，其大豆油质量也在不断提高。

在大豆油生产、交易中，《GB/T 1535大豆油标准》起到了重要的指
导作用，为大豆油企业提供了基本的技术参考。

《GB/T 1535大豆油标准》是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ)于2007年7月1日发布的标准，它旨在确定大
豆油的质量指标，以促进原料生产经营和产品销售。

《GB/T 1535大豆油标准》分为总则部分和细节部分，总则部分规定大豆油的质量和检验要求，细节部分则规定检验方法和技术要求等。

《GB/T 1535大豆油标准》对大豆油的性质、成分、品质标准和检验方法进行了规定。

首先，《GB/T 1535大豆油标准》要求大豆油的性质应符合以下
要求：大豆油应是一种无色、非臭味、透明的液体，存在黄色、棕色或橙色的大豆油可以接受；大豆油的挥发性应比此标准规定的要求低；大豆油的酸值和碱值应符合此标准的要求。

其次，《GB/T 1535大豆油标准》规定了大豆油的成分要求：大
豆油应含有不少于85%的不饱和脂肪酸；其余15%以内的脂肪酸应以
棕榈酸和棕榈酰乙烯酸占多数，其它不饱和脂肪酸（如油酸、芥子酸、硬脂酸）不得超过5%。

最后，《GB/T 1535大豆油标准》制定了大豆油的品质标准和检
验方法。

这些标准和检验方法主要涉及的内容包括外观、挥发性、灰
分、灼烧残渣、游离酸、游离脂肪酸、粘度、抗氧化性能等。

上述就是《GB/T 1535大豆油标准》完整的内容，它为大豆油生产和交易提供了精准的技术指标和质量要求，帮助大豆油企业及早提高质量管理水平，为客户提供优质的大豆油产品。

大豆油验收方案
一、目的
明确检验标准,快速准确地对大豆油进行检验，特制定本检验方案。

二、抽样方法
按照兼前顾后的原则，随机多点取样。

五、拒收条件
1. 品种不符，整批拒收；
2. 在抽检时发现有明显的色泽差异，整批拒收；
3. 抽检时发现有肉眼可见杂质的，按照抽样表的接收或拒收限值进行处理；
4. 抽检时发现气味不正常的，整批拒收；
5. 酸价、过氧化值超标的，整批拒收；
6. 冷冻试验不合格的，整批拒收；
7. 到货日期不符合要求的，整批拒收；
8. 抽检时发现包装被有毒有害物污染，整批拒收；
9. 运输车辆运输过有毒有害物品的，整批拒收。

大豆油检验操作规程1 目的：建立大豆油检验操作规程。

2 适用范围：适用于大豆油的检验操作。

3 职责：检验人员对本规程的实施负责。

4 规程：4.1 编制依据：《中国药典》2010年版二部P1182。

4.2 质量指标：见《大豆油质量标准》。

4.3 仪器与用具：碘瓶、滴定管、回流瓶、分液漏斗、磁蒸发皿、气相色谱仪。

4.4 试药与试液：冰醋酸、氯仿、碘化钾、硫代硫酸钠、淀粉指示液、氢氧化钾、乙醇、氢氧化钠、酚酞指示液、硫酸、氯化钠、15%三氟化硼甲醇溶液。

4.5 操作方法：4.5.1 来源：本品系豆科植物大豆的种子提炼制成的脂肪油。

4.5.2 性状4.5.2.1 性状：本品为淡黄色的澄明液体；无臭或几乎无臭。

本品可与乙醚或氯仿混溶，在乙醇中极微溶解，在水中几乎不溶。

4.5.2.2 相对密度：按《相对密度检验操作规程》检验，应为0.916-0.922。

4.5.2.3 折光率：按《折光率检验操作规程》检验，应为1.472-1.476。

4.5.3.4 酸值：按《脂肪与脂肪油检验操作规程》中酸值检验，应不大于0.2。

4.5.3.5 皂化值：按《脂肪与脂肪油检验操作规程》中皂化值检验，应为188-200。

4.5.3.6 碘值：按《脂肪与脂肪油检验操作规程》中碘值检验，应为126-140。

4.5.3 检查4.5.3.1 过氧化物：取本品10.0g，置250ml碘瓶中，立即加冰醋酸-氯仿（60：40）30ml，振摇使溶解，精密加入饱和碘化钾溶液0.5ml，密塞，振摇1分钟，加水30ml，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，至近终点时，加淀粉指示液0.5ml，继续滴定至蓝色消失，并将滴定的结果用空白试验校正。

消耗硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）不得过10.0ml。

4.5.3.2 不皂化物：取本品5.0g，精密称定，置250ml锥形瓶中，加氢氧化钾乙醇溶液（取氢氧化钾12g，用水10ml 溶解后，用乙醇稀释至100ml）50ml，加热回流1小时，放冷至25℃以下，将瓶中的内容物移至分液漏斗中，用水洗涤锥形瓶2次，每次50ml，洗液并入分液漏斗中。

要鉴别大豆油，可以参考以下标准：
1. 观察油的透明度。

品质正常的大豆油是清澈透明的，
如果油的颜色发暗或者有悬浮物，则可能已经变质或者质量
较差。

2. 闻味道。

优质的大豆油应该有独特的香味，如果闻到
异味或者霉味，则说明油的质量可能有问题。

3. 观察油的标签。

标签上应该包括生产日期、保质期、
厂名、厂址等内容，而且标签的印刷要清晰、整齐。

4. 观察油的沉淀物。

大豆油放置一段时间后，如果沉淀
物较多，则说明油的质量有问题。

5. 观察油的凝固点。

大豆油的凝固点一般在-10℃左右，
如果高于这个温度，则说明油的质量可能有问题。

6. 观察油的口感。

优质的大豆油应该口感醇香、爽滑，
没有苦涩味或者异味。

以上标准仅供参考，具体鉴别方法还需要根据实际情况进
行调整。

在购买大豆油时，建议选择知名品牌、有质量保证
的产品，同时也要注意查看产品的生产日期、保质期等信息，确保购买到的新鲜、安全的大豆油。

大豆油理化指标检验主要方法引言大豆油是一种常见的食用油，拥有丰富的营养价值，被广大消费者所喜爱。

为了保证大豆油的质量和安全性，进行理化指标检验是非常重要的。

本文将介绍大豆油理化指标检验的主要方法。

酸价测定方法酸价是反映油脂中游离脂肪酸含量的重要指标，常用于检验油脂的新鲜度和保存状况。

大豆油的酸价检测可以使用滴定法进行。

滴定法的步骤如下： 1. 取一定量的大豆油样品，加入氯仿和酚酞指示剂。

2. 用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定样品，直到溶液由粉红色转变为稳定的红色。

3. 记录滴定溶液的用量，根据滴定溶液和样品的体积计算酸价。

过氧化值测定方法过氧化值是指油脂中过氧化物含量的指标，反映油脂的新鲜度和氧化程度。

过氧化值的测定常用直接滴定法和硫酸铁法。

直接滴定法的步骤如下： 1. 取一定量的大豆油样品，加入碘化钾溶液和硫酸。

2. 将样品与硫酸氢钾溶液混合，使之产生碘化过氧，反应一段时间后，加入淀粉溶液，使反应终止。

3. 使用0.01mol/L的硫代硫酸钠溶液滴定样品，直到溶液变为淡黄色。

4. 记录滴定溶液的用量，根据滴定溶液和样品的体积计算过氧化值。

硫酸铁法的步骤如下： 1. 取一定量的大豆油样品，加入硫酸铁溶液和甲醇。

2. 将样品与硫酸铁溶液反应，产生蓝色络合物。

3. 使用硫酸铁溶液滴定样品，直到溶液的颜色由蓝色变为浅绿色。

4. 记录滴定溶液的用量，根据滴定溶液和样品的体积计算过氧化值。

色泽测定方法色泽是评价大豆油外观质量的重要指标，常用于判断大豆油是否受热过度或者受到其他因素的影响。

色泽可分为色度和透明度两个方面。

色度的测定方法如下： 1. 取一定量的大豆油样品，将其转移到色度计中。

2. 根据仪器的说明，调整色度计的参数，并记录读数。

透明度的测定方法如下： 1. 取一定量的大豆油样品，加热至60°C左右。

2. 将样品倒入测量透明度的容器中，记录透明度仪器的读数。

渗透值测定方法渗透值是评价大豆油脂肪酸组成的重要指标，常用于判断大豆油是否被杂质污染。

目的制定大豆油（食用级）微生物限度检验操作规程，规范大豆油（食用级）微生物限度的检验，确保准确、及时的检验大豆油（食用级）微生物限度，确保检验的规范性与准确性。

范围适用于大豆油（食用级）微生物限度的检验。

职责QC主管：负责督促检验人员按本规程操作。

生化组组长：负责对检验人员的操作进行指导与监督。

生化组检验人员：负责严格按照本规程对大豆油（食用级）微生物限度进行检验。

内容1物料/产品代码、名称1.1代码：PYF0571.2名称：大豆油（食用级）2标准依据2.1 STP03-QS-205500 “大豆油2.2《中国药典》3仪器、工具3.1锥形瓶（食用级）质量标准”500ml3.2培养皿90mm3.3刻度吸管、乳胶头1ml3.4量筒10ml3.5锥形瓶200ml3.6盐水瓶3.7试管、试管架100ml3.8接种环3.9酒精灯3.10试管塞3.11量杯、纱布3.12生化培养箱3.13电子天平3.14洁净工作台3.15灭菌锅3.16水浴锅3.17剪刀3.18试药4.175%的乙醇溶液或0.1%新洁尔灭溶液或70%异丙醇4.2胰酪大豆胨琼脂培养基4.3沙氏葡萄糖琼脂培养基4.4胰酪大豆胨液体培养基4.5麦康凯液体培养基4.6麦康凯琼脂培养基4.7聚山梨酯804.8pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液4.9、健康和安全(EHS)5.1微生物限度检查应在不低于D级背景下的B级单向流空气区域内进行。

5.2在操作中注意酒精灯的使用，酒精灯中酒精的量不能超过装量的2/3。

5.3由于酒精灯或是75%的乙醇溶液或是70%异丙醇着火时，切忌用水扑灭，应采用窒息法使其熄灭。

6准备6.1将纱布、量杯、滤杯用灭菌呼吸袋装好，经121℃ 20分钟湿热灭菌后，经紫外消毒30分钟后，由洁净传递窗传入洁净区。

应填写“仪器使用记录” (SMP04-QC-00080001)、“紫外灯消毒记录”(SMP04-QC-00210001)。

6.2将量筒、培养皿、弯头镊子、垫片于160℃〜180℃干热灭菌2小时后，经紫外消毒30分钟后，由洁净传递窗传入洁净区。

豆油小作坊出场检验记录管理制度
1、目的
出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。

企业作为食品安全的第一责任人，有责任、有义务对自己生产的食品检验，确保出厂食品合格、安全。

2、职责：
品控部化验室负责最终产品的检验。

3、工作程序：
1最终产品的检验是全面考核产品质量是否满足要求重要手段，必须严格按产品标准检验要求进行检验。

2化验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。

3与最终产品相关的检验未完成或未通过时，不能进行产品的最终放行。

4如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。

检验过程中发生的质量问题必须得到解决后才能发货。

5当某些检验和试验项目本单位不能进行时，由品控部负责委托有资质的单位进行检验。

大豆油检验操作规程1 范围本标准规定了大豆油的检测方法和操作要求；适用于大豆油的质量检测。

2 引用标准GB 15353 检测3.1 感官性状本品经目测、口尝应符合本品的感官要求：无气味、口感好；色泽澄清、透明。

3.2 水分及挥发物测定选用方法：烘箱105℃恒重法3.2.1 仪器和用具电热恒温烘箱；备有变色硅胶的干燥箱；天平：感量0.0001g；烧杯：50ml；称量皿：容量约30～50ml3.2.2 操作方法用已烘至恒重的称量皿称取混匀试样约10g（w准确至0.001g），在105±2℃温度下烘90min，取出冷却，称重。

在烘20min，直至前后两次重量差不超过0.001g为止。

如后一次重量大于前一次重量，则取前一次重量（w1）。

3.2.3 结果计算水分及挥发物含量按下列公式3-25计算：水分及挥发物（%）= (W-W1)/W×100式中：W—烘前试样重量，gW1—烘后试样重量，g双试验结果允许差不超过0.04%,求其平均数，即为测定结果。

测定结果取小数点后第二位。

3.3 酸价测定3.3.1 仪器和用具滴定管；锥形瓶:250ml;试剂瓶；容量瓶、移液管、称量瓶等；天平：感量0.001g。

3.3.2 试剂0.1N氢氧化钾（或氢氧化钠）标准溶液；中性乙醚-乙醇（2：1）混合溶剂：临用前用0.1N 碱液滴定至中性。

指示剂：1%酚酞乙醇溶液。

3.3.3 操作方法称取均匀试样3～5g(W)注入锥形瓶中，加入混合溶剂50ml,摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.1N碱液滴定至出现微红色在30S不消失，记下消耗的碱液毫升数（V）。

3.3.4 结果计算油脂酸价计算：酸价（mgKOH/g油）= V×N×56.1/W×100式中：V—滴定消耗的氢氧化钾溶液体积，mlN—氢氧化钾溶液当量浓度6.1—氢氧化钾的毫克当量W—试样重量，g双试验结果允许差不超过0.2mgKOH/g油，求其平均数，即为测定结果，测定结果取小数点后第一位。

文件制修订记录
责任者：质检人员
目的/目标：提供正确的验收检查方法，确保验收后的油符合要求。

相关材料：笔、酸价测试记录、食用油验收记录
操作规程
1、确定使用食用油时，必须由采购部组织相关部门对生产厂家进行整个管理体系全面评估。

2、首先油进厂后，生产人员通知质检科人员进行验收。

3、质检人员检查油的酸价、看油的颜色、状态、是否有杂质、检查油的气味、生产日期、保质期是否符合要求。

4、质检人员确认合格后通知生产人员开始卸货，卸货过程中，对食用油的感官质量和酸价按0.1％进行抽查，如发现有颜色浑浊、油的分布不均匀、有杂质、异味、酸价过高、生产日期和保质期超期过长的进行扣留，标明不合格标识并通知主管部门和采购人员退回供应商。

5、质检人员负责拖车的卫生检查和油的储存情况。

6、必须提供为非转基因产品、无抗氧化剂的证明材料。

极限值
1、所用油必须有合格证。

2、运送油的车辆必须清洁干净，无污迹、无虫害、鼠害迹象。

3、油桶必须完好密封。

4、必须为非转基因产品。

无抗氧化剂。

纠正措施
1、如果油无生产合格证的及时退回供应商。

2、拖车不符合卫生要求的，全部拒收，并由采购人员退给供应商。

3、运输过程中，油桶密封不严的扣留，通知供应商换货。

4、含有转基因成分或添加抗氧化剂的拒收。