设计开发各过程表单

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

设计开发程序和设计开发记录表样一、设计开发程序软件开发需要经历-个设计、开发、测试和上线的过程，其中设计阶段是非常重要的一环。

一个好的设计可以事先说明软件的全部操作逻辑，可以避免多次更改。

设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 需求分析软件开发的根据是用户需求，没有需求就没法开发。

因此，在设计软件前，需要进行详细的需求分析。

需求分析包括三个步骤：•收集需求：与用户沟通，明确功能和要求。

•确定优先级：定义功能和要求的重要性。

•制定计划：确定开发周期，分析资源的需求，做出开发计划。

2. 需求文档在需求分析之后，需要将用户需求整理成形式化的需求文档。

需求文档包括以下部分：•用户需求：用户提供的信息和数据•功能需求：与用户需求相关的功能•非功能性需求：安全性、可用性、可靠性等需求•接口需求：软件与硬件或其他系统的交互需求•性能需求：速度、容量、应答式等3. 原型设计原型设计是软件开发过程中非常重要的一个环节。

它可以使软件开发人员和用户之间建立更紧密的联系，从而避免软件开发中频繁的修改。

4. 系统设计系统设计包括以下部分：•架构设计：确定系统的整体架构•组件设计：确定系统中每个组件的功能和实现方式•接口设计：确定系统之间的交互方式和接口规范•数据库设计：确定系统中的数据库结构和数据字典5. 编码实现在系统设计完成后，就可以进行编码实现了。

编码实现要求开发人员必须熟练掌握所用编程语言和开发工具，最终完成稳定、可靠、高质量的程序。

6. 软件测试软件测试是确保软件质量的重要手段。

软件测试可以分为以下几个阶段：•单元测试：针对具体代码块进行的测试。

•集成测试：将不同的代码块组合在一起进行测试。

•系统测试：测试整个系统的功能和性能。

•验收测试：测试软件是否符合业务需求和用户期望。

7. 上线运维软件上线运维是将软件部署到生产环境并投入使用。

这其中需要注意以下风险：•部署风险：机器、网络、数据安全等。

•微服务风险：微服务之间的调用风险。

设计开发的相关表单的填法前言：工作中经常遇到开发过程中的表单的问题，往往会因不会填或者不熟悉填表法而导致开发进度严重滞后等问题。

开发进度的延误影响到最终的产品交付时间和成本。

所以，在了解和掌握相关表单填法之前，先了解一下关于表单填写方法的知识吧。

什么是表单？表单是一种对数据进行采集和整理的文件形式。

表单是由业务人员填入和导出相关资料。

1、基本功能有很多人会把“表单”和“页面”混淆，其实它们没有什么区别，就是同一个页面，表单是一个页面，里面是表格。

表单包含的内容有：产品设计、产品功能、开发时间、产品交付、流程管理、生产管理等方面。

表单，也叫表单卡片，包括：需求审批表、表单点击卡片等形式。

卡片内容包括：产品开发相关资料；需求审批表；功能菜单；生产信息处理流程等内容；生产记录；设计过程；产品生产日志等内容；需求信息管理和产品交付管理；生产进度统计分析；生产过程信息查询分析和管理等内容；生产进度统计分析和管理等功能。

一般在用户录入表单信息时，会需要用到表单功能按钮，比如：页面功能按钮、表格页面等等。

我们用最多的表单按钮就是按钮里控制按钮数量和顺序等功能信息；按钮使用很方便，但需要在应用时才能准确了解相关信息；按钮可以手动打开或者关闭也可以用按钮打开后再关闭来实现它的使用目的和实现方式；其他还有以下基本功能：填写、存储、编辑功能；信息备份及自动保存功能；存储功能：可以保存多个不同类型的资料；文件管理与文件同步功能；文件归档与数据管理功能；应用状态查询功能。

下面根据产品实际开发过程中对表单需求进行总结分析吧！2、技术文档表单作为产品的一种基本组成部分，涉及到了产品设计的方方面面，包括设计的概念、设计的标准、设计与开发步骤、设计变更等。

而其中表单便是最重要的一个部分了，表单必须要有相应的技术文档进行整理，以方便日后的开发使用。

由于互联网上存在很多可以快速复制粘贴功能，因此对技术文档的整理就显得尤为重要了。

为了方便后面的开发流程，方便以后在相关人员开发时的资料导出，就可以在系统中创建技术文档，或者在公司技术文档模板中创建技术文档。

项目建议书
序号：编号：FME-GC-01AO
（所列各项，可另加页叙述）
设计开发任务书
序号：编号：FME-GC-02AO
签名：年月日
设计开发计划书
序号：编号：FME-GC-03AO
设计开发输入评审表
序号：编号：FME-GC-04AO
设计开发输出清单
序号：编号：FME-GC-05AO
设计开发评审报告
序号：编号：FME-GC-06AO
设计开发验证报告
序号：编号：FME-GC-07AO
设计开发确认申请单
序号：编号：FME-GC-08AO
：
所承担的已完成了规定的设计评审和设计验证、且结果符合要求，现申请进行设计确认，请予审批。

此致
敬礼
申请人：
年月日
设计开发确认报告
序号：编号：FME-GC-09AO
试产申请报告
序号：编号：FME-GC-10AO
序号：编号：FME-GC-11AO
新产品鉴定报告
序号：编号：FME-GC-02AO
批准：编制：
顾客试用报告
序号编号：FME-GC-13AO
批准：编制：。

新项目开发流程表
在进行新项目开发时，一个清晰的流程表是非常重要的。

这个
流程表可以帮助团队成员了解项目的整体进展，明确各自的责任和
任务，并确保项目按时完成。

下面是一个典型的新项目开发流程表，供大家参考。

1. 项目立项阶段
- 确定项目目标和范围
- 制定项目计划和时间表
- 确定项目预算和资源需求
- 确定项目团队成员及其职责
2. 需求分析阶段
- 收集用户需求和期望
- 分析市场竞争情况
- 确定产品功能和特性
- 制定产品需求文档
3. 设计阶段
- 进行产品原型设计
- 确定产品界面和交互设计 - 制定技术架构和系统设计 - 编写详细的设计文档
4. 开发阶段
- 进行编码和编程工作
- 进行单元测试和集成测试
- 不断优化和调整产品功能 - 确保代码质量和安全性
5. 测试阶段
- 进行系统测试和验收测试 - 发现和修复产品缺陷和问题 - 确保产品性能和稳定性
- 编写测试报告和文档
6. 上线阶段
- 进行产品部署和发布
- 监控产品运行情况
- 处理上线后出现的问题
- 确保产品正常运行
7. 运营阶段
- 收集用户反馈和意见
- 不断优化和更新产品功能
- 进行市场推广和宣传
- 确保产品持续运营和发展
以上是一个典型的新项目开发流程表，每个阶段都有具体的任务和活动。

在实际项目开发中，团队成员可以根据实际情况对流程表进行调整和补充，以确保项目顺利完成。

同时，流程表也可以作为项目管理工具，帮助团队成员清晰地了解项目进展，提高工作效率。

《立项申请报告》《项目评审、验证 、确认报告》项目小组项目小组 《新产品设计开发设计和开发全过程（21）、（22）：PCB设计工程师制作PCB样板，样板交由硬件工程师烧录硬件程序进芯片；24、结构工程师提出开模申请，并附结构图；25、工程部与外协厂技术人员双方填写《开模检讨》，讨论可行性；23、由测试员对PCB电路板进行测试，测试完成后填写《 PCB电路板测试报告》；26、供应商报价；38、设计输出的整套资料交资料室或文控归档；39、项目小组在所有过程设计完成后，组织实施设计验证，以验证设计输出满足设计输入的要求；40、工程师填写《产品试产通知单》，相关项目负责人试产内容审核、批准；41、PMC （填写《产品试产通知单》的下半部分内容），安排在那条拉别、那个工单上试产。

42、电子部、总装部、品质部等把所负责过程的相关信息记录。

注意：1、三个部门使用同一张表《产品试产记录表》，电子部填写完成后，把表单转到总装部，总装填写完成后，再传到品质部。

2、试制过程中，项目小组成员应到生产现场指导37、结构设计小组负责人负责‘产品明细表（结构）、完整设计图纸、结工装夹具清单’编制；品质部负责‘品质管控工程图’的编制；过程设计阶段27/28/29、工程部与外协厂签订合同，合同附上由设计工程师、部门主管、标准化、外协厂、总经理确认的图纸；签字后登记台帐、制作模具；30、外协制作过程中，工程部应不定时跟踪模具开发进度和质量，确保模具质量并按期完成；设计阶段31、供应商送样由相关设计工程师确认。

结构零件由结构工程师；32、所有零部件通过测试和确认后，由项目负责人组织，工程/品质/协助完成样品组装。

品质人员参加）。

并对改进效果进行跟进；33、进；34、35验报告》，入库存放；同时与外协厂签订《模具保管合同》；36、证时可通过已外检合格的同类产品进行类比分析，以确定是否需要外检7.3.3设计开发输出设计和开发输入/7.3.4 设计和开发评审试产阶7.3.5设计开发验证。

新产品设计开发全套表单模板设计开发新产品是一个复杂而关键的过程。

为了提高工作效率、确保设计开发工作有序进行，使用一套全面而规范的表单模板是非常必要的。

本文将介绍一套适用于新产品设计开发的全套表单模板，旨在帮助你规范和优化设计开发流程。

一、产品需求调研表产品需求调研是新产品设计开发的第一步。

通过明确产品的需求和市场的背景信息，可以为后续的设计开发工作提供指导。

以下是产品需求调研表的几个关键内容：1. 产品概述：简要介绍产品的基本信息和核心卖点。

2. 目标用户：明确产品的目标用户群体和其需求特点。

3. 市场竞争分析：分析产品在市场上的竞争情况，包括竞争对手、市场份额等。

4. 需求列表：详细列出产品的各项需求，包括功能需求、外观需求等。

二、概念设计表概念设计是新产品设计开发的关键环节。

在进行具体设计之前，需要对产品进行初步的概念化设计，以确保设计方向正确。

以下是概念设计表的几个要点：1. 设计目标：明确概念设计的目标，包括产品定位、用户体验等。

2. 外观设计：描述产品的整体外观设计思路和风格。

3. 结构设计：讨论产品的结构框架、材料选择等。

4. 创新点：提出产品的创新点和差异化竞争策略。

三、详细设计表详细设计是将概念设计转化为具体的产品设计方案的过程。

以下是详细设计表的几个重要内容：1. 功能设计：详细描述产品的各项功能设计要求。

2. 参数规格：列出产品各项参数要求，如尺寸、重量、功耗等。

3. 零部件清单：列出产品所需的各个零部件，并注明供应商信息。

4. 工艺流程：描述产品的生产制造流程，包括工艺步骤、设备要求等。

四、样品评审表在产品开发的过程中，样品评审是必不可少的环节。

通过评审样品，可以发现和修正产品设计中存在的问题。

以下是样品评审表的几个关键点：1. 样品信息：记录样品的基本信息，包括样品名称、生产批次等。

2. 外观质量：评估样品的外观质量，包括表面光洁度、装配质量等。

3. 功能性能：检测样品的功能性能是否符合设计要求。

汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。

一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。

主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。

汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。

以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。

RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。

同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。

产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。

可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。

关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

APQP各阶段清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门市场调查分析表业务计划/营销策略产品/过程基准数据顾客要求可行性报告、风险评估报价单合同评审新产品开发申请表多方论证小组成员和职责表新产品开发进度计划表设计任务书产品质量保证计划设计目标确定产品可靠性和质量目标初始材料清单(产品明细表)初始过程流程图设备、工装、量具、试验装置初始清单产品和过程特殊特性初始清单产品保证计划阶段总结第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门DFMEA设计FMEA检查表产品可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制计划样件控制计划检查表工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施采购产品和过程特殊特性清单量具和试验设备要求量具和试验设备采购生产率过程能力、成本指标新设备、工装和试验设备检查表小组可行性承诺和管理者支持第三阶段：过程设计和开发序号表单责任部门包装标准产品/过程质量体系检查表过程流程图过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程FMEA过程FMEA检查表试生产控制计划控制计划检查表作业指导书接收准则可追溯性预期设计质量、可靠性、可测量性数据测量系统分析计划（MSA）初始过程能力研究计划样件制造与测试包装规范阶段总结和管理者支持第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门试生产测量系统分析评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验试验报告包装评价生产控制计划生产控制计划检查表过程审核质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门生产计划减少变差（X-R控制图）质量成本分析报告顾客满意度调查表顾客信息反馈更改或更新P、DFMEA和控制计划编制产品审核计划和性能检测计划项目经验教训总结。