华盛化工循环冷却水系统

化工厂循环冷却水管理制度一、目的为了提高水资源的利用效率，减少环境污染，确保化工厂生产设备的稳定运行，特制定本循环冷却水管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有使用循环冷却水的生产设备及其相关的水处理系统。

三、管理职责1. 生产部门负责制定循环冷却水的使用计划和操作规程。

2. 环保部门负责监测循环冷却水的水质，确保水质符合国家和地方的环保标准。

3. 设备管理部门负责循环冷却水系统的维护和检修工作。

四、水质管理1. 定期对循环冷却水进行水质分析，包括pH值、硬度、浊度、细菌总数等指标。

2. 根据水质分析结果，及时调整水处理药剂的投加量，确保水质稳定。

五、系统维护1. 定期对循环冷却水系统进行检查，包括管道、阀门、冷却塔等设备的完好性。

2. 发现问题应及时维修，避免因设备故障影响生产。

六、节能措施1. 通过优化循环冷却水的流速和压力，减少能耗。

2. 采用先进的水处理技术，减少水的消耗量。

七、应急预案1. 制定循环冷却水系统故障的应急预案，包括备用水源的启用、紧急维修流程等。

2. 定期组织应急预案的演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。

八、培训与宣传1. 对操作循环冷却水系统的员工进行定期培训，提高其操作技能和环保意识。

2. 加强对循环冷却水管理制度的宣传，提高全厂员工的节能节水意识。

九、监督检查1. 定期对循环冷却水管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反管理制度的行为进行处罚，并及时纠正。

十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产部门负责解释。

2. 对本制度的修改和完善，应根据实际情况和政策变化进行，由生产部门提出修改建议，经管理层批准后执行。

循环冷却水系统投用步骤淡水侧循环冷却水投用步骤1. 清除管道内及设备周围的杂物。

1.系统清洗、预膜完成。

2.联系机、电、仪人员确认机泵等设备，电气、仪表等都处于良好状态、随时可以启用。

3.联系仪表人员投运所有流量计、温度计、液位计、压力表、压力变送器。

4.水处理运行承包商药剂、服务人员就位。

5.CTA、PTA、UT检查所有冷却器进水回水手阀关闭，管线法兰是否紧锁，排放关闭。

6.选择一台循环冷却水换热器（E-8501-1选择此台可以看到循环水进水的压力）疏通淡水侧的进水回水电动阀。

7.检查LV9711 PV-9711控制阀功能正常V-962检查OK进DW补V-962液位至50%此时用NM缓慢建压小于6KG/CM2，疏通V-962到CWR总线手阀。

V-962持续建液位且缓慢建压。

8.确认CWS-52B-AAA-8006 CWR-52B-AAA-8206管线3B连通阀开且2B排气管线微开。

9.当CWS-52B-AAA-8006 CWR-52B-AAA-8206管线3B连通阀开且2B排气管线有水排出时，检查相关冷却器用户法兰是否泄漏。

10.确认循环水系统管网CWS-52B-AAA-8006 CWR-52B-AAA-8206管线注满纯水，E-981疏通进水回水管线。

11.选择P-8501其中一台泵（优先选择变频泵）疏通入口气动阀，泵本体排气有水排出时可关闭。

开泵出口气动阀25%。

12.启动泵P-8501缓慢开出口启动阀时关注泵的出口压力及电流。

出口气动阀开到50%暂时不动。

此时注意总管进水回水压力两者压差要小于1KG/CM2。

如压差较大时可增加投用主工艺区冷却器（由下往上由大到小）的台数及E-8501（投用时以组为单位）的台数13.在保证P-8501稳定运行和进水回水总管压差小于1KG/CM2时主工艺区冷却器用户由下往上，由大到小顺序依次投用E-204-1/2/3，E-412A/B-1/2最后投。

14.E-204-1/2/3，E-412A/B-1/2设备较大，位置较高所有投用时应注意设备管线振动及冷却水总管线进水回水压力和压差。

循环冷却水系统简介循环冷却水系统循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。

主要由冷却设备、水泵和管道组成。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。

冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。

冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

循环冷却水系统原理以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。

主要由冷却设备、水泵和管道组成。

冷水流过需要降原理图温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。

冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

循环冷却水系统分类冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。

敞开式系统的设计和运行较为复杂。

循环冷却水系统敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。

再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。

故敞开式循环冷却水系统（图1）必须补给新鲜水。

由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢(见沉积物控制)。

补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。

通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。

循环冷却水系统在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。

为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 201362602Y[45]授权公告日2009年12月16日专利号 ZL 200820193458.3[22]申请日2008.12.01[21]申请号200820193458.3[73]专利权人仙桃市信达化工有限责任公司地址433016湖北省仙桃市陈场人民南路30号共同专利权人山东华星石油化工集团有限公司[72]设计人张旭鸿 李成华 鲁军 梁治国 商好宾刘贞书 [51]Int.CI.C02F 1/00 (2006.01)C02F 1/66 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页[54]实用新型名称石化行业的循环冷却水处理系统[57]摘要一种石化行业的循环冷却水处理系统。

该系统包括热交换设备、凉水塔、补水管、输水管道、循环泵、排污泵，实时监控装置、计算机、酸罐、药剂罐，所述酸罐上计量泵通过加酸管道与凉水塔连接，药剂罐上计量泵通过药剂管道与输水管道连接；实时监控装置中设有pH监测单元、电导率监测单元、总磷监测单元、主板，其中主板上设有驱动电路、串行接口，所述串行接口通过数据线与计算机串口连接，驱动电路通过电缆线分别与计量泵和排污泵连接。

本实用新型具有水处理效果显著，效率高，经济效益显著等特点，它能及时、迅速地阻垢、杀菌、缓蚀、排污，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性。

200820193458.3权 利 要 求 书第1/1页 1.一种石化行业的循环冷却水处理系统，包括热交换设备、输水管道，循环泵、排污泵，其特征是该系统还包括实时监控装置、计算机、酸罐、药剂罐，所述酸罐上设有计量泵，该计量泵通过加酸管道与凉水塔连接，药剂罐上也设有计量泵，该计量泵通过药剂管道与输水管道连接；实时监控装置中设有PH监测单元、电导率监测单元、总磷监测单元、主板，其中主板上设有驱动电路、接口，所述接口通过数据线与计算机串口连接，驱动电路通过电缆线分别与计量泵和排污泵连接；所述输水管道中设有一PH值传感器和电导率传感器，而补水管中设置另一PH值传感器，所述PH值传感器和电导率传感器分别通过电缆线与PH监测单元和电导率监测单元连接，所述输水管道还与一总磷探测管连接，该总磷探测管的末端与总磷监测单元连接。

化工生产中循环冷却水的重要意义摘要在环境污染日趋严重的情况下，水资源的利用率很低，化工生产用水量大，约占工业生产总用水量70%-80%。

这就要求采用更好的水资源利用，现就循环冷却水在工业生产的应用做一些探讨并提出一些水的重复利用以达到水资源的可持续发展。

关键词：化工生产浓缩倍数节水一、化工生产过程1.1化工生产过程化工生产过程：经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。

由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。

如下为普光天然气净化厂的化工生产过程；化工生产过程中有质量的传递，能量的传递，和热量的传递1.2化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。

因而，较其他工业部门有更大的危险性。

化工生产有四个特点：1）化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。

这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。

所以在生产和工作中必须注意安全，化学品对于健康的危害有；a) 刺激皮肤，眼睛，呼吸系统b) 缺氧或窒息c) 昏迷和麻醉d) 全身中毒e) 致癌2）化工生产要求的工艺条件苛刻有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。

如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。

在生产中,我们常说操作条件是高温高压,但在材料使用定义上,高温高压定义是多少呢？下面就介绍下高温高压具体是多少。

压力等级参考压力容器安全技术监察规程：1、按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：（1）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa（2）中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa（3）高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa（4）超高压（代号U）P≥100MPa2、容器也有按照容器壁温分类的：可分为常温、中温、高温、低温容器4种（1）常温容器指壁温高于-20℃至200℃条件下工作的容器（2）高温容器指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。

山东华盛化工有限公司污水处理装置操作规程山东华盛化工有限公司目录第一章项目简介 (1)第二章废水的来源与特点 (2)第一节废水的主要来源 (2)第二节废水的特点 (2)第三章工艺流程及说明 (3)第二节工艺运行控制要点 (5)第三节废水水量及排放要求 (5)第四章岗位责任制 (6)第一节污水车间主任岗位职责 (6)第二节污水车间班长岗位职责 (6)第三节污水车间操作工岗位职责 (7)第五章各单元调试 (8)第一节物化阶段 (8)第三节生化阶段 (14)第一节原理 (20)第二节活性污泥的形、色、嗅 (20)第三节培菌前的准备工作 (21)第四节培菌方法 (21)第五节运行管理 (23)第六节污泥性状异常及分析 (25)第七章厌氧生物系统管理手册 (28)第一节厌氧反应概述 (28)第二节反应机理 (28)第三节厌氧反应器启动 (29)第四节厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 (31)污水装置操作规程第一章项目简介东营华盛化工有限公司污水处理厂，排放的废水为典型的炼油废水,该废水可生化性较好，但SS量大，有毒物含量高且水质、水量变第二章废水的来源与特点第一节废水的主要来源炼油废水主要是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水，有时还会排出含酸废水，废水中主要污染物是浮油、乳化油、挥发酚、CODcr、BOD5及硫化物等。

废水主要以有机物为主,另含有大量石油类、悬浮物及硫化物等。

第二节废水的特点其特点体现在：污水装置操作规程1)污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高。

2)除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。

3)粒径介于100~1 000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。