煤场实时管理系统信息方案设计
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智慧煤流系统设计方案智慧煤流系统是一种基于物联网技术的煤炭管理系统,旨在实现对煤炭运输、储存、销售等环节的数字化管理和监控。
该系统通过传感器、通信设备、数据管理平台等技术手段,实现对煤炭流程各环节的实时监控、数据采集和分析,从而提高煤炭运输的效率和安全性,降低运输成本,优化供应链管理。
以下是一个智慧煤流系统的设计方案,具体包括系统组成、技术方案和实施步骤。
一、系统组成智慧煤流系统主要由以下几个组成部分构成:1. 传感器网络:安装在煤炭运输、储存环节的传感器,用于实时采集煤炭的温度、湿度、重量、位置等信息,并将数据传输至数据管理平台。
2. 数据管理平台:用于接收、存储和处理传感器采集的数据,并通过数据分析算法生成相应的报告和指标分析,实现对煤炭流程的监控和管理。
3. 通信网络:提供传感器与数据管理平台之间的通信连接,可以采用有线或无线通信技术。
4. 多终端设备:包括PC、手机、平板等,用于用户实时监控煤炭流程,查询和分析数据。
二、技术方案1. 传感器选择:根据煤炭流程的特点,选择适合的传感器,如温度传感器、湿度传感器、重量传感器、位置传感器等,可以使用现有的传感器,也可以根据需要定制开发。
2. 数据传输方案:可以采用有线或无线通信方式进行数据传输。
有线通信方式可以使用以太网、RS485等协议,无线通信方式可以使用Wi-Fi、蓝牙、LoRa等技术。
3. 数据管理平台:搭建数据管理系统,包括数据库、数据存储、数据分析和报表生成模块。
可以使用云平台技术,实现数据的实时存储和远程访问。
同时,可以结合人工智能、大数据等技术,对数据进行分析和挖掘,提供相应的决策支持和预测分析。
4. 多终端设备支持:开发相应的手机 App、PC 界面等,方便用户远程监控、查看和分析煤炭流程数据。
三、实施步骤1. 系统需求分析:了解用户的需求和煤炭流程的特点,确定系统的功能和性能指标。
2. 硬件设计和开发:根据需求分析结果,选择合适的传感器,并设计相应的硬件电路,完成传感器节点的研发和测试。
煤矿生产管理信息系统设计随着信息技术的发展,煤矿生产管理已经逐渐从传统的纸质管理方式转变为数字化管理。
为了提高煤矿生产管理的效率和质量,煤矿生产管理信息系统设计应运而生。
本文将围绕煤矿生产管理信息系统的设计原则、功能需求和技术要求等方面进行论述,以期为煤矿行业提供一种更为高效可靠的生产管理方案。
一、设计原则在设计煤矿生产管理信息系统时,应遵循以下原则:1. 综合性:系统应该覆盖煤矿生产管理的各个环节,包括生产计划、人员调配、设备维修等,以满足煤矿全面管理的需求。
2. 实时性:系统应具备及时采集、传输和反馈信息的能力,以便管理者能够实时了解生产情况、及时做出决策。
3. 高效性:系统应该能够简化煤矿生产管理的流程,提高工作效率,减少人为错误。
4. 灵活性:系统应具备一定的灵活性,能够适应不同煤矿的特殊要求,并能够根据不同的情况进行调整和优化。
二、功能需求煤矿生产管理信息系统的功能需求可以分为以下几个方面:1. 生产计划管理:系统应支持制定合理的生产计划,并能够快速调整计划以应对突发情况。
管理者可以通过系统查看煤矿的生产计划,并及时进行调整和跟踪。
2. 人员管理:系统应能够管理煤矿的人员信息,包括工作岗位、工作状态、出勤情况等。
同时,系统还应能够根据煤矿的实际情况进行人员调配和排班。
3. 设备管理:系统应能够管理煤矿的设备信息,包括设备种类、数量、维修情况等。
管理者可以通过系统查询设备的使用情况,并能够及时安排设备的维修和更换。
4. 安全管理:系统应能够记录并分析煤矿的安全状况,包括事故发生情况、事故原因分析、事故预警等。
同时,系统还应支持安全培训和安全知识的传递。
三、技术要求为了满足煤矿生产管理信息系统的功能需求,系统应具备以下技术要求:1. 数据采集:系统应能够及时、准确地采集煤矿生产过程中的各类数据,包括人员数据、设备数据、生产数据等。
2. 数据存储:系统应具备可靠的数据存储和管理功能,以确保数据的完整性和安全性。
煤矿综合信息管理ERP系统一、煤炭行业信息化现状及经营特点1。
煤炭企业信息化现状分析二十世纪九十年代以来,随着以计算机技术为代表的信息技术在企业的经营、管理、设计和制造中得到日益广泛深入的应用,世界煤炭工业的大公司和发达国家的煤炭生产企业在技术发展和自身竞争需求的推动下,迅速由生产过程自动化向企业信息化转变,对扩大经营规模并有效控制经营成本,提升企业的核心竞争力起到巨大的推动作用.目前,在世界煤炭工业的大公司和发达国家的煤炭生产企业中,企业信息化水平已达到相当高的程度.通过企业信息化建设,改进了企业的生产工艺和流程,极大地提高了生产效率,为企业生产经营中的信息获取、存储、处理、传输等创造了条件,为企业扩大经营规模并有效控制经营成本提供了有力的技术手段。
我国煤炭企业的信息化建设起步并不晚,但信息化水平与其他行业相比相对较低。
企业信息系统的开发和应用绝大部分仍然停留在重复的单项开发和单项应用的水平上,形成了一个个的“信息孤岛”;部分企业建成了计算机网络,但大多数也只是空网,没有充分发挥其效用,即使有部分应用也是各自独立,各子系统之间没有共享数据。
目前,很少有煤矿企业建成完善的管理信息系统,只有不到10%的企业初步实现了基本的应用系统集成,建成了管理信息系统雏形。
2。
煤炭企业生产经营特点煤炭企业的生产经营特点表现为以下方面:⏹煤炭产品的同行差异化不大,因此其企业竞争战略为成本领先战略。
⏹原煤产品本身没有直接材料消耗,但其生产过程需要消耗大量的辅助生产材料,其成本费用约占原煤产品成本的1/4。
⏹安全生产是企业保持高效益的根本保证。
⏹由于煤田地质条件的复杂性和不确定性,煤炭生产过程中不可控的因素较多,导致生产计划的不准确和材料消耗的随机性。
⏹生产过程复杂,存在多种辅助生产系统,在这些系统中有以自动化系统为主的系统,也有以人工管理劳动为主的系统,信息源多、信息形态多样、信息关系复杂,各个系统的协调运作,依赖于对大量复杂信息的综合处理。
煤场实时管理信息方案煤场实时管理信息系统方案信息自动化中心煤化责任区.02.25概述该系统是为了加强煤场管理,完善煤场实时操作,记录,提升煤场管理水平,实现在配煤作业区煤场的数据,请检系统中称量数据,煤场中控室和堆取料机相关控制的数据,配煤比的数据及调度操作记录的传递和记录。
实时反映煤场的工艺,远程传输煤场信息和操作画面达到共享数据,方便指挥调度。
现有堆取煤工艺问题请检系统中煤来源有汽车,火车。
卸完后人工处理数据,到煤场确定煤种区域堆放编号。
堆取料机操作状态无从掌控。
管理层无法看到实时煤场现状,没有实时数据指挥生产,配煤方案只能人工传递。
煤种配比数据没有形成数据闭环。
现有的堆取煤操作流程堆煤:运输部牵一列重车至翻车机重车线一煤管班负责抄写该列火车每节车皮的序列号,并在请检系统中查询每个车皮对应的煤种―根据查询的结果煤管班打电话向调度室(中控室)汇报此列车煤种情况一一调度室把煤种电话通知堆取料机司机和翻车机司机一一堆取料机开机堆煤,翻车机开始翻车。
取煤:移动皮带操作工根据煤仓储煤情况电话通知调度室需要送哪种煤一一调度室电话通知堆取料机做好取该种煤的准备―移动皮带开机,堆取料机开始取煤一煤仓满,移动皮带手动停机,取煤线皮带和堆取料机跟随自动停止取送煤。
从以上工艺流程能够看出:备煤车间的堆取料机在煤场进行堆取煤的时候,没有相应的监控和记录。
发生堆取错煤的情况时,无法追溯。
配比不准确和混煤的情况一旦发生,将会对焦炭质量产生很大的波动,而且无从查找原因,更无法杜绝这类事情的发生。
因此,经过电子化、信息化、智能化的先进管理手段,是确保备煤工作简单、高效性以避免人为操作失误造成的损失和管理的混乱。
三、系统方案系统由以下四部分组成:1:堆取料机行走定位系统:本方案采用堆取料机轨道安装高精度编码板确定堆取料机行走位置,旋转平台旋转角度和悬臂斗轮仰角一起确定斗轮的具体位置。
经过软件计算,在煤场管理平面地形图中实时记录斗轮的移动曲线。
煤矿综合管理信息系统总体解决方案一、背景介绍煤矿作为我国能源产业中的重要组成部分,对于国民经济的发展和人民生活的提高都起着至关重要的作用。
然而,由于煤矿产业的特殊性,煤矿生产过程中存在着一系列的问题和隐患,例如安全管理不到位、生产过程不透明、信息共享不畅等。
为了解决这些问题,提高煤矿生产的安全性和效率,建立一套煤矿综合管理信息系统是非常必要的。
二、需求分析1.安全管理需求:煤矿作为高风险行业,安全管理是首要的需求。
需要建立一个安全管理系统,实时监测煤矿生产现场的安全状况,包括瓦斯浓度、温度、矿井地质条件等因素,及时报警预警,以降低安全事故发生的概率。
2.生产管理需求:需要建立一个生产管理系统,监控煤矿生产数据,包括煤矿生产出矿量、生产效率等指标,通过数据分析和统计来提高生产效率和资源利用率。
3.设备管理需求:煤矿中的设备是生产的关键环节,需要建立一个设备管理系统,实时监控设备的工作状态和维护情况,及时进行设备维护和更换,以确保生产正常运行。
4.信息共享需求:煤矿中涉及到多个部门和岗位,需要建立一个信息共享平台,实现多部门的信息共享和协同工作,提高工作效率。
三、系统架构设计1.数据采集层:通过传感器和监控设备,采集煤矿现场的各种数据,包括安全监测数据、生产数据、设备工作状态等。
2.智能分析层:对采集到的数据进行分析和处理,实现安全监测、生产管理、设备管理等功能,包括预警报警、数据分析和统计、设备维护和更换等。
3.信息共享层:将处理后的数据进行整合和共享,实现多部门和岗位之间的信息共享和协同工作,包括报表生成、信息发布等功能。
4.用户界面层:提供一个用户友好的界面,供用户进行数据查询、报表查看、信息发布等操作。
四、技术架构选择1.采用物联网技术:通过传感器和监控设备,实时监测煤矿现场的各种数据,并将数据传输到系统中进行处理和分析。
2.采用大数据技术:对采集到的数据进行分析和处理,生成相应的报表和统计结果,为决策提供依据。
矿业信息综合信息化管理系统设计说明书一、引言在当前快速发展的信息时代,信息化管理系统已经成为各行各业的必备工具。
矿业行业作为一个关键的国民经济支柱产业,也迫切需要一种集成化、高效化的信息化管理系统来提升运营效率、降低成本、提高安全性等方面的问题。
二、背景矿业行业的运营涉及到大量的数据收集、分析和处理工作,如矿产资源评估、生产计划安排、设备状态监测、安全管理等。
传统的手工操作已经无法满足矿业企业日益增长的需求,因此需要一种综合信息化管理系统来解决这些问题。
三、系统设计目标本设计旨在开发一个矿业信息综合信息化管理系统,以满足以下几个方面的需求:1.实现矿业数据的集成管理,包括矿产资源信息、生产计划信息、设备状态信息等;2.提供数据可视化分析功能,以便于管理层对矿业运营情况进行全面监控和决策支持;3.实现设备故障预警和维护管理,提高设备的稳定性和运行效率;4.优化矿产资源评估流程,提供高精度的矿产资源评估结果;5.提升矿山安全管理水平,预防和应对突发事件。
四、系统功能模块设计本系统包括以下几个主要功能模块:1.资源管理模块:用于管理矿业企业的矿产资源信息,包括资源调查、资源储备、资源评估等功能;2.生产管理模块:用于管理矿业企业的生产计划信息,包括生产计划制定、生产进度管理、生产统计分析等功能;3.设备管理模块:用于管理矿业企业的设备状态信息,包括设备监测、设备维护、设备故障预警等功能;4.安全管理模块:用于管理矿业企业的安全管理工作,包括隐患排查、安全培训、事故管理等功能;5.数据分析模块:用于对矿业企业的数据进行可视化分析,提供各类报表、图表和统计分析结果;6.用户权限管理模块:用于管理系统用户的权限和角色,保障系统安全和数据的机密性。
五、技术实现方案本系统采用B/S架构,前端使用HTML、CSS、JavaScript等技术编写,后端使用Java语言开发,数据库采用MySQL。
六、系统实施计划本系统的实施计划包括以下几个阶段:1.项目启动和需求分析阶段:明确项目目标和功能需求,收集用户需求并进行分析;2.系统设计和开发阶段:根据需求分析结果进行系统设计和开发,包括前端界面设计、后端功能实现和数据库设计等;3.系统测试和优化阶段:进行系统集成测试、性能优化和Bug修复等工作;4.系统上线和运维阶段:进行系统上线和后续的运维工作,包括数据备份、故障排除等。
煤炭企业信息管理系统设计一、当前煤炭企业信息管理系统应用现状目前,在煤炭企业大多数已拥信息管理系统,如安太堡矿、保安矿、兖州矿业(集团)公司、霍林河南露天矿等,都根据自己的实际研发了相对应信息管理系统,在一定水准上减少了重复劳动,提升了企业管理的效率和质量。
如充州矿业公司,选用面向对象的程序开发工具,系统直观、漂亮,便于领导分析决策,并且用户使用界面简洁、方便,保证了数据的完整性和一致性。
霍林河南露天矿,应用VB开发了通用性较强的“沙区煤质管理信息系统”,实现了煤矿床、地形及煤质的建模、数据库管理、统计绘图、采矿方案中煤质煤量及开采技术指标的预测等功能。
通过调查,绝大多数信息管理系统仅仅用于企业的局部管理,仅仅解决一些相对独立的问题。
存有的问题可以总结为以下几个方面:(1)同一煤矿各部门之间无法共享数据资源。
(2)信息管理系统系统性差,不能将到数据资源的全面整合,无法系统了解企业综合管理的现状及最新动态,防碍了煤炭企业管理现代化。
(3)各煤矿之间无法共享彼此的数据资源,无法实现重要资源的有效整合。
(4)煤炭企业客观条件防碍了信息管理系统建设。
煤炭企业地区偏远,主要是井下作业,作业条件复杂,生产环境恶劣,所使用的各种技术装备复杂,防碍了管理信息系统的建设。
(5)忽视了信息管理系统开发是一个长期性过程,需要持续开发完善。
部分企业领导没有意识到管理信息系统开发的艰巨性,往往进行系统建设一蹴而就,忽视了系统建设的长期性和复杂性,三分钟热血,导致出现了部分半成品系统。
(6)缺乏专业人才。
二、煤炭企业信息管理系统设计2.1 信息管理系统开发的一般过程信息管理系统的开发它涉及面广,是一项复杂的系统工程,涉及到技术、管理业务、组织行为等多方面。
多年来,人们探索了很多指导信息管理系统开发的理论和方法,相比于其他方法,结构化系统开发方法是能较全面支持整个系统开发过程的方法,其他方法尽管各有优势,但都大多只能作为结构化系统开发在局部开发环节上的补充,尤其是在系统开发工作量最大的系统分析阶段,管理信息系统的开发过程包括系统分析、系统设计、系统实施和系统评价四大多数。
煤炭调度系统解决方案一、引言煤炭调度系统是指通过信息技术手段对煤炭供应链进行管理和优化,以实现煤炭资源的合理调度和高效利用。
本文将详细介绍煤炭调度系统的解决方案,包括系统架构、功能模块、数据管理和安全保障等方面。
二、系统架构煤炭调度系统采用分布式架构,包括前端用户界面、后端数据处理和数据库存储等三个主要模块。
1. 前端用户界面:前端用户界面提供给用户进行操作和查询的界面,包括登录界面、主界面、数据录入界面、数据查询界面等。
用户可以通过界面进行煤炭调度的相关操作,如输入调度计划、查询煤炭库存情况等。
2. 后端数据处理:后端数据处理模块负责接收用户输入的数据,并进行处理和计算。
主要功能包括煤炭调度计划的生成、煤炭库存的更新、煤炭运输的安排等。
该模块还可以根据用户需求进行数据分析和报表生成。
3. 数据库存储:数据库存储模块用于存储煤炭调度系统所需的各类数据,包括煤炭供应商信息、煤炭库存情况、运输车辆信息等。
数据库采用关系型数据库管理系统,可以保证数据的安全性和一致性。
三、功能模块煤炭调度系统包括以下主要功能模块:1. 煤炭供应商管理:该模块用于管理煤炭供应商的信息,包括供应商名称、联系方式、煤炭品种、产地等。
用户可以通过该模块进行供应商的新增、修改和删除操作。
2. 煤炭库存管理:该模块用于管理煤炭库存的情况,包括库存量、品种、质量等。
系统可以根据用户输入的调度计划和实际库存情况进行库存的更新和调整。
3. 煤炭调度计划:该模块用于生成煤炭调度计划,根据用户输入的需求和库存情况,系统可以自动进行调度计划的生成和优化。
用户可以通过该模块查询和修改调度计划。
4. 煤炭运输管理:该模块用于管理煤炭的运输情况,包括运输车辆信息、运输路线、运输时间等。
系统可以根据调度计划自动安排煤炭的运输,并提供实时的运输状态查询。
5. 数据分析和报表:该模块用于对煤炭调度系统的数据进行分析和报表生成。
用户可以通过该模块查看煤炭供应链的整体情况,包括供应商的贡献度、库存的变化趋势、运输效率等。
煤炭调度系统解决方案一、引言煤炭是我国主要的能源资源之一,其调度管理对于保障国家能源供应和经济发展具有重要意义。
为了提高煤炭调度的效率和准确性,我们设计了一套煤炭调度系统解决方案。
二、系统概述本系统旨在实现对煤炭调度过程的全面管理和监控,包括煤炭供应链管理、运输调度管理、仓储管理等功能模块。
通过该系统,用户可以实时掌握煤炭的供应情况、运输状态以及仓储情况,提高调度决策的科学性和准确性。
三、功能模块1. 煤炭供应链管理该模块主要包括煤炭供应商管理、煤炭采购管理和煤炭质量管理等功能。
用户可以通过系统录入和管理煤炭供应商的基本信息,包括供应商名称、联系方式等。
同时,系统还提供了煤炭采购管理功能,用户可以根据需求制定采购计划、进行供应商评估和采购合同管理等操作。
此外,系统还支持对煤炭质量进行检测和管理,确保供应的煤炭符合质量要求。
2. 运输调度管理该模块主要包括运输计划管理、车辆调度和运输跟踪等功能。
用户可以通过系统制定运输计划,包括起始地、目的地、运输量等信息。
系统会根据运输计划自动进行车辆调度,优化运输路线和运力配置,提高运输效率。
同时,系统还支持对运输过程进行实时跟踪,用户可以通过系统查询运输车辆的位置和运输状态,及时了解运输情况。
3. 仓储管理该模块主要包括煤炭入库管理、库存管理和出库管理等功能。
用户可以通过系统记录煤炭的入库信息,包括煤炭来源、入库时间、入库量等。
系统会自动更新库存信息,并提供库存查询功能,用户可以实时了解仓储情况。
此外,系统还支持出库管理,用户可以根据需求制定出库计划,并进行出库操作,确保煤炭供应的及时性。
四、系统特点1. 实时监控:系统可以实时监控煤炭调度的各个环节,用户可以随时了解煤炭的供应、运输和仓储情况,提高调度决策的准确性。
2. 自动化操作:系统支持自动化的运输调度和仓储管理,减少人工干预,提高工作效率。
3. 数据分析:系统会自动生成各类报表和统计图表,用户可以通过数据分析和挖掘,提取有价值的信息,为决策提供科学依据。
智慧煤矿管控平台系统设计方案智慧煤矿管控平台是基于物联网、大数据和人工智能等技术,用于实现对煤矿生产环境和设备的全面监控和管理的系统。
下面是关于智慧煤矿管控平台系统设计方案的1200字介绍。
一、系统概述智慧煤矿管控平台系统是为了提高煤矿生产管理的智能化水平,减少事故发生风险以及提高煤矿的生产效率和能源利用率而设计的。
该系统通过物联网技术连接煤矿的各个设备和传感器,采集环境数据和设备状态,结合大数据和人工智能技术进行数据分析和预测,实现对煤矿生产过程的全面管控。
二、系统组成智慧煤矿管控平台系统由以下几个主要组成部分构成:1. 传感器与设备:系统中设置多个传感器和监测设备,用于采集煤矿生产环境和设备状态数据。
传感器包括温湿度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器等,设备包括煤矿设备和生产设备等。
2. 数据采集:通过物联网技术,将传感器和设备采集到的数据上传到云平台,实现对数据的集中管理和存储。
3. 数据处理和分析:基于大数据和人工智能技术,对采集到的数据进行处理和分析,提取关键信息,进行趋势预测和异常检测等。
4. 人机界面:系统提供一个直观、友好的人机界面,实现对煤矿生产环境和设备状态的实时监控和管理。
界面可以显示各种数据图表、监测报告和预警信息等,方便管理人员进行决策和管理。
5. 告警与预警:系统可以根据设定的阈值和规则,实时监测环境数据和设备状态,并对异常数据和故障进行告警和预警,及时采取相应的措施。
6. 数据存储和查询:系统可以将处理后的数据存储在数据库中,方便后续的数据查询、分析和回溯。
同时也支持对历史数据的统计和报表生成。
7. 决策支持:系统根据数据分析的结果和综合评估的指标,为管理人员提供决策支持,辅助他们做出科学合理的决策。
三、功能模块智慧煤矿管控平台系统包括以下功能模块:1. 生产监控模块:对煤矿生产环境进行监控,包括温度、湿度、瓦斯浓度等参数的监测和控制。
2. 设备监控模块:对煤矿设备进行监控,包括设备的状态、工作时间、故障等信息的监测和管理。
煤炭智慧管控系统设计方案设计方案:煤炭智慧管控系统背景介绍:煤炭是我国主要的能源来源,但传统的煤炭开采和管理方式存在一系列问题,如煤矿事故频发、煤炭资源浪费等。
为了提高煤炭的开采效率和管理水平,减少安全事故的发生,需要引入先进的信息技术,设计一个煤炭智慧管控系统。
系统目标:1. 提高煤炭开采的效率和质量;2. 降低煤矿事故的发生率;3. 提高煤炭资源的利用率;4. 提高煤炭生产的安全性。
系统功能:1. 煤炭开采监控:通过安装传感器和摄像头等设备,实时监控煤炭开采过程,并将数据传输到中央服务器。
可以监测煤矿的温度、湿度、气体浓度等参数,及时发现异常情况。
2. 煤矿安全预警:根据传感器监测到的数据,系统可以自动分析风险,并发送预警信息,及时采取措施避免事故发生。
例如,当检测到煤矿内气体浓度异常升高时,系统会向相关人员发送紧急警报。
3. 资源管理:系统可以实时统计煤炭的产量、库存等信息,为矿工和管理人员提供准确的数据参考。
通过分析数据,可以合理规划煤炭开采计划,提高资源利用率。
4. 物联网技术应用:系统可以通过物联网技术连接各种设备和传感器,实现设备间的数据共享和自动化控制。
例如,可以实现自动化的运输系统,将煤炭从矿井运送至储存区。
5. 数据分析与挖掘:系统可以对煤炭开采和管理的数据进行分析和挖掘,提供决策支持。
例如,通过分析历史数据,可以预测煤炭开采的潜在风险,并制定相应的管理措施。
系统架构:1. 传感器和设备层:包括温度传感器、湿度传感器、气体浓度传感器、摄像头等设备。
这些设备负责采集煤矿的数据,并将数据传输到中央服务器。
2. 通信网络层:负责设备间的数据传输,可以采用有线或无线通信方式。
可以利用现有的通信网络,如互联网、局域网等。
3. 服务器层:中央服务器负责接收和存储传感器采集的数据,并进行数据处理和分析。
可以使用云计算技术,实现大数据存储和处理。
4. 应用层:用户可以通过手机、电脑等设备访问系统,查看和管理煤炭开采的相关信息。
智慧煤矿管理系统设计方案智慧煤矿管理系统是一个基于物联网、云计算和大数据技术的系统,用于对煤矿生产过程进行实时监控、预警和管理的一种高效的解决方案,旨在提高煤矿的安全性、生产效率和管理水平。
系统设计方案如下:一、系统架构智慧煤矿管理系统主要由以下组件构成:1. 传感器节点:安装在煤矿各个位置,用于采集环境数据、设备状态等信息,并将数据传输给控制中心。
2. 控制中心:负责接收和处理传感器节点上传的数据,并进行数据分析、报警处理和决策支持。
3. 数据存储与处理平台:用于存储大量的传感器数据,并提供数据处理和分析功能。
4. 管理后台:用于管理系统的配置、用户权限等。
5. 移动终端:提供给管理人员使用的移动设备,用于实时查看监测数据和接收报警信息。
二、主要功能1. 实时监测:通过传感器节点采集煤矿的温度、湿度、气体浓度等环境参数,实时监测煤矿的工作状态。
2. 传感器管理:对煤矿中的传感器节点进行管理,包括布设、配置和维护等。
3. 故障预警:通过对传感器数据进行分析,实现对煤矿设备的故障预警,及时发现潜在的安全隐患。
4. 报警处理:当监测数据异常或设备故障发生时,系统会自动发出报警信息,并将信息发送给相关人员进行处理。
5. 数据分析与统计:对传感器数据进行存储、处理和分析,实现对煤矿生产过程的数据分析与统计,为决策提供依据。
6. 远程监控与控制:通过系统管理后台或移动终端,实现对煤矿生产过程的远程监控与控制,提高管理的灵活性和效率。
三、系统特点1. 高效安全:通过实时监测和故障预警功能,系统能够及时发现煤矿设备的问题,避免事故发生,提高生产安全性。
2. 大数据分析:系统能够对大量的传感器数据进行存储和分析,提供重要的统计信息和决策支持。
3. 移动终端支持:通过移动终端,管理人员可以随时随地获取监测数据和接收报警信息,方便快捷。
4. 可扩展性:系统具有良好的可扩展性,可以根据煤矿的规模和需求进行扩展,满足不同煤矿的管理需求。
煤矿综合信息管理系统的设计与应用煤矿是一种能源资源的重要来源,然而,由于煤矿存在一定的危险性和复杂性,管理与监控问题成为了亟待解决的难题。
为了提高煤矿运营的效率和安全性,煤矿综合信息管理系统应运而生。
本文将探讨煤矿综合信息管理系统的设计与应用,以期为煤矿管理者提供参考和指导。
一、需求分析在设计煤矿综合信息管理系统之前,我们首先需要进行需求分析。
煤矿的运营涉及到多个环节,包括矿井开采、安全管理、设备维护和人员管理等。
因此,煤矿综合信息管理系统需要具备以下功能:1. 矿井生产数据管理:系统能够实时采集和整理矿井的生产数据,包括煤矿产量、矿工工作时长、设备运行情况等,便于对矿井的生产情况进行监控和分析。
2. 安全隐患管理:系统能够记录和管理煤矿中存在的安全隐患,并对其进行评估和处理。
同时,系统还应具备预警功能,及时提醒管理人员采取相应的措施,保障矿井的安全生产。
3. 设备维护管理:系统能够对煤矿的设备进行维护管理,包括设备的巡检、维修和保养等。
通过定期的设备检查和维护,保障设备的正常运行,提高煤矿的生产效率。
4. 人员管理:系统能够记录和管理煤矿中的人员信息,包括员工基本信息、从业资格证书等。
同时,系统还能够排班和考勤管理,便于管理人员对员工进行调度和监管。
二、功能设计基于需求分析的结果,我们可以开始设计煤矿综合信息管理系统的功能。
以下是针对每个功能模块的详细设计:1. 矿井生产数据管理:系统将采集传感器数据,并实时显示矿井的生产情况和产量。
同时,系统还可以对历史数据进行存储和分析,生成生产报表和图表,为管理人员提供参考依据。
2. 安全隐患管理:系统中可以设置安全隐患管理模块,该模块记录煤矿中的每一个安全隐患,包括隐患的类型、级别和责任人等信息。
同时,系统还可以实现隐患处理的跟踪和评估,确保隐患得到妥善解决。
3. 设备维护管理:系统提供设备维护日志,记录设备的维护时间、维修人员和维护内容等信息。
管理人员可以通过该模块查看设备的维护记录,及时了解设备的维修情况。
煤矿企业信息管理系统的设计与实现1. 系统简介煤矿企业信息管理系统是用于对煤矿企业信息进行管理和统计的系统。
该系统主要包括以下模块:设备管理、人员管理、生产管理、财务管理等。
通过该系统,管理员可以对企业的各项信息进行统计和分析,从而帮助企业领导制定更加科学的运营策略。
2. 系统架构设计煤矿企业信息管理系统采用了C/S架构模式,客户端包括前端界面展示和业务逻辑处理,服务器则进行数据存储和处理。
在该系统中,Web服务器采用Node.js,数据库采用MySQL,前端部分使用了Bootstrap框架和jQuery等技术。
2.1 客户端设计客户端主要分为登录界面、主界面和子界面。
其中,登录界面用于用户登录,主界面用于显示各个子界面的导航菜单,子界面则用于具体的数据展示和操作。
在设计上,主界面和子界面采用响应式布局,可以在不同尺寸的设备上自适应显示,提高了用户体验。
2.2 服务器设计服务器主要负责数据存储和处理。
采用MySQL数据库存储数据,并通过Node.js搭建Web服务器,提供接口供客户端访问。
在设计上,为提高系统的性能和可靠性,采用负载均衡技术和多台服务器部署。
3. 功能模块设计3.1 设备管理模块设备管理模块主要用于对企业设备的管理和维护。
管理员可以在该模块中添加、修改和删除设备信息,还可以对设备进行状态监测和报修申请。
3.2 人员管理模块人员管理模块主要用于对企业员工的管理和维护。
管理员可以在该模块中添加、修改和删除员工信息,还可以对员工的考勤情况进行统计和分析。
3.3 生产管理模块生产管理模块主要用于对煤矿企业的生产情况进行管理和统计。
管理员可以在该模块中查看、修改和删除生产计划,统计生产情况和计量数据。
3.4 财务管理模块财务管理模块主要用于对企业的财务状况进行管理和统计。
管理员可以在该模块中查看、修改和删除账户信息,进行资产统计和预算分析。
4. 技术实现方案系统采用前后端分离的方式,前端部分采用Bootstrap框架和jQuery等技术实现。
煤场实时管理信息系统方案
信息自动化中心
煤化责任区
2015.02.25
概述
该系统是为了加强煤场管理,完善煤场实时操作,记录,提升煤场管理水平,实现在配煤作业区煤场的数据,请检系统中称量数据,煤场中控室和堆取料机相关控制的数据,配煤比的数据及调度操作记录的传递和记录。
实时反映煤场的工艺,远程传输煤场信息和操作画面达到共享数据,方便指挥调度。
现有堆取煤工艺问题
请检系统中煤来源有汽车,火车。
卸完后人工处理数据,到煤场确定煤种区域堆放编号。
堆取料机操作状态无从掌控。
管理层无法看到实时煤场现状,没有实时数据指挥生产,配煤方案只能人工传递。
煤种配比数据没有形成数据闭环。
现有的堆取煤操作流程
堆煤:运输部牵一列重车至翻车机重车线一煤管班负责抄写该列火车每节车皮的序列号,并在请检系统中查询每个车皮对应的煤种―根据查询的结果煤管班打电话向调度室(中控室)汇报此列车煤种情况一一调度室把煤种电话通知堆取料机司机和翻车机司机一一堆取
料机开机堆煤,翻车机开始翻车。
取煤:移动皮带操作工根据煤仓储煤情况电话通知调度室需要送哪种煤一一调度室电话通知堆取料机做好取该种煤的准备―移动皮
带开机,堆取料机开始取煤一煤仓满,移动皮带手动停机,取煤线皮带和堆取料机跟随自动停止取送煤。
从以上工艺流程可以看出:备煤车间的堆取料机在煤场进行堆取煤的时候,没有相应的监控和记录。
发生堆取错煤的情况时,无法追溯。
配比不准确和混煤的情况一旦发生,将会对焦炭质量产生很大的波动,而且无从查找原因,更无法杜绝这类事情的发生。
因此,通过电子化、信息化、智能化的先进管理手段,是确保备煤工作简单、高效性以避免人为操作失误造成的损失和管理的混乱。
三、系统方案
系统由以下四部分组成:
1:堆取料机行走定位系统:
本方案采用堆取料机轨道安装高精度编码板确定堆取料机行走位置,旋转平台旋转角度和悬臂斗轮仰角一起确定斗轮的具体位置。
通过软
件计算,在煤场管理平面地形图中实时记录斗轮的移动曲线。
2.室外无线宽带传输
整个煤场区域建立无线通讯网络用来建立调度室和各个堆取料机之间的联系通道,该无线传输装置工作在5.4GHZ频段。
具有先进的、可靠的正交频分复用调制技术/OFDM和MIMO 1X1天线技术,空中传输速率可达300Mbps。
终端及基站采用防雨、防雷、防晒、防尘、防震以及散热设计,和宽电压范围以太网线供电技术,易于在室外安装使用;由于无需铺设专用馈缆,可减少无线传输损耗、缩短施工周期,降低施工成本。
3、堆取料机人机终端:
在每台堆取料机驾驶室内放置定制的人机终端,用于接收调度室指令及反馈,同时接收本机车斗轮位置信息并上传给控制计算机,在人机界面上显示本机车工作位置及状态用于提醒驾驶员当前的工作情况,当发现操作位置错误时,自动在界面上闪动提示并语音报警。
每次任务委派完成时,由驾驶员通过人机终端确认。
4、主控计算机及管理软件:
在控制调度室安放主控计算机并安装管理软件,管理软件按照业主要求细节编制,包括接收统计煤料从来到走,整个煤场的煤料运转过程,同时根据规则人工或自动发出准确配煤信息并对相应的堆取料
机进行记录,确保整个配煤过程的准确进行。
系统还提供最近六个月(或更长)的数据信息,包括每次配煤信息状态及相关堆取料机的历史轨迹,以及煤场容量等其他相关重要信息。
支持数据导出及相关报表生成。
5数据管理流程
数据管理基本流程如下图所示:
在保证各数据链路畅通的情况下,各个站点都可以根据权限对各数据进行跟踪,记录,查询。
火车运煤在火车入厂翻车前,从请检系统发出入煤车皮号,煤种,重量等数据至翻车机控制室。
翻车机控制室将数据发送至煤场中控室,中控室对堆料机发出堆料信号,堆取料机根据中控室指令找到堆料位置进行堆煤。
堆料数据和实时数字监控数据传回煤场服务器储存,管理层查询软件可随时查看。
四、系统主要功能
1、煤场煤料区域范围及信息的创建及修改
系统初次安装时对整个煤场进行定位,基准测量绘制出煤场底图,在底图基础上可对各个煤堆的大小区域进行设置:系统具有测绘货位坐标的功能,即每一个堆的长度,总长小于等于区域长度,宽度与区域宽度相同。
且根据权限可随时调整区域及各个底图参数。
系统可设置各个煤堆的货位号及煤类信息等:设置煤堆的货位(如A1、A2、A3等)及煤类信息。
最终系统绘制出整个煤场及各个煤堆区域包含货位及煤类信息)的平面底图,通过无线网络下传至各个堆取料机的人机终端上,以保证所有人机终端的底图一致。
如果煤堆区域或煤料信息发生变化,可在线设置并重新下传。
2、煤堆范围及信息修改设置目标作业区域并进行超限报警
在进行煤堆范围设置后,可在调度主控室对指定相关堆取料机的目标作业区域进行任务委派,之后指定堆取料机操作室的人机终端将实时接收到该任务,并在屏幕上高亮显示出来。
若斗轮机未在规定时间内未到达作业区域,则系统会发了报警提示。
同时当斗轮超出目标作
业区域后,指挥终端及斗轮机控制室作业终端设备将会进行图形及声音的报警提示看操作是否正确,并指明超出了哪个区域,作高亮显示。
3、历史轨迹查询
堆取料机上的人机终端接受模块信号对堆取料的取煤与放煤进
行区分,并标记上传给主控计算机。
系统软件对每次工作状态及完成情况进行统计记录。
通过系统软件,能够调取堆取料机的任一历史行驶轨迹,支持以下查询方式:煤品名称+堆取料机编号+堆煤(或取煤)+历史时间段+操作人员名称四个内容的组合查询,历史记录能保存6月以上。
4、系统运行日志记录
系统在运行过程中,会记录每一个动作执行、工作委派内容,历史记录能保存最近一周的记录同时支持导出备份,方便日后进行查找管理也作为工作备案信息之一。
5、堆取料机斗轮运行状态实时监控
在堆取料机斗轮悬臂上安装两套高清数字摄像机,图像数字信号通过无线传输到主控计算机。
方便中控室实时监控斗轮工作状态。
6、PLC通讯功能预留
系统预留以太网接口或者Profibus接口与PLC通讯功能,以便日后系统稳定,PLC采集系统报警信息对设备进行连锁控制。
具体情况视现场条件而定。
7、预留煤场盘煤库存量数据接口,预留足量的PLC无线通讯接口
8、权限设置
系统软件可分级设定管理权限,密码管理及操作,根据日常操作或参数设置与修改等,设置权限,密码操作。
五、主要设备清单:
信息自动化中心
煤化责任区、控制二区 2015.02.25。