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1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
柔版印刷知识讲解柔性印版的具体质量要求是什么在柔版印刷里，不仅我们前面提到的油墨刮刀、油墨很重要，还有承印材料的选择也很重要。
其实针对印刷，这些包装印刷耗材的选择是非常重要的，能够有一个长期稳定的厂家供应这些印刷耗材显得尤为重要。
因为质量能够得到保证，是非常关键的，那么柔版印刷对于印版有什么具体质量要求呢？①印版要有一定硬度。
依印刷工艺不同，要求印版表面的硬度也不同。
印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30----35左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度为50----55左右。
②印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度。
③文字、线条边缘要有一定坡度，版面无黏性。
④文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。
⑤印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。
⑥网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点儿深度。
针对网纹辊而言，选择合理的网纹辊很重要，对印刷而言，各个零件都很重要，任何一个出现了问题都会导致印刷不能正常进行。
对于柔版印刷而言，根据其印品质量的精细度对于印刷耗材的要求也不同。
如何实现精确的柔版印刷印版首尾连接使用常规的柔版印刷的印版来印刷通常会在印版首尾相接的地方留下一条线或一道缝隙，这样就会在印刷成品上表现出来。
因此，我们可以采用激光雕刻的橡皮印刷套筒或滚筒，或感光树脂套筒来印刷无缝的连续图像。
另外，通过仔细认真的测量计算和小心精确的裁切，也可以使缝隙几乎看不见，从而保持印刷品的整体一致性。
操作步骤主要包括以下几点：1.仔细研究产品和印刷图像，将接缝尽量放在最不显眼的位置。
正常的折缝和封条是隐藏接缝的最好位置，或者使部分接缝在制品加工的过程中可以去掉。
2.将整个印版图像区域的尺寸制作成正好就是印版滚筒重复长度，根据滚筒直径来修改文件尺寸。
3.使用专业技术裁切印版，保证印版首尾衔接的地方尺寸合适、恰好连接。
柔版CTP相关知识CTP是印前技术发展的一个转折点。
在印刷方面起到了举足轻重的地步， CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。
如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。
柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。
作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。
柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。
相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。
一、柔性版印刷的特点与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：1.生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。
二、传统柔版工艺流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。
三、CTP柔版制版流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。
四、柔版工艺释义在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。
柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍CTP是印前技术发展的一个转折点。
在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。
如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。
CTP是印前技术发展的一个转折点。
在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。
如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。
柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。
作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。
柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。
相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。
一、柔性版印刷的特点与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：1.生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。
二、传统柔版工艺流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。
三、CTP柔版制版流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。
