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材料成形工艺基础复习提纲（机电专业及近机专业）第一章1.铸造是一种将液态金属（一般为合金）浇入铸型型腔、冷却凝固后获得毛坯或零件（通称为铸件）的成形工艺。
2.铸造成形工艺的特点：①适合制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的铸件；②铸件的大小几乎不受限制；③使用的材料范围广，凡能熔化成液态的金属材料几乎均可用于铸造。
3.铸造成形工艺的分类：①砂型铸造；砂型铸造适用于金属材料、大小、形状和批量不同的各种铸件，成本低廉。
②特种铸造；特种铸造是指砂型铸造以外的铸造工艺。
4.合金的铸造性能：主要包括合金的流动性、收缩性、吸气性以及成分偏析倾向性等性能。
5.液态合金填充铸型的过程简称为充型。
6、合金的流动性越好，充填铸型的能力就越强。
合金的流动性越差，铸件就越容易产生浇不到、冷隔等缺陷。
而且，流动性差也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。
6.灰铸铁、硅黄铜的流动性较好，铸钢较差，铝合金居中。
7.不同化学成分的合金，因结晶特性、粘度不同，其流动性亦不同。
共晶成分合金的流动性最好。
8.浇注温度较高的金属液粘度较低，过热度较高，蓄热多，保持液态的时间较长，故流动性较好。
但浇注温度过高，会导致金属的收缩增大，吸气增多，氧化严重，使铸件产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等缺陷。
9.增大浇注压力显然可改善金属的流动性，常采用增加直浇道高度的方法或采用压力铸造、离心铸造工艺来增大浇注压力，提高金属的流动性。
10.合金在浇注、凝固直到冷却到室温的过程中体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。
11.合金的收缩过程有三个阶段：①液态收缩；②凝固收缩；③固态收缩。
合金的总收缩为上述三种收缩的和。
12.在常用铸造合金中，铸钢收缩率较大，而灰铸铁较小。
12.液态金属在铸型中的凝固过程中，由液态收缩和凝固收缩所引起的体积缩减如得不到金属液的补充，就会在铸件最后凝固的部分形成孔洞。
由此造成的集中孔洞称为缩孔，细小分散的孔洞称为缩松。
13.纯金属和共晶成分的合金易形成集中缩孔。
材料成形复习提纲
一、引言
1.材料成形的定义和重要性
2.材料成形的分类和应用领域
二、材料成形的基本原理
1.材料变形与本构关系
2.材料变形的影响因素
3.材料成形的力学行为
三、塑性成形
1.压力与应力
2.塑性变形的基本形式
3.塑性成形的分类和工艺
4.塑性成形的优点和局限性
四、焊接成形
1.焊接工艺的分类和原理
2.焊接接头的设计和准备
3.焊接材料和设备的选择
4.焊接质量控制和检验
五、热处理技术
1.热处理的目的和作用
2.热处理的分类和工艺
3.热处理对材料性能的影响
4.热处理过程控制和参数选择
六、表面处理技术
1.表面处理的目的和作用
2.表面处理的分类和工艺
3.表面处理对材料性能的影响
4.表面处理过程控制和参数选择
七、材料成形的质量控制与检验
1.质量控制的重要性和原则
2.常用的成形质量检验方法
3.质量缺陷的分析和处理
八、新型材料成形技术
1.新型材料与成形技术的关系
2.新型材料成形技术的研究进展
3.新型材料成形技术的应用前景
九、结语
1.材料成形的发展趋势和挑战
2.对材料成形的思考和展望。
题型与比例：选择题20%，填空题30% ，是非题20%，其他30%第一章1.铸件的凝固方式有：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固2.合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。
3.液态金属本身的流动性能力称为流动性。
4.液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力。
5.影响合金流动性的因素：1.合金的种类2.合金的成分3.浇注的条件4.铸型的充填条件6.灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
7.收缩是铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。
收缩是合金的物理本性，在铸造过程中，因收缩可能会导致铸件产生缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等缺陷。
8.缩孔是在铸件最后凝固的部分形成容积较大而且集中的空洞。
9.缩松是细小而分散的空洞。
10.定向凝固（顺序凝固）在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部分安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
11.铸造内应力按产生的原因不同，分为热应力、收缩应力、相变应力。
热应力主要是铸件冷却中，由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。
热应力使冷却较慢的厚壁处或心部受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩。
12.一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻才会产生收缩应力，而且收缩应力表现为拉应力或切应力。
13.同时凝固：采取措施使铸件各部分无温差或温差尽量小，几乎同时进行凝固。
自然时效：将铸件置于露天场地半年以上，让其缓慢地发生变形，内应力消除。
热时效（人工时效）又称去应力退火，将铸件加热到550~650°C，保温2~4h，随炉慢冷至150~220°C，然后出炉。
14.热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。
热裂纹的特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重15.冷裂的特征是裂纹细小，呈连续直线状，具有金属光泽或微氧化色。
第一章绪论1.“高分子材料”的定义。
高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料，是从应用的角度对高分子进行形的归类如，塑料、橡胶、纤维、涂料、黏合剂等。
2.高分子材料成型加工的定义。
高分子材料（由高分子化合物和添加剂组成）是通过成型加工工艺得到具有实用性的材料或制品过程的工程技术。
从高分子材料成型加工的工艺过程方面考虑，高分子材料的成型加工进一步定义为，要求通过共混、反应及分子组装等聚合物加工方法获得新的性能及功能，要求利用外场、温度、时间等组合控制材料非平衡态结构以获得特殊性能及功能。
3.高分子材料工程特征的含义。
一方面，高分子材料结构上的特殊性，使得其性能是可变的，因此高分子材料成型加工方法具有多样性。
即同样的高分子材料，通过不同的成型加工过程（包括加工工艺条件），制得高分子材料制品的性能是不一样的。
另一方面，高分子材料的制品的性能决定于材料本身及成型过程中产生的附加性质，这些附加性质有些要加以利用，有些要进行限制。
因此，高分子材料的成型加工方法具有多样性。
第二章高分子材料学1．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，并请各举2～3例。
通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ，长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
高分子材料成型加工基础复习提纲绪论及第一章:混合与混炼1、聚合物加工：高聚物的成型加工，通常是在一定的温度下使弹性固体、固体粉状或粒状、糊状或溶液状态的高分子化合物变性或熔融，经过模具或口型流道的压塑，形成所需的形状，在形状形成的过程中有的材料会发生化学变化（如交联，最终得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。
P52、聚合物的加工工艺过程一般可以分为混炼、成型、后加工等三大部分。
P53、混合混炼的目的：为获得综合性能优异的聚合物材料，除继续研制合成新型聚合物外，通过混合、混炼方法对聚合物的共混改性已成为发展聚合物材料的一种卓有成效的途径。
P74、共混的方法：a 机械共混法 b 液体共混法 c 共聚—共混法 d 互穿网络聚合物IPN 制备技术P75、共聚物的均匀性是指被分散的物在共混体中浓度分布的均一性，或者说分散相浓度分布的变化大小。
6、共聚物的分散程度是指被分散的物质（如橡胶中掺混部分塑料）破碎程度如何，或者说分散相在共混体中的破碎程度。
P117、常见的共混体系有：a固体 / 固体混合、b液体 / 液体混合、c固体 / 液体混合。
P208、混炼三要素及其作用：a压缩；物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度增加，这样剪切时，剪切力作用大，可提高剪切效率，同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩引起的流动剪切 b剪切剪切的作用是把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它的分散介质中 c分配置换分布由置换来完成。
P229、混合与混炼设备根据操作方式分为间歇式和连续式两大类。
P2510、常见初混合设备概念及类型：初混合设备是指物料在非熔融状态下（粉料、粒料、液体添加剂）进行混合所用的设备。
常用的典型初混合设备有 a 转鼓式混合机 b 螺带混合机 c Z 型捏合机 d 高速混合机p25-2811、混炼和塑化的概念及它们的区别：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程叫混炼；将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程叫塑化。
高分子材料成型加工原理复习课提纲1 在工业上获得成功应用的“高分子材料”在概念上要具有哪些方面的特点或要求？有一定的力学性能兼或同时具有一定的功能特性具有一定的可加工性市场价值经济价值环保、节能、安全特征社会价值。
要求：可满足生产或生活中的某种需要，并能够参与社会经济发展的循环过程3 如何理解“流动”？流动：运动单元在外力场作用下运动并损耗能量聚合物流体的流动现象：聚合物流体某尺寸水平上的运动单元在外力场作用下产生相对运动而损失能量的现象。
5为满足成型和加工的需要，通常如何获得或调控某些特定的高分子材料的流动性？调整温度压力等外部工艺条件，影响包括范氏力，氢键，分子间配合键等等对分子结构进行改性，如纤维素，或将化学结构与工艺条件相结合，如针对一些天然高分子材料优选，引入低分子增塑剂和超临界流体等介质，如对淀粉，PVC改性等6 聚合物材料的可加工性通常包含哪些方面？可挤压性，可模塑性，可延展性，可纺性7 熔融指数？熔融指数在实际的成型加工过程中有什么样的应用？其局限性？熔融指数定义为：在一定的温度和压力下，10min内从特定毛细管中流出的聚合物熔体的克数，单位为g/10min。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
但该方法也有局限性，不同品种的高聚物之间不能用其熔融指数值比较其测定结果，不能直接用于实际加工过程中的高切变速率下的计算，只能作为参考数据。
此种仪器测得的流动性能指标，是在低剪切速率下测得的，不存在广泛的应力应变速率关系，因而不能用来研究熔体粘度和温度、粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。
11什么是静态流变学？什么是动态流变学？各侧重于哪些应用？.静态流变学：又称稳态流变学，研究单一方向稳态剪切作用下聚合物流体的流动和形变动态流变学：研究周期动态作用下聚合物流体的流动和形变。
材料成形技术基础复习提纲第一章绪论第二章液态材料铸造成形技术过程Ⅰ.复习提纲一、名词解释•1、缩孔、缩松•铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。
容积大而比较集中的孔洞称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松•2、顺序凝固和同时凝固•顺序凝固：采用各种措施保证在铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道件之间建立一个递增的温度梯度，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行。
•同时凝固：采取工艺措施保证铸件各没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。
•3、宏观偏析、微观偏析•微观偏析：微小（晶粒）尺寸范围内各部分的化学成分不均匀现象。
•宏观偏析：较大尺寸范围内化学成分不均匀的现象。
•4、流动性、充型能力•充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。
衡量充型能力可用所能形成的铸件最小壁厚•流动性：液态铸造合金本身的流动能力，衡量流动性一般采用螺旋试样长度•5、自由收缩、受阻收缩•铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与助兴表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩•如果铸件在铸型中的收缩还受到其他阻碍，则为受阻收缩。
二、填空•1、现代制造过程分类一般分为质量不变过程，质量减少过程，质量增加过程。
•2、一般用最小壁厚来表征液态金属的充型能力，用螺旋线试样长度来表征液态金属的流动性。
•3、影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
•4、影响铸造合金收缩的因素有缩松、缩孔、铸造应力、铸件的变形和裂纹。
•5、铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或者很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固，缩松形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈体积凝固方式。
•6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为铸型表面的摩擦力、热阻力、机械阻力三种。
•7、铸造应力按形成原因不同分为热应力，相变应力，机械阻碍应力三种应力。
