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抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施一、抽放瓦斯管理制度矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。
为了确保安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提升瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面合计了以下制度。
1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。
所有人员必必需经过培训合格后才能上岗。
2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维护制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。
处理管路积水和漏气，以确保管路畅通无阻。
4、对抽放方法及其有关参数，必需在抽放施行中进一步视察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提升抽放效果。
5、抽放泵站的值班司机必必需经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。
为了强化矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。
这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为：1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、制定、技术指导工作。
2、井下打钻施工人员：负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。
3、管线工程施工、修理人员：负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、修理、调整、改换等。
4、检测人员：负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。
1、抽放泵房距进风井口和主要建筑物不小于50m，泵房及泵房四周20m 范围内禁止有明火和堆积易燃物，泵房必需用栅栏或围墙保护。
2、泵房必必需用不燃性材料建筑，瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶3m。
3、泵房必必需有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。
4、抽放瓦斯泵及其附属设施，至少应有一套备用。
5、泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采纳矿用防爆型。
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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⽡斯抽放管路敷设要求⽡斯抽放管路敷设要求⼀、⽡斯抽放管路敷设的⼀般要求由于井下的环境条件⽐较恶劣, 巷道变形较⼤⾼低不平, 坡度⼤⼩不⼀, 空⽓潮湿管路易⽣锈, 为此对井下⽡斯抽放管路的敷设要求如下:1. ⽡斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应⽤卡⼦把⽡斯抽放管道固定在巷道⽀架上, 以免下滑;3. ⽡斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. ⽡斯抽放管路敷设时要考虑流⽔坡度, 要求坡度尽量⼀致, 避免由于⾼低起伏引起的局部积⽔. 在低洼处需要安装放⽔器;5.敷设的管路要进⾏⽓密性试验.⼆、地⾯敷设的管道除了满⾜井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、⽡斯抽放管路不允许与⾃来⽔管, 暖⽓管, 下⽔道管, 动⼒电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于⼀个地沟内;3、⽡斯抽放主管路距建筑物的距离⼤于5m, 距动⼒电缆⼤于1m, 距⽔管和排⽔沟⼤于5m, 距⽊电线杆⼤于2m;4、⽡斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离⼤于0.15m, 与动⼒电缆, 照明电缆和电话线⼤于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下⽡斯抽放管路采⽤吊挂或打⽀撑墩沿巷道底板敷设.掘进⼯作⾯⽡斯抽放管路可采⽤巷道侧邦吊挂安全⽅式. 地⾯⽡斯管路安装采⽤沿地表架空敷设⽅式, 架空⾼度0.5m. 每隔5-6m设臵⼀个⽀撑架(⽀撑墩), 必要时在⽀撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和⼀层调和漆.四、⽡斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的⽡斯涌出量, ⽡斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放⽔器等附件. 除此之外, 在⽡斯泵房和地⾯管路上还须安设有防爆, 防回⽕装臵及放空管等.1、阀门⽡斯抽放管路主⼲管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要⽤来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放⽔器在抽放管路系统最低点安装⼈⼯或⾃动放⽔器, 及时放空抽放管路中的积⽔, 提⾼系统的抽放效率. 在排⽓端低凹处安装正压放⽔器.为减少⽡斯抽放成本, 建议采⽤⼈⼯放⽔器(如图). 也可以使⽤负压⾃动放⽔器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图⼈⼯负压放⽔器(也可以作正压放⽔器⽤)⾼负压⼈⼯放⽔器安装⽰意图(a) 卧式, (b) ⽴式.1 –⽡斯管路;2 –放⽔器阀门;3 –空器⼊⼝阀门;4 –放⽔阀门;5 –放⽔器; 6- 法兰盘.抽出的⽡斯排放⾄地⾯, 还必须安装防爆, 防回⽕装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放⽀管处各安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各⽀管的⽡斯流量. 在抽放系统的主管道和各⽀管上安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的⽡斯抽放量. 应⽤便携式孔板流量计测定单孔⽡斯流量. 也可以使⽤板流量计来测定管道中⽓体的流量. 在使⽤孔板流量计时要注意孔板与⽡斯管道的同⼼度, 不能装偏. 在钻场内使⽤孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放⽡斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采⽤倾斜⽔柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采⽤⽔银计, 抽放管路中的⽡斯浓度可采⽤负压吸⽓筒和⾼浓度⽡斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使⽤胶管分别与U形压差计(煤矿⾃备,长800mm)连接. 根据⽔银压差计测定的负压,压差和⾼浓度⽡斯检测仪监测的抽放管路内的⽡斯浓度就可以通过公式来计算⽡斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使⽤煤⽓表或⽡斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤⽓表的量程应根据预计的单孔⽡斯流量确定. ⼀般地本煤层预抽钻孔使⽤J2.5型煤⽓表, 其最⼤允许的⽡斯流量为66L/min, 最⼩流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使⽤WYS便携式⽡斯流量计. WYS型便携式⽡斯抽放多参数测定仪是⽤于管径D≤100mm⽡斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适⽤于钻场单个钻孔封孔前,封⼝后的参数测定. 是⼀种便携式矿⽤本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150oC), 可测定的参数包括⽓体流量,⽡斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的⽡斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显⽰和打印. 仪器具有掉电⾃动保护功能以及电源⽋压提⽰功能. 仪器数据储存量⼤, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本⾝⾃带涡街量传感器, ⾃成⼀体, ⽆需另外配备孔板, 均速管道或⽪托管, 流量系数直接固化在软件中, ⽤户⽆法改变, 这可避免因输错系数⽽造成测定数据不准确的问题. 2).使⽤⽅便. ⽤户只需要软管与仪器连接好既可进⾏测量⼯作. 3).阻⼒损失⼩, 对⽓体流场影响⼩.4).稳定可靠, 测量精度⾼.2012年1⽉28⽇。
瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施1. 引言瓦斯抽放管路是工业生产中常见的设备之一，其用途是将工业过程中产生的废气排放到大气中。
在瓦斯抽放管路的安装和维护过程中，电气焊接是一项重要的工作。
然而，由于焊接过程中可能产生的火花和高温，存在着一定的安全隐患。
为了保障焊接过程中的安全，必须采取一系列的技术措施。
2. 技术措施2.1. 火花防护在焊接过程中，火花是最常见的安全隐患之一。
为了防止火花引发火灾，我们可以采取以下措施：•在施工现场周围设置防火帷幕或阻隔物，以阻止火花的扩散。
•安装火焰探测器和自动灭火系统，及时发现火花并进行灭火。
•对焊接区域进行湿润处理，减少火花的飞散。
2.2. 温度监测焊接过程中，高温是另一个安全隐患。
为了确保焊接区域的温度不会过高，我们可以采取以下措施：•安装温度监测仪器，实时监测焊接区域的温度变化。
•设置温度报警装置，当温度超过设定阈值时，及时发出警报并采取相应措施。
2.3. 泄漏检测瓦斯抽放管路可能存在泄漏问题，尤其在焊接过程中更容易发生。
为了及时发现和处理泄漏，我们可以采取以下措施：•安装气体泄漏报警装置，当检测到泄漏时，立即发出警报并采取相应措施。
•定期对瓦斯抽放管路进行检测，及时修理和更换老化或有缺陷的部件。
2.4. 安全培训为了确保焊接工作人员具备必要的安全知识和操作技能，我们应该进行安全培训。
培训内容可以包括以下方面：•火花防护和高温防护知识。
•泄漏检测和处理方法。
•急救措施和应急预案。
3. 总结瓦斯抽放管路电气焊接是一项具有一定风险的工作，但通过采取适当的技术措施，可以降低安全风险。
在焊接过程中，我们需要注意火花防护和高温监测，同时还要及时发现和处理泄漏问题。
此外，通过安全培训，提高焊接工作人员的安全意识和操作技能，也是确保焊接过程安全的重要环节。
以上就是瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施的文档，希望对您有所帮助。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。
5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。
二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。
3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵是用于矿井瓦斯抽放工作的重要设备，在运输和安装过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍瓦斯抽放泵在运输和安装过程中需要注意的安全技术措施，并给出相应的建议。
2. 运输安全技术措施瓦斯抽放泵在运输过程中需要采取以下安全技术措施：2.1 确保泵的固定在运输过程中，瓦斯抽放泵需要牢固地固定在车辆上，以避免在行驶过程中发生松动或倾斜。
为此，应使用足够的固定措施，例如使用绳索或扣具将泵与车辆相连接，并确保连接处牢固可靠。
2.2 车辆选择在选择运输瓦斯抽放泵的车辆时，应考虑到泵的尺寸和重量，并选择足够强度和稳定性的车辆。
同时，司机应熟悉瓦斯抽放泵的运输要求，并在行驶过程中注意道路条件和速度控制，以保证泵的安全运输。
2.3 保护外包装瓦斯抽放泵通常会有相应的外包装，以保护其敏感部件和仪表。
在运输过程中，应特别注意保护外包装，避免外包装被损坏或遭受其他物体的冲击，导致泵的损坏或故障。
3. 安装安全技术措施瓦斯抽放泵在安装过程中需要采取以下安全技术措施：3.1 工作场所安全在进行瓦斯抽放泵的安装工作时，应确保工作场所安全。
首先，应进行必要的地质勘探，以确定瓦斯分布情况，并采取相应的防爆措施。
其次，应确保安全出口和逃生通道畅通，并提供必要的个人防护装备，例如防爆眼镜和防滑手套。
3.2 泵的正确安装在安装瓦斯抽放泵时，应根据泵的说明书和相关安装指南进行操作。
首先，应确保泵的基座牢固稳定，并根据需要进行固定和支撑。
其次，应正确连接泵的进出口管道，并保证接口密封可靠。
最后，应仔细检查泵的安装位置和角度是否符合要求，确保其正常运行和排放瓦斯的效果。
3.3 电气安全瓦斯抽放泵通常需要使用电力供应。
在进行电气安装时，应注意以下事项：首先，应确保电气设备的选择和安装符合相关的规范和标准。
其次，应定期检查电气接线的安全性和可靠性，并及时修复或更换损坏的电线和插头。
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。
下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。
常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。
常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。
1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。
2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。
以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。
2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。
2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。
3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。
以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。
3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。
3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。
4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。
以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。
4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。
5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。
本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。
同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。
在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。
同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。
管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。
安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。
管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。
瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。
常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。
瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。
总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。
在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。
只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施1.管路安装前的准备工作在管路安装前，首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估，确保管路的布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。
同时，要进行现场勘察和测量，确定管路的走向、高程和连接点等位置，确保符合设计要求。
同时，要制定详细的安装方案和施工组织设计，明确施工流程和任务分工。
2.管路材料的选择和验收瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。
应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料，如镀锌钢管、塑料管等。
在验收材料时，要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷，同时要检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。
3.施工现场的安全保障在管路安装的施工现场，要划定安全区域，并设置明显的警示标志，警示工人注意安全。
要配备相关的安全设施和器具，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，确保工人的人身安全。
同时，要做好施工现场的通风和照明工作，保证施工环境的舒适和安全。
4.安全操作规范的制定和培训在管路安装过程中，要制定和落实相关的安全操作规范，明确各种工序的工艺要求和操作步骤，确保施工的安全性和规范性。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范意识。
5.施工质量的监督和检查在管路安装过程中，要进行全程的监督和检查，确保施工质量和安全。
要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验，以及管道的通水、通气等试验，确保管道的性能和密封性符合要求。
对不合格的施工工序和质量问题要及时纠正和整改，确保管路的安全和可靠。
总之，煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程，必须严格按照安装标准和规范进行施工，同时要重视安全防范工作，加强质量监督和管控，确保矿井的安全生产。
瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海廖敏成员：孙述刚陈兵刘玉田景富王太林李涛杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导吴黎明安全员杨天贵龙良富李涛瓦检员王太林罗永田景富钻机队队长朱林钻机司机杨德军文兴朋刘明管路巡查工：程利华骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
7、安全员负责现场把关。
8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
1、要求设计、制作、安装的设备应符合国家有关标准及规定，合理节约原材料、能耗和提高生产效率，保证安全技术水平。
2、在抽取管路的设计计算中，应考虑煤气的流动特性，确定抽取管路、抽风机等的性能参数，确保安全抽放。
3、抽取管路安装时，必须严格按照规定的抽放管道来安装，不得减少和改变管道的节点图，保证地下煤气管路和地表管路的完整性，并设置安全阀，保证设备的安全运行。
4、设备安装完毕后，必须对管路进行气密性和耐压试验，严格按照《矿用瓦斯防护技术规程》的规定进行试验。
5、在抽取管路安装中，应严格按照《安全质量管理规范》的要求，做好质量检查，发现问题及时处理，保证质量达到要求。
6、在抽取管路的安装过程中，应严格按照标准作业程序进行施工，避免偷工减料，减少质量问题的发生。
7、安装完毕后，应做好消防、电气安全防护措施，确保抽放设备的安全运行。
二、安全操作规程
1、安装完毕抽放设备后，应进行严格的质量检查，确认质量符合要求，才可开始试运行。
2、安装人员应具备相关的安装技能。
管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。
一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》 (MT/T692-1997) 中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于 30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应留意的安全：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。
1、抽放方法的安全技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月(最短发火期不到一个月)，煤尘具有爆炸危（wei）险性，所以在采用留(1)开采煤层约煤层厚度22-26 米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。
(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必需冲填严实。
(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必需安设 CO 浓度探头，监测 CO 浓度。
(8)采面回风巷必需敷设消防水管 ,消防管末端距离采面不超过 5m。
(9)采面回风口备齐 CO2 灭火器 5 个,防火砂箱 3 个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的安全技术要求：采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图) ，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃发火危（wei）险煤层的采空区抽放瓦斯时，必需往往检查CO 浓度温和体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。
发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。
采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施煤矿瓦斯抽放管路防碰撞、防腐措施为保证井下抽采管路完好，根据《煤矿安全规程》、《塞克抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下一般性情况，特在制定瓦斯抽放管路防撞、防腐措施。
一、瓦斯抽放管防碰撞措施(一)瓦斯抽放管安装其要求1、在沿巷道底板敷设管路时候，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应有效保证每节管子下面有每段两个支撑墩。
2、在敷设倾斜管路之时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道自转轴小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿泡果敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免白唇;管路应保持一定的坡度，其坡度亦须根据巷道的坡度亦需确定，不宜小于1‰。
4、当管路布设在运输巷道内时，应将牢固的悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应大于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜高于0.1m。
5、当采用专用管道井敷设专有管路时，管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。
(二)卡德抽放管路检查、维护1、抽采区应每班安排专人巡视瓦斯抽放管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输轨道、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
2、矿井所有施工人员应该爱护抽放施工人员管路，禁止碰撞抽采管路。
进行扩巷时，需要拆除抽放管路的，要向抽采区、矿领导请示，登门拜访同意后才能施工，并将抽采管运移至安全地方;不用拆除抽采管的，要用皮带或其他材料掩护抽采管路。
施工抽采钻孔时，施工人员要避免套管碰撞抽采管路，时用皮带或其他材料掩护抽采管路。
二、抽采管路防腐措施(一)瓦斯抽放管防腐补救、安装要求1、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。
防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等，再涂二层煤焦沥青喷涂。
2、开挖的管路应能排除管路中的积水。
3、在低洼处必须安装放水、出渣装置。
4、在顶板有淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铺设瓦斯抽放管路安全技术措
施(2021版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0973
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施(2021版)
一、基本概况
目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
二、敷设管路系统概况
抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支,需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。
在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。
瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯
抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。
三、施工操作工艺
1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。
直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。
2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后平直、牢固。
4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。
由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。
管子连接用快
速接头连接，管路连接配件要齐全。
快速接头要拧紧，做到不漏气。
7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
四、施工注意事项
1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。
安全员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安权员有权制止其工作。
2、人工搬运瓦斯抽放管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。
3、瓦斯抽放管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车，滚下井底发生事故。
4、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
5、若遇箕斗提升时，要停止施工，并注意箕斗碰伤人和碰到瓦斯抽放管路。
6、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达0.8﹪时，必须停止施工，并上报调度室。
7、前期施工时，施工负责人可用矿井电话与井下信号工联系放车，信号房通知绞车司机放车。
8、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。
放瓦斯抽放管前要电话通知及打铃。
9、瓦斯抽放管开始下放后，工作面严禁有人停留，听到行车时施工人员可进入导硐硐室躲避。
10、若装抽放管平板车跳轨，必须待平板车停稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。
11、瓦斯抽放管串动与对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。
严禁发生碰手碰脚现象
12、瓦斯抽放管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人即跟班副队长现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。
13、严禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工时，应有防止设备撞坏管路的措施。
五、质量要求
1、安装后管路应达到“平、直、牢”标准。
2、瓦斯抽放管路铺设符合安全质量标准化的规定。
3、正常抽放时无泄漏现象的发生。
以上未提及事项按《煤矿安全规程》及相关资料执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
