HINET工业智能网关数据采集教程

物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关，亦称数据采集网关，数据采集、协议转换网关，工业采集网关，可采用GPR，S 433，，,wifi 及以太网等多种通讯方式，快速实现近距离、中远程数据采集传输，适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域。

目前，比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关。

一、XL91智能网关，也叫无线网关，工业物联网智能网关，，无线传感管理主机等，集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能，支持手机现场调试的，属于无线传感器网络产品。

XL91 智能网关，可同时接收多个串口、无线传输等上行方式，可无线传感器数据，支持1 路以太选GPR，S 433MH，Z ，WI-FI 等无网口( Ethernet )、1 路RS485 线传输方式。

特点：1、X L91?适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路或490MHz组成星型或MES裡的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下JXL91?物联网智能网关应用领域：1 、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测。

XL91?物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下J1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

3、通过433MHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS7式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏，用于现场监视；6、能源管理系统（EMS :采集局部传感接点的数据上传。

XL91?物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下J1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

JENET®5G/4G智能工业网关适用网关型号：JENET-5G-JA00-LU|JENET-4G-JA00-DEJENET网关远程运维指导手册版本：V1.0文档声明目录1.功能介绍 (1)2.远程运维配置流程 (1)2.1.网关注册前准备工作 (1)2.2.配置网关LAN IP地址 (2)2.3.配置网关连接外网方式 (3)2.3.1.4G方式 (4)2.4.网关校时 (6)2.5.网关注册 (7)2.6.添加下挂设备 (8)2.7.运维电脑配置 (10)2.7.1.客户端安装 (10)2.7.2.登录客户端 (11)2.7.3.NMS客户端信息 (12)2.8.远程运维 (12)2.8.1.远程运维PLC (12)2.8.2.远程访问网关 (15)3.附录 (15)3.1.网络管理 (15)3.1.1.WAN有线 (15)3.1.2.Wi-Fi (17)1.功能介绍JENET®5G/4G智能工业网关结合捷创NMS客户端可以实现对网关、PLC等设备的远程运维，减少设备维护成本，节约人力、物力成本，提高设备维护人员工作效率2.远程运维配置流程2.1.网关注册前准备工作进行设备注册前需要完成以下工作：①系统管理员已在NMS系统录入网关序列号②已经有注册账号，账号由系统管理员提供注意：网关序列号录入、账号注册，请联系捷创技术支持人员2.2.配置网关LAN IP地址使用网关时请进行相关配置满足以下条件：①电脑网线连接网关进行配置时，电脑以太网卡与网关LAN口IP地址在同一网段②修改网关LAN口IP地址与PLC在同一网段网关出厂设置状态下：参数值描述LAN口IP地址192.168.0.1网关LAN口IP地址HTTP端口80网关默认HTTP访问端口号用户名admin网关登录用户名密码admin网关登录密码通过以下步骤可以修改网关IP地址步骤一：登录网关①浏览器输入网关IP 地址进行登录②输入用户名、密码进行登录，出厂默认用户名/密码为：admin/admin 步骤二：修改网关LAN 口IP 地址修改网关LAN 口IP 地址，与所连接设备（PLC 等）的IP 地址在同一个网段，例如PLC的IP 地址为192.168.1.xx，将网关LAN 口IP 地址修改为1网段即可①在“网络管理”中选择“LAN”②设置网关IP 地址、子网掩码、默认网关等信息③网关出厂默认开启DHCP 服务器功能，设置完成后，点击“确认”注意：网关修改LAN 口IP 地址后，请用修改后的IP 地址登录，注意电脑本地网卡IP 2.3.配置网关连接外网方式①网关支持WAN、4G/5G、Wi-Fi（网关有Wi-Fi 功能）的方式连接外网，用户可以根据实际需求选择，此处采用4G 方式②其他方式请参考手册附录“网络管理”详细说明地址与网关IP 地址保持同一网段2.3.1.4G方式注意：此小节详细说明4G的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“4G”进行配置①在“网络管理”中选择“4G”②在“4G配置”中点击“启用”③APN设置（4G公网卡一般不需要设置，如需要设置请联系运营商）④在“网络信息”中可以查看4G网络连接状态步骤三：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为“5G”（LU系列）或“4G”（DE系列），根据实际网络连接方式选择网络出接口，本手册中采用4G连接方式，所以将出接口设置为“4G”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“4G”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名③配置好后点击“开始PING测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网注意：网关出厂的系统时间为初始化时间，如果未进行校时会造成设备注册失败！步骤一：登录网关，进入“系统管理”>>“时间设置”页面步骤二：选择时区和校时方式①选择时区②设置校时方式，设置后点击“确认”建议先进行“手动校时”（与电脑时间同步），再设置成“NTP校时”，默认NTP服务器为阿里云NTP服务器（公网环境下会自动校时）步骤一：登录网关，进入“设备注册”页面步骤二：开始设备注册①点击“启用”设备注册②点击“启用OpenVpn”③配置注册服务器信息配置项值描述服务器地址124.70.217.98:18080VPN服务器地址用户名*****************向捷创管理员申请密码xxxxxx向捷创管理员申请④配置完成后，点击“确定”步骤三：等待一段时间，设备获取到虚拟IP，表示设备注册成功2.6.添加下挂设备步骤一：登录进到网关，进入“数据采集”页面步骤二：添加下挂设备①选择“+添加”，添加设备②根据设备（PLC）信息完成配置③点击“确认”步骤三：获取PLC 的虚拟IP 地址添加完下挂设备后，会生成PLC 的虚拟IP 地址，记录下此IP 地址，在进行PLC 远程运维时需要用到此虚拟IP参数值描述名称自定义只支持字母、数字接入方式以太网选择“以太网”接口名称192.168.1.12下挂设备的IP地址协议名称保持为空即可描述自定义设备描述2.7.运维电脑配置2.7.1.客户端安装该软件支持windows server2012datacenter、windows server2016datacenter、windows server2019datacenter、window7、windows10等系统一键安装解压安装后，双击安装软件a)首次安装软件，提示安装“Tap-Windows Adapte V9”虚拟网卡，点击“是”，按照安装向导提示进行安装b)安装NMS Client软件，根据安装向导完成安装2.7.2.登录客户端保证电脑可以为访问外网，双击打开安装好的NMS客户端，输入系统管理员提供的“用户名”和“密码”，点击“登录”2.7.3.NMS客户端信息登录成功后，左侧为账号下的设备列表，根据网关序列号找到上述激活的网关，选择网关可从右侧面板获取到网关以及下挂设备的虚拟IP等信息①网关序列号②网关信息③下挂设备（PLC）信息2.8.远程运维2.8.1.远程运维PLC以S7-1200为例，其他品牌PLC同理，编程软件和PLC之间通过虚拟IP建立连接步骤一：打开西门子PLC编程软件步骤二：菜单中选择“在线”>>“扩展在线”①在菜单栏中选择“在线”>>“扩展在线”②PG/PC接口选择虚拟网卡“TAP-Windows Adapter V9”③地址栏输入PLC虚拟IP地址步骤三：转至在线与PLC建立连接后，选择“转至在线”即可步骤四：程序上载/下载PLC转至在线状态后，即可进行程序的上载和下载2.8.2.远程访问网关可以通过访问网关的虚拟IP远程访问网关，实现网关的远程配置3.附录3.1.网络管理3.1.1.WAN有线注意：此小节详细说明WAN的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“WAN”进行配置①选择“WAN”②WAN类型设置为“WAN”③上网方式设置为“自动获取”（支持静态IP设置），设置完成后点击“确认”步骤二：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为5G（LU系列）或4G（DE系列），此处将出接口设置为“WAN”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“WAN”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名③配置好后点击“开始PING测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网3.1.2.Wi-Fi注意：此小节详细说明Wi-Fi的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“WiFi”进行配置①选择“WiFi配置”②点击“启用”，启用Wi-Fi功能③工作模式设置为“Station”，点击“确认”步骤二：选择“Station配置”①点击“扫描”，扫描WiFi网络②选择要连接的WiFi③输入WiFi密码，点击“确认”步骤三：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为5G（LU系列）或4G（DE系列），根据实际网络连接方式选择网络出接口，此处将出接口设置为“WiFi Station”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“WIFI Station”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网JENET®5G/4G 智能工业网关19①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping 外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名 ③配置好后点击“开始PING 测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网。

物联网智能网关工业采集网关数据采集网关的功能及应用方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关，亦称数据采集网关，数据采集、协议转换网关，工业采集网关，可采用GPRS，433，2.4G，,wifi及以太网等多种通讯方式，快速实现近距离、中远程数据采集传输，适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域。

目前，比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关。

一、XL91智能网关，也叫无线网关，工业物联网智能网关，，无线传感管理主机等，集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能，支持手机现场调试的，属于无线传感器网络产品。

XL91智能网关，可同时接收多个无线传感器数据，支持1路以太网口（Ethernet）、1路RS485串口、无线传输等上行方式，可选GPRS，433MHZ，2.4GHZ，WI-FI等无线传输方式。

特点：1、XL91?适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路2.4GHz或490MHz，组成星型或MESH型的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓XL91?物联网智能网关应用领域：1、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测。

XL91?物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS方式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏，用于现场监视；6、能源管理系统（EMS）：采集局部传感接点的数据上传。

物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关，亦称数据采集网关，数据采集、协议转换网关，工业采集网关，可采用GPRS，433，2.4G，,wifi及以太网等多种通讯方式，快速实现近距离、中远程数据采集传输，适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域。

目前，比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关。

一、XL91智能网关，也叫无线网关，工业物联网智能网关，工业通信网关，无线传感管理主机等，集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能，支持手机WiFi现场调试的，属于无线传感器网络产品。

XL91智能网关，可同时接收多个无线传感器数据，支持1路以太网口（Ethernet）、1路RS485串口、无线传输等上行方式，可选GPRS，433MHZ，2.4GHZ，WI-FI等无线传输方式。

特点：1、XL91 适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路2.4GHz或490MHz，组成星型或MESH型的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓XL91 物联网智能网关应用领域：1、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测。

XL91 物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS方式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏，用于现场监视；6、能源管理系统（EMS）：采集局部传感接点的数据上传。

XL91 物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

nsdt01工业网关说明书
工业网关也叫工业物联网智能网关、无线数据采集网关、通讯采集网关，PLC无线网关，工业通讯网关，属于无线传感器网络产品。

工业网关是一款具备挖掘工业设备数据并接入到云平台的智能嵌入式网络设备。

物通博联工业网关具备数据采集、协议解析、边缘计算，利用4G/5G/Wifi网络/WAN/以太网等为用户提供有线和无线长距离大数据传输功能和接入工业云平台。

支持采集PLC、传感器、仪器仪表和各种控制器适合作为大规模的分布式设备的接入节点。

工业网关是为满足工业级标准和工业用户需求而设计的工业级网关。

工业网关怎么设置：
工业网关的应用范围广，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用，可以快速帮助用户接入高速互联网，实现安全可靠的网络数据传输。

物通博联工业网关广泛应用于工业现场PLC、变频器、机器人等设备远程操作、监控、维护;工程机械远程维护和管理;车间设备与工艺系统的远程维护和管理;小区二次供水水泵远程监测及控制、智慧水务;油气田和油井等现场的监测和控制;电能数据监控系统，工厂机器设备、生产线运行状态监控系统;生产信息采集系统等无线监测与预警;智能楼宇、电梯监控、智能交通、工业自动化、智慧工厂及其他工业4.0领域等应用。

HINET工业智能网关功能参数及选型一、产品简介HINET 智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。

其包含的 3G、4G、WIFI、有线网络等多种互联网接入方式，可以适应各种网络应用环境，提供随处可得的安全通讯链路。

为设备的信息化管理提供高速的数据通道，为整个系统各项功能得以实现提供安全可靠的保障和坚实的基础。

HINET 智能网关采用全工业化硬件设计平台，结合先进的软件功能，使得企业能够在最小的投资范围内快速建设规模化的工业设备通讯网络，为客户提供包含数据、语音、视频在内的多业务通道。

二、基本功能1、实现工业现场设备远程控制；2、实现设备固件远程升级，程序上下载；3、实现工业现场PLC远程编程、调试；4、实现工业现场触摸屏远程控制；5、实现工业现场组态画面远程映射；6、实现西门子、三菱等PLC等主流协议硬件解析；7、可灵活接入各种设备管理平台；8、可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯；9、 PLC远程监控，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯。

三、产品特点1、多样的通讯接口：支持多台设备同时接入，最多支持对 254 台设备进行远程操作；可同时支持 3 种不同 PLC 的数据采集和协议解析，可兼容RS232\以太网等接口PLC；2、超强的环境适应能力：多通讯方式结合，结合WIFI、以太网、全网通3G/4G 联网多种通讯方式，适应各种工业环境；3、极高的安全性：采用VPN over P2P远程安全通讯方式，结合RSA加密算法确保通讯安全，严防数据泄漏；4、极强的稳定性：支持断线重连，异常恢复、系统自监控，确保设备实时在线，确保监控系统正常运行；5、配置简单，无需固定 IP，无需动态域名，即插即用；6、极简易的安装方式：体积小巧，导轨安装。

四、产品参数2、以太网通讯参数 五、网关选型目前 HINET 智能网关主要有两个型号，一个是 HINET M111N ，一个是 HIENT M111T 。

工业物联网中数据采集技术的使用教程随着工业物联网技术的发展与应用，数据采集成为了工业领域中不可或缺的一环。

工业物联网的核心目标之一就是通过数据采集、传输和分析，实现生产过程的监控与优化，提高生产效率并降低成本。

本文将介绍工业物联网中常见的数据采集技术，并提供相应的使用教程。

1. 传感器与物联网设备选择在工业物联网中，首先需要选择合适的传感器和物联网设备来采集数据。

传感器可通过不同的方式收集各种不同类型的数据，如温度、湿度、压力、振动等。

常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、加速度传感器等。

在选择物联网设备时，需考虑设备性能、通信协议和数据传输能力。

常见的物联网设备包括工业网关、嵌入式传感器节点等。

选择合适的物联网设备可保证数据采集的稳定性和可靠性。

2. 数据采集与传输数据采集是工业物联网的核心环节，采集到的数据需要及时传输到数据中心进行处理。

数据采集可通过有线、无线等方式进行。

其中，有线方式包括以太网、RS485、RS232等，无线方式包括Wi-Fi、蓝牙、LoRa、NB-IoT等。

选择合适的通信方式取决于工业场景的具体需求，如数据传输距离、带宽、可靠性等。

在数据采集过程中，需注意保证数据的准确性和完整性。

可通过校验、冗余和差错检测等方式确保数据的可靠性。

同时，建议在采集前对传感器和设备进行校准和测试，以提高数据采集的准确性。

3. 数据处理与分析采集到的数据需要经过处理和分析，以提供有价值的信息和决策支持。

数据处理的目标通常包括数据清洗、数据变换和数据集成。

数据清洗可过滤和纠正异常数据，确保数据的可靠性和一致性。

数据变换可将原始数据转换为可用于分析和决策的形式，例如数据平滑、插值和滤波等。

数据集成则将不同来源和类型的数据整合起来。

数据分析是数据采集的重要环节，通过对数据进行建模、挖掘和分析，可获得更深入的洞察和理解。

常用的数据分析方法包括统计分析、机器学习和人工智能等。

数据分析结果可用于预测和优化生产过程，提高工业效率和质量。

工业数据采集方案一、引言工业数据采集是指通过传感器、仪表等设备将工业生产过程中产生的各种数据进行采集、传输和存储，以便后续分析和决策。

本文将详细介绍一个标准的工业数据采集方案，包括采集设备的选择、数据传输方式、数据存储与处理等方面。

二、采集设备选择1. 传感器选择根据实际需求，选择适合的传感器进行数据采集。

例如，温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等，根据不同的工业场景选择合适的传感器类型和规格。

2. 采集设备选择选择合适的采集设备，常见的有PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。

根据工业场景的复杂程度和数据采集的要求，选择相应的采集设备。

三、数据传输方式1. 有线传输通过有线方式传输数据，常见的有以太网、RS485等。

有线传输方式稳定可靠，适合于较短距离的数据传输。

2. 无线传输通过无线方式传输数据，常见的有Wi-Fi、蓝牙、LoRa等。

无线传输方式具有灵便性和便捷性，适合于距离较远或者布线复杂的场景。

四、数据存储与处理1. 数据存储选择合适的存储介质和存储方式，如数据库、云存储等。

根据数据量和访问需求，选择合适的存储方案。

2. 数据处理对采集到的数据进行处理和分析，以提取有价值的信息。

可以利用数据分析软件、人工智能算法等进行数据处理，以实现对工业生产过程的监控和优化。

五、数据安全与隐私保护在工业数据采集过程中，数据的安全性和隐私保护至关重要。

应采取合适的安全措施，如数据加密、访问权限控制等，确保数据的机密性和完整性。

六、数据可视化与报表分析为了更好地理解和利用采集到的数据，可以通过数据可视化和报表分析的方式呈现数据。

通过可视化的方式展示数据，可以更直观地观察数据趋势和异常情况，为决策提供参考依据。

七、总结本文介绍了一个标准的工业数据采集方案，包括采集设备选择、数据传输方式、数据存储与处理、数据安全与隐私保护以及数据可视化与报表分析等方面。

通过合理选择采集设备、采取适当的数据传输方式和安全措施，可以实现对工业生产过程的全面监控和优化，提高生产效率和质量。

工业物联网中的数据采集技术的使用教程一、引言工业物联网（Industrial Internet of Things，IIoT）是将传感器、设备和网络连接起来，通过共享和分析数据来实现工业自动化和智能化的一种技术。

在工业物联网中，数据是关键资源，对于实现生产过程的监控、分析和优化至关重要。

而数据采集技术则是实现数据获取的重要手段。

本文将介绍工业物联网中常见的数据采集技术及其使用教程。

二、工业物联网中的数据采集技术1. 传感器技术：传感器是工业物联网中最常用的数据采集设备之一。

通过安装在生产设备上的传感器，可以采集到各种物理量，如温度、湿度、压力等。

传感器技术的使用教程主要包括传感器的选择、安装和配置等步骤。

首先需要根据实际需求选择合适的传感器，然后将传感器安装在目标设备上，并进行配置和校准，最后通过数据接口将采集到的数据传输到上层系统进行分析和应用。

2. 无线通信技术：在工业物联网中，无线通信技术被广泛应用于数据的传输和接收。

常见的无线通信技术包括Wi-Fi、蓝牙、ZigBee等。

使用无线通信技术进行数据采集的教程主要包括选择合适的无线通信技术和设备、建立通信连接以及数据传输和接收的配置。

需要根据实际场景选择合适的无线通信技术和设备，确保信号稳定和传输速度快，并进行相关的网络配置和安全设置。

3. 数据采集网关技术：数据采集网关是工业物联网中的重要组成部分，用于实现数据的采集、存储和传输。

数据采集网关技术的使用教程包括网关设备的选择、安装和配置等步骤。

首先需要选择适合的数据采集网关设备，考虑到设备的性能、通信接口、支持的协议等因素。

然后将网关设备安装在合适的位置，并进行网络配置和协议设置，确保数据采集的稳定和可靠。

4. 云平台技术：在工业物联网中，云平台技术被广泛用于数据的存储、处理和分析。

使用云平台技术进行数据采集的教程主要包括云平台的选择、接入配置和数据管理等步骤。

首先需要选择合适的云平台，考虑云平台的性能、可靠性、安全性等因素。

基于工业网关的工厂数据采集方案
1、基于智能网关方案
智能网关通过485\232\以太网口与HMI\PLC连接，在泛为科技智能网关（也叫工业网关,协议网关,物联网关,物联网网关,PLC网关等）内协议解析，通过以太网、WIFI或4G，以MQTT 方式传至MQTT服务器，MES从该服务器调数据
优点：网关本地解析，服务器压力小，在大量数据接入时有明显优势
2、基于透传网关方案
应用透传网关（也叫DTU），把HMI\PLC数据经以太网方式传送至MES系统，MES系统需要数据解析软件
优点：简单、成本低，但该方案数据量大时对服务器会产生一定压力
3、方案选择
参考设备接入数量、MES厂商支持能力等因素选择
4、注意事项
网络：如果是用以太网方式，需要网线到每台机器，如果是用WIFI方式，提前准备好WIFI 环境，如果是用4G方式，要考虑厂内信号及流量费用
协议：无论是哪种方式，需要了解设备协议及数据点表。

工业网关操作说明1、新协议添加对于设备中没有过的协议，需要将新协议添加到软件当中。

将新协议的减压文件解压，将解压后的文件夹拷贝到配置软件根目录下的转发驱动文件夹内（QmBuild\PluginDs），结构如下：2、现场设备配置以采集西门子200SMART设备为例：1、创建设备打开开发软件“QmBuild“，在“采集服务”处右键“新建通道”：在采集通道配置中单机“选择插件“，选择对应采集设备的插件，例如采集西门子200smartPLC，单击确定，完成通道新建：在插件选择完成后，需要对IP进行设置，“远程IP”为现场设备的IP地址，而“远程端口“不需要进行修改：在新建完成“采集通道“后，需要建立采集的数据点：在新建“IO数据标签“中，根据采集数据的类型进行设置，例如采集VD1000，类型浮点数，单击确定，数据点建立完成：数据点建立完成后，可在“数据标签“中修改”采集周期“和读写方式，根据需要进行修改，最后单击保存：3、转发服务配置网关的采集部分配置好后，在服务数据上右键新建通道做转发服务，选择对应插件：对照MQTT服务器参数进行配置：配置完成后，在数据标签中添加需要转发的数据点，单击选择标签，找到对应的数据点添加：添加完成后，对数据参数进行基本设置：数据类型/读写方向/采集周期/数据格式（对应float是7），最后单击保存：4、程序下装在点击“上传下载”，输入网关IP地址，默认IP：192.168.31.111，连接网关：连接成功后，点击网络配置，对网关IP进行配置：网卡1（靠近指示灯网口）是用于数据上传，设置成对应可上外网的网段；网卡2（远离指示灯网口）是用于对现场设备进行数据采集，IP要与设备在同一个网段内：IP设置完成后，单击“更新工程至网关”，点击“开始传送”，将最新程序下载到网关中，完成对网关的配置工作：5、远程监视远程监视是用于监听网关对设备段采集的数据是否正常。

单击“远程监视”按钮：单击确定：然后可以在“远程数据浏览器“中看到新添加的IP地址，双击该IP 地址，打开对应的网关：在该网关的“采集服务“下找到新建的设备，打开数据查看数据的变化，同时可以双击对应的数据，在弹出的”数据设定操作“中单击”人工置数“，可确定数据是否连接正常：对于数据转发服务，需要在这里设置与服务器相同的DNS。

工业物联网平台数据采集的使用方法随着工业物联网的迅猛发展，数据采集成为了信息化时代中非常重要的一环。

工业物联网平台的数据采集，为企业提供了实时、准确、全面的数据，可帮助企业进行生产过程的优化、设备状态的监测和维护，进而提高生产效率和质量。

本文将介绍工业物联网平台数据采集的使用方法，以帮助企业在这一领域取得更好的成果。

首先，进行设备的接入和连接。

工业物联网平台可以连接的设备很多，如传感器、PLC、SCADA系统等。

在进行数据采集之前，我们需要将这些设备接入到物联网平台。

首先，需确认设备是否支持物联网协议，若不支持，可以通过转接口转换为物联网协议。

然后，按照平台提供的接入文档，配置设备的网络信息和连接参数，确保设备能够正常与平台进行通信。

接下来，进行数据点的配置和采集。

数据点是工业物联网平台的核心，它是用来存储和展示设备数据的最小单元。

在进行数据点的配置之前，我们需要明确需要采集的数据信息。

根据实际需求，可以采集设备的温度、湿度、压力等传感器数据，也可以采集设备的状态、生产数量等运行数据。

在平台上创建对应的数据点，并进行合适的配置，如定义数据的数据类型、数据单位、数据范围等。

然后，将数据点与具体的设备进行绑定，确保能够正确采集设备的数据。

接着，进行数据的实时采集和存储。

一旦设备接入和数据点配置完成，工业物联网平台就能够实时采集设备的数据。

平台根据设定的采集频率，定时从设备中获取数据，并将其存储到数据库中。

在进行数据采集时，需要注意以下几个方面：首先，要确保采集的数据准确无误，可通过检验数据的完整性、采样频率和数据精度等来保证；其次，要保证数据的实时性，及时更新采集到的数据，以便提供及时的生产、设备状态等信息；最后，要对采集的数据进行存储和备份，以防数据丢失。

最后，进行数据的展示和分析。

通过工业物联网平台，企业可以将采集到的数据进行展示和分析，以便更好地了解和优化生产过程。

平台提供了丰富的数据展示组件，如图表、曲线、仪表盘等，可根据实际需求进行定制。

工业物联网的数据采集技术及实践指南工业物联网（Industrial Internet of Things，IIoT）是指将传统工业设备和系统与互联网相连接，实现设备之间的数据交换和协同操作的技术。

随着信息技术和互联网的飞速发展，工业物联网在各行业中得到了广泛应用。

数据采集是工业物联网的核心环节之一，它涉及到从各种工业设备和传感器中采集数据并进行处理和分析的过程。

一、工业物联网数据采集技术1. 传感器技术：传感器是工业物联网中用于采集各种物理量、化学量、环境参数的重要设备。

传感器可以根据采集的数据类型分为温度传感器、湿度传感器、压力传感器、位移传感器等。

传感器可以直接通过模拟信号或数字信号输出数据，通过专用接口与数据采集设备连接。

2. 通信技术：数据采集需要将采集到的数据传输到数据中心或云端平台进行处理和分析。

工业物联网中常用的通信技术包括有线通信和无线通信。

有线通信主要包括以太网、RS-485等，无线通信主要包括WiFi、蓝牙、ZigBee、LoRa等。

根据工程实际情况，选择合适的通信技术来实现数据的传输。

3. 网关技术：工业物联网涉及到大量的设备与传感器，这些设备和传感器采用不同的协议和接口。

网关技术用于将各种设备和传感器连接到工业物联网中，实现数据的统一采集和传输。

网关可以将不同协议的设备数据进行转换和整合，同时起到了数据传输的中转站的作用。

4. 数据采集设备：数据采集设备用于将传感器采集到的数据进行收集和储存。

常见的数据采集设备包括数据采集卡、数据采集器等。

数据采集设备一般具有较高的采集精度和采集速度，能够满足工业物联网中大规模数据采集的需求。

5. 数据处理和分析：采集到的数据需要进行处理和分析，提取有用的信息和指标。

数据处理和分析可以通过云端平台进行，也可以通过本地服务器进行。

常见的数据处理和分析方法包括数据清洗、数据挖掘、机器学习等。

通过数据处理和分析，可以实现对工业生产过程的优化和改进。

如何使⽤⼯业智能⽹关去采集⼯业设备中的PLC控制器数据？
随着⼯业智能⽹关的出现，⼯业设备之中的PLC控制器可以实现PLC远程上下载程序、PLC远程监控、PLC在线编程。

⼯业智能⽹关能够顺利对接⼯业设备中内置的西门⼦、三菱、欧姆龙、松下、施耐德、台达、永宏、安川、汇川、信捷等等各种。

物通博联提供的⼯业智能⽹关设有PLC、⽹⼝、串⼝等标准通⽤接⼝，可即时与各类⼯业设备的PLC控制器进⾏连接，并有开放的数据编程接⼝，⽆需编程,配置简单。

⼯业智能⽹关采集PLC控制器数据全过程
1、实现⼯业现场设备远程控制;
2、实现设备固件远程升级，plc程序上下载，如变频器，伺服器，以及各种仪表仪器的远程上下载程序监控，plc远程调试;
3、实现⼯业现场PLC远程编程、调试;
4、实现⼯业现场触摸屏远程控制，⽀持以太⽹的PLC和触摸屏，USB接⼝的PLC和触摸屏以及串⼝的触摸屏;
5、实现西门⼦、三菱等PLC等主流协议硬件解析;
6、可灵活接⼊各种设备管理平台;
7、plc⽹关，可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯;
⼯业智能⽹关采集PLC控制器数据优势
○三个百兆⽹⼝、1个232/485串⼝、LORA、1O
○580MHZ单核CPU,128MB运⾏内存
○⽀持4G、WiFi、百兆以太⽹联⽹接⼊⽅式
○内嵌⼯业协议,⽀持主流PLC、仪器仪表等数采
○云端适配接⼊,同时⽀持接⼊多种类型的云平台
○⽀持设备维护快线,实现设备全远程化运营管理
○⽀持数据本地转发,实现本地和云端双系统运⾏
○标准化调⽤接⼝,⽅便快速开发各种OT云平台。

工业网关操作说明1、新协议添加对于设备中没有过的协议，需要将新协议添加到软件当中。

将新协议的减压文件解压，将解压后的文件夹拷贝到配置软件根目录下的转发驱动文件夹内（QmBuild\PluginDs），结构如下：2、现场设备配置以采集西门子200SMART设备为例：1、创建设备打开开发软件“QmBuild“，在“采集服务”处右键“新建通道”：在采集通道配置中单机“选择插件“，选择对应采集设备的插件，例如采集西门子200smartPLC，单击确定，完成通道新建：在插件选择完成后，需要对IP进行设置，“远程IP”为现场设备的IP地址，而“远程端口“不需要进行修改：在新建完成“采集通道“后，需要建立采集的数据点：在新建“IO数据标签“中，根据采集数据的类型进行设置，例如采集VD1000，类型浮点数，单击确定，数据点建立完成：数据点建立完成后，可在“数据标签“中修改”采集周期“和读写方式，根据需要进行修改，最后单击保存：3、转发服务配置网关的采集部分配置好后，在服务数据上右键新建通道做转发服务，选择对应插件：对照MQTT服务器参数进行配置：配置完成后，在数据标签中添加需要转发的数据点，单击选择标签，找到对应的数据点添加：添加完成后，对数据参数进行基本设置：数据类型/读写方向/采集周期/数据格式（对应float是7），最后单击保存：4、程序下装在点击“上传下载”，输入网关IP地址，默认IP：192.168.31.111，连接网关：连接成功后，点击网络配置，对网关IP进行配置：网卡1（靠近指示灯网口）是用于数据上传，设置成对应可上外网的网段；网卡2（远离指示灯网口）是用于对现场设备进行数据采集，IP要与设备在同一个网段内：IP设置完成后，单击“更新工程至网关”，点击“开始传送”，将最新程序下载到网关中，完成对网关的配置工作：5、远程监视远程监视是用于监听网关对设备段采集的数据是否正常。

单击“远程监视”按钮：单击确定：然后可以在“远程数据浏览器“中看到新添加的IP地址，双击该IP 地址，打开对应的网关：在该网关的“采集服务“下找到新建的设备，打开数据查看数据的变化，同时可以双击对应的数据，在弹出的”数据设定操作“中单击”人工置数“，可确定数据是否连接正常：对于数据转发服务，需要在这里设置与服务器相同的DNS。

工业互联网数据采集平台在互联网领域，无论是消费互联网还是工业互联网，数据成为企业或者行业的重要资源，数字不仅仅是一种匮乏的资源更是行业发展的驱动力，在工业行业来说，机器的数据俨然成为整个生态链最基础的东西，当数据成为一个分析的来源同时也会产生巨大的价值能力。

工业互联网数据采集平台：实现远程监控、能耗管理、信息化配置、以及接入各种EMS配合传统的资源对接。

工业数据采集过程，包含多类工业设备接入、多种工业通信网络协议解析、多源工业数据格式转换、实时工业数据存储与预处理等多个环节，为实现多源设备、异构系统、运营环境、人等要素信息的实时高效采集，需要大量IT、OT 与CT 核心关键技术支撑。

工业数据采集常用工业通信网络技术主要有工业现场总线、工业以太网、工业光纤网络、TSN、NB-IoT、4G/5G 等，总体上可16分为有线和无线通信网络技术。

思普云工业互联网平台有线通信网络技术主要包括现场总线、工业以太网、工业光纤网络、TSN 等，现阶段工业现场设备数据采集主要采用有线通信网络技术，以保证信息实时采集和上传，对生产过程实时监控的需求。

工业互联网数据采集平台解决方案概述华辰智通工业互联网数据采集平台管理解决方案是将设备作为信息节点融入到企业整合信息化的管理中，实时、准确、自动地为整个信息系统提供及时、有效、真实的数据，以实现管理层与执行层信息的交流和协同工作；通过HINET智能网关采用现场网络或无线网络进行生产设备的联网，构建一个车间生产现场综合数据交换平台，包括设备状态监控、报警推送、远程调试和数据报表等功能；满足生产、管理所需的数据采集与管理需求，为企业发展智能制造打好坚实的基础。

工业现场设备物联网主要价值：● 覆盖全面、性能强大的数据采集能力。

● 帮助企业实现管理层与执行层顺畅的的信息交流和协同工作。

● 为企业生产制造管理提供强大的支撑。

思普云工业互联网平台是一个全行业、通用型、低门槛的工业互联网平台，是华辰智通近十年的工控行业及工业信息化沉淀，十万级设备物联应用及50+定制化物联网平台开发经验的成果孵化.思普云提供标准的监控大屏、GIS地图、设备监控、实时数据及曲线、WEB组态、故障管理、工单管理、数据报表、远程控制、远程编程、角色管理、人员管理、设备管理、SIM卡管理、空间管理、移动端监控等数十项功能。