HINET工业智能网关数据采集教程

物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关，亦称数据采集网关，数据采集、协议转换网关，工业采集网关，可采用GPR，S 433，，,wifi 及以太网等多种通讯方式，快速实现近距离、中远程数据采集传输，适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域。

目前，比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关。

一、XL91智能网关，也叫无线网关，工业物联网智能网关，，无线传感管理主机等，集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能，支持手机现场调试的，属于无线传感器网络产品。

XL91 智能网关，可同时接收多个串口、无线传输等上行方式，可无线传感器数据，支持1 路以太选GPR，S 433MH，Z ，WI-FI 等无网口( Ethernet )、1 路RS485 线传输方式。

特点：1、X L91?适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路或490MHz组成星型或MES裡的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下JXL91?物联网智能网关应用领域：1 、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测。

XL91?物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下J1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

3、通过433MHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS7式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏，用于现场监视；6、能源管理系统（EMS :采集局部传感接点的数据上传。

XL91?物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下J1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

JENET®5G/4G智能工业网关适用网关型号：JENET-5G-JA00-LU|JENET-4G-JA00-DEJENET网关远程运维指导手册版本：V1.0文档声明目录1.功能介绍 (1)2.远程运维配置流程 (1)2.1.网关注册前准备工作 (1)2.2.配置网关LAN IP地址 (2)2.3.配置网关连接外网方式 (3)2.3.1.4G方式 (4)2.4.网关校时 (6)2.5.网关注册 (7)2.6.添加下挂设备 (8)2.7.运维电脑配置 (10)2.7.1.客户端安装 (10)2.7.2.登录客户端 (11)2.7.3.NMS客户端信息 (12)2.8.远程运维 (12)2.8.1.远程运维PLC (12)2.8.2.远程访问网关 (15)3.附录 (15)3.1.网络管理 (15)3.1.1.WAN有线 (15)3.1.2.Wi-Fi (17)1.功能介绍JENET®5G/4G智能工业网关结合捷创NMS客户端可以实现对网关、PLC等设备的远程运维，减少设备维护成本，节约人力、物力成本，提高设备维护人员工作效率2.远程运维配置流程2.1.网关注册前准备工作进行设备注册前需要完成以下工作：①系统管理员已在NMS系统录入网关序列号②已经有注册账号，账号由系统管理员提供注意：网关序列号录入、账号注册，请联系捷创技术支持人员2.2.配置网关LAN IP地址使用网关时请进行相关配置满足以下条件：①电脑网线连接网关进行配置时，电脑以太网卡与网关LAN口IP地址在同一网段②修改网关LAN口IP地址与PLC在同一网段网关出厂设置状态下：参数值描述LAN口IP地址192.168.0.1网关LAN口IP地址HTTP端口80网关默认HTTP访问端口号用户名admin网关登录用户名密码admin网关登录密码通过以下步骤可以修改网关IP地址步骤一：登录网关①浏览器输入网关IP 地址进行登录②输入用户名、密码进行登录，出厂默认用户名/密码为：admin/admin 步骤二：修改网关LAN 口IP 地址修改网关LAN 口IP 地址，与所连接设备（PLC 等）的IP 地址在同一个网段，例如PLC的IP 地址为192.168.1.xx，将网关LAN 口IP 地址修改为1网段即可①在“网络管理”中选择“LAN”②设置网关IP 地址、子网掩码、默认网关等信息③网关出厂默认开启DHCP 服务器功能，设置完成后，点击“确认”注意：网关修改LAN 口IP 地址后，请用修改后的IP 地址登录，注意电脑本地网卡IP 2.3.配置网关连接外网方式①网关支持WAN、4G/5G、Wi-Fi（网关有Wi-Fi 功能）的方式连接外网，用户可以根据实际需求选择，此处采用4G 方式②其他方式请参考手册附录“网络管理”详细说明地址与网关IP 地址保持同一网段2.3.1.4G方式注意：此小节详细说明4G的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“4G”进行配置①在“网络管理”中选择“4G”②在“4G配置”中点击“启用”③APN设置（4G公网卡一般不需要设置，如需要设置请联系运营商）④在“网络信息”中可以查看4G网络连接状态步骤三：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为“5G”（LU系列）或“4G”（DE系列），根据实际网络连接方式选择网络出接口，本手册中采用4G连接方式，所以将出接口设置为“4G”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“4G”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名③配置好后点击“开始PING测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网注意：网关出厂的系统时间为初始化时间，如果未进行校时会造成设备注册失败！步骤一：登录网关，进入“系统管理”>>“时间设置”页面步骤二：选择时区和校时方式①选择时区②设置校时方式，设置后点击“确认”建议先进行“手动校时”（与电脑时间同步），再设置成“NTP校时”，默认NTP服务器为阿里云NTP服务器（公网环境下会自动校时）步骤一：登录网关，进入“设备注册”页面步骤二：开始设备注册①点击“启用”设备注册②点击“启用OpenVpn”③配置注册服务器信息配置项值描述服务器地址124.70.217.98:18080VPN服务器地址用户名*****************向捷创管理员申请密码xxxxxx向捷创管理员申请④配置完成后，点击“确定”步骤三：等待一段时间，设备获取到虚拟IP，表示设备注册成功2.6.添加下挂设备步骤一：登录进到网关，进入“数据采集”页面步骤二：添加下挂设备①选择“+添加”，添加设备②根据设备（PLC）信息完成配置③点击“确认”步骤三：获取PLC 的虚拟IP 地址添加完下挂设备后，会生成PLC 的虚拟IP 地址，记录下此IP 地址，在进行PLC 远程运维时需要用到此虚拟IP参数值描述名称自定义只支持字母、数字接入方式以太网选择“以太网”接口名称192.168.1.12下挂设备的IP地址协议名称保持为空即可描述自定义设备描述2.7.运维电脑配置2.7.1.客户端安装该软件支持windows server2012datacenter、windows server2016datacenter、windows server2019datacenter、window7、windows10等系统一键安装解压安装后，双击安装软件a)首次安装软件，提示安装“Tap-Windows Adapte V9”虚拟网卡，点击“是”，按照安装向导提示进行安装b)安装NMS Client软件，根据安装向导完成安装2.7.2.登录客户端保证电脑可以为访问外网，双击打开安装好的NMS客户端，输入系统管理员提供的“用户名”和“密码”，点击“登录”2.7.3.NMS客户端信息登录成功后，左侧为账号下的设备列表，根据网关序列号找到上述激活的网关，选择网关可从右侧面板获取到网关以及下挂设备的虚拟IP等信息①网关序列号②网关信息③下挂设备（PLC）信息2.8.远程运维2.8.1.远程运维PLC以S7-1200为例，其他品牌PLC同理，编程软件和PLC之间通过虚拟IP建立连接步骤一：打开西门子PLC编程软件步骤二：菜单中选择“在线”>>“扩展在线”①在菜单栏中选择“在线”>>“扩展在线”②PG/PC接口选择虚拟网卡“TAP-Windows Adapter V9”③地址栏输入PLC虚拟IP地址步骤三：转至在线与PLC建立连接后，选择“转至在线”即可步骤四：程序上载/下载PLC转至在线状态后，即可进行程序的上载和下载2.8.2.远程访问网关可以通过访问网关的虚拟IP远程访问网关，实现网关的远程配置3.附录3.1.网络管理3.1.1.WAN有线注意：此小节详细说明WAN的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“WAN”进行配置①选择“WAN”②WAN类型设置为“WAN”③上网方式设置为“自动获取”（支持静态IP设置），设置完成后点击“确认”步骤二：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为5G（LU系列）或4G（DE系列），此处将出接口设置为“WAN”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“WAN”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名③配置好后点击“开始PING测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网3.1.2.Wi-Fi注意：此小节详细说明Wi-Fi的配置方式步骤一：登录网关，进入“网络管理”页面，选择“WiFi”进行配置①选择“WiFi配置”②点击“启用”，启用Wi-Fi功能③工作模式设置为“Station”，点击“确认”步骤二：选择“Station配置”①点击“扫描”，扫描WiFi网络②选择要连接的WiFi③输入WiFi密码，点击“确认”步骤三：选择网络出接口网关出厂设置默认出接口为5G（LU系列）或4G（DE系列），根据实际网络连接方式选择网络出接口，此处将出接口设置为“WiFi Station”①在“网络管理”中选择“网络监控”②出接口选择“WIFI Station”，点击“确认”步骤四：测试网关是否可以访问外网JENET®5G/4G 智能工业网关19①在“网络调试”选项中选择“PING”功能②Ping 外网域名进行网络访问测试，本例中使用域名 ③配置好后点击“开始PING 测试”④成功返回后，证明网关可以成功访问外网。

物联网智能网关工业采集网关数据采集网关的功能及应用方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关，亦称数据采集网关，数据采集、协议转换网关，工业采集网关，可采用GPRS，433，2.4G，,wifi及以太网等多种通讯方式，快速实现近距离、中远程数据采集传输，适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域。

目前，比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关。

一、XL91智能网关，也叫无线网关，工业物联网智能网关，，无线传感管理主机等，集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能，支持手机现场调试的，属于无线传感器网络产品。

XL91智能网关，可同时接收多个无线传感器数据，支持1路以太网口（Ethernet）、1路RS485串口、无线传输等上行方式，可选GPRS，433MHZ，2.4GHZ，WI-FI等无线传输方式。

特点：1、XL91?适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路2.4GHz或490MHz，组成星型或MESH型的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓XL91?物联网智能网关应用领域：1、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测。

XL91?物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS方式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏，用于现场监视；6、能源管理系统（EMS）：采集局部传感接点的数据上传。

物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关，亦称数据采集网关，数据采集、协议转换网关，工业采集网关，可采用GPRS，433，2.4G，,wifi及以太网等多种通讯方式，快速实现近距离、中远程数据采集传输，适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域。

目前，比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关。

一、XL91智能网关，也叫无线网关，工业物联网智能网关，工业通信网关，无线传感管理主机等，集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能，支持手机WiFi现场调试的，属于无线传感器网络产品。

XL91智能网关，可同时接收多个无线传感器数据，支持1路以太网口（Ethernet）、1路RS485串口、无线传输等上行方式，可选GPRS，433MHZ，2.4GHZ，WI-FI等无线传输方式。

特点：1、XL91 适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路2.4GHz或490MHz，组成星型或MESH型的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓XL91 物联网智能网关应用领域：1、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测。

XL91 物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS方式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏，用于现场监视；6、能源管理系统（EMS）：采集局部传感接点的数据上传。

XL91 物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备。

nsdt01工业网关说明书
工业网关也叫工业物联网智能网关、无线数据采集网关、通讯采集网关，PLC无线网关，工业通讯网关，属于无线传感器网络产品。

工业网关是一款具备挖掘工业设备数据并接入到云平台的智能嵌入式网络设备。

物通博联工业网关具备数据采集、协议解析、边缘计算，利用4G/5G/Wifi网络/WAN/以太网等为用户提供有线和无线长距离大数据传输功能和接入工业云平台。

支持采集PLC、传感器、仪器仪表和各种控制器适合作为大规模的分布式设备的接入节点。

工业网关是为满足工业级标准和工业用户需求而设计的工业级网关。

工业网关怎么设置：
工业网关的应用范围广，无需布线，减少运维成本，安装便捷，即插即用，可以快速帮助用户接入高速互联网，实现安全可靠的网络数据传输。

物通博联工业网关广泛应用于工业现场PLC、变频器、机器人等设备远程操作、监控、维护;工程机械远程维护和管理;车间设备与工艺系统的远程维护和管理;小区二次供水水泵远程监测及控制、智慧水务;油气田和油井等现场的监测和控制;电能数据监控系统，工厂机器设备、生产线运行状态监控系统;生产信息采集系统等无线监测与预警;智能楼宇、电梯监控、智能交通、工业自动化、智慧工厂及其他工业4.0领域等应用。

HINET工业智能网关功能参数及选型一、产品简介HINET 智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。

其包含的 3G、4G、WIFI、有线网络等多种互联网接入方式，可以适应各种网络应用环境，提供随处可得的安全通讯链路。

为设备的信息化管理提供高速的数据通道，为整个系统各项功能得以实现提供安全可靠的保障和坚实的基础。

HINET 智能网关采用全工业化硬件设计平台，结合先进的软件功能，使得企业能够在最小的投资范围内快速建设规模化的工业设备通讯网络，为客户提供包含数据、语音、视频在内的多业务通道。

二、基本功能1、实现工业现场设备远程控制；2、实现设备固件远程升级，程序上下载；3、实现工业现场PLC远程编程、调试；4、实现工业现场触摸屏远程控制；5、实现工业现场组态画面远程映射；6、实现西门子、三菱等PLC等主流协议硬件解析；7、可灵活接入各种设备管理平台；8、可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯；9、 PLC远程监控，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯。

三、产品特点1、多样的通讯接口：支持多台设备同时接入，最多支持对 254 台设备进行远程操作；可同时支持 3 种不同 PLC 的数据采集和协议解析，可兼容RS232\以太网等接口PLC；2、超强的环境适应能力：多通讯方式结合，结合WIFI、以太网、全网通3G/4G 联网多种通讯方式，适应各种工业环境；3、极高的安全性：采用VPN over P2P远程安全通讯方式，结合RSA加密算法确保通讯安全，严防数据泄漏；4、极强的稳定性：支持断线重连，异常恢复、系统自监控，确保设备实时在线，确保监控系统正常运行；5、配置简单，无需固定 IP，无需动态域名，即插即用；6、极简易的安装方式：体积小巧，导轨安装。

四、产品参数2、以太网通讯参数 五、网关选型目前 HINET 智能网关主要有两个型号，一个是 HINET M111N ，一个是 HIENT M111T 。

工业物联网中数据采集技术的使用教程随着工业物联网技术的发展与应用，数据采集成为了工业领域中不可或缺的一环。

工业物联网的核心目标之一就是通过数据采集、传输和分析，实现生产过程的监控与优化，提高生产效率并降低成本。

本文将介绍工业物联网中常见的数据采集技术，并提供相应的使用教程。

1. 传感器与物联网设备选择在工业物联网中，首先需要选择合适的传感器和物联网设备来采集数据。

传感器可通过不同的方式收集各种不同类型的数据，如温度、湿度、压力、振动等。

常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、加速度传感器等。

在选择物联网设备时，需考虑设备性能、通信协议和数据传输能力。

常见的物联网设备包括工业网关、嵌入式传感器节点等。

选择合适的物联网设备可保证数据采集的稳定性和可靠性。

2. 数据采集与传输数据采集是工业物联网的核心环节，采集到的数据需要及时传输到数据中心进行处理。

数据采集可通过有线、无线等方式进行。

其中，有线方式包括以太网、RS485、RS232等，无线方式包括Wi-Fi、蓝牙、LoRa、NB-IoT等。

选择合适的通信方式取决于工业场景的具体需求，如数据传输距离、带宽、可靠性等。

在数据采集过程中，需注意保证数据的准确性和完整性。

可通过校验、冗余和差错检测等方式确保数据的可靠性。

同时，建议在采集前对传感器和设备进行校准和测试，以提高数据采集的准确性。

3. 数据处理与分析采集到的数据需要经过处理和分析，以提供有价值的信息和决策支持。

数据处理的目标通常包括数据清洗、数据变换和数据集成。

数据清洗可过滤和纠正异常数据，确保数据的可靠性和一致性。

数据变换可将原始数据转换为可用于分析和决策的形式，例如数据平滑、插值和滤波等。

数据集成则将不同来源和类型的数据整合起来。

数据分析是数据采集的重要环节，通过对数据进行建模、挖掘和分析，可获得更深入的洞察和理解。

常用的数据分析方法包括统计分析、机器学习和人工智能等。

数据分析结果可用于预测和优化生产过程，提高工业效率和质量。

工业数据采集方案一、引言工业数据采集是指通过传感器、仪表等设备将工业生产过程中产生的各种数据进行采集、传输和存储，以便后续分析和决策。

本文将详细介绍一个标准的工业数据采集方案，包括采集设备的选择、数据传输方式、数据存储与处理等方面。

二、采集设备选择1. 传感器选择根据实际需求，选择适合的传感器进行数据采集。

例如，温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等，根据不同的工业场景选择合适的传感器类型和规格。

2. 采集设备选择选择合适的采集设备，常见的有PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。

根据工业场景的复杂程度和数据采集的要求，选择相应的采集设备。

三、数据传输方式1. 有线传输通过有线方式传输数据，常见的有以太网、RS485等。

有线传输方式稳定可靠，适合于较短距离的数据传输。

2. 无线传输通过无线方式传输数据，常见的有Wi-Fi、蓝牙、LoRa等。

无线传输方式具有灵便性和便捷性，适合于距离较远或者布线复杂的场景。

四、数据存储与处理1. 数据存储选择合适的存储介质和存储方式，如数据库、云存储等。

根据数据量和访问需求，选择合适的存储方案。

2. 数据处理对采集到的数据进行处理和分析，以提取有价值的信息。

可以利用数据分析软件、人工智能算法等进行数据处理，以实现对工业生产过程的监控和优化。

五、数据安全与隐私保护在工业数据采集过程中，数据的安全性和隐私保护至关重要。

应采取合适的安全措施，如数据加密、访问权限控制等，确保数据的机密性和完整性。

六、数据可视化与报表分析为了更好地理解和利用采集到的数据，可以通过数据可视化和报表分析的方式呈现数据。

通过可视化的方式展示数据，可以更直观地观察数据趋势和异常情况，为决策提供参考依据。

七、总结本文介绍了一个标准的工业数据采集方案，包括采集设备选择、数据传输方式、数据存储与处理、数据安全与隐私保护以及数据可视化与报表分析等方面。

通过合理选择采集设备、采取适当的数据传输方式和安全措施，可以实现对工业生产过程的全面监控和优化，提高生产效率和质量。