混纺纱工艺设计报告

针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。

本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。

二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。

常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。

因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。

2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。

在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。

例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。

3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。

在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。

印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。

染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。

4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。

三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。

从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。

2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。

不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。

例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。

此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。

3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。

亚麻纤维混纺纱的工艺实践
1 概述
亚麻纤维混纺纱是一种新型的纺纱种类，综合了亚麻纤维的结实耐腐特性，聚丙烯纤维的廉价耐热的优势，能够生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物，可用于家庭织物、服装织物和军事服装等多个领域。

2 工艺实践
具体实施亚麻纤维混纺纱的工艺实践，要遵循以下操作流程：
1. 熔混工艺：首先将亚麻纤维和聚丙烯纤维进行熔混，以提高其耐热性和耐腐蚀性，使纤维更可靠。

2. 并支工艺：然后，将混纺材料在精制的钢模具中受压，然后拉伸，这是一种将原材料拉成细条的工艺。

3. 绕纱工艺：最后，需要将拉伸形成的细条绞织成纱线，这是一种复杂的工艺，需要精密的操作流程，以确保纱线质量，包括纱线的强弱和粗细度。

3 优势
亚麻纤维混纺纱具有一些显著的优势，包括：
1. 具有优良的耐热性和耐腐蚀性；
2. 生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物；
3. 具有较强的结实性；
4. 易于制造和维护；
5. 生产成本低、价格合理。

4 结语
总之，实施亚麻纤维混纺纱工艺实践，不仅具有许多明显的优势，而且可以用于多种用途，有助于当代面料行业的发展和进步。

总之，
充分发挥双方优势，实施亚麻纤维混纺纱工艺是具有可行性。

纺纱工艺设计实训心得纺纱工艺设计实训心得容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。

之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。

每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。

开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→ 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。

以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉（清花）（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

（2）除杂除去原料中的部分杂质。

（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。

（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

（本工序的产品）二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

四、粗纱（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

五、细纱1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。

亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。

我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。

现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。

1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。

亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。

在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。

为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。

2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。

3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。

在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。

2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。

0 前言Coolmax纤维与棉混纺面料手感柔软、细腻，具有吸湿、排汗、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料。

Coolmax纤维属于疏水性纤维，浆液对纤维的粘附性相对较低，选择粘度稳定、低温不凝冻，对纤维素纤维粘着力大，对环境污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。

1 原纱性能原纱是由1．54 dtex×38 mmCoolmax纤维与棉纤维混纺制成的14．6 tex纱，Coolmax纤维混纺比例为35％，棉纤维混纺比例为65％，条干均匀，有光泽，成纱强力较低。

成纱指标如下：单强217cN，单强CV7．6％，断裂强度15．1 cN／tex，条干CV 12．8％，细节9．0个／km，粗节50个／km，棉结102个／km，毛羽指数1．8。

浆纱工序是喷气织机产品开发的重要环节，由于成纱强力低、吸浆率低、不易上浆、总经根数多，易造成上浆不均匀，分纱困难，再生毛羽多。

因此，需对浆纱工艺认真分析研究，确保浆纱质量。

2 工艺路线通过对C／Coolmax 65／35 14．6 tex纱各项指标的分析，认为浆纱工艺应以被覆为主，合理控制浆槽粘度，保证浆纱表面被覆良好，在保证被覆的情况下增加渗透、贴伏毛羽，减少浆纱毛羽对提高喷气织机效率具有非常重要的作用。

浆纱毛羽多将明显增加纬向停台，影响产品质量的提高，为此，我们采用德国祖克S432型双浸双压浆纱机。

该机采用机电仪一体化技术，系统配备了工艺参数在线检测及适时控制系统，因而浆纱质量稳定，值车工操作方便，是提高浆纱半成品质量，保证浆纱质量的前提。

在浆纱过程中采用“先轻后重”和“先重后轻”两种方法进行试验，寻求合理方案，先后进行多次对比后，我们认为采用“先重后轻”(即近经轴侧压浆力重近烘房侧压浆力轻)的工艺更能达到织造生产要求。

在浆纱过程中采用退绕小张力，干区大张力，在保证退绕不飘线、湿区不乱纱、不粘线的情况下采用小张力来达到保伸的目的。

干区张力在保证分梳前不断纱的情况下，加大张力，以保证干区纱线不形成波浪纱造成断头，同时加大卷绕张力和后纱张力，保证织轴平整。

混纺纱工艺设计报告一、混纺纱用途及质量要求本设计纱线为C/T 70/30 J s45机织用筒子纱该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。

单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.二、原棉配棉方案1.分析纱线的品种特点及其用途CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。

主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。

2.分析原料确定配棉主题性能指标①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。

②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6队。

③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。

三、原棉开清棉工序工艺设计1.选用开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×22.开清棉个单机主要工艺参数配置①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000=360×1.085×1000=390600tex②棉卷长度设计设定棉卷净重为17kg，则棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重=17×1000/387=43.93(m)棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)④速度设计与计算综合打手转速n1n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。

一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。

实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。

粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能研究研究目的：羊毛纱是纺织行业中常用的原料，而混纺羊毛纱则是一种常见的羊毛混纺纱线。

本研究的目的是通过对粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能的研究，探索提高纱线质量和织物性能的方法。

研究方法：1. 原料选择：选择一定比例的粗梳羊毛和其他纤维混纺制成纱线，以探究不同混纺比例对纱线性能的影响。

2. 纱线加工工艺：通过改变粗梳混纺羊毛纱的粗梳工艺参数如不同的梳顶密度、梳顶角度等，以及纺纱工艺参数如纺纱密度、纺纱速度等，找出最佳的工艺参数组合。

3. 织造工艺：根据不同纱线的工艺参数，选择合适的织造工艺，包括织物密度、织造速度等。

4. 性能测试：对不同工艺参数下生产的织物进行性能测试，包括强力性能、抗皱性能、色牢度等，以评估不同工艺参数对织物性能的影响。

结果与讨论：1. 不同混纺比例的影响：通过调整混纺比例，发现在一定范围内混纺纤维可以提高纱线的均匀性和柔软性，同时保持一定的强力性能。

2. 粗梳工艺参数的影响：对比不同梳顶密度和梳顶角度下的纱线质量，发现较高的梳顶密度和适当的梳顶角度可以提高纱线的均匀性和强力性能。

3. 纺纱工艺参数的影响：通过调整纺纱密度和纺纱速度等参数，发现适宜的纺纱工艺可以提高纱线的织造性能和柔软性。

4. 织造工艺对织物性能的影响：根据不同纱线的工艺参数，选择合适的织物密度和织造速度，可以得到具有优良强力性能和抗皱性能的织物。

结论：通过对粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能的研究，我们发现合适的混纺比例、梳顶密度、梳顶角度、纺纱密度、纺纱速度以及织造工艺等因素对纱线质量和织物性能具有重要影响。

本研究的结果对于提高粗梳混纺羊毛纱的生产效率和产品质量具有指导意义，对于纺织行业的发展具有积极意义。

未来的研究方向：在该研究的基础上，可以进一步探索其他工艺参数对纱线和织物性能的影响，同时应用新材料和先进技术，研发更高性能的粗梳混纺羊毛纱，推动纺织行业的发展。

此外，还可以结合环境保护和可持续发展的要求，研究生产过程中的节能减排和资源回收利用等方面的问题，为纺织行业的绿色发展做出贡献。