动力设备维护保养要求

动力设备检修维护保养管理制度1. 目的本制度的目的是为了确保动力设备的正常运行和延长其使用寿命，降低设备故障和事故发生的风险。

2. 适用范围本管理制度适用于所有使用和维护动力设备的部门和人员。

3. 责任与义务- 设备部门负责制定动力设备的检修维护保养计划，并监督实施情况。

- 检修人员应按照计划进行设备的检修和维护，并做好记录和报告工作。

- 使用人员应遵守使用规程，及时向设备部门报告设备问题和故障。

4. 检修维护保养计划- 设备部门每年制定动力设备的检修维护保养计划，包括计划的设备、时间和工作内容。

- 检修维护保养计划应提前通知使用人员，并确保设备停机时间最小化。

5. 检修维护保养工作- 检修人员应按照计划的要求进行设备的检修、维护和保养工作，确保设备运行的安全可靠。

- 检修人员应检查设备的各项指标和参数，发现问题及时处理或报告。

- 检修人员应对设备进行定期的润滑和清洁，保证设备的正常运行和使用寿命。

6. 设备使用规程- 使用人员应按照设备的使用规程进行操作，不得超负荷使用设备，确保设备的安全和稳定运行。

- 使用人员应定期检查设备的外部状况和工作表现，如有异常应及时报告设备部门。

7. 记录与报告- 检修人员应对每次检修维护保养工作进行详细记录，包括时间、工作内容、发现的问题和处理结果等。

- 检修人员应及时向设备部门汇报检修维护保养工作的情况和存在的问题。

8. 备品备件管理- 设备部门应建立备品备件管理制度，确保备品备件的有效管理和及时补充。

- 检修人员应按照备品备件管理制度进行备品备件的申请和使用。

9. 培训与考核- 设备部门应定期组织设备的维修、保养和安全操作的培训，确保使用人员具备相关知识和技能。

- 设备部门应定期对检修人员的工作进行考核和评估，确保工作质量和绩效。

10. 安全与应急措施- 设备部门应制定相应的安全和应急措施，确保在设备故障和事故发生时能及时采取措施保障人员安全和设备的正常运行。

设备维护保养制度设备维护保养制度1为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。

掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。

消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。

不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。

车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。

更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30―8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。

(1)综合要求①整齐。

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。

采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。

设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。

按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。

实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。

(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。

要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。

其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。

(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。

设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。

(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

动力设备维修安全管理规定第一条维修动力设备时，应根据实际情况，需切断电源时，必须切断电源。

切断电源后作业要坚持“没电当作有电干”的原则第二条切断电源后，应立即在现场设立警示标志，以防他人误操作发生危险。

第三条维修人员特别是电工，必须按规定穿戴安全防护用品。

第四条高空作业人员从事维修工作时，必须按规定佩戴安全带，并有专人在场监护。

第五条维修设备时，动用电、气焊明火作业时，现场周围严禁堆放易燃易爆物品。

第六条维修作业中，当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志，防止他人误操作发生事故。

第七条维修工作完成时，维修人员要认真检查，确认无误后通电试运行，设备正常工作后交付有关人员使用。

第八条维修工作全部结束后，清理好现场。

第九条维修人员要严格遵守本规定，不准违章作业。

第十条本规定由动力设备室制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

动力设备维修安全管理规定（2）第一章总则第一条为规范和加强动力设备维修工作，保障工作人员的安全与健康，保证设备的正常运行，根据国家相关法律法规，结合具体情况，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事动力设备维修工作的人员。

第三条动力设备维修工作是指对各类动力设备进行检修、维护、保养、修理等工作。

第四条维修工作人员应当严格遵守本规定，确保维修工作的顺利进行，并对个人和他人的安全负责。

第二章安全教育和培训第五条维修工作人员应当接受相关的安全教育和培训，掌握维修工作的基本知识和技能。

第六条安全教育和培训内容包括但不限于：安全操作规程、安全防护措施、应急救援知识等。

第七条维修工作人员应当按照规定定期参加安全教育和培训，不得擅自离岗或拒绝培训。

第八条维修工作人员应当通过考核合格后方可上岗从事维修工作。

第三章安全防护措施第九条维修工作人员应当配备必要的安全防护装备，包括但不限于：安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

第十条动力设备维修现场应当设立明显的安全警示标识，标明禁止入内、禁止吸烟、禁止使用明火等内容。

设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。

1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。

2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。

2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。

2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。

3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。

3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。

3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。

二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。

1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。

1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。

2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。

2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。

2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。

2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。

2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。

3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。

3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。

三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

柴油机维保实施方案柴油机是工业生产中常用的动力设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要意义。

为了确保柴油机的稳定运行和延长其使用寿命，制定和实施科学的维护保养计划至关重要。

本文将就柴油机维保实施方案进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考和指导。

首先，柴油机的日常维护保养工作应该得到重视。

日常检查包括但不限于机油、燃油、水温、油压、冷却液、皮带等重要部件的检查和更换工作。

对于机油、燃油和冷却液的更换，应按照厂家规定的时间和标准进行，确保柴油机在正常运行时能够得到良好的润滑和冷却。

同时，定期检查皮带的张紧程度和磨损情况，及时更换损坏的皮带，以免造成机械故障。

其次，定期对柴油机的滤清器进行更换和清洗工作也是非常重要的。

滤清器的作用是阻止杂质进入柴油机内部，保护发动机的正常运行。

因此，定期更换和清洗滤清器是保障柴油机正常运行的关键步骤。

建议在每次更换机油时，对滤清器进行检查和清洗，确保其正常运行。

另外，定期对柴油机进行全面的检查和维护也是必不可少的。

这包括对柴油机的外观、内部零部件、管路、接头等进行全面检查，确保没有漏油、漏水、松动等情况。

同时，对柴油机的各项参数进行测试和记录，以便及时发现和排除故障。

最后，定期进行柴油机的清洗和保养工作也是非常重要的。

柴油机在长时间运行后，会积累一定的污垢和杂质，影响其正常运行。

因此，定期进行柴油机的清洗和保养工作，可以有效延长其使用寿命，提高其运行效率。

综上所述，柴油机的维保工作对于保障其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

通过日常维护保养、滤清器更换和清洗、全面检查和维护、清洗和保养等工作，可以有效地保障柴油机的正常运行，提高其使用效率，延长其使用寿命。

因此，相关工作人员应该严格按照上述方案进行柴油机的维保工作，确保其正常运行和安全使用。

动力电池生产设备管理制度的维护与保养动力电池生产设备是保证电池生产质量和效率的关键设备，其正常运行对于生产线的稳定性和产能提升至关重要。

为了确保设备长期稳定运行，维护保养工作尤为重要。

本文将介绍动力电池生产设备管理制度的维护与保养要点。

一、设备管理制度动力电池生产设备管理制度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的基础。

该制度包括设备维护管理、设备保养管理和设备故障处理等方面。

1. 设备维护管理设备维护管理是指对设备进行定期检查、维护和保养，以确保设备处于良好的工作状态。

具体维护管理工作包括：（1）设备日常巡检：工作人员应按照巡检计划，对设备进行日常巡查，及时发现并排除潜在的故障隐患。

（2）设备清洁：设备在工作过程中会产生灰尘、油污等污染物，应定期对设备进行清洁，保证设备的正常运行。

（3）设备润滑：设备在运行过程中需要定期对润滑点进行润滑，以减少设备的磨损和摩擦。

2. 设备保养管理设备保养管理是指定期对设备进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

具体保养管理工作包括：（1）设备定期保养：根据设备的使用情况和使用寿命，制定保养计划，定期对设备进行保养维护。

（2）设备更换部件：对于使用寿命较短或易损件，需要及时更换，以确保设备正常运行。

（3）设备技术更新：随着技术的不断进步和设备的老化，需要及时对设备进行技术更新，以提升设备的性能和效率。

3. 设备故障处理设备故障处理是指对设备出现的故障进行及时处理和修复，以恢复设备的正常运行。

具体故障处理工作包括：（1）故障报修：一旦发现设备故障，工作人员应立即进行故障报修，并尽快解决故障。

（2）故障原因分析：对于设备出现的故障，需要进行详细的故障原因分析，以避免类似故障的再次发生。

（3）故障修复和验证：对于已经找到故障原因的设备，修复后需要进行验证，确保设备的正常运行。

二、设备维护与保养的重要性动力电池生产设备的维护与保养对于生产线的稳定运行和提升产能具有重要意义。

电动机的维护与保养电动机是一种重要的动力设备，广泛应用于各个工业领域。

为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养是必不可少的。

本文将详细介绍电动机的维护与保养方法，帮助读者更好地管理和保护电动机。

一、清洁保养保持电动机的清洁对于其正常运行至关重要。

在维护电动机时，首先需要将电动机表面的灰尘和污垢清除干净。

可以使用软毛刷或吹风机将表面的灰尘清除。

另外，要定期检查电动机的通风孔是否堵塞，保证电动机散热良好。

二、绝缘检测电动机的绝缘状况直接关系到电机的安全运行和使用寿命。

定期进行绝缘检测是十分必要的。

可以使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘电阻进行测量，确保其满足相关的安全标准。

如果绝缘电阻过低，应及时采取绝缘修复措施。

三、润滑维护适当的润滑是电动机保养的重要环节。

电动机运转时，各零部件之间会产生摩擦，润滑剂可以减少摩擦，并起到防腐、防锈的作用。

根据电动机的使用条件和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。

同时，要定期检查润滑油的情况，及时更换和补充。

四、传动部分的维护电动机的传动部分包括轴承、皮带、齿轮等。

这些部件的正常工作对于电动机的运行稳定性十分重要。

定期检查和更换轴承，保持其良好的润滑和运转轻松；定期检查和调整皮带的张紧力，避免皮带过松或过紧；检查和更换齿轮，确保其齿面无损伤和磨损。

五、定期检查电动机的温度电动机过热是常见的故障之一，会严重影响电动机的使用寿命。

因此，定期检查电动机的温度是非常必要的。

可以使用温度计进行测量，确保电动机运行温度在正常范围内。

如果发现温度异常，应及时排除故障。

六、定期检查电动机的电流和电压电动机的电流和电压是判断电动机正常工作状态的重要指标。

定期检查电流和电压，可以及时发现电动机的故障或异常。

如果发现电压偏低或电流过大，应及时查找原因并进行修复。

七、定期保养电动机的控制器电动机的控制器是电动机运行的核心部件。

定期检查和维护电动机的控制器，可以确保电动机的正常运行。

设备维护保养的具体要求与内容设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

一、设备的维护保养（一）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

（二）整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。

（三）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

（四）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事；(2) 班中五注意；(3) 班后四件事。

2．周例保(1) 外观；(2) 操纵传动；(3) 液压润滑；(4) 电气系统。

(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。

以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。

可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。

新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。

此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。

经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。

经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。

4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。

设备设施维护保养的基本要求设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。

好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障,缩短其使用年限。

对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。

因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。

设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; （2）整齐：工具、附件、工件(产品）要放置整齐，管道、线路要有条理; （3) 润滑良好：按时加油或换油,不断油,无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; (4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

一、高压开关柜维修保养方法1、高压柜每次交接班检查一次。

2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。

3、检查各继电保护应处于正常运行状态,无异常声响和气味。

4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。

5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。

6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。

7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。

8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。

9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声,与互感器相关的二次仪表指示应正常.10、检查阀型避雷器,瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。

11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。

二、配电室高压柜停电清扫的保养方法1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。

2、清扫瓷绝缘表面，并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。

动力设备维护规范细则动力设备是现代生产中不可或缺的重要工具，对于保障生产的正常运转和提高工作效率起着关键作用。

而动力设备的正常运转离不开维护保养的规范操作。

本文将从动力设备维护的目的、周期、方法和注意事项等方面，就动力设备维护规范细则进行探讨。

动力设备的维护目的主要有以下几点：首先，保证设备的正常运转。

动力设备在运行过程中会产生磨损和疲劳，因此定期的维护保养可以及时发现并修复设备的故障，确保设备的正常运转，避免因设备故障而导致的停工和生产损失。

其次，延长设备的使用寿命。

设备的维护保养可以有效地减少磨损和腐蚀，及时更换老化的零件和润滑油，提高设备的可靠性和耐久性，延长设备的使用寿命。

再次，确保工作安全。

动力设备在工作过程中可能会存在一些潜在的安全隐患，例如电气故障、漏电等。

通过定期的维护保养，可以及时发现并解决这些问题，确保工作场所的安全。

动力设备的维护周期应根据设备的制造商要求和工作环境的实际情况进行合理安排。

一般来说，较为复杂的设备需要进行更频繁的维护保养，而简单的设备可以适当延长维护周期。

维护周期通常包括日常巡检、定期检查和大修等。

日常巡检是日常维护保养工作的基础，一般由设备操作人员执行。

巡检内容包括设备运行状态观察、润滑油添加和更换、紧固件拧紧等。

定期检查通常由专业维护人员负责，内容包括设备的全面检查、润滑系统状态检测、零部件磨损情况评估等。

大修周期较长，需要对设备进行全面的检修和维护，一般由设备制造商或专业维护公司负责。

动力设备维护的方法主要包括以下几个方面：首先是设备的清洁和防护。

设备在工作的过程中会积累灰尘、油污等，对设备的正常运转和使用寿命会产生不良影响。

因此，定期的清洗和防护是非常重要的，可以使用专用的清洗剂和工具进行清洗，同时还可以采用防护涂层和防护罩等措施，保护设备免受外界环境的侵害。

其次是设备润滑。

设备的正常运转离不开润滑油的充足和清洁。

在维护过程中，需要定期检查润滑油的质量和量，及时添加和更换润滑油，确保设备良好的润滑状态，减少磨损和摩擦，提高设备的运转效率和使用寿命。

目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。

为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。

严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。

2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。

3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。

4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。

5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。

二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。

活塞泵的维护保养内容
活塞泵是一种常用的动力机械设备，它常用于工业生产中的压力输送、加压卸载等工作。

为了确保活塞泵的正常运行和延长其寿命，需要进行相应的维护保养。

常见的活塞泵维护保养内容包括：
1. 定期检查和更换活塞泵密封圈：密封圈的损坏会导致泄漏和性能下降，因此需要定期检查，并根据需要更换。

2. 清洁润滑：定期清洗活塞泵内部，清除积尘和污物，确保泵体内部通畅。

同时，需要定期对泵的机械部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。

3. 检查和调整活塞泵的工作压力：活塞泵的工作压力需要根据实际需要进行调整，以保证其正常工作。

4. 检查和更换活塞泵的密封件：如活塞杆密封件、活塞泵体密封件等。

密封件的老化和损坏可能导致泄漏和性能下降，因此需要定期检查，并根据需要更换。

5. 定期清洗和更换过滤器：活塞泵的过滤器对于防止杂质进入泵体起着重要作用。

定期清洗和更换过滤器可以确保泵的正常运行。

6. 定期检查和维护液压系统：液压系统是活塞泵的核心组成部分，需要定期检查液压油的清洁度和液位，并根据需要更换液压油和过滤器。

7. 定期检查和调整活塞泵的紧固螺栓：活塞泵的紧固螺栓需要定期检查和调整，以防止松动或脱落，保证活塞泵的安全运行。

综上所述，活塞泵的维护保养内容包括密封圈、润滑、工作压力、密封件、过滤器、液压系统和紧固螺栓的定期检查和更换。

定期维护保养可以确保活塞泵的正常运行和延长其使用寿命。

电机保养步骤及注意事项电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，发挥着重要的作用。

而为了保持电机的正常运转和延长使用寿命，定期进行保养是至关重要的。

本文将介绍电机保养的步骤及注意事项，以帮助读者正确进行电机保养。

首先，我们来了解电机保养的步骤。

1. 清洁电机表面：定期清洁电机表面可以防止灰尘和杂物堆积在电机上，影响散热和运行效率。

清洁时，可以使用软布或吹风机，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防损坏电机表面。

2. 检查电机零部件：检查电机的零部件是否存在裂纹、松动或磨损等问题。

特别注意轴承的磨损情况，如有需要及时更换。

同时，还需检查电机连接线路是否松动，以防止接触不良或短路引起的故障。

3. 润滑电机轴承：电机轴承是电机运转的核心组件，适当的润滑可以降低磨损和摩擦，延长使用寿命。

根据不同型号的电机，使用适量的润滑油或脂进行润滑，要注意润滑油或脂的种类和粘度。

4. 清洗、更换滤网：电机的排风系统通常会有滤网，用于防止灰尘和杂物进入电机内部。

定期清洗或更换滤网，可以保持电机内部的清洁，防止堵塞和过热。

5. 检查绝缘状态：电机的绝缘状况直接关系到安全性和使用寿命。

定期检查绝缘部分是否破损、老化或起泡。

如果发现问题，应及时更换绝缘材料。

接下来，我们来了解电机保养的注意事项。

1. 注意安全：在进行电机保养时，一定要注意安全。

确保电源已经切断，并使用工具和设备时要谨慎。

避免触摸不必要的部件以防电击。

2. 使用合适的工具：在拆卸电机和进行保养时，使用适当的工具和设备，以防止损坏电机部件或自身受伤。

必要时，可以参考相关技术手册或请专业人士进行操作。

3. 定期检查：保养电机需要定期进行，根据电机的使用频率和环境条件，制定合适的保养计划。

定期检查可以及时发现问题，并采取措施修复，避免故障发生。

4. 不要超负荷使用：避免将电机超负荷使用，以免损坏电机或降低电机的寿命。

在使用时，需根据电机的额定功率和负载情况进行合理配置和控制。

设备定期维护保养制度规定设备定期维护保养制度篇11、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。

包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。

发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。

定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。