动力设备维护保养要求

动力设备检修维护保养管理制度1. 目的本制度的目的是为了确保动力设备的正常运行和延长其使用寿命，降低设备故障和事故发生的风险。

2. 适用范围本管理制度适用于所有使用和维护动力设备的部门和人员。

3. 责任与义务- 设备部门负责制定动力设备的检修维护保养计划，并监督实施情况。

- 检修人员应按照计划进行设备的检修和维护，并做好记录和报告工作。

- 使用人员应遵守使用规程，及时向设备部门报告设备问题和故障。

4. 检修维护保养计划- 设备部门每年制定动力设备的检修维护保养计划，包括计划的设备、时间和工作内容。

- 检修维护保养计划应提前通知使用人员，并确保设备停机时间最小化。

5. 检修维护保养工作- 检修人员应按照计划的要求进行设备的检修、维护和保养工作，确保设备运行的安全可靠。

- 检修人员应检查设备的各项指标和参数，发现问题及时处理或报告。

- 检修人员应对设备进行定期的润滑和清洁，保证设备的正常运行和使用寿命。

6. 设备使用规程- 使用人员应按照设备的使用规程进行操作，不得超负荷使用设备，确保设备的安全和稳定运行。

- 使用人员应定期检查设备的外部状况和工作表现，如有异常应及时报告设备部门。

7. 记录与报告- 检修人员应对每次检修维护保养工作进行详细记录，包括时间、工作内容、发现的问题和处理结果等。

- 检修人员应及时向设备部门汇报检修维护保养工作的情况和存在的问题。

8. 备品备件管理- 设备部门应建立备品备件管理制度，确保备品备件的有效管理和及时补充。

- 检修人员应按照备品备件管理制度进行备品备件的申请和使用。

9. 培训与考核- 设备部门应定期组织设备的维修、保养和安全操作的培训，确保使用人员具备相关知识和技能。

- 设备部门应定期对检修人员的工作进行考核和评估，确保工作质量和绩效。

10. 安全与应急措施- 设备部门应制定相应的安全和应急措施，确保在设备故障和事故发生时能及时采取措施保障人员安全和设备的正常运行。

设备维护保养制度设备维护保养制度1为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。

掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。

消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。

4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。

不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。

车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。

更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30―8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。

(1)综合要求①整齐。

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。

采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。

设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。

按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。

实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。

(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。

要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。

其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。

(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。

设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。

(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

动力设备维修安全管理规定第一条维修动力设备时，应根据实际情况，需切断电源时，必须切断电源。

切断电源后作业要坚持“没电当作有电干”的原则第二条切断电源后，应立即在现场设立警示标志，以防他人误操作发生危险。

第三条维修人员特别是电工，必须按规定穿戴安全防护用品。

第四条高空作业人员从事维修工作时，必须按规定佩戴安全带，并有专人在场监护。

第五条维修设备时，动用电、气焊明火作业时，现场周围严禁堆放易燃易爆物品。

第六条维修作业中，当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志，防止他人误操作发生事故。

第七条维修工作完成时，维修人员要认真检查，确认无误后通电试运行，设备正常工作后交付有关人员使用。

第八条维修工作全部结束后，清理好现场。

第九条维修人员要严格遵守本规定，不准违章作业。

第十条本规定由动力设备室制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

动力设备维修安全管理规定（2）第一章总则第一条为规范和加强动力设备维修工作，保障工作人员的安全与健康，保证设备的正常运行，根据国家相关法律法规，结合具体情况，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事动力设备维修工作的人员。

第三条动力设备维修工作是指对各类动力设备进行检修、维护、保养、修理等工作。

第四条维修工作人员应当严格遵守本规定，确保维修工作的顺利进行，并对个人和他人的安全负责。

第二章安全教育和培训第五条维修工作人员应当接受相关的安全教育和培训，掌握维修工作的基本知识和技能。

第六条安全教育和培训内容包括但不限于：安全操作规程、安全防护措施、应急救援知识等。

第七条维修工作人员应当按照规定定期参加安全教育和培训，不得擅自离岗或拒绝培训。

第八条维修工作人员应当通过考核合格后方可上岗从事维修工作。

第三章安全防护措施第九条维修工作人员应当配备必要的安全防护装备，包括但不限于：安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

第十条动力设备维修现场应当设立明显的安全警示标识，标明禁止入内、禁止吸烟、禁止使用明火等内容。

设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。

1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。

2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。

2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。

2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。

3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。

3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。

3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。

二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。

1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。

1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。

2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。

2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。

2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。

2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。

2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。

3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。

3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。

三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

柴油机维保实施方案柴油机是工业生产中常用的动力设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要意义。

为了确保柴油机的稳定运行和延长其使用寿命，制定和实施科学的维护保养计划至关重要。

本文将就柴油机维保实施方案进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考和指导。

首先，柴油机的日常维护保养工作应该得到重视。

日常检查包括但不限于机油、燃油、水温、油压、冷却液、皮带等重要部件的检查和更换工作。

对于机油、燃油和冷却液的更换，应按照厂家规定的时间和标准进行，确保柴油机在正常运行时能够得到良好的润滑和冷却。

同时，定期检查皮带的张紧程度和磨损情况，及时更换损坏的皮带，以免造成机械故障。

其次，定期对柴油机的滤清器进行更换和清洗工作也是非常重要的。

滤清器的作用是阻止杂质进入柴油机内部，保护发动机的正常运行。

因此，定期更换和清洗滤清器是保障柴油机正常运行的关键步骤。

建议在每次更换机油时，对滤清器进行检查和清洗，确保其正常运行。

另外，定期对柴油机进行全面的检查和维护也是必不可少的。

这包括对柴油机的外观、内部零部件、管路、接头等进行全面检查，确保没有漏油、漏水、松动等情况。

同时，对柴油机的各项参数进行测试和记录，以便及时发现和排除故障。

最后，定期进行柴油机的清洗和保养工作也是非常重要的。

柴油机在长时间运行后，会积累一定的污垢和杂质，影响其正常运行。

因此，定期进行柴油机的清洗和保养工作，可以有效延长其使用寿命，提高其运行效率。

综上所述，柴油机的维保工作对于保障其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

通过日常维护保养、滤清器更换和清洗、全面检查和维护、清洗和保养等工作，可以有效地保障柴油机的正常运行，提高其使用效率，延长其使用寿命。

因此，相关工作人员应该严格按照上述方案进行柴油机的维保工作，确保其正常运行和安全使用。

动力电池生产设备管理制度的维护与保养动力电池生产设备是保证电池生产质量和效率的关键设备，其正常运行对于生产线的稳定性和产能提升至关重要。

为了确保设备长期稳定运行，维护保养工作尤为重要。

本文将介绍动力电池生产设备管理制度的维护与保养要点。

一、设备管理制度动力电池生产设备管理制度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的基础。

该制度包括设备维护管理、设备保养管理和设备故障处理等方面。

1. 设备维护管理设备维护管理是指对设备进行定期检查、维护和保养，以确保设备处于良好的工作状态。

具体维护管理工作包括：（1）设备日常巡检：工作人员应按照巡检计划，对设备进行日常巡查，及时发现并排除潜在的故障隐患。

（2）设备清洁：设备在工作过程中会产生灰尘、油污等污染物，应定期对设备进行清洁，保证设备的正常运行。

（3）设备润滑：设备在运行过程中需要定期对润滑点进行润滑，以减少设备的磨损和摩擦。

2. 设备保养管理设备保养管理是指定期对设备进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

具体保养管理工作包括：（1）设备定期保养：根据设备的使用情况和使用寿命，制定保养计划，定期对设备进行保养维护。

（2）设备更换部件：对于使用寿命较短或易损件，需要及时更换，以确保设备正常运行。

（3）设备技术更新：随着技术的不断进步和设备的老化，需要及时对设备进行技术更新，以提升设备的性能和效率。

3. 设备故障处理设备故障处理是指对设备出现的故障进行及时处理和修复，以恢复设备的正常运行。

具体故障处理工作包括：（1）故障报修：一旦发现设备故障，工作人员应立即进行故障报修，并尽快解决故障。

（2）故障原因分析：对于设备出现的故障，需要进行详细的故障原因分析，以避免类似故障的再次发生。

（3）故障修复和验证：对于已经找到故障原因的设备，修复后需要进行验证，确保设备的正常运行。

二、设备维护与保养的重要性动力电池生产设备的维护与保养对于生产线的稳定运行和提升产能具有重要意义。

电动机的维护与保养电动机是一种重要的动力设备，广泛应用于各个工业领域。

为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养是必不可少的。

本文将详细介绍电动机的维护与保养方法，帮助读者更好地管理和保护电动机。

一、清洁保养保持电动机的清洁对于其正常运行至关重要。

在维护电动机时，首先需要将电动机表面的灰尘和污垢清除干净。

可以使用软毛刷或吹风机将表面的灰尘清除。

另外，要定期检查电动机的通风孔是否堵塞，保证电动机散热良好。

二、绝缘检测电动机的绝缘状况直接关系到电机的安全运行和使用寿命。

定期进行绝缘检测是十分必要的。

可以使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘电阻进行测量，确保其满足相关的安全标准。

如果绝缘电阻过低，应及时采取绝缘修复措施。

三、润滑维护适当的润滑是电动机保养的重要环节。

电动机运转时，各零部件之间会产生摩擦，润滑剂可以减少摩擦，并起到防腐、防锈的作用。

根据电动机的使用条件和要求，选择合适的润滑剂进行润滑。

同时，要定期检查润滑油的情况，及时更换和补充。

四、传动部分的维护电动机的传动部分包括轴承、皮带、齿轮等。

这些部件的正常工作对于电动机的运行稳定性十分重要。

定期检查和更换轴承，保持其良好的润滑和运转轻松；定期检查和调整皮带的张紧力，避免皮带过松或过紧；检查和更换齿轮，确保其齿面无损伤和磨损。

五、定期检查电动机的温度电动机过热是常见的故障之一，会严重影响电动机的使用寿命。

因此，定期检查电动机的温度是非常必要的。

可以使用温度计进行测量，确保电动机运行温度在正常范围内。

如果发现温度异常，应及时排除故障。

六、定期检查电动机的电流和电压电动机的电流和电压是判断电动机正常工作状态的重要指标。

定期检查电流和电压，可以及时发现电动机的故障或异常。

如果发现电压偏低或电流过大，应及时查找原因并进行修复。

七、定期保养电动机的控制器电动机的控制器是电动机运行的核心部件。

定期检查和维护电动机的控制器，可以确保电动机的正常运行。

设备维护保养的具体要求与内容设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

一、设备的维护保养（一）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

（二）整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。

（三）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

（四）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事；(2) 班中五注意；(3) 班后四件事。

2．周例保(1) 外观；(2) 操纵传动；(3) 液压润滑；(4) 电气系统。

(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。

以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。

可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。

新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。

此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。

经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。

经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。

4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。

设备设施维护保养的基本要求设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。

好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障,缩短其使用年限。

对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。

因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。

设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; （2）整齐：工具、附件、工件(产品）要放置整齐，管道、线路要有条理; （3) 润滑良好：按时加油或换油,不断油,无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; (4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

一、高压开关柜维修保养方法1、高压柜每次交接班检查一次。

2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。

3、检查各继电保护应处于正常运行状态,无异常声响和气味。

4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。

5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。

6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。

7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。

8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。

9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声,与互感器相关的二次仪表指示应正常.10、检查阀型避雷器,瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。

11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。

二、配电室高压柜停电清扫的保养方法1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。

2、清扫瓷绝缘表面，并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。

动力设备维护规范细则动力设备是现代生产中不可或缺的重要工具，对于保障生产的正常运转和提高工作效率起着关键作用。

而动力设备的正常运转离不开维护保养的规范操作。

本文将从动力设备维护的目的、周期、方法和注意事项等方面，就动力设备维护规范细则进行探讨。

动力设备的维护目的主要有以下几点：首先，保证设备的正常运转。

动力设备在运行过程中会产生磨损和疲劳，因此定期的维护保养可以及时发现并修复设备的故障，确保设备的正常运转，避免因设备故障而导致的停工和生产损失。

其次，延长设备的使用寿命。

设备的维护保养可以有效地减少磨损和腐蚀，及时更换老化的零件和润滑油，提高设备的可靠性和耐久性，延长设备的使用寿命。

再次，确保工作安全。

动力设备在工作过程中可能会存在一些潜在的安全隐患，例如电气故障、漏电等。

通过定期的维护保养，可以及时发现并解决这些问题，确保工作场所的安全。

动力设备的维护周期应根据设备的制造商要求和工作环境的实际情况进行合理安排。

一般来说，较为复杂的设备需要进行更频繁的维护保养，而简单的设备可以适当延长维护周期。

维护周期通常包括日常巡检、定期检查和大修等。

日常巡检是日常维护保养工作的基础，一般由设备操作人员执行。

巡检内容包括设备运行状态观察、润滑油添加和更换、紧固件拧紧等。

定期检查通常由专业维护人员负责，内容包括设备的全面检查、润滑系统状态检测、零部件磨损情况评估等。

大修周期较长，需要对设备进行全面的检修和维护，一般由设备制造商或专业维护公司负责。

动力设备维护的方法主要包括以下几个方面：首先是设备的清洁和防护。

设备在工作的过程中会积累灰尘、油污等，对设备的正常运转和使用寿命会产生不良影响。

因此，定期的清洗和防护是非常重要的，可以使用专用的清洗剂和工具进行清洗，同时还可以采用防护涂层和防护罩等措施，保护设备免受外界环境的侵害。

其次是设备润滑。

设备的正常运转离不开润滑油的充足和清洁。

在维护过程中，需要定期检查润滑油的质量和量，及时添加和更换润滑油，确保设备良好的润滑状态，减少磨损和摩擦，提高设备的运转效率和使用寿命。

目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。

为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。

严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。

2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。

3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。

4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。

5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。

二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。

活塞泵的维护保养内容
活塞泵是一种常用的动力机械设备，它常用于工业生产中的压力输送、加压卸载等工作。

为了确保活塞泵的正常运行和延长其寿命，需要进行相应的维护保养。

常见的活塞泵维护保养内容包括：
1. 定期检查和更换活塞泵密封圈：密封圈的损坏会导致泄漏和性能下降，因此需要定期检查，并根据需要更换。

2. 清洁润滑：定期清洗活塞泵内部，清除积尘和污物，确保泵体内部通畅。

同时，需要定期对泵的机械部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。

3. 检查和调整活塞泵的工作压力：活塞泵的工作压力需要根据实际需要进行调整，以保证其正常工作。

4. 检查和更换活塞泵的密封件：如活塞杆密封件、活塞泵体密封件等。

密封件的老化和损坏可能导致泄漏和性能下降，因此需要定期检查，并根据需要更换。

5. 定期清洗和更换过滤器：活塞泵的过滤器对于防止杂质进入泵体起着重要作用。

定期清洗和更换过滤器可以确保泵的正常运行。

6. 定期检查和维护液压系统：液压系统是活塞泵的核心组成部分，需要定期检查液压油的清洁度和液位，并根据需要更换液压油和过滤器。

7. 定期检查和调整活塞泵的紧固螺栓：活塞泵的紧固螺栓需要定期检查和调整，以防止松动或脱落，保证活塞泵的安全运行。

综上所述，活塞泵的维护保养内容包括密封圈、润滑、工作压力、密封件、过滤器、液压系统和紧固螺栓的定期检查和更换。

定期维护保养可以确保活塞泵的正常运行和延长其使用寿命。

电机保养步骤及注意事项电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，发挥着重要的作用。

而为了保持电机的正常运转和延长使用寿命，定期进行保养是至关重要的。

本文将介绍电机保养的步骤及注意事项，以帮助读者正确进行电机保养。

首先，我们来了解电机保养的步骤。

1. 清洁电机表面：定期清洁电机表面可以防止灰尘和杂物堆积在电机上，影响散热和运行效率。

清洁时，可以使用软布或吹风机，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防损坏电机表面。

2. 检查电机零部件：检查电机的零部件是否存在裂纹、松动或磨损等问题。

特别注意轴承的磨损情况，如有需要及时更换。

同时，还需检查电机连接线路是否松动，以防止接触不良或短路引起的故障。

3. 润滑电机轴承：电机轴承是电机运转的核心组件，适当的润滑可以降低磨损和摩擦，延长使用寿命。

根据不同型号的电机，使用适量的润滑油或脂进行润滑，要注意润滑油或脂的种类和粘度。

4. 清洗、更换滤网：电机的排风系统通常会有滤网，用于防止灰尘和杂物进入电机内部。

定期清洗或更换滤网，可以保持电机内部的清洁，防止堵塞和过热。

5. 检查绝缘状态：电机的绝缘状况直接关系到安全性和使用寿命。

定期检查绝缘部分是否破损、老化或起泡。

如果发现问题，应及时更换绝缘材料。

接下来，我们来了解电机保养的注意事项。

1. 注意安全：在进行电机保养时，一定要注意安全。

确保电源已经切断，并使用工具和设备时要谨慎。

避免触摸不必要的部件以防电击。

2. 使用合适的工具：在拆卸电机和进行保养时，使用适当的工具和设备，以防止损坏电机部件或自身受伤。

必要时，可以参考相关技术手册或请专业人士进行操作。

3. 定期检查：保养电机需要定期进行，根据电机的使用频率和环境条件，制定合适的保养计划。

定期检查可以及时发现问题，并采取措施修复，避免故障发生。

4. 不要超负荷使用：避免将电机超负荷使用，以免损坏电机或降低电机的寿命。

在使用时，需根据电机的额定功率和负载情况进行合理配置和控制。

设备定期维护保养制度规定设备定期维护保养制度篇11、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。

包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。

发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。

定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

动力设备是指在工业、建筑和其他领域中使用的各类驱动机械和电气设备，如发电机、电动机、液压系统等。

在使用和维护动力设备时，安全是至关重要的。

本文将从动力设备的安全使用和维护两个方面进行探讨。

一、动力设备的安全使用1.了解设备操作规程：在使用动力设备之前，必须仔细阅读并了解设备的操作规程。

操作规程包括设备的启动、停止、调整和维护等方面的内容。

遵循操作规程可以确保设备的安全运行。

2.穿戴个人防护装备：在操作动力设备时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受伤害。

3.保持设备清洁和整洁：定期清洁和整理设备，保持设备周围的工作区域干净整洁。

这样可以减少事故发生的可能性，并提高操作人员的工作效率。

4.注意设备的负荷限制：在使用动力设备时，要注意设备的负荷限制。

超负荷工作会造成设备过热、故障和损坏，甚至引发火灾和爆炸等严重事故。

5.合理安排工作时间：连续长时间的工作会导致操作人员疲劳，从而增加事故的风险。

因此，应合理安排工作时间，适当安排休息和轮班。

6.及时处理设备故障：如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并及时通知设备维修人员进行处理。

不得擅自使用故障设备，以免造成更大的损失和危险。

二、动力设备的安全维护1.定期检查和维护：定期对动力设备进行检查和维护是确保其安全运行的关键。

检查包括设备的外观、电气连接、润滑系统、冷却系统等方面。

如果发现问题，需要及时修复或更换损坏的部件。

2.保持设备的稳定性：动力设备在使用过程中必须保持稳定。

设备应安装在坚固的基础上，并确保安全固定，以防止设备在运行过程中发生移动或倾斜。

3.定期更换易损件：动力设备中的一些易损件，如密封件、轴承、皮带等，经过长时间的使用会出现磨损和老化。

因此，需要定期更换这些易损件，以确保设备的正常运行和安全性。

4.严格控制维修和保养操作：维修和保养操作必须由熟悉设备的专业人员进行，并按照设备制造商提供的维修手册进行操作。

设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度.1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责.2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备.4．操作人员,必须做好下列主要工作：1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车.2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录.3认真做好设备润滑工作.4严格执行交接班制度.5保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏.5．操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映.在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车.未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚.6．维修工人机、电、仪要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到：1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况.2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除.3按质按量完成维修任务.7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态.8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作.9．未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用.三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度.1．设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后维修.大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付.2．实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用.制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核.任何检修项目都要办理检修任务书.4．设备检修计划由车间编制.厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达.检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划.年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出.5．系统装置停车大检修要做到：1由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动.要做到“三个面向”即面向群众、面向基层、面向生产和“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.检修完后,应进行总结评比.5会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故.6．严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续.设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整,每年六月份由厂设备动力处组织进行,并报上级主管部门批准.7．结合设备大、中修实现技术革新的如改革结构、使用新材料配件应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行.重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准.8．设备大修需要有大修方案.复杂工程,需要绘制网络图.大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等.设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作.施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成.9．设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续.生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜.施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修.10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程.若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力处报告,及时组织有关人员研究解决.11．设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终.主要承压承载部件要有鉴定合格证.主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清.12．压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案.14．施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟.16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门.四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施.为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度.一密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备包括机床的连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封,属于动密封.如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.2．静密封设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封.二密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复两个偶合件之间的密封算一个动密封点.2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点.如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点.3．泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计.4．泄漏率计算公式静动密封点泄漏率‰＝静动密封点泄漏点数／静动密封点数×1000‰三静密封检验标准1．设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢.2．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡真空部位,用薄纸条顺的办法.3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏.4．氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色.5．氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡.6．蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7．酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色.8．水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢.9．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核.四动密封检验标准1．各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净.2．各类往复压缩机填料透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜.3．各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净.4．齿轮油泵允许有微漏现象.范围1滴／2分钟.5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.6．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴周期小修1个月,中修3个月.7．输送物料介质填料,每分钟不大于15滴.8．凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五密封管理区域划分的原则1．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理.2．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责.3．消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责.4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责.5．动力管网一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责.6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰不包括阀门由送出单位负责.7．厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责若两厂间另有协议,则按协议执行.六管理措施1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误.密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表.台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等.2．建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比.3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化.静密封点泄漏率保持在0．5‰,动密封点泄漏率在2‰以下.暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划.4．按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作.5．组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料.附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1．无泄漏工厂标准1有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善.2静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.2．无泄漏车间区标准1密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善.2静动密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏.4全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度.一本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作.二设备标准1．设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准.2．设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程.设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准.公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂长批准颁发实施.三设备管理定额1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额.应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序.2．建立执行定额和严格考核定额标准的制度.对执行结果应有记载并定期进行综合分析.四设备技术档案1．设备动力科要有全厂主要设备的技术档案,车间要有本车间全部设备的技术档案.设备技术档案内容包括：1目录.2安装使用说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等.3设备履历卡片.设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等.4设备结构及易损件图纸.5设备运行累计时间.6历年设备缺陷及事故情况记录.7设备检修、试验与鉴定记录.8设备评级记录.9设备润滑记录.2．设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案.3．基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案.4．技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写.五设备技术台帐1．设备动力处应建立全厂的设备技术台帐.设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下内容：1设备技术状况汇总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷.2主要设备装置运转状况汇总表设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉.3设备装置检修状况汇总表大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等.4设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等.5备品配件、材料消耗汇总表.6主要设备技术革新成果汇总表.2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报.六图纸资料保管1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸.2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸.3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管.4．设备迁移、处理,其档案均应随设备转移,设备报废后档案置于厂资料室存查.5．基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂资料室保管.安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管.6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录.六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度.一设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平.二车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下.“五定”1定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏.2定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责.3定质：按设备要求选定润滑油脂品种,油脂质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位.禁止乱用油脂或用不干净的油脂.4定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油.5定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂.“三级过滤”1领油大桶到固定贮油箱.2贮油箱到油壶.3油壶到润滑部位.2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目.汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目.特殊油品,按特殊规定执行.3．自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.4．经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.5．常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.三新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用.不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收,以便再生.再生油经质量鉴定,不合格不能使用.四车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.五关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求,应及时更换.六根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.改变油品,必须经设备动力科批准.在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油脂的品种,以利管理.七设备装置的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗.。