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油罐防腐保温施工方案一、工程概况：代发站4#储油罐拆除旧保温，罐体外壁除锈，防腐刷漆，50mm岩棉保温，垃圾清运。
二、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2、施工准备：（1）、技术准备1）、组织施工单位人员了解熟悉有关施工的技术及质量要求。
2）、依据施工要求编制施工方案。
（2）、现场准备1）、组织施工人员进场到位。
2）、确保所有机具在施工过程中可靠好用。
3、搭设挂梯（1）、挂梯头附着处需足够牢固和稳定，并用安全绳将挂梯头与罐体可靠部位连接。
（2）、挂梯安装在罐体上时，需在挂梯与罐体接触部位采取相应防护措施，避免挂梯在使用及移动过程中，造成罐体表面损伤。
（3）、两片挂梯间搭设的脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。
（4）、在夜间进行作业，应具有满足施工的照明设施。
4、现场清理将拆除的旧保温废料运至指定地点，现场清理干净，为下一步工作做好准备。
5、罐外壁防腐施工用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。
（1）、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
（2）、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。
（3）、使用防锈漆时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
防锈漆开桶后，必须密封保存。
（4）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（5）、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（6）、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（7）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
罐区储罐防腐保温施工方案一、概述及编制依据：中间罐区共有50台罐，其中22台罐保温，28台罐防腐，１.１《施工组织设计》；１.２《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89；１.３防腐保温腐说明书；防腐保温结构说明。
二、保温设备机具、人员的配置（1）、设备配置（2）、人员配置（３）检测检验仪器三、罐内外壁除锈防腐施工方案（一）罐壁板表面防腐工程：1.1 施工工艺：喷砂设备安装调试→罐壁板喷砂→质量检查→喷砂后的罐板表面清理→底漆喷涂施工→质量检查→烘干室烘干→转运之成品存放场→安装现场焊缝喷砂处理（环保喷砂机处理）→底漆表面清理→喷涂中间漆→检查及表面处理→喷涂面漆→最终质量检查1.2 机具设置：（1）为加快工期，保证进度，喷砂处理采用HGQ联合抛丸机，HGQ抛丸机是集表面处理、喷漆及烘干为一体的流水线作业（2）HGQ抛丸机的操作是机械化程度高，施工效率高。
（3）HGQ抛丸机在处理罐壁板的能力为每个工日2400平米。
管道处理能力达到每工日1600米。
1.3 喷砂施工（1）施工作业前应检查施工设备的安全性。
检查各个的仪器操作按钮是否能正常操作；（2）钢板进喷砂室前，检查设备运转是否正常。
（3）检查抛丸喷射系统的材料调配配比是否能满足钢材表面喷涂要求；以及回料转运系统运转是否正常。
（4）钢材转运进喷砂室内操作员应注意仪表的操作，钢材的行进速度不能超过设计要求，以保证喷射孔能全方位接触到钢材表面；以保证处理过时的钢材表面没有死角出现。
（5）钢材经过抛丸处理后抛丸等级应达到Sa2.5级。
1、4喷漆施工（1）抛丸处理后的板材表面色泽应一致，无氧化皮附着，黄锈处理干净，处理等级达到Sa2.5级；（2）板材进入喷漆室喷涂时，表面应无浮尘，无抛丸材料附着；（3）油漆的调配要由专人负责配制，根据油漆的性能配比调配油漆；（4）喷涂时应将环型焊缝和纵向焊（最上面一带板上面环缝和纵缝可涂漆）缝留出宽约200m不涂漆；（5）在喷涂施工中要严格控制喷涂的施工质量，喷涂行进的速度要基本一致，如出现溜挂要及时处理；（6）喷涂结束后，经检查合格。
油罐防腐保温施工方案〈div style=’padding:10px 5px 0px 20px;margin：10px 0px 0px —15px;'1。
油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3。
油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐处理.二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应,不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能,附着力强、漆膜坚韧、干燥快,可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆）—---涂刷底漆一道--—-涂刷面漆两道1、基层清理a。
因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
炼油厂防腐保温施工方案一、项目概述炼油厂作为能源生产的重要设施，其设备和管道需要进行防腐保温处理，以维护设备的长期运行和生产效率。
本方案旨在提供炼油厂防腐保温施工方案，确保设备的安全使用和运行效率。
二、施工准备工作1.材料准备：准备防腐保温材料、施工工具和设备。
2.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规范。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域安全和整洁。
三、防腐处理1.表面处理：对设备和管道表面进行清洁处理，确保防腐涂料附着牢固。
2.涂料防腐：采用专业防腐涂料进行涂刷，确保设备表面长期不受腐蚀。
3.底部防腐：针对设备底部容易受损部位进行重点防腐处理，延长设备使用寿命。
四、保温处理1.保温材料选择：根据设备工作条件和温度要求选择合适的保温材料。
2.包裹施工：采用包裹式施工方式对设备和管道进行保温处理，确保热损失最小化。
3.保温层控制：保温层厚度和材料密封性需达到设计标准要求，确保设备运行效率。
五、质量控制1.现场监督：设立专门质量监督团队进行现场监督，确保施工质量符合标准要求。
2.质量检测：对防腐保温施工完成后进行质量检测，确保施工质量可控。
3.整改措施：如发现质量问题，立即采取整改措施，确保施工质量符合要求。
六、安全环保1.施工安全：严格遵守施工安全操作规范，确保施工人员安全。
2.环保措施：采取环保措施避免污染环境，确保施工过程环保可持续。
七、总结综上所述，炼油厂防腐保温施工方案是确保设备安全运行和生产效率的关键环节。
通过严格质量控制和安全环保措施，实施有效的防腐保温施工方案，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保障炼油厂的持续稳定运行。
油罐保温施工方案一、方案背景油罐是用来储存各种液体石油产品的设备，对于储存和保温要求非常高。
在大多数情况下，油罐需要在极端气候条件下进行储存和保暖，因此需要进行专门的保温施工，以确保储存的液体石油产品的质量和温度稳定。
二、方案概述本文将基于石油罐的特殊需求，提出一种保温施工方案，以确保油罐的温度稳定和液体石油产品的质量。
这项方案将包括以下关键步骤：1.表面处理：在施工之前，需要先对油罐表面进行清洗、打磨和喷涂处理，以去除油垢和污垢，并增加表面的粗糙度，以便更好地黏附保温材料。
2.保温材料选择：在保温施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。
对于油罐保温，一般采用聚氨酯、岩棉等材料，这些材料具有良好的保温性能、耐高温性能和防火性能。
3.施工方法：根据油罐的具体情况，采用不同的施工方法。
一般情况下，可以采用固定网格和接缝胶的方式将保温材料固定在油罐表面，确保完整覆盖。
4.防潮防腐措施：由于油罐在储存过程中会产生大量的水汽，所以保温施工时需要特别注意防止潮气进入，以免影响保温效果。
可以在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜等。
5.技术验收：完成保温施工后，需要进行技术验收，确保施工质量和保温效果。
验收时可以采用红外线测温仪等设备，检测油罐表面的温度分布是否均匀，以及温度是否达到要求。
三、施工流程1.表面清洗：使用清洗剂和高压水枪清洗油罐表面，去除油垢和污垢。
2.打磨处理：使用打磨工具对油罐表面进行打磨处理，增加表面的粗糙度。
3.喷涂处理：使用专门的喷涂设备喷涂底漆和面漆，增加表面的黏附性和美观性。
4.保温材料固定：将选择好的保温材料固定在油罐表面，使用固定网格和接缝胶确保完整覆盖。
5.防潮防腐处理：在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜，以防止潮气进入。
6.技术验收：使用红外线测温仪等设备对油罐表面进行温度检测，确保温度分布均匀且达到要求。
四、安全措施1.施工人员必须戴好安全帽、防护服和护目镜，以保护自身安全。
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
油罐保温施工方案油罐保温施工方案是指对储存和运输石油、液化石油气等液体媒介的储罐进行保温施工，以保持其媒介在储存和运输过程中的温度稳定。
以下是一个油罐保温施工方案的简要描述。
1. 施工前的准备工作：确定施工区域和时间，提前准备所需的施工材料和设备。
检查油罐及其附件的运行状态，确保没有泄漏或损坏。
2. 防腐处理：对油罐表面进行防腐处理，以防止腐蚀和降低热损失。
3. 保温材料选择：根据油罐的特性和操作要求，选择适合的保温材料。
常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
保温材料需要具有一定的耐油性和耐高温性能。
4. 保温层施工：将选定的保温材料剪切并粘贴在油罐的表面上。
确保保温材料的覆盖率和紧密度，以免热量泄漏。
在保温层表面施加一定的压力，以提高保温效果。
5. 外包层施工：在保温层的外部建立一层外包层，以隔绝外界环境和保护保温材料。
外包层可以采用金属板、玻璃钢等材料。
6. 密封和固定：对保温层和外包层进行密封和固定，以确保其在使用过程中的稳定性和密封性。
使用特殊的密封胶和固定件进行施工。
7. 温度控制设备安装：根据需要，在油罐上安装温度控制设备，例如温度传感器和控制仪表。
这样可以监测油罐的温度，并及时调节保温设备的工作状态。
8. 质量检查和验收：施工完成后，对保温层的质量进行检查和验收。
检查保温层的覆盖率、厚度和密封性。
同时，进行性能测试，确保保温层的热传导性能符合要求。
9. 工程整理：清理施工现场，回收和处理废弃的材料和设备。
对施工过程中出现的问题进行总结和分析，以提高施工效率和质量。
以上是一个油罐保温施工方案的简要描述，具体的施工过程和细节还需要根据具体的情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和油罐的运行安全。
本工程为某大型化工企业罐区防腐保温工程，涉及罐体数量共计50台，其中22台进行保温施工，28台进行防腐施工。
罐体材质主要为碳钢，罐体直径为Φ8-Φ12m，罐体高度为10-20m。
工程地点位于我国某工业园区，施工工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及设计文件：熟悉施工图纸及设计文件，了解罐体结构、材料及施工要求。
（2）施工规范及标准：熟悉《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89、《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91等相关规范。
2. 现场准备（1）施工现场：清理罐体周围环境，确保施工场地平整、安全。
（2）施工材料：提前备齐施工所需的保温材料、防腐材料、施工工具等。
（3）施工设备：检查施工设备，确保设备完好、运行正常。
三、施工工艺1. 防腐施工（1）表面处理：采用手工或机械除锈，确保除锈等级达到St2级。
（2）涂装施工：按照设计要求，选用合适的防腐涂料，采用高压无气喷涂工艺进行涂装。
2. 保温施工（1）保温材料：选用符合设计要求的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
（2）施工方法：采用现场发泡或预制保温板安装的方式进行保温施工。
四、施工组织1. 施工队伍：组建专业的防腐保温施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
3. 质量控制：严格执行施工规范及标准，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
3. 环保措施：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
六、施工总结1. 施工过程中，严格执行施工规范及标准，确保工程质量。
2. 施工结束后，对工程进行全面检查，确保罐体防腐保温效果。
3. 收集施工过程中的技术资料，为今后类似工程提供参考。
通过以上施工方案的实施，确保防腐保温罐工程顺利进行，达到预期效果。
罐区储罐防腐保温施工方案一、概述及编制依据：中间罐区共有50台罐，其中22台罐保温，28台罐防腐，１.１《施工组织设计》；１.２《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89；１.３防腐保温腐说明书；防腐保温结构说明。
二、保温设备机具、人员的配置（1）、设备配置（2）、人员配置（３）检测检验仪器三、罐内外壁除锈防腐施工方案（一）罐壁板表面防腐工程：1.1 施工工艺：喷砂设备安装调试→罐壁板喷砂→质量检查→喷砂后的罐板表面清理→底漆喷涂施工→质量检查→烘干室烘干→转运之成品存放场→安装现场焊缝喷砂处理（环保喷砂机处理）→底漆表面清理→喷涂中间漆→检查及表面处理→喷涂面漆→最终质量检查1.2 机具设置：（1）为加快工期，保证进度，喷砂处理采用HGQ联合抛丸机，HGQ抛丸机是集表面处理、喷漆及烘干为一体的流水线作业（2）HGQ抛丸机的操作是机械化程度高，施工效率高。
（3）HGQ抛丸机在处理罐壁板的能力为每个工日2400平米。
管道处理能力达到每工日1600米。
1.3 喷砂施工（1）施工作业前应检查施工设备的安全性。
检查各个的仪器操作按钮是否能正常操作；（2）钢板进喷砂室前，检查设备运转是否正常。
（3）检查抛丸喷射系统的材料调配配比是否能满足钢材表面喷涂要求；以及回料转运系统运转是否正常。
（4）钢材转运进喷砂室内操作员应注意仪表的操作，钢材的行进速度不能超过设计要求，以保证喷射孔能全方位接触到钢材表面；以保证处理过时的钢材表面没有死角出现。
（5）钢材经过抛丸处理后抛丸等级应达到Sa2.5级。
1、4喷漆施工（1）抛丸处理后的板材表面色泽应一致，无氧化皮附着，黄锈处理干净，处理等级达到Sa2.5级；（2）板材进入喷漆室喷涂时，表面应无浮尘，无抛丸材料附着；（3）油漆的调配要由专人负责配制，根据油漆的性能配比调配油漆；（4）喷涂时应将环型焊缝和纵向焊（最上面一带板上面环缝和纵缝可涂漆）缝留出宽约200m不涂漆；（5）在喷涂施工中要严格控制喷涂的施工质量，喷涂行进的速度要基本一致，如出现溜挂要及时处理；（6）喷涂结束后，经检查合格。
鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案一、工程简介该罐区是炼油厂新增改造项目，油罐的容量为设计容量的8 0％．由于贮存的物料对罐有一定的腐蚀。
物料含铁离子超过规定要求。
为了改变这种不良情况．确定罐内要进行防腐保温工作．防腐保温所用材料根据甲方设计要求而定．防腐部位包括罐顶、罐内外壁、罐底以及罐外进出管道。
保温则主要包括罐外壁和罐顶。
为了保证投产后的产品质量。
在施工中，应按规程、规范、方案进行施工。
二、工程概况1、编制依据。
（1） HGJ229—8 3化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范．（2） SHJ508---87、HGJ---87炼油、化工施工安全规程。
（3）设备字1039号联络单。
（4）材料生产厂家提供的产品使用说明书。
2、工程量：根据实际施工工程量。
三、施工程序安排1、罐内壁保温施工程序安排：脚手架搭设→机械安置→罐内照明→进料存放→表面除锈→工件表面吹除→涂底漆一道→养护→涂面漆→养护→质量检查→架杆拆除。
2、脚手架搭设：搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近。
使以后的噴砂、防腐工作顺利进行，架杆从底部入孔送入罐内(注意保护好入孔法兰密封面)，人员20－25人。
3、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36伏，100～150 w 必要时采用220伏电压照明，但必须保证安全。
4、进料：油漆进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开)进行配料以及油漆贮存。
5、除锈：罐内外壁均采用角磨机人工除锈。
除锈等级为二级。
6、内罐壁顶防腐：程序：罐顶防腐--→罐壁防腐刷漆时，环境温度应大于0℃，相对湿度小于80%，湿度大小的检查主要靠罐内设置的干湿温度计，应最少设置2个干湿温度计。
相对湿度=干温度/湿温度*100%对于吹除后的表面要立即刷漆，涂刷油漆后要停留4小时以后，才可进行喷砂工作，由于油漆性能的要求(结合力)，油漆涂刷后最好不超过7天，在防腐施工中以7天为一周期，到第七天后，就要将7天共完成的油漆总涂装面积进行下一遍油漆涂刷,这样即保证了涂装质量,也可使防腐工作加快进行。
油漆施工人数：罐顶5～10人，到罐壁施工时可安排到20人。
7、罐底防腐刷漆时不能用脚踩在除过锈的钢板表面。
如果刷漆时不踩无法施工，那么就要对钢板面用纸垫上进行涂漆。
8、残料清理当罐体施工完成以后，罐内施工用料、工具全部要清理出罐，清理出的碎砂、空油漆桶要拉出施工现场。
9、质量检查：(1) 外观检查：漆膜是否完整、坚硬、光滑。
是否有固体类杂物成孔隙，凸起、气泡、脱皮、龟裂等缺陷。
(2) 用兆欧表(万用表)对油漆导电率检查，其漆膜电阻小于10欧姆。
(3) 干漆膜厚度检查：用于漆膜测厚仪检查油漆厚度，要求涂层厚度在150±50 μM。
10、罐外壁的保温施工程序和方法与罐内壁相同。
11、待罐外壁防腐施工且验收完毕，则可以开始罐外壁的保温工作，其具体施工顺序如下：焊保温钉→→→→→→→→四、施工技术要求1、人工角磨机除锈应完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
2、涂料质量指标（1）防腐涂料的供货单位应提供产品质保书及使用说明书。
（2）防腐涂料及配套材料在包装上必须注贴合格证，商标标明品名、颜色、组分、批号和出厂日期。
（3）防腐材料及配套材料的包装必须严密不得损漏。
3、施工环境温度在0℃以上时，就可以进行涂装作业，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道油漆干燥前，不得涂刷后一道油漆。
4、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸碱及水接触，严禁烟火，并应防尘。
5、涂漆可用滚刷、涂刷。
每涂一道涂料应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道涂层时，应用砂纸打磨，然后补涂。
6、油漆涂刷之前，用80目的筛底将油漆过滤。
7、涂料施工时，应进行试涂。
8、涂料必须盖严，以防混进水分及其它杂物，以及溶剂挥发。
五、施工人员安排、施工机具、材料1．人员安排：工程负责人：1人；除锈人员：20人防腐人员：20人架子工： 20人2．机具、材料：(1)金属网： 4*4 4m2(2)金属网： 1 X 14 m2(3)乳胶手套： 10付(4)跳板： 1800块(5)脚手架： 50吨(6)扣件： 6000件(7)滚桶： 200～250 mm 50个(8)油漆刷： 50把(9)平光镜： 50付(10)包装布: 50Kg(11)油漆桶: 50个 (圆桶、方桶)(12)普通防尘口罩： 150个(13)防毒口罩： 30个(14)安全带: 30付(15)砂布: 3＃ 500张(16)碘钨灯管: 50个(17)碘钨灯架; 10个(18)干湿温度计: 6套(19)干漆膜测厚仪: 1台 (上海产)(20)兆欧表(万用表) 1台(21)氧气袋: 400米(30)电缆线: 300米(22)透平油(冬季用): 1OO kg(23)活动板房: 1座(24)切断钳(起重工使用): 5把(25)铁皮: σ=1.2--1.5 20m2(26)方铁锹 30把(27)综绳: 4500 m(28)小平车: 3辆(29)行灯变压:4台(30)36伏 100 w 灯泡 20个六、安全技术要求1．般规定：(1) 工作时应思想集中；(2) 按規定穿戴防护用品；(3) 机械工具应有专人保管．保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。
(4)高处作业必须系安全带；(5)进入施工现场必须戴安全帽；(6)现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆；(7)多人工作时，必须互相注意安全；(8)禁止烟火的场所严禁吸烟和用火；(9)班前、班中严禁饮酒；(10) 工作中严禁打闹、开玩笑。
2．区内施工规定：对进入生产厂区内的施工人员，施工前的安全教育应符合下列要求：(1)应由生产厂的安全部门，对施工人员进行安全教育；(2)施工人员必须遵守厂方有关人员指导和有关安全规定；(3)严禁乱动生产设备、管道、伐门、电气、仪表开关等；(4)施工人员严禁吸烟，串岗和设备近旁休息。
3．脚手架搭设安全技术规定：(1)脚手架搭设选用钢管脚手架；(2)搭设脚手架时，应做好准备工作，检查防护用品和工具是否安全可靠；(3)在搭设和拆除脚手架过程中，如脚手板。
杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣。
不得停止作业。
(4)在搭设过程中，立杆应坚直，顺杆应水平，横杆长短应适宜。
(5)板长度如超过3米,其中间下部应设支撑，脚手板的搭接长度不得小于30厘米。
不得留有空隙和探头板，脚手板与罐壁距离不得小于20厘米。
脚手板应平稳搭设，用木块整平并钉绑牢固,严禁用砖垫，顶部喷砂时跳板要搭满。
(6)搭设脚手架时，其附近下方不得有人作业。
(7)架杆从罐壁入孔送到罐内，入孔人行道上方应加倍立杆和顺杆。
(8)脚手架搭设时，应从下向上分层绑扎牢固。
(9)脚手架搭设完毕，应通知使用工种进行验收，经过验收签证后方可使用。
(10)脚手架拆除时，应按先上后下的顺序进行，一步一清，严禁上下同时拆除。
4．防腐施工安全技术要求：（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。
（2）高处作业时，涂料桶应拿牢放稳，对洒在脚手扳上的油性涂料应随时擦净。
（3）油漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。
（4）防止涂料中毒，应遵守下列规定：①调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品；②在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。
（5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。
（6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
（7）作业人员在刷漆过程中，遇有恶心，呕吐，头昏等情况时，应送到新鲜空气场所休息送到医院诊治。
5．现场施工临时用电(1) 在罐内接碘钨灯所用电线必须绝缘良好。
(2) 电气设备用刀闸开关和熔断器应装设防护罩，熔断器应装在电源的相线上。
不得装在零线上。
6．未尽事宜，施工中遵照有关的安全技术操作规程进行。
七、各级人员职责范围防腐工程施工各级人员应以质量、安全、卫生、防火等四个方面，作为施工全过程的重点控制项目。
1．施工防腐蚀专业施工队主要施工负责人是队长，全面负责该队施工工作。
1）技术员为技术负责人2）队长组织全队施工，协调安排各施工组的生产任务，负责全队施工、质量、安全和进度。
2．现场技术员职责1）工熟悉施工内容，提出施工方案，做好技术培训工作。
2）编制施工进度计划，提出物质需用量计划并负责监督和实施。
3）参加图纸会审，处理施工中各种疑难问题，确保施工顺利进行。
4）每日做好施工日志，施工进度统计和施工记录，确保这些工作和施工同步完成。
5）完成各项交工资料整理，参加工序交接和竣工验收。
3．工程质量、安全管理人员职责1）设置专职的质量和安全管理人员。
2）要做到跟班作业和跟班检查，当日任务当日检查处理完，工作必须认真负责。
3）监督检查每个工人施工质量和安全作业情况，对施工质量和安全负主要责任。
4）对施工现场防火、卫生负主要责任。
八、保证施工安全及工期的技术措施。
1．原材料储存安全措施1）防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2）危险品要选择具有相当安全并与现场相当距离的专用仓库储存。
3）储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
4）搬运易燃物品时，应轻装轻卸，不得撞击和翻、滚、倾倒，防止包装容器损坏。
5）易燃易爆材料存放间照明灯应采用防爆型电气装置，避免火花。
2．作业人员及脚手架安全技术措施1）高处作业人员应配戴安全带和安全帽。
2）高处作业人员应定期检查，有高低血压、弱视、听觉不灵者不得参加高处作业。
3）搭设的脚手架最上层应形成梯形平台，并铺满跳板，便于人工操作。
4）脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2000mm以下，以上各步横杆，间隔应为1800mm，双排架宽度应在500mm以内，要在脚手架内侧形成4度的斜拉杆。
5）脚手架铺设的人行走道，要保证400mm宽，由两块跳板组成，跳板探头应在小杆架处用扎丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
6）为保证施工和保护涂层，脚手架组装和解体必须有施工方案技术交底，施工时要有人监护，严格按装、拆程序施工。
3、确保工期措施1）开工前各专业工种要全部落实，根据工程进度，合理调配人员进场，以免造成窝工现象。
2）施工机械要全部到位，确保连续施工。
3）定额工期以每天8小时为一工作日，实际施工中均以12一16小时为一工作日。
4）施工作业交叉进行，确保按期完成施工任务。
鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工组织设计沛县设备安装总公司年月日。
