关于提升机钢丝绳管理记录的规范..

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范本一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。

三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。

2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。

四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。

2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。

检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。

3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。

4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。

五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。

2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。

3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。

检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。

4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。

六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。

2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。

3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。

4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。

七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。

2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。

八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。

在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。

本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。

如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。

升绞车管理制度提升钢丝绳管理制度一、在使用新钢丝绳时,必须有钢丝绳出厂的完整资料。

二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。

三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。

四、下列情况必须更换:1、断丝5％；2、变细10%;3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；4、使用后期断丝或伸长突然加快;5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。

五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。

六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.提升绞车操作规程提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机,绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：一、低压电源的操作1、降压站来的1#、2＃低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路.2、将润滑泵站开关箱内QS—QS5空气开关合上。

3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1＃或2#泵。

4、将面板开关SA1转至中控位置,并观察润滑油温是否在35℃左右。

二、控制柜的操作顺序：1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮,表示电源正常。

2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示,表示操作回路正常。

3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。

4、检查各级可控硅的触发回路是否正常.三、高压电源的操作1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1＃和2#上刀闸，合1＃电源刀闸,操作台电压指示在10KV左右。

2、拨动储能开关SA1，等黄灯亮后返回原位。

3、按下合闸按钮,红灯亮表示高压电已合闸，高压换向柜得电。

煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。

二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。

合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。

2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。

3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。

钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。

2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。

检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。

3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。

4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。

5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版一、总则本制度的制定目的是为了确保矿井提升安全可靠，并对钢丝绳的检查管理进行规范。

为了保障人员的生命安全和财产安全，提高矿井运行的效率和质量，特制定本制度。

二、职责及权限1. 矿井管理部门负责矿井提升安全的组织、协调和监督工作。

2. 工人必须按照本制度的要求进行操作，并及时向上级报告工作情况和存在的问题。

3. 钢丝绳检查人员必须按照本制度的要求进行检查，并及时向矿井管理部门汇报检查结果和存在的问题。

三、矿井提升检查管理1. 矿井提升设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。

2. 矿井提升操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。

3. 矿井提升操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

4. 矿井提升设备使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。

5. 矿井提升设备使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。

6. 矿井提升设备定期进行维护保养，并记录维护情况，以便后续分析和判断。

四、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准，并进行定期检查和更换。

2. 钢丝绳检查人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。

3. 钢丝绳检查人员必须按照操作规程进行检查，并遵守相关安全规定。

4. 钢丝绳使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。

5. 钢丝绳使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。

6. 钢丝绳定期进行检查，并记录检查情况和存在的问题，及时更换损坏或超过使用寿命的钢丝绳。

五、应急处理1. 矿井提升设备发生突发故障时，必须立即停止使用，并按照紧急预案进行应急处理。

2. 钢丝绳断裂或损坏时，必须立即停止使用，并及时更换钢丝绳。

3. 发生事故后必须进行事故调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。

六、违纪处分1. 对违反本制度的操作人员，将按照相关规定进行纪律处分，并追究相应的法律责任。

煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。

正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。

一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。

检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。

2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。

3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。

（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。

4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。

5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。

6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。

7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。

二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。

记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。

2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。

3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。

4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。

5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。

提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。

2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。

3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。

4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。

5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。

对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。

9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。

第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。

第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。

2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。

第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。

2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。

3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。

4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。

第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。

2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。

3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。

第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。

2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。

第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。

2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。

第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。

2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。

煤矿在用钢丝绳检查管理规定
1.1本规定所辖钢丝绳是指副井提升机在用的提升钢丝绳。

1.2钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》。

1.3使用中的钢丝绳必须每日检查一次。

日检应包括下列内容：
1.3.1 检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况
1.3.2 检查钢丝绳的磨损和直径变化情况
1.3.3 钢丝绳的润滑和锈蚀情况
1.3.4 绳头和绳卡的牢固程度等。

1.3.5 检查结束后，认真填写记录。

1.4提升钢丝绳必须坚持每半年一次的钢丝绳拉力实验，结果报机电供应部存档。

1.5各单位机电负责人每周参加验绳一次，并在记录本上签字。

1.6机电供应部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。

1.7机电供应部部长或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。

8.1以上规定各单位必须认真执行。

每出现一次未执行情况，罚各单位机电负责人100元。

《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。

2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。

3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。

此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。

施工安全管理：物料提升机（龙门架、井
字架）钢丝绳
1、钢丝绳磨损、断丝达到报废标准的，扣8分
钢丝绳报废标准可参考如下：
继丝数满足GB5144-85中钢丝绳的报废标准：
（1）钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少70%。

（2）钢丝绳失去正常状态，产生波浪形、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减少、钢丝绳被压扁、扭结、弯折等变形情况。

2、钢丝绳锈蚀、缺油，扣2-4分
当钢丝绳锈蚀时，按有关折减系数进行折减后的报废丝数执行。

钢丝绳缺油时，将加速磨损，从而导致报废。

故钢丝绳在使用时，每月要润滑一次。

3、绳卡不符合规定，扣2分
绳卡的要求为：绳卡规格应与钢丝绳的绳径相匹配，数量不得少于3个，间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡，绳头距最后一个绳卡的长度不小于100毫米。

4、钢丝绳无过路保护，扣2分
钢丝绳在经过通道处应挖沟砌槽加盖板保护行人安全。

5、钢丝绳拖地、浸水，扣2分
钢丝绳拖地将加剧磨损，从而导致报废。

钢丝绳浸水将会锈蚀，从而导致报废。

6、钢丝绳与吊笼连接未使用鸡心环，扣2分
鸡心卡环的主要作用为减小钢丝绳与吊笼连接处的磨损。

提升机使用的钢丝绳安全规定1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。

如无证件时应经过试验合格后方可使用。

在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。

试验时，安全系数低于5时，必须更换。

2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。

卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。

收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。

3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。

最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。

绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。

作业中必须经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数表一5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查;所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。

6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。

钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径) 表二7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。

如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。

钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。

8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。

9、新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，底部用方木垫起距地面不得小于0.2米。

10、搬运钢丝绳时，要防止钢丝绳与地面接触，以免擦去绳油或碰伤；移动钢丝绳时不能用铁棍撬，只能撬缠绳轮；吊装钢丝绳时，要用钢管穿入缠绳轮孔内，将绳扣套在钢管两端，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时不准从车上往下推卸，以免摔坏绳轮。

矿井提升用钢丝绳管理规定矿井提升机钢丝绳是提升系统的重要组成部分,为进一步加强对提升用钢丝绳的管理，保证提升系统安全运行，特制定《矿井提升用钢丝绳管理规定》。

一、适用范围本规定适用于各生产矿井的立井提升机的提升钢丝绳及平衡钢丝绳.二、钢丝绳的选型(一）在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须以原始设计的技术参数为依据进行选型，在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳需要改变时，必须由有设计资质的设计部门进行设计,并出具合法的计算书，由使用单位上报集团公司机电主管部门审批、备案。

（二）新建和改建的提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须按有设计资质的设计部门的设计进行选型。

三、钢丝绳的采购、验收与保管:（一）物资供应部门所采购的钢丝绳必须具有以下证件:生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口钢丝绳,须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证）。

（二）物资供应部门根据使用单位提交的钢丝绳计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证有足够数量合格的备用钢丝绳.（三)新绳到货后,物资供应部门必须认真验收。

钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行钢丝绳的外观、长度检查和机械性能试验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行)，验收合格后出具验收报告,验收人须在验收报告上签字。

（四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管,防止锈蚀或损坏。

库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。

（五）使用单位必须掌握本单位所使用钢丝绳在物资供应部门的备用情况。

四、钢丝绳的悬挂与检验:（一）新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致,并对钢丝绳的外观和长度进行检查。

（二）新绳检查合格后，截取试样进行机械性能检验(机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行）。

钢丝绳管理规章制度第一章总则第一条为规范钢丝绳的管理，保障工程安全，提高工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事钢丝绳使用和管理工作的单位和个人，并应严格遵守。

第三条钢丝绳是承担吊装、牵引、支撑等作用的重要工具，必须按照规章制度进行管理和使用。

第四条本规章制度的遵守与否，是单位和个人是否能够选择作业、操作、管理等方面的关键。

第五条所有单位和个人必须充分认识到钢丝绳管理的重要性，加强培训，熟练掌握各项操作规程。

第六条违反本规章制度的，将受到相应的处理或者处罚。

第二章保护与储存第七条钢丝绳在使用前要进行检查，确认无损坏情况后方可使用。

第八条使用后，应及时清洗、除锈，并进行妥善保管，以防生锈、腐蚀。

第九条钢丝绳在储存时，要放置在干燥通风的地方，远离火源、酸碱等有害物质。

第十条钢丝绳存放时要轻放轻取，避免碰撞、摩擦造成损坏。

第十一条超期使用或者严重磨损的钢丝绳要立即停止使用并报废。

第三章使用与保养第十二条使用前必须确认吊重及相应的吨位等级，严禁超载使用。

第十三条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并遵循操作规程。

第十四条使用时，应注意绳索的支撑和固定，确保稳定、安全。

第十五条使用过程中，要注意绳索的细节，随时检查绳索的磨损情况。

第十六条使用后，要立即进行清洁、除锈，妥善保管。

第十七条钢丝绳保养过程中，应定期进行检查，发现问题及时处理。

第四章废旧处理第十八条钢丝绳使用寿命结束后，必须按照规定进行废旧处理。

第十九条废旧钢丝绳必须进行分类、拆解，材料回收利用。

第二十条废旧钢丝绳除非进行专门处理，绝不得继续使用。

第二十一条废旧钢丝绳的处理要符合相关法律法规，并防止造成环境污染。

第五章处罚与奖励第二十二条违反本规章制度的单位和个人将受到相应的处理，包括警告、记过、罚款等。

第二十三条遵守本规章制度的单位和个人将受到相应的奖励，包括表彰、奖金等。

第二十四条严重违规的单位和个人将被追究法律责任。

第六章附则第二十五条本规章制度自发布之日起生效。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。

2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。

(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。

(3)轨道坡每10M必须设置地滚。

档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。

3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。

提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。

4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。

5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。

每次检查结果必须做好记录。

钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。

6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。

矿车扦销要具有防跳装置。

7、提升绞车每月必须检查一次。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。

为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。

本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。

二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。

（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。

（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。

2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。

（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。

提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。

2.每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。

3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。

4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。

5.使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。

对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。

9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。

矿井钢丝绳检查试验及使用管理制度
为保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定本制度。

1、由****（单位）派专人对提升钢丝绳进行检查，鉴定，试验和监督，合理使用等工作。

2、绞车司机每班开车前，必须认真检查钢丝绳、联接装置、绳卡子等，确认合格后方可开车，所检查的问题及检查结果必须记入钢丝绳检查记录内。

3、钢丝绳检查内容及标准：
1）钢丝绳卡必须紧固，鸡心环无裂缝，磨损不超限；
2）测量钢丝绳，断丝必须在5%以下，磨损必须在10%以下；
3）钢丝绳排列必须整齐，并不得有死弯、压扁等现象；
4）钢丝绳如果遭受突然停车或猛烈拉力时，必须立即停车检查，遭受猛烈拉力段，发现有损坏、断丝或其长度增长0.5%以上时，必须更换；
5）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟状，绳径变粗，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径变细多少，都必须更换。

4、新绳悬挂前，必须做拉力试验，不合格的钢丝绳不得使用。

5、悬挂后的钢丝绳，每半年必须做每根钢丝的拉断和弯曲试验，当不合格的钢丝绳断面积和新钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换。

6、新绳悬挂后，经重载提升500次，应分上、中、下三部位测绳径，作为衡量绳径磨损的计算基准。

7、钢丝绳专职检查人员应对绳径、断丝、锈蚀、外层松动等作全部测量，并记入钢丝绳检查记录，并签字；机电主管部长及****（单位）长每月会同技术人员作两次全面检查并记录。

8、对运行三个月以上的钢丝绳，必须对绳头部分以下剥开，检查单根钢丝的情况，麻心浸油情况，凡有怀疑的必须做拉力试验，否则不得使用。

9、全体检查维护操作人员，必须要有高度的责任心，坚持每班检查，杜绝漏检。

主提升机钢丝绳管理制度济三煤矿主井为2台直径3.5m的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。

副井为2台直径4m落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。

其首尾绳技术参数如下表：为更好地管理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。

一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。

备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。

二、检验1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳1.5m长的绳头到国家承认的检验机构进行检验，并组织机运工区人员到物资部进行外观检查。

检验及外观检查全部合格方可作为备用钢丝绳。

2、主提升机首绳在更换前1年内截取准备更换批次的每根钢丝绳1.5m长绳头到国家承认的检验机构进行检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳出现一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。

检验时间超出1年的必须重新检验。

检验报告由机电环保科保存。

三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必须能够遮挡雨雪并避免阳光直晒。

在存储过程中不得出现损伤和锈蚀。

2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。

四、钢丝绳管理的职责划分1、专业领导负责领导决策监督。

2、安监处、机电环保科、经营管理科负责监督检查。

3、机运工区队管人员指导并参与钢丝绳的检查。

五、钢丝绳的分时段管理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到出现断丝或到使用年限（主绳2年，尾绳4年）为使用中期；中期过后到更换为使用末期。

2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。

在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。

特别是换绳后半月内。

机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。

3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。