第六章(1)风电场设备维护与检修详解
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第六章(1)风电场设备维护与检修
要内容主要内容
电场维护 风电场维护
风电场检修
电场常维护 风电场日常维护
风电机组定期维护
风电场日常维护
日常维护(正常维修)是指风电场运行人员平时
(每日)应进行的检查、调整、注油、清理以及临
时发生故障的检查、分析和处理
时发生故障的检查分析和处理
风电场日常维护
日常检查
每日通过SCADA系统监视风电机组状态
通过现场巡视进行检查
液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄漏(有可能泄露到机舱、叶片或塔筒上)
到机舱叶片或塔筒上
发现问题及时进行维护,如调整、紧固或更换
电场常维护
风电场日常维护
加注油
油面、油温是否正常
定期取油样进行化验分析
油面低于规定值或出现报警时要及时加油
紧固
发现防松标识发生错动,应及时进行检查
机组经常发生振动报警,应考虑随时登塔进行螺栓紧固检查,必要时进行紧固
检查必要时进行紧固
风电场日常维护
故障
如发生故障,运行人员应立即响应
分析故障可能原因
是否可以远方复位或现场检查维修,尝试进行复位,如成功,进行观察,如故障反复则必须安排现场检查
成功进行观察如故障反复则必须安排现场检查
清理
日常监视、巡视中发现的杂物、油污和积水等,应及时发现及时处理。
避免火灾、腐蚀及对机组运行的影响
风电场日常维护
风电机组的定期登塔检查维护应将机组手动停机 风电机组的定期登塔检查维护,应将机组手动停机
后,置于维护状态下进行
运行人员登塔检查维护应不少于两人
运行人员登塔要使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋以及防坠装备
零配件及工具必须单独放在工具袋内,工具袋必须与安全绳联结牢固,以防坠塔砸伤他人
电场常维护
风电场日常维护
对爬梯、安全帽、照明设备等安全设施应定期检查
对主控室计算机系统和通信设备应定期进行检查和维护
风电机组定期维护
通常定期维护按厂家规定进行,如每半年一次的维 通常定期维护按厂家规定进行,如每半年次的维
护
正常情况下除非设备制造商的特殊要求风力发电机
正常情况下,除非设备制造商的特殊要求,风力发电机
组的年度例行维护周期是固定的
2年质保期内5次定期维护
预验收后500小时、以后每半年一次维护
A级B级C级D
A 级、
B 级、
C 级、
D 级检修分别是指风电机组的五年
期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检
风电机组定期维护
对风电机组叶片齿轮箱发电机塔架刹车系 对风电机组叶片、齿轮箱、发电机、塔架、刹车系
统、偏航系统、传感器、主轴、各部位螺栓、控制系统等部件的状态进行较全面的检查
进行清扫、试验、测量、检验、注油润滑和修理 清除设备和系统的缺陷
更换已到期的、需定期更换的部件
风电机组定期维护
定期维护计划应包括定期维护技术措施进度计划 定期维护计划应包括定期维护技术措施、进度计划
和费用
年度维护检修计划每年编制一次
应做好材料、备品配件订货准备工作
在编制下一年度检修计划的同时,宜编制三年滚动规划
力发电机组各部件位定期维护 风力发电机组各部件(位)定期维护
要内容主要内容
电场维护 风电场维护
风电场检修
计划检修
风电场事先编制计划进行的检修
非计划检修
非计划检修是风电场突发性、临时性的不在检修计划内的故障或缺陷处理,也称为事故抢修
日常和定期维护中主要以检查、注油、更换易耗品,工作量小且相对简单事故进行的零部件修理和更换,不能称之为计划检修或非计划检修
在事故报告中不超过一天故障处理恢复运行的 在事故报告中不超过天故障处理恢复运行的
,一般称之为“二类或二类以下设备障碍”
法
运行人员在日常巡视、维护中发现问题,如无法处理,应立即填写“缺陷记录和申请单”,报请检修人员进行检修
来得及报计划的就是计划检修
如故障紧急突发,设备已经停运,必须进行拆卸返厂,为了避免长时间停机损失,需要立即进行检修,属于临修或事故抢长时间停机损失需要立即进行检修属于“临修”或“事故抢
修”
这种故障如果造成停机超过一周,一般定义为“设备一类障 7天(周),般定义为设备类障
碍”,将制定考核指标考核风电场
如果数月甚半年年设备报废将被定义为设备事故 如果数月甚至半年一年直至设备报废,将被定义为“设备事故”
,一般有“一般和重大”事故之分
按计划进行的检修,根据检修的难度,制定检修时间
如果在规定时间完成检修的,可不列入“设备障碍”或“设备事故”进行考核
如果超出规定时间,且检修质量差、故障反复,仍将以设备障碍或事故对检修人员进行考核
修
大修理
设备运行到一定年限,设备老化磨损严重,拆卸下来返厂,分解维修,损坏部件更新或再加工,重新组装,吊装调试再运行的检维修损坏部件更新或再加工重新组装吊装调试再运行的检
修
“大修理”后的设备应该能够提高设备良好状态甚至延长寿命 大修理后的设备应该能够提高设备良好状态,甚至延长寿命
设备技术改造
在运设备由于设计制造中“先天”存在缺陷或在实际运行中 在运设备由于设计、制造中先天存在缺陷,或在实际运行中
发现受环境、气候、当地其他工况,设备出现批次性“缺陷”,反复出现相同故障,经研究找到故障原因并寻找到新的技术、方反复出现相同故障研究找到故障原因并寻找到新的技术方法解决了问题,进行更换、维修、升级等工作称之为设备技术改造。