生产运作管理

生产与运作管理考试题型以及分值分布一、单选题（共10题，每题2分，总分20分）二、多选题（共5题，每题2分，总分10分）三、填空题（共20空，每空1分，总分20分）四、判断题（共10题，每题1分，总分10分）五、计算题（3题，共40分）第一章1.生产运作管理（又叫生产管理、运作管理、运营管理）：是指对生产产品和提供服务的活动和过程的直接管理。

2.生产运作管理对企业的作用：（1）生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的3个主要职能之一（主要职能：营销、财产、生产）；（2）企业在生产与运作方面的花费在销售收入中所占比例最高（做好生产与运作管理是制造业与服务业提高赢利能力的最佳途径之一）；（3）要提高生产率，必须做好生产运作管理。

（生产率=产出/投入，生产率反映出资源的有效利用程度。

）（4）生产运作管理的水平是影响企业竞争力的主要方面。

3. 生产运作管理的范围：包括制造业和服务业；从内容上来讲，运作管理包括预测、运作系统的设计、运作计划、供应链管理、库存管理以及项目管理等。

4. 生产运作管理的历史发展：5. 生产运作管理的发展趋势：（1）全面质量管理（TQM）的广泛应用（2）电子商务（3）柔性（4）流程再造（5）绿色制造第二章P25单要素生产率和多要素生产率的计算和分析单要素生产率：产出/能源多要素生产率：产出/（劳动力+能源）例：某自行车厂的装配车间对生产系统进行了改造。

改造之前，系统中有10个工人，劳动力成本为10元/人；设备成本为80元，每小时可以装配200辆自行车。

改造之后，系统中的工人减少为8个，劳动力成本依然为10元/人；设备成本增加到200元，每小时可以装配240辆自行车。

试分别按照单要素和多要素的方法计算改造前后的生产率，并判断改造后的系统生产率是否得到了提高，那一种方法能更客观地表示系统的生产率。

解：（1）按单要素计算（劳动生产率）改造前：200（辆/小时）/10人=20辆/（人/小时）改造后：240（辆/小时）/8人=30辆/（人/小时）改造后的生产率得到了提高。

（2）按多要素计算改造前：200（辆/小时）/（10*10+80）=1.111辆/（元/小时）改造后：240（辆/小时）/（8*10+200）=0.857辆/（元/小时）改造后的生产率下降分析：单要素方法没有考虑生产系统改造后机器成本的上升，在某些情况下单要素方法是不全面的。

第三章1.流程的律特法则（包含计算）平均库存=平均单位时间产出*平均流程时间例1：一家小型机场的行李登记处，登记的信息表明从早上9：00-10：00，有255个乘客登机。

此外，根据排队等候的乘客数量，机场管理人员得出等待登机的乘客平均数量是35人。

那么，平均每位乘客需要排队等多久呢？解：早上9：00-10：00，有255个乘客登机是指在一个小时的产出为255个乘客，机场管理人员得出等待登机的乘客平均数量是35人是指平均库存为35人，平均每位乘客需要排队等多久是指平均流程时间。

根据律特法则，得出：平均流程时间=平均库存/平均单位时间产出=35/255=0.13725（小时）=8024（分）也就是说平均每位乘客需要排队等8.24分。

例2：某快餐店一天服务2400名顾客，每位顾客在店消费平均时间为30分钟，餐厅中的平均顾客有80名，该餐厅为早上8点开始营业。

请问，该快餐店几点打烊？解：该餐厅每天营业时间为X小时，则其单位时间产出为2400/X，根据律特法则，得出：平均库存=平均单位时间产出*平均流程时间，即：80=2400/X*30/60 80=1200/X X=15故餐厅营业到晚上11点打烊。

2.瓶颈和流程能力P35流程能力：在给定的单位时间（如一天）中能够生产多少产品或者服务多少顾客。

瓶颈：整个流程能力由生产设施中最小的生产设施的能力决定。

如果需求小于供应链能力（也就是有充足输入以及流程具有足够能力），流程就按照需求的速度生产，而与流程能力无关，我们称这种情形为需求约束。

如果需求大于供应，则称流程为供应约束。

取决于产品供应的不同限制，供应约束流程要么是输入约束的，要么是能力约束的。

输入约束是指流程的原料输入不足，能力约束是指瓶颈的生产能力不足。

3.流程分析6步法：（1）画出流程图；（2）确定每道工序的特征；（3）确定工序间的特征；（4）确定流程的瓶颈；（5）分析流程的产能及每道工序的效率；（6）流程改善的措施及建议第四章1.预测分类（1）按时间跨度分类：短期预测、中期预测、长期预测（2）按基本方法分类：a：定性预测：主观判断，基于估计与评价b：时间序列分析：基于过往时间随时间的出现而形成的历史记录可以用于预测未来； c：因果分析：试图弄清预测对象的基础和环境系统情况；d：模拟模型：以计算机为基础的动态模拟模型2. 影响预测方法选择因素：（1）最重要的因素：成本和精度（精度越高，成本越高）（2）其他因素：历史数据的可获得性、有无计算机可供使用、决策者会不会使用所选的预测方法、需要收集和分析的数据、必要的准备时间、有没有使用预测方法的经验第五章1.生命周期四阶段：投入期、成长期、成熟期、衰退期2.大规模定制生产的策略：（1）延迟差异化：指生产一种产品时，暂且不彻底完成它，延迟到知道顾客的偏好或具体要求后再去完成它；（2）模块化设计：指将一组零件组合为组件，产品由若干组件装配而成。

3.制造设计的设计方法：正向工程、反向工程、并行工程、协同产品商务、计算机辅助设计第六章1.运作系统的构成要素：（1）结构化要素：是指运作系统的硬件部分。

主要包括工艺流程、布局、生产能力以及运作系统的集成。

（2）非结构化要素：是指构成运作系统的软件部分。

主要有人力资源及组织策略、生产计划策略、库存策略、质量策略。

2.纵向一体化决策（P99-101）：是指运作系统沿着纵向集成的一种方式，传统上采用的策略是，或扩大自身规模，或参股上、下游企业。

纵向一体化决策的内容：（1）方向决策：a：后向集成：朝原材料方向延伸b：前向集成：企业朝市场方向延伸（2）范围集成：企业在前向或后向一体化过程中走多远的问题。

（3）平衡决策：企业在方向、范围决策完成后，企业生产的各阶段能力是否完全平衡的决策。

纵向一体化决策的缺陷：（1）增加了企业的投资风险；（2）迫使企业从事不擅长的业务活动，在各种领域直接面对众多竞争对手；（3）不易随市场变化而调整3.构建虚拟企业（VE）P101（1）优点：a：可以防止纵向一体化带来的缺陷；b：由于虚拟企业之间的共同目标也可以带来传统交易关系所没有的更多的资源承诺。

（2）企业对采用此战略是否有助于解决下列问题、达到预期目标作出清醒的判断：a：增加产品的价值 b：改善营销效果 c：强化运作管理4.业务流程再造（BPR）：对企业的业务流程做根本性的思考和彻底重建，其目的是在“成本、质量、速度等方面取得根本性的改善”。

基本思想：以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确的运用及信息技术，达到适应外界环境变化的目的。

前提：首先要观念重建，把面向职能的指导思想转为面向流程，并且为了保证重建后的业务流程通畅，必须对组织进行重建，即以面向流程的原理划分组织。

第七章1.工艺类型P110Ps：e项目方式：当出现一系列具有特定目标的非常规工作，且要求在一定时期内完成时，适宜采用项目的方式。

比如一个咨询项目、一场演唱会等。

2. 工艺选择的关键问题:P112(1)产品和服务需求的性质——与市场需求相适应；（2）自动化程度：a：优点：可以提供人工劳动所不可能提供的完全一致的生产和服务；机器排除了罢工、情绪化、疲劳、厌倦等人性化的情绪问题；减少了变动成本b：缺点：成本较高；不可轻易改变；在一定程度上对工人的心理和生产率产生负面影响c：分类：固定型（底特律型自动化）；可编程型；柔性型第八章1.影响选址决策的因素：P133（1）区域因素：a.原材料位置（原材料的可运输性、原材料的运输成本、原材料的需求量、原材料的易损坏性）b.市场因素（销售成本、交易惯例）——制造业：靠近目标市场；服务业：人口众多、交通便利的地点；政府机构：靠近需要服务的地区和民众C：劳动力因素：劳动力的年龄、工作态度、素质、薪资水平和有关法律法规等（2）社区因素：社区基本情况、公共基础设施、环保法规和政府政策等社区基本情况：社区的人口密度以及教育、购物、娱乐、交通、医疗收入水平等。

公共基础设施：交通的便利性、通信设施、当地的自然条件、供水电煤以及排污能力。

（3）地点因素：当地的发展情况、土地情况、运输条件2.选址方案评估的方法：因素评分法、重心法、线性规划法1、因素分析法：对每个备选方案的各种相关因素进行综合评分，从而为评估提供合理的基础，有利于对备选地点进行比较和作出选择。

2、重心法：主要用于选择配送中心或中转仓库。

为了使分销成本降到最低，它把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求的使分销成本最低的位置，作为目的地（重心）。

3、线性规划法：帮助企业找到成本最小、利润最大的选址方案，适用于从多个地点出发，运输货物到多个不同的目的地。

第九章1.决定市场成败的几个关键要素：质量、成本、交货期、服务、响应速度2.全面质量管理（TQM）的三个核心：（1）永无止境地推进质量改进，即持续改进；（2）全员参与（3）追求顾客满意度，要不断满足和超出顾客的要求。

3. 持续改善（CI）:是一种管理思想，它将产品和工序改进作为一种永无中止的、不断获得进步的过程，它是构成全面质量管理体系所必需的指导思想。

其定义为：根据团队成员的意见或建议，对机器、材料、人力资源以及生产方式进行持续不断的改进。

4.六西格玛：是一种管理业务和部门的系统方法。

它把顾客放在第一位，它利用事实和数据来驱动人们更好地解决问题。

A：主要致力于三方面的改善：提高顾客满意；缩短工作周期；减少缺陷B：实施途径：业务变革；战略改进；解决问题C：精益求精（LP）主要特点：拉动式、准时化生产、均衡生产、一个流程等第11章***1、ERP发展历程：MRP阶段——闭环MRP阶段——MRPⅡ阶段——ERP阶段2、MRP、MRPⅡ，ERP 的意思原理（1）MRP（物料需求计划）是按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理。

A：优点：实现了对企业库存及生产信息的科学管理，有助于动态反馈和适时调整；能使在制品库存水平低；适应“以销定产”的市场经济环境，有助于实现按时交货。

B：实施条件：生产系统及相关部门具备计算机化的软、硬件条件；能完整、准确、及时地输入数据信息，包括：主生产计划、物料清单、库存信息；有主要领导的参与和推动；向员工提供培训。