气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及措施

涡轮流量计的故障处理分析涡轮流量计（英文名称为Turbine Flowmeter）是一种常见的流量计，用于测量流体在管道中的流量。

由于其结构简单、运行稳定等特点，广泛应用于各行各业。

然而，在使用涡轮流量计的过程中，我们也不可避免地会遇到故障问题，这就需要我们进行及时的故障处理分析。

下面，我们将从四个方面来探讨涡轮流量计的故障处理分析。

故障原因分析涡轮流量计出现故障的原因因素比较多，常见的有以下几个方面：1.转子卡死或磨损严重，导致涡轮运转不畅。

2.涡街损坏，涡轮运转不畅或无法运转。

3.油泵或是进口过滤器的滤网堵塞，导致油流不畅通或质量不纯。

4.进口压力或温度的异常波动，导致读数不准确。

故障处理方法针对以上涡轮流量计出现的故障原因，我们可以采取如下的故障处理方法：1.涡轮流量计转子卡死或磨损严重时，首先需查看涡轮内部是否堵塞，以及涡街是否正常运转。

如果涡街运转正常，可根据情况更换涡轮内部部件或者直接更换涡轮流量计。

2.涡街损坏的情况下，需要进行更换。

涡街的安装位置非常关键，安装不当会导致涡轮流量计的读数不准确，因此在更换涡街时需要非常谨慎。

3.如果涡轮流量计的油泵或是进口过滤器出现堵塞的情况，可以尝试拆除油泵或者进口过滤器进行清理或更换。

需要注意的是，在清理或更换过滤器的同时，必须确保其质量符合涡轮流量计的工作要求。

4.如果涡轮流量计的读数不准确，需要检查进口压力或温度是否异常波动。

可以尝试调整进口压力或温度的设定值，或者更换相应的传感器。

故障预防措施除了及时进行故障处理之外，为了减少涡轮流量计出现故障的概率，我们还可以采取以下预防措施：1.建立定期保养制度，定期检查涡轮流量计的各项参数，以及清理、更换涡轮流量计的各个部件。

2.对涡轮流量计进行正确的安装和使用。

涡轮流量计在安装、使用和维护过程中都需要注意安全和质量。

3.保持液体流动的稳定性。

在使用涡轮流量计时，要确保液体流动的稳定性和均匀性，避免给涡轮流量计造成不必要的损坏。

涡轮流量计常见的故障及解决方法涡轮流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于各个行业。

然而，由于其复杂的结构和工作原理，涡轮流量计在使用过程中可能出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及解决方法。

1.涡轮堵塞：在使用过程中，涡轮流量计可能会因为介质杂质的堆积而导致涡轮的堵塞。

这会导致流量计读数不准确或停止工作。

解决方法：对于出现涡轮堵塞的情况，可以采取以下措施：-定期进行维护和清洁：定期对涡轮进行清洗，以去除介质中的杂质，防止堵塞。

-安装过滤器：在涡轮流量计前端安装过滤器，筛选掉介质中的杂质，减少对涡轮的堵塞。

2.涡轮磨损：由于涡轮需要长时间高速旋转，因此会受到磨损。

磨损会导致涡轮的几何形状发生变化，从而影响流量计的读数准确性。

解决方法：对于涡轮的磨损问题，可以考虑以下解决方法：-定期更换涡轮：对于长时间使用的涡轮流量计，定期更换涡轮，以保证其几何形状的准确性。

-使用耐磨涡轮：选择使用耐磨材料制造的涡轮，可以有效延长涡轮的使用寿命，并减少因磨损而导致的准确性问题。

3.温度漂移：涡轮流量计在不同温度下的测量结果可能发生漂移，导致读数不准确。

解决方法：对于温度漂移问题，可以采取以下措施：-使用温度补偿装置：安装温度补偿装置，以实时修正涡轮流量计在不同温度下的测量结果，提高测量准确性。

-控制环境温度：尽可能控制涡轮流量计所处的环境温度，减少温度对测量结果的影响。

4.电磁干扰：涡轮流量计可能会受到电磁干扰的影响，导致读数偏差或不稳定。

解决方法：对于电磁干扰问题，可以考虑以下解决方法：-采用屏蔽措施：对涡轮流量计的电路进行屏蔽处理，减少外界电磁干扰对测量结果的影响。

-安装隔离器件：在涡轮流量计与其他设备之间安装隔离器件，以隔离电磁干扰。

总结起来，涡轮流量计在使用过程中可能会出现涡轮堵塞、涡轮磨损、温度漂移、电磁干扰等常见故障。

针对这些故障，可以采取定期维护和清洁、安装过滤器和温度补偿装置、更换涡轮和使用耐磨材料、控制环境温度、采用屏蔽措施和安装隔离器件等解决方法来解决问题，以保证涡轮流量计的正常工作和准确测量。

气体涡街流量计的故障分析及排除1.测量不准确如果气体涡街流量计测量结果偏差较大或不准确，可能是由于以下原因导致的：（1）气体密度变化：气体密度的变化会对涡街流量计的测量结果产生影响。

此时可以通过在气体涡街流量计前安装密度传感器，实时监测气体的密度，并与测量结果进行修正。

（2）传感器损坏：传感器的损坏会导致测量结果的不准确。

可以使用标准流量仪器对涡街流量计进行重新校准，或更换损坏的传感器。

（3）流体非均匀：当流体的流速分布不均匀时，会影响涡街流量计的测量结果。

此时可以通过增加流体均匀性的措施，如加装耳管、锥形收缩管等，来改善流体的流动性。

2.涡街传感器损坏涡街传感器损坏可能是由控制系统故障、电压异常、灰尘等原因导致的。

此时可以采取以下措施进行排除：（1）检查电气连接：检查涡街传感器与控制系统之间的电气连接是否良好，是否有松动或断开的情况。

（2）清洁涡街传感器：如果涡街传感器表面有灰尘或污垢，可以使用清洁剂或软布轻轻擦拭。

（3）更换涡街传感器：如果以上方法无效，可能是涡街传感器本身损坏，需要更换为新的传感器。

3.信号干扰（1）检查电磁场干扰：如果周围有强磁场或电磁干扰源，可以更改涡街流量计的安装位置，尽量远离干扰源。

（2）检查接地情况：确保涡街流量计的接地良好，避免静电干扰。

（3）使用屏蔽电缆：选择带有屏蔽层的电缆，减少信号干扰的影响。

4.温度、压力变化引起的故障（1）温度补偿：在安装涡街流量计时可以安装温度传感器，通过测量温度并进行补偿，减小温度变化对测量结果的影响。

（2）压力补偿：对于压力变化带来的误差，可以通过增加隔板厚度、调整隔板形状等方法来进行补偿，减小压力变化对测量结果的影响。

综上所述，气体涡街流量计的故障分析及排除方法主要包括测量不准确、涡街传感器损坏、信号干扰、温度压力变化等方面。

在排除故障时，可以根据实际情况综合运用各种方法，保证气体涡街流量计的正常工作及准确测量。

气体涡轮流量计故障排除办法气体涡轮流量计是一种常见的流量计，在流量及流速测量中有着广泛的应用。

但这种流量计在使用过程中也会遇到一些故障问题，本文将围绕气体涡轮流量计故障排除展开讲解。

气体涡轮流量计原理简介气体涡轮流量计是一种基于机械旋转的测量方式，其原理是通过测量气体流过涡轮时所引起的旋转角速度而计算出气体的流速和流量。

该流量计通常由涡轮、传感器、信号调理器等部件组成。

涡轮叶片在气体中旋转，通过磁性传感器测得的脉冲信号可以计算出涡轮转速，从而得出气体流速和流量。

常见故障及排除办法故障一：涡轮不转或转速不稳定涡轮不转或转速不稳定是气体涡轮流量计常见的故障之一。

造成这种故障的原因可能包括涡轮叶片损坏、轴承磨损、进气口受阻等。

针对不同的原因采取不同的排除办法：•涡轮叶片损坏：需要更换涡轮，同时检查进口气体净化设备，防止再次受到损坏；•轴承磨损：需要更换轴承，定期检查轴承磨损情况，并保证润滑油的质量；•进气口受阻：需要清理进气口，定期检查进气口情况，并清理相应的管道和过滤设备。

故障二：测量值偏差较大测量值偏差较大可能是加装阀门或管道过爆的原因所导致的。

在此情况下，排除办法主要包括以下几个方面：•安装气体涡轮流量计时，注意选择合适的安装位置，可参考生产厂家的安装说明；•加装阀门时，应注意阀门的压降和流体进出口方向，并尽可能缩短管路长度，减小局部阻力；•定期清洗和清理气体涡轮流量计及管路部件，保持管路畅通。

故障三：输出信号不稳定气体涡轮流量计输出信号不稳定可能是接线不良、信号处理器失效、电源稳定性差等原因所导致的。

解决办法如下：•检查气体涡轮流量计的接线，避免出现接触不良或者接线错误的情况；•检查信号处理器的稳定工作状态，更换故障设备；•检查电源质量和稳定性，避免电源波动过大导致气体涡轮流量计输出信号异常。

小结气体涡轮流量计故障排除需要结合实际情况进行综合分析，并根据具体的故障原因采取相应的解决办法。

注意定期进行设备维护和清洗，保证设备的正常运行，从而提高气体涡轮流量计的使用寿命和测量精度。

流量计的常见故障及解决方法流量计是一种用于测量管道中的液体或气体流动速度和流量的仪器设备，它在工业生产过程中起着重要的作用。

然而，由于工作环境的复杂性和长时间使用的影响，流量计也经常出现一些常见故障。

下面是一些流量计的常见故障及解决方法。

1.流量计读数不准确这是流量计常见的一个问题，可能是由于流量计的测量部件有粉尘或污垢堵塞导致。

解决方法是定期清洁测量部件，并确保其表面光洁。

另外，还可以使用定期校准来修复读数不准确的问题。

2.流量计显示屏无反应这可能是由于电源线断掉或者显示屏损坏导致的。

首先，检查电源线是否完好并重新连接。

如果问题仍存在，可能需要更换显示屏组件。

3.流量计漏水流量计漏水可能是由于密封圈老化或损坏导致的。

解决方法是更换密封圈，并确保其正确安装和紧固。

4.流量计堵塞由于管道中的颗粒物或沉积物，流量计可能会堵塞。

解决方法是定期清洗和维护管道，以防止沉积物的形成。

另外，可以使用过滤网来阻止颗粒物进入流量计。

5.流量计信号不稳定流量计信号不稳定可能是由于电气连接松动或干扰导致的。

首先，检查电缆连接是否牢固，并重新插拔连接线。

如果问题仍然存在，可能需要重新布线或更换电缆。

6.流量计故障报警如果流量计发出故障报警，可能是由于传感器出现问题或者校准错误导致的。

解决方法是检查传感器是否正常工作，并进行校准。

如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。

7.流量计电源故障如果流量计没有电源供应，可能是由于电源线损坏或电源模块坏了。

解决方法是检查电源线是否完好，并重新连接。

如果问题仍然存在，可能需要更换电源模块。

8.流量计震动或冲击故障如果流量计在运输或使用过程中受到震动或冲击，可能会造成测量不准确或其他故障。

解决方法是检查流量计的固定方式是否正确，并根据需要进行调整或修复。

总结起来，流量计的常见故障包括读数不准确、显示屏无反应、漏水、堵塞、信号不稳定、故障报警、电源故障以及震动或冲击故障等。

解决这些故障的方法包括清洁测量部件、更换密封圈、清洗管道、重新连接电缆、更换传感器、检查电源线等。

气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及措施摘要：天然气计量系统中，气体涡轮流量计是其重要组成部分。

作为速度式流量计的一种，涡轮流量计在检定时，经常会由于各种问题导致检定工作无法正常开展。

由于气体涡轮流量计经常被应用在天然气交接过程中，因此，涡轮流量计的准确性直接关系到天然气交接双方的经济利益，因此，在流量计检定过程中，要克服各种问题，尽可能缩小流量计计量误差。

根据长期的工作实践，详细阐述检定涡轮流量计过程中所存在的问题，并提出相应解决方法。

关键词：气体涡轮；流量计；检定过程1 概述在计量科学技术中，流量计量是其重要的组成部分之一。

做好流量计量工作，是提高生产效率、保证产品质量的关键因素。

目前市场上有两种主要的气体涡轮流量计被使用：一种是一体式或智能式电子气体涡轮流量计，也就是不带机械计数器的涡轮流量计；另一种气体涡轮流量计为带机械计数器的。

作为速度式流量计的一种，在气体流量计量中，涡轮流量计占大部分。

由于气体涡轮流量计经常被应用在天然气交接过程中，因此，涡轮流量计的准确性直接关系到天然气交接双方的经济利益，因此，流量计在检定过程中，要尽可能缩小流量计计量误差。

本文针对检定涡轮流量计过程中存在的一些问题，结合平时工作经验，提出相关解决对策，使检定工作正常顺利开展。

2 气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及解决途径涡轮流量计在检定时，经常会遇到示值误差，用仪表系数K计算时，出现不合格流量计的示值误差或者直接采集不到标准信号且可能出现直接不显示等现象。

而尽管涡轮流量计出现这部分现象，也不代表流量计就不合格，因此，我们要得出最终的检定结论，就需要我们流量计检定人员认真分析这些现象。

2.1 采取仪表系数K计算的流量计示值误差不合格涡轮流量计在检定时，由于出厂时的涡轮流量计标定都采取用水标定的方式，而在日常检定中换成用红油介质对涡轮流量计进行检定时，由于红油的黏度系数比较大，流量计采用红油介质进行检定时，检定的准确度就达不到出厂准确度。

涡街流量计故障和排除方法涡街流量计是一种广泛应用的流量计，适用于各种介质的流量计量。

然而，在使用过程中，涡街流量计可能会出现故障，影响计量精度和系统稳定运行。

本文将介绍涡街流量计的常见故障及其排除方法。

常见故障1.测量不准确测量不准确是涡街流量计最常见的故障之一。

这可能是由于涡轮受到污物、气泡等影响，导致涡轮的转速不均匀或停止转动而引起的。

此外，如果安装环境的温度、压力和流速等偏离了流量计的测量范围，也会导致测量不准确。

2.信号不稳定信号不稳定是指涡街流量计传感器输出的信号变化幅度较大，不稳定，可能出现不规则的跳动或漂移。

这可能是由于传感器线路接触不良、信号干扰或传感器电源问题等原因引起的。

3.堵塞问题如果流量计上方或下方的管道安装位置选择不当，可能会表现出一些堵塞现象。

此外，如果介质中含有颗粒物或污垢，也会导致涡街流量计的管道堵塞。

排除方法1.清洁涡街流量计测量不准确的解决方法是清洁涡街流量计，可使用蒸馏水或专业清洁剂进行清洗。

按照使用说明进行操作，将涡街流量计拆下来，彻底清洗残留物，然后重新安装。

清洁时应注意不要损坏其内部部件和密封性。

2.检查涡街流量计的安装流量计的安装位置、安装环境的温度、压力、流速等都会影响其测量结果。

因此，如果测量不准确，应检查涡街流量计的安装位置，以确保它在正确的环境中工作。

3.检查传感器电路对于信号不稳定的故障，可以检查传感器线路连接是否稳定、传感器电源是否正常、信号接地是否良好等。

如果发现线路不正常，应及时更换线路或维修线路连接，确保传感器电路正常。

4.清理管道如果堵塞问题是由于管道位置选择不当或介质中含有颗粒物或污垢导致的，可以更改管道的位置或清理管道，确保涡街流量计的正常使用。

清洁时应使用安全可靠的工具，避免损坏管道和流量计。

总结涡街流量计是一种重要的流量计量设备，广泛应用于各种场景中。

然而，由于操作不当或其他原因，涡街流量计可能出现故障。

本文介绍了涡街流量计的常见故障及其排除方法，希望对读者在实际使用中有所帮助。

影响涡街流量计气体测量精度的原因分析与改进摘要：本文通过对涡街流量计在气体测量中容易出现影响测量数据准确性的几点原因分析和改进，从而进一步提高气体流量测量准确度。

关键词：流量涡街流量计噪声干扰湍流一、引言流量是企业监控生产过程中的一个重要参数，是保证优质、高效、安全、平稳运行和改善环境的重要手段。

气体流量的测量在环保、化工、能源等行业加强物料管理、能源管理，进行物料交接、贸易结算、经济核算和效益分析与评价中具有重要意义。

从某种意义上讲：计量就是企业眼睛，计量就是计效益。

现代企业对流量计量的要求越来越高。

工业计量中常用差压式流量计、涡街流量计、涡轮流量计和超声流量计等作为气体测量仪表。

其中涡街流量计以结构简单牢固、适用于多流体种类和测量精度较高且测量范围宽、圧损小等特点应用最为广泛。

二、工作原理与结构涡街流量计是在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。

在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。

三、影响准确度的因素分析及解决办法由于涡街流量计的结构和测量原理的特点，涡街流量计测量精度受到振动、脉冲干扰、测量介质、安装方式以及流体状况等原因有较大的影响。

1.管道振动涡街流量计本质上是流体振动型流量计，除压电晶体检测式涡街流量计，其它涡街流量计对机械振动特别敏感。

由于涡街流量计输出脉冲与流速成正比、检测涡街的升力与流速平方和被测流体的密度成正比，所以在小流量时，涡街流量传感器信号频率低且幅值小，受到低频的管道振动干扰影响严重，输出脉冲误差大；随着流量的增大，涡街流量传感器信号频率变大且幅值增强，受到低频的管道振动干扰影响减弱，输出脉冲也随之误差变小【2】。

当涡街流量计安装位置出现管道振动时可以采取以下方法：1.1增设管道固定支架，限制管道振幅；1.2调整仪表电路的设定状态，力求排除振动影响；1.3如以上无法实现时可根据涡街流量计对不同方向的抗振能力的不同，在安装管线上的流量计方向用X-Y-Z三维坐标表示，X是管道中心线方向，即流量计进出口的方向；Z是流量计柱体轴向；Y是与管道中心线垂直同时与流量计柱体轴向垂直的方向，也是涡街流量计横向力作用的方向。

探讨气体涡轮流量计精度影响因素及检定方法【摘要】计量与国民经济有着密切的关系，加强计量是企业降低成本最容易实现的一种手段。

尤其在当今能源危机，工业生产自动化越来越高，作为能源消耗大国，国家大力倡导“节能减排”，因此，流量计有了越来越重要的地位。

近年来，随着天然气的大量应用，气体涡轮流量计得到了飞速发展，本文将从涡轮流量计的特性、检定方法及影响流量计精度因素等方面进行论述。

【关键词】涡轮流量计计量检定不确定度1 气体涡轮流量计原理涡轮流量计是速度式流量计的一种，由涡轮、导流器、前置放大器、感应线圈和壳体等部件组成。

如图1所示。

当气体进入安装在管道上的气体流量计时，流量计的叶轮受力旋转，在一定的流量范围内，涡轮的旋转角速度与气体流速成正比。

由此，可通过涡轮的旋转角速度得到气体流速，从而可以计算得到通过管道的气体流量。

涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。

根据电磁感应原理，涡轮叶片切割壳体内永久磁钢引起传感线圈中的磁通变化。

传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。

近年来，由于其具有精度高、结构简单、运动部件少、耐压高、温度范围宽、维修方便、重量轻、体积小、压力损失小、量程比大、安装维护方便、前后直管段要求较低等优点，被广泛应用于天然气贸易结算计量，逐步成为我国城镇燃气商业贸易和交接计量的首选仪表之一。

在涡轮流量计的检定工作中，我们发现除了流量计本身结构造成的系统正常计量偏差之外，绝大多数送检涡轮流量计在其检定有效期内均出现了不同程度的磨损、腐蚀和阻塞等现象，严重影响了流量计的正常工作，是导致计量误差增大的主要原因。

2.1 磨损由于气体涡轮流量计对介质的要求较高。

通过流量计的检测气体如果不清洁，就会导致细小固体杂质颗粒粘附在流量计轴承上，致使轴承运转不灵，叶轮旋转不正常，产生机械磨损；此外由于叶轮长期高速旋转，仍会有磨损产生。

现象1：压力变送器避雷端子保护元件电击穿，损坏部位均为共模电压保护元件，由此断定有强电流通过压力变送器壳体流经保护元件。

处理：更换被损坏的避雷端子。

为避免避雷端子二次损坏，建议变送器壳体与管道绝缘，同时变送器壳体正确接地。

现象44：变送器在现场供电环境下输出波动，脱离现场供电环境，使用校验仪器供电后输出不波动。

处理：现象5：输出电流上升、下降、不变化原因1：平衡阀不是正确的开关状态原因2：发生压力泄漏原因3：过程配管不合格原因4：过程管线堵塞原因5：电源电压或负载电阻不相符处理：正确设定电源和负载电阻（本安型安装，供电16.1-26v DC）原因6：转换单元外部接线端子电压不正确原因7：零点和量程未进行调整原因8：放大器单元故障现象6：输出电流误差输出电流误差原因1：过程配管错误原因2：混入气体或液体原因3：液体密度变化原因4：放大器温度改变原因5：零点或量程不正常原因6：放大器故障现象7：气体涡轮流量计输出最大输出最大原因：传感器单元故障。

现象8：死机死机原因：放大器单元故障。

现象9：无输出无输出原因1：避雷端子击穿。

原因2：零点或量程未进行调整。

原因3：放大器单元损坏。

原因4：电源有问题，更换电源内损坏器件原因：测量室盖打开安装方向有错误。

建议用户不要打开测量室盖，以免碰坏传感器膜片。

建议：使用避雷端子。

现象1010：：无法通讯原因1：导线接触不好原因2：检查现场安装情况。

原因3：请用户确认是否使用的是齐纳安全柵，隔离安全柵会造成无法通讯。

现象1111：：显示屏无显原因：零点或量程未进行调整。

现象1212：：线形超差线形超差原因：无故障，重新调校现象1313：：气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差由于气体流量取压方式不对或导压管安装不符合要求(与水平成不小于1：10的斜度，连续下降) 时,常常造成导压管内部积存液体的现象。

这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。

气体涡轮流量计常见故障原因分析及处理措施
1、气体涡轮流量计原理及应用
气体涡轮流量计主要是凭借检测流体的流动性，利用流动性带动涡轮叶片转动，并通过计算旋转速度与流体流过体积的比例，从而得到准确的实际流体体积。

这种计量自动化仪表具有良好的可操作性、低成本、精准度高等优势，被广泛应用于天然气体积检测工作。

2、气体涡轮流量计常见故障原因分析及处理措施
（1）计数不正常。

出现这种情况后，极有可能是涡轮机器内部电路出现问题，例如电路节点出现断开、信号线焊点不达标、电路板接触不良等问题；涡轮叶片被大型物质所阻碍；工作人员可采取的处理措施：对易出现接触不良的电路进行检查，如果没有发现该类问题，则需要进行更换涡轮电路板；定期对涡轮叶片进行维护，及时除去杂物。

（2）实际流量显示下降。

当气体涡轮流量计内部的过滤器被杂质堵塞时，将会降低实际流量；由于涡轮叶片受到较大的阻力，影响涡轮叶片的正常转动。

处理措施：定期清洗或更换涡轮内部过滤器；检查内部是否含有大量的异物，严重时需要更换涡轮叶片。

影响气体涡轮标定精度的因素及解决方法1、标准装置的影响标准气体涡轮流量计具有标定精度高、标定速度快、成本低等优点，但随着时间的推移，由于其内部轴承及其他运动部件的磨损会造成标准涡轮表本身性能的改变，从而降低标定精度。

因此标准涡轮表本身需要定期进行标定。

且标准涡轮表口径越小，通过气体的流量越小，其精度受内部运动部件磨损的影响趋势也越大。

因此，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准装置。

钟罩式标准计量器标定流量计的流量范围受钟罩容积大小的制约。

当钟罩体积较小时，测量过程中与待测表相比较的体积数就较小。

则随机误差会增大，影响涡轮表大流量测试点的标定精度。

另外，影响音速喷嘴、钟罩式标准装的标定精度的因素还有容器内气体温度在短时间内不均匀，气体的含水量过大。

环境的温度、湿度和压力变化等。

了解不同标准装置的特点，就可在实际标定中选择合适的标准装置。

在条件允许的情况下尽可能地选用高精度的标准装置，因为标准装置本身的精度和操作程序直接影响待测涡轮表的标定精度。

2、速度分布畸变对标定精度的影响涡轮表是速度式的流量测量仪表，其仪表特性直接受气体流动状态的影响。

对其进口处的速度分布尤为敏感。

进口流速的突变和流体的旋转可使测量误差达到不能允许的程度。

在标定中，涡轮流量计之前一般有若十倍管道直径的直管段，但往往由于直管段长度不够，进口处流体的旋转采能彻低消除、或由于安装流量计时密封垫片突出而改变了流体和涡轮叶片之间的角度，这些影响往往使仪表常数变化2%或更多。

3、辅助测量装置对标定精度的影响数据的正确采集依赖于温度、压力传感器、定时器、脉冲计数器的选取及安装位置的确定。

如果传感器精度不够，则不能保证测量值的精度。

如果传感器安装位置不合适，则不能正确测量通过标准装置及待测涡轮表的气体的实际温度、压力值。

且可能会影响气体的流动状态，导致涡轮表进口处的速度分布不均，从而影响标定的精度。

二、提高标定精度的方法1、合理选择标准装置由于标准涡轮表本身的特点，它本身需要每年进行检定，当需标定的涡轮表口径较小时（小于100mm），就不宜选用涡轮表作为标准表。

气体涡轮流量计现场应用的常见问题及对策分析摘要：气体涡轮流量计是一种新型计量仪表，它具有准确度高、流量范围大，安装及操作使用简便等优点，近几年来，得到了广泛的应用，在现场使用过程中发现，由于选型不当、仪表本身发生故障、外界干扰等种种原因，造成计量误差增大，如何研究对策，采取行之有效的应对措施，将气体涡轮流量计的计量误差减小到最低限度，就是本文着重要探讨的课题。

关键词：流量计现场问题对策一、前言气体涡轮流量计是速度式流量计中的一种，距今已有一百余年的历史，在欧、美国家的天然气流量计量中被广泛应用，在我国也已经成功应用多年，并有相应标准可循，它具有结构简单、重量轻、准确度高、压力损失小、量程范围宽、振动小、抗脉动流性能较好等特点，可适应高参数（如高温、高压）情况下的测量。

涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。

它的量程比可达1:10～1:30，在这个范围内准确度可达±0.2%～±1.0％。

惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

在欧洲和美国气体涡轮流量计是继孔板流量计之后的第二个法定天然气流量计，已经发展为多品种、全系列，多规格，批量生产规模的天然气流量计。

标准规范亦十分完备，但亦有不足之处：测量部件为可动部件，易损坏，对气流洁净度要求较高，要求气流平缓，不适合冲击性气流。

气体涡轮流量计是一种集流量、压力、温度检测功能于一体，并能进行压力、温度、压缩因子自动补偿的新型计量仪表，具有准确度高、流量范围大，安装及操作使用简便等优点，无须人工计算天然气产量，既减轻了现场操作人员的劳动强度，又提高了计量的准确度，深受欢迎。

本单位自2001年开始使用气体涡轮流量计，在近些年的使用过程中，我们对气体涡轮流量计的性能有了进一步的了解，同时也发现了一些影响气体涡轮流量计正常工作、准确计量的因素。

(一)结构典型的涡轮流量计由涡轮流量传感器（也称变送器）、前置放大器和显示仪表所组成。

涡轮流量计常见故障和解决方法一、液体正常流动无显示或累积流量不增加1、供电电路、信号电路断路或接触不良，使用万用表检测，排除故障点。

2、显示器的线电路板故障或接插件接触不良，更换电路板或接插件。

3、前置放大器故障，用铁质物体在放大器底部快速移动，无信号输出，应检查线圈有无断线或脱焊。

若放大器损坏，则应更换。

4、供电电压太低或不稳定，将电源电压提高并稳定至规定要求。

5、叶轮卡住不转或损坏，应去除异物并清洗或更换损坏零件，更换零件后需重新标定方可使用。

二、流量显示逐渐减小1、过滤器堵塞，使流量变小，应清除过滤器杂物。

2、管道上阀芯松动，阀门开度减少，修理或更换阀门。

3、叶轮或轴承有杂物进入，阻力增大使转速减慢，清洗流量计，并重新标定。

三、流量为零时，流量显示值不为零或显示值不稳定1、信号线屏蔽接地不良，外界电磁场的干扰，检查接地或排除现场干扰源。

2、管道振动，引起叶轮抖动，加固管线或在流量计前后加装支架。

3、截止阀泄漏，检修或更换阀门。

4、显示器内部电路板或电子元件损坏，产生干扰，采取“短路法”或逐一检查，找出故障点。

四、流量显示值与实际流量不符1、叶轮被腐蚀，叶片变形，修理或更换叶轮后重新标定。

2、杂物阻碍叶轮旋转，清除杂物。

3、检测线圈输出信号失常，检测线圈绝缘电阻和导通电阻。

4、流体温度过高或过低，导致轴承与轴的间隙变化过大。

5、背压不足，产生气穴。

6、因温度影响，流体黏度变大。

7、未装止回阀，而出现逆向流。

8、旁通阀泄漏，关闭旁通阀，必要时更换。

9、流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流，找出产生畸变或脉动流的原因，采取措施予以消除。

10、显示仪表故障，修复或更换显示仪表。

11、显示仪表接线不正确，更正接线。

12、显示仪表设定错误，更正设定。

13、实际流量超出规定的流量范围，更换合适口径的流量计。

气体涡街流量计常见故障问题及处理方法流量计常见问题解决方法涡街流量计是一种常用的流量计产品，紧要针对于液体、蒸汽、气体等进行测量，产品具有性能稳定、使用快捷、牢靠性高、维护简便等优点。

涡街流量计在使用过程中会产生确定的故障问题，今日安量仪表紧要来介绍一下气体涡街流量计常见故障问题的处理方法，希望可以帮忙到大家。

1、气体涡街流量计不适合安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。

实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，气体涡街流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。

2、由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。

温度上升时，杂质挥发，灵敏度加添，信号加强；相反则降低。

从而造成数据不稳定。

3、仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。

4、仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。

5、焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。

气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。

涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小掌控工程网版权全部，根本无法反映生产情形。

解决方法：1、在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的精准无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面掌控工程网版权全部，从而确保检测到真实数据并能够精准输出。

2、对于运行中的计量系统可接受“计量掌控工程网版权全部，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排出。

3、定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据实在情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，zui大限度的排出流体中的脉动。

4、加强对气体涡街流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产情形对仪表的运行进行分析。

气体涡街流量计的故障分析及排除前言气体涡街流量计是一种广泛应用于工业领域的流量计，它采用涡街作为流量传感器，通过计算涡街旋转的频率来确定气体的流量。

在实际应用过程中，气体涡街流量计可能会出现故障，这给使用者带来了一定的困扰。

本文将介绍气体涡街流量计的常见故障及排除方法，希望对使用者有所帮助。

故障分析及排除1. 测量结果不准确气体涡街流量计在使用过程中，可能会由于各种因素导致测量结果不准确。

针对这种情况，我们可以采取以下方法进行故障分析及排除。

•检查流量计的安装位置是否正确。

气体涡街流量计的测量精度与安装位置有很大关系。

若安装位置过于靠近阀门、焊接处等会导致涡流干扰的地方，会使测量精度受到影响。

此时，可以采用改变安装位置、加装流量调节器等方法予以解决。

•检查流量计的线路是否稳定。

气体涡街流量计线路不稳定也会影响测量精度。

可以检查线路连接是否松动，以及传感器的接线材质和长度是否合适，若线路出现故障，可检查断线或更换所配电缆。

•检查流量计是否遭到外界干扰。

电磁场、强光、电器等可能会对流量计的运行产生影响。

此时，可以采用更换绝缘材料、增加屏蔽层、进行线路优化等方法予以解决，也可将流量计远离外界干扰源。

2. 测量值出现跳动•检查流动介质是否存在气泡。

气泡容易对涡街传感器造成机械冲击，导致涡街旋转不稳，流量计读数出现跳动。

若出现这种情况，可尝试在流量计前加装排气针、增加流道直径、调整管道倾斜度等方法。

•检查流量计是否受到外界振动。

震动以及机器设备的工作噪声等可能会对涡街传感器产生干扰，导致测量值跳动。

此时可以采用加厚安装板、更换固定螺栓等方法予以解决。

3. 流量计不能启动或关闭•检查电源及接线是否正常。

无论是交流电，还是直流电，电源是否贴合接插件如果不合适，与电源线材接合不稳台插座有问题等，可能会影响流量计的正常工作。

初次安装时重复校正 - 您可以通过数据显示来检查电源是否已连接。

•检查传感器是否正常。

传感器不工作也可能是导致流量计无法启动或关闭的原因之一。

JJG 1037-2008《涡轮流量计》检定规程中存在的问题赵航
【期刊名称】《计测技术》
【年(卷),期】2009(029)005
【摘要】简要提出了在使用 JJG 1037-2008 <涡轮流量计>检定规程中发现的一些问题.
【总页数】1页(P57)
【作者】赵航
【作者单位】上海飞机设计研究所,上海,200436
【正文语种】中文
【中图分类】TB937
【相关文献】
1.对JJG543-1996《心电图机》与JJG543-2008《心电图机》检定规程中不同之处的理解 [J], 闫鹏;胡生伟
2.气体涡轮流量计检定过程中存在的问题及措施 [J], 朱丽娜
3.JJG589-2008《医用电子加速器辐射源》检定规程中技术要求和检定方法 [J], 郭洪涛;
4.JJG581-2016《医用激光源检定规程》解读及检定过程中的注意事项 [J], 高建强;夏俊雯;马瑶;夏铭;张东
5.JJG59-2007《活塞式压力计》检定规程中存在的问题 [J], 戴孝华
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

涡轮流量计误差原因探究摘要：涡轮流量计在现实生产中得到广泛应用，但是它的原理和结构常常会被忽视，在现场安装、使用和维护等环节都没有按照正确的方法进行操作，给生产计量带来了严重影响。

本文针对生产现场常见的油污、磨损、腐蚀和阻塞等误差影响因素进行了分析，并各处了一些削减误差的建议，希望能够发挥出实际效用，提升涡轮流量计的工作准确度。

关键词：涡轮流量计；误差原因，探究0.引言近年来，天然气产业在我国得到了迅猛发展，而流量计是不可缺少的基础工作，它的计量结果是否标准会直接影响到企业的经济效益，所以很多企业对此给予了广泛关注。

气体涡轮流量计具有量程宽、精度高和重复性好等优点，已经成为城镇燃气交接剂量的首选仪表，它的检定精度、安装工艺和设计选型以及其他因素都会影响到计量的精准度。

1.气体涡轮流量计的工作原理涡轮流量计属于速度式流量计，主要包括感应线圈、涡轮、前置放大器和导流器等部件。

当气体进入涡轮流量计中，流量计的叶轮就会受力旋转，在一定范围内，涡轮的旋转速度会随着气体流速的提升而变快。

因此，通过涡轮旋转速度就可以得出气体流速，进而得出通过管道的气体流量，涡轮的转速则可通过传感线圈来检测。

根据电磁感应原理可知，涡轮叶片切割壳体内部的永久磁钢会导致传感线圈发生磁通变化，然后传感线圈会把检测到的磁通变化信号传送到放大器中，就可以把信号放大整形，从而形成与流速成正比的脉冲信号，送至流量积算电路当中，得到累积流量值[1]。

同时，也可以把脉冲信号送到频率电流转换电路中，将信号换成模拟电流量，显示出瞬时流量值。

近年来，涡轮流量计因为具有精度高、结构简单、体积小、压力损失小、安装方便、量程比大和耐压高等显著优势，已经被广泛应用于天然气结算计量中，而且逐步成为城镇燃气商业贸易计量的首要选择。

2.影响涡轮流量计精度的主要因素在涡轮流量计检定工作中，除了涡轮流量计自身结构造成的计量偏差以外，大多数都是在送检涡轮流量计的有效期内出现的磨损、阻塞和腐蚀等现象，这些问题严重影响到涡轮流量计的正常使用，也是导致误差增大的主要因素。