超长综放工作面工艺方式

2010年第2期0引言潞安矿区屯留煤矿是一设计年产600万t 的大型现代化矿井，于2006年试投产，目前基本达到设计产能。

屯留煤矿主采3号煤层，煤厚5.00~7.25m ，一般5.99m 。

按我国目前一般采用的工作面方式和回采工艺，要实现日产1.5~2.0万t 的设计产量，则至少需保持2个常规综采工作面同时生产，由此造成保障回采的掘进工程量甚大，且成为延误回采进度的主要因素。

为实现高效开采，屯留煤矿投产后在S1201工作面采用大采高超长综放生产技术，以较少的回采准备掘进工程量情况下，实现了综放日产1.5~2.0万t 的高效生产水平，回采的平均工效达199.8t/工，比以往180m 长综放工作面回采工效120.8t/工（国际领先水平）增加79.0t/工，增长率为65.8%。

1开采条件S1201工作面煤层厚度5.8m 左右，倾角约10°，工作面布置走向长度850m ，倾向宽度280m 。

工作面直接顶为泥岩，老顶为粉质砂岩和中粒砂岩复层，其中上距煤层46m 左右的中粒砂岩（8.6m 厚）的变形破坏对于采场剧烈矿压的形成具有控制意义，是顶板岩控的主控层位。

S1201工作面采用的采煤机、液压支架及其配套设备均为国产。

2大采高超长面综放开采矿压显现特征大采高超长综放开采，一次采出厚度大，采场覆岩活动强烈。

为了解大采高超长综放过程的矿压显现特征，S1201工作面回采期间，综合利用KGJ-B 自动化监控系统、围岩活动深孔观测及支架工况统计等手段对采场矿压显现进行了较为系统的观测。

现场实测表明，S1201工作面老顶来压，即一般意义下的采场来压强度较小：初次来压步距为21.8~25.0m ，沿工作面方向不同步，即老顶粉质砂岩破断成多块垮落；周期来压步距为8.4~12.7m ，沿工作面方向明显不同步，且在断层切割影响区段，工作面推进过程基本处于周期来压状态。

在工作面推进84.5m 时，发生老顶主控层来压现象，地表和工作面同时受其影响产生剧烈变形，地表出现明显裂缝，最大下沉处达0.92m ，超前影响55m ，影响角77°，最大下沉点的下沉速度达100mm/d 。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

兴隆庄煤矿600万吨综放工作面采煤工艺（供电液阀控制程序设计用）5 工作面采煤工艺5.1 采煤工艺的确定5.1.1 目前我国综放工作面采煤工艺的几种模式目前我国高产综放工作面常用的工艺有以下几种：（1）采煤机截深0.6m，端部斜切进刀双向割煤两刀一放，放煤步距1.2m，采放分段平行作业，即采煤机在工作面下半段（或上半段）割煤，上半段（或下半段）进行放煤；（2）采煤机截深0.8m、1.0m，端部斜切进刀，双向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m、1.0m；（3）采煤机截深0.8m、1.0m，端部斜切进刀，单向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m、1.0m。

5.1.2 综放工作面几种采煤工艺的比较第一种采煤工艺较为复杂，采煤机必须完成两刀割煤才能进行放顶煤，而且在工作面不同的区段进行割煤和放煤作业，表面上看，割煤和放煤互不干扰，实际上，当放煤量和割煤量相差较大时，在放煤作业没有结束以前，放煤区段无法进行割煤作业。

因而影响工作面的产量和效率。

另外，工作面上、下两个放煤段不在一条直线上，在两区段的交接处，容易丢煤和窜矸，对提高回采率和煤质不利。

第二种工艺虽能克服第一种工艺的缺点，但双向割煤仍存在着割煤与放煤互相干扰的问题。

特别是在工作面两端采煤机斜切进刀时，需待推移机头后才能完成进行斜切，采煤机换向次数多，时间长。

当放煤作业没有完成之前，采煤机无法进行下一刀的斜切进刀。

因而同样存在着影响工作面产量和效率的问题。

特别是在工作面端头支护和推移输送机机头作业较繁重的情况下，这样的影响就更为严重。

这种工艺对放顶煤来说，两个放煤循环的时间间隔短，不利于顶煤的充分垮落，对提高顶煤回收率不利。

第三种工艺，即采煤机端部斜切进刀单向割煤，采放平行作业一刀一放。

割煤和放煤可以完全平行作业，互不干扰，互不等待。

采煤机割完一刀煤后，不管放煤作业是否结束，立即反向跑空刀清浮煤。

当采煤机清浮煤到达端头时，输送机的机头已经推向煤壁，可立即进行斜切进刀。

可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采随着煤炭资源的逐渐减少和煤矿井下安全生产的不断提升，国内煤矿采矿方法也在不断地创新和改进。

综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采就是在这个背景下应运而生的一种新型采矿方法。

本文将对这一方法进行详细的介绍和探讨。

一、综采工作面在复杂条件下的挑战综采工作面是一种较为常见的采矿方式，其主要特点是在同一工作面上同时进行采深和支护工作，使采深和支护工作相互协调，从而提高了采煤效率、降低了采煤成本。

但在采煤过程中也存在很多的问题和挑战，最明显的就是在复杂条件下的采煤作业。

例如，在某些工作面中存在着多个岩层分层、断层、陡倾等复杂地质条件，这些条件都会对综采工作面的稳定性和采煤效率造成很大的影响。

此外，一些滚带加工工艺较为复杂的综采工作面，还需要进行一些特殊的技术操作，如：多切眼超长转角回采技术等。

二、多切眼超长转角回采技术的特点1. 多切眼技术多切眼技术是综采工作面中常用的一种采煤方法，它可以提高采煤效率，降低采煤成本。

该技术主要是通过沿工作面长度方向设计多条采煤眼，使煤炭呈多段分散状在工作面上，从而减少单一采煤眼所承受的采煤量，降低工作面采煤压力，减少工作面破坏。

2. 超长转角回采技术超长转角回采技术是指在采煤的过程中，通过在工作面两端采开透水巷，将采煤面的煤炭推向中线位置，然后再通过与角巷相连的烟道将煤炭运输到地面。

与传统采煤方式相比，超长转角回采技术可以使采煤面的采出率更高、采煤效益更好。

3. 综合应用多切眼和超长转角回采技术的综合应用，可以满足不同工作面的不同采煤需求，减少采煤对环境的污染和对煤炭储量的浪费，从而更好地保护地下煤炭资源。

三、总结综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采是一种高效、安全、节能、环保的采煤方法。

虽然该方法在实际操作中存在一定的技术难度，但是如果运用得当，一定能够有效地提高工作面的采煤效率和采出率，为煤炭的生产和利用提供更好的条件和保障。

综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结作者：赵立龙来源：《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要：为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。

经过生产实践，探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。

关键词：大坡度俯采和仰采技术1 矿井概况红会四矿属于破产矿井，矿井实际可采储量290万吨，井田深部煤层赋存条件差，倾角大，给综放工作面回采造成很大困难。

为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。

经过几年来的生产实践，我矿在难采区域综放工作面管理中探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。

2 俯采技术2.1 4710-3工作面地质情况 4710-3工作面设计走向长320.0m，倾斜平均长95m，煤层厚度7.5m，地质储量30.7万吨，可采煤量24.6万吨，煤层硬度系数f=1.5，工作面沿走向坡度-28°-+8°，工作面开采初期就以-28°进行俯采。

2.2 工作面简况工作面采用MG200/500—QWD型采煤机落煤，工作面选用SGZ—730/200型前部刮板运输机和SGZ—730/200型后部刮板运输机；运输巷采用SZZ—730／160桥式刮板运输机，SDJ—160型带式输送机运煤；下端头采用一主两副ZTZ14400/20/30型端头支架配合两付ZFG4800E/20/30型过渡架支护。

工作面支护选用ZFQ3800—16/30综放支架，共61付。

2.3 工作面回采的难点①工作面下底量大，而采煤机的卧底量仅为210mm，不能满足下底要求；②运输顺槽坡度达到-28°，转载机落煤后下滑力大，煤块在落至皮带机时翻滚，转载机操作人员不安全，人员行走和巷道清理人员安全无保障，安全管理难度大；③俯采坡度大，容易造成架后漏矸严重，影响煤炭质量和支架管理。

④俯采时架前压力大，极容易造成架前切顶或架头接顶不实，若得不得不到及时控制，当顶煤破碎时架前抽冒严重，造成支架失稳。

综采(综放)工作面过断层技术摘要本文通过对综采(综放)工作面各种断层的分析，提出保持综采（综放）设备良好回采状态的技术对策和生产管理方法，采取理论指导、管理保障的措施，对同类条件下综采(综放)工作面直接过大落差斜交断层提供经验和技术措施，实现综采（综放）工作面高产高效。

关键词综采(综放)开采；断层；技术煤矿高产高效综合机械化开采能力在日臻成熟和完善，开采技术逐渐提高，大部分操作可以实现程序化自动控制，这才诞生了年产千万吨级的安全高效型矿井（综采工作面）。

但煤矿开采受地质条件影响较大，综合机械化开采自动化水平越高，对矿井地质条件的要求就越高，而地质条件千变万化，没有一定的规律可循，特别是在煤的形成过程中受地壳运动易产生褶曲、断裂的现象，从而形成断层。

大落差断层（H≥30m）在精查地质阶段已基本查明，中等落差断层（5m ＜H＜30m）大多数在采区开拓生产准备阶段亦可查明，小落差断层（H≤5m）往往不易被发现，恰恰这些小断层会给综合机械化工作面回采带来不同程度的影响，有可能使工作面被迫停产搬家，或降低工作面单产和月推进度，或损坏设备，更不容易实现自动化程序控制和高产高效。

只有掌握了需要解决综采工作面过断层的关键和客观规律，才能有针对性地编写控制程序和进行操作。

诸如在断层处采煤机的卧底挑顶量、刮板输送机的运动轨迹等，所有这些都需要经过科学的计算，寻找一个较准确的理论依据，对控制程序的设计和现场操作起决定作用，因此很有必要对综采（综放）工作面过较大落差斜交断层（H≤5m）进行理论研究。

1 综采(综放)工作面直接过大落差断层的理论分析1.1 解决综采（综放）工作面过断层的出发点1）应按断层性质及顶底板岩性(普氏系数f)确定“三机”通过工作面和提高单产采用的方法，即挑顶留底或卧底留顶，或既挑顶又留底或卧底又留顶的方法，要做到既有利于维护顶板及设备的管理，又要减少破岩量和快速推进；2）要根据工作面刮板输送机的设计垂直弯曲度θ⊥、支架的稳定性来确定合理的破顶底岩范围(主要指单一煤层)和留三角底煤的范围(主要指综采放顶煤)，这也是合理处理过断层的关键所在。

深部软岩超长综放工作面快速对接工艺【摘要】本文介绍了梁家煤矿在深部软岩超长综放工作面快速对接工艺的技术研究，重点围绕切眼加固方案、对接空间控制、设备安撤对接等方面采取措施，实现安全顺利快速对接。

【关键词】“三软”地层；超长综放；快速对接；深部软岩前言龙矿集团梁家煤矿是我国最大的海滨煤矿。

矿井为典型的“三软”地层，煤4六采区地质构造复杂，煤层埋藏深度接近-600m、矿压显现明显，巷道收敛破坏变形严重。

为避开主要断层将4606综放工作面设计成“刀把式”对接工作面，工作面对接前切眼95部支架，对接后切眼175部支架，受回采动压等不利条件影响，工作面切眼对接改造技术及现场对接安全生产组织管理难度极大。

1 技术课题的提出和需要解决的技术问题4606工作面是矿井历史上最长的综放对接工作面，由于面长较长推进速度缓慢，造成工作面动压显现尤为明显，两巷收敛变形破坏严重，因此实现工作面快速对接开面和连续生产对于维护工作面状态和提高矿井经济效益有着极为重要意义，重点需要解决巷道超前维护、2#切加固、对接空间控制、综放设备安撤对接、快速开面调整等技术难题。

2 4606工作面快速对接工艺研究2.1 工作面安装方案的确定及实施为保证4606面顺利对接，在工作面安装前，技术科多次对工作面的支架安装方案进行了分析研究，首先针对工作面两巷变形量大，导线点容易出现偏移的情况，测量专业多次对工作面两巷的导线点进行复核，确保了导线点闭合，为工作面的斜长解算提供了基础数据，合理确定工作面设备三机配套关系，对工作面支架安装方案进行了计算，保证工作面对接空间需要。

2.2 4606面对接的超前准备工作4606工作面1#、2#切眼的对接作业，主要是控制2#切眼收缩变量，保证大件运输空间，确保对接作业和开面调整作业的顺利进行。

（1）为保证工作面的顺利对接，在工作面2#切眼安装期间就对各种安装参数和巷道准备进行了提前考虑。

首先在支架扩安过程中，为避免在对接期间出现巷道宽度和高度不足的情况，对支架的扩安参数进行了调整。