稳定土拌合站标定操作方法及注意事项和准备工作

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是一种专门用于生产稳定土的设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。

为了确保稳定土的质量和施工效率，制定本操作规程，明确稳定土拌和站的操作流程和要求。

二、设备及工具准备1. 稳定土拌和站：确保设备正常运转，检查各部位的润滑情况，清洁设备表面。

2. 搅拌车辆：检查车辆状况，确保搅拌车辆能正常运输稳定土。

3. 原材料：准备好所需的水泥、石灰、砂、石子等原材料，并进行质量检测。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查稳定土拌和站的电源是否正常，设备是否处于停机状态。

b. 检查各个仪表的指示是否正常，如液位计、温度计等。

c. 检查输送带、搅拌器等部件是否有杂物，及时清理。

2. 原材料投料a. 按照配比要求，将水泥、石灰、砂、石子等原材料按比例放入料仓。

b. 启动输送带，将原材料输送到搅拌机中。

3. 搅拌过程a. 启动搅拌机，设定搅拌时间和转速。

b. 在搅拌过程中，根据需要适量加入水，控制搅拌过程的湿度。

c. 搅拌完成后，住手搅拌机，确保搅拌料均匀。

4. 卸料操作a. 打开卸料门，将稳定土从搅拌机中卸出。

b. 将卸出的稳定土装入搅拌车辆，确保装载量符合要求。

c. 关闭卸料门，清理搅拌机内部残留物。

5. 清洗与维护a. 搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带的电源。

b. 清洗搅拌机和输送带，确保设备干净。

c. 定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入搅拌机内部。

4. 在清洗设备时，应切断电源，确保安全操作。

5. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。

五、质量控制1. 原材料应进行质量检测，确保达到工程要求。

2. 在搅拌过程中，应根据配比要求和施工要求进行调整，保证稳定土的质量。

稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它在道路建设、土地整理等工程中起着重要作用。

为了确保稳定土的质量和生产效率，制定一套操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、原材料投入、搅拌过程、产品质量控制和设备维护等五个部分。

一、设备准备：1.1 清洁设备：在每次生产开始之前，必须仔细清洁拌和站设备，包括搅拌机、输送带、仓储设备等。

清洁可以防止杂质对稳定土质量的影响，并确保设备的正常运行。

1.2 检查设备：在每次生产开始之前，应对拌和站设备进行检查，确保所有部件的正常运转。

特别要检查搅拌机的刀片、传动装置和电气系统等关键部件，确保其安全可靠。

1.3 准备备用件：为了应对可能出现的设备故障，应随时准备备用件，如刀片、皮带等。

备用件的准备可以避免因设备故障而导致生产中断。

二、原材料投入：2.1 确定配比：根据工程要求和稳定土配方，确定各种原材料的配比。

配比的准确性对稳定土的质量至关重要，应根据实际情况进行调整。

2.2 原材料检查：在投入拌和站之前，应对原材料进行检查，确保其质量符合要求。

特别要注意检查水泥、石灰等粉状材料的含水率和颗粒度。

2.3 原材料投入：按照配比要求，将各种原材料逐步投入拌和站设备中。

投入过程中要注意控制投料速度和均匀性，以确保稳定土的均匀性和稳定性。

三、搅拌过程：3.1 启动设备：在原材料投入完毕后，启动搅拌机和输送带等设备，开始搅拌过程。

搅拌机的启动顺序应按照设备操作手册进行，确保设备的正常运转。

3.2 搅拌时间控制：根据稳定土配方和设备性能，确定搅拌时间。

搅拌时间过长会导致能耗增加，搅拌时间过短则可能影响稳定土的质量。

应根据实际情况进行调整。

3.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，应不断监控设备的运行状态和稳定土的搅拌效果。

特别要注意搅拌机的电流、温度和振动等参数，及时发现并处理异常情况。

四、产品质量控制：4.1 取样检测：在每次生产过程中，应定期进行取样检测，以确保稳定土的质量符合要求。

稳定土拌和站安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。

2、操作手检查操作台相关仪表的工作状态是否正常，配合比是否正确。

3、检查机械传动装置、气动系统（关闭空压机放水阀）、供水系统、水泥输送系统、生产人员等生产区域内物体的安全状态，是否具备开机条件。

4、工作人员就位，检查确认正常后，鸣警铃，方可开始作业。

二、具体操作要求5、根据料的传送反方向依次打开传动、搅拌装置（成品料上料皮带电机→拌锅电机→配料机集料皮带电机），同时密切注意各仪表的指示是否正常，同时外围机械维护人员依次检查相关传动装置的工作状态是否正常。

6、观察空压机压力指示是否达到要求。

7、操作手依次打开出料电机、水泥输送螺旋、供水系统开关开始生产。

8、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。

在停机前必须将料卸尽。

9、停止供料、依次关闭出料电机、集料皮带、水泥螺旋冲洗、清理拌锅。

10、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

11、停机后必须切断操作室总电源，清理现场卫生。

三、注意事项12、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生磁掩应立即调整振动体的振幅和工作间隙。

13、仓内不出料时，严禁使用振动器。

14、搅拌臂及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

15、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。

即使必要的监视或检查及维修，必须经机长批准采取安全措施后，方可进行；作业过程中，贮料仓和提升机下严禁人员进入。

16、运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。

需要清理时必须停机。

如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。

17、紧急停车按钮严禁用它作为正常停机按钮。

一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。

18、配套设施实行专人专管，上岗人员须严格按照技术操作规程操作，严禁串岗，无特殊情况严禁代岗。

19、必须使用合格的沙、石料，粒径超出许可范围不得使用。

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土材料的设备，广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。

为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。

二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 水泥仓：用于存放水泥，容量根据生产需求确定。

2. 骨料仓：用于存放骨料，容量根据生产需求确定。

3. 水仓：用于存放水，容量根据生产需求确定。

4. 添加剂仓：用于存放添加剂，容量根据生产需求确定。

5. 搅拌机：用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀。

6. 输送带：用于将混合好的稳定土材料输送至运输车辆或施工现场。

三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。

b. 清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。

c. 检查水泥、骨料、水和添加剂的库存量，确保充足。

2. 开机操作：a. 打开电源，启动搅拌机和输送带。

b. 按照设备要求，设置搅拌机的搅拌时间和速度。

c. 打开水泵，将水泵送至搅拌机。

d. 根据配比要求，将水泥、骨料和添加剂依次投入搅拌机。

3. 搅拌过程：a. 在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀。

b. 根据需要，调整搅拌时间和速度，以保证稳定土材料的质量。

4. 停机操作：a. 停止向搅拌机投料，并等待搅拌机内的材料完全排出。

b. 关闭水泵，停止供水。

c. 关闭搅拌机和输送带。

d. 关闭电源，切断设备的电力供应。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。

3. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。

4. 定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。

5. 在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。

五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。

2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

3. 定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它的操作规程对于保证生产质量、提高工作效率至关重要。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备的启动与停止、原料的配料与加入、拌和过程的控制、设备的维护与保养等内容。

二、设备的启动与停止1. 启动：a. 检查设备的电源是否正常，确认电压稳定。

b. 检查设备的机械部分是否正常运转，如皮带、链条等。

c. 打开设备的电源开关，启动设备。

d. 检查设备的润滑系统是否正常，如需要加油，请按照设备说明书添加适量润滑油。

e. 检查设备的控制系统是否正常，如需要调整参数，请按照设备说明书进行设置。

2. 停止：a. 关闭设备的电源开关，停止设备运转。

b. 清理设备内部残留物，确保设备清洁。

三、原料的配料与加入1. 原料的配料：a. 按照工程设计要求，准备稳定土拌和所需的原料，包括水泥、石灰、矿粉、砂子等。

b. 按照配料比例，将原料进行称量，确保准确性。

2. 原料的加入：a. 将称量好的原料按照一定比例加入到拌和机中。

b. 加入原料时，应避免原料的堆积，以免影响拌和效果。

c. 加入原料后，应及时清理拌和机的进料口，确保原料的顺畅进入。

四、拌和过程的控制1. 拌和机的操作：a. 启动拌和机后，根据设备说明书设置拌和时间和速度，确保拌和均匀。

b. 拌和过程中，应定期检查拌和机的运转情况，如发现异常应及时停机检修。

2. 拌和质量的控制：a. 根据工程设计要求，控制拌和土的含水率和配比，确保稳定土的质量。

b. 定期取样检测拌和土的强度、密度等指标，如有异常应及时调整拌和参数。

五、设备的维护与保养1. 设备的日常维护：a. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等，发现问题及时修复。

b. 清理设备内部的积灰和残渣，保持设备的清洁。

c. 定期检查设备的易损件，如有磨损应及时更换。

2. 设备的季节性保养：a. 根据设备说明书，制定设备的季节性保养计划，包括清洗、润滑、防冻等措施。

稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建造工程中常用的设备，正确操作稳定土拌和站对于施工的质量和效率至关重要。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助施工人员正确操作设备，确保施工质量。

一、设备准备1.1 确认设备完好：在使用稳定土拌和站之前，要子细检查设备的各个部件是否完好，特殊是搅拌机、输送带等关键部件是否有损坏或者松动。

1.2 确保供电和水源：稳定土拌和站需要稳定的供电和水源，施工前要确保设备能够正常接通电源和水源。

1.3 准备原材料：准备好稳定土拌和站所需的原材料，包括水泥、砂子、碎石等，确保原材料质量符合要求。

二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动稳定土拌和站的各个部件，确保设备正常运转。

2.2 调整搅拌比例：根据工程需要，调整搅拌机的搅拌比例，确保混合物的配比符合要求。

2.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，要不断监控混合物的状态，确保搅拌均匀，避免浮现松散或者过于密实的情况。

三、安全注意事项3.1 戴好安全帽和手套：操作稳定土拌和站时，要戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。

3.2 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意周围环境是否有障碍物，确保设备运转平稳。

3.3 避免长期连续作业：长期连续作业会导致设备过热，影响设备寿命，应适当歇息设备，避免过度使用。

四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁稳定土拌和站的各个部件，避免杂物阻塞或者腐蚀设备。

4.2 润滑轴承和传动部件：定期给设备的轴承和传动部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。

4.3 定期检查设备：定期检查设备的各个部件是否正常，发现问题及时处理，避免设备故障对施工造成影响。

五、设备停机5.1 关闭设备：在施工结束或者需要停机时，要按照设备操作手册的要求逐步关闭设备的各个部件。

5.2 清理设备：停机后要及时清理设备的各个部件，避免杂物残留导致设备故障。

5.3 定期保养：停机后要进行设备的定期保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备下次使用时能够正常运转。

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的专业设备，其操作规程的制定旨在确保稳定土的生产过程安全、高效、规范。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备操作、安全措施、操作流程等内容。

二、设备操作1. 设备检查在每次使用稳定土拌和站之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否正常运转，如搅拌器、输送带、配料系统等。

确保设备无损坏和故障。

2. 原料准备根据生产需要，准备好所需的原料，包括水泥、石灰、砂子、矿粉等。

确保原料的质量符合要求，并按照配比准确称量。

3. 设备启动操作人员应按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个部件。

确保设备能够正常运转。

4. 原料投料将准备好的原料按照配比要求，依次投入到配料系统中。

注意控制投料速度和投料顺序，确保原料的均匀混合。

5. 搅拌过程启动搅拌器，控制搅拌时间和搅拌速度，使原料充分混合。

同时，根据需要添加适量的水，以确保稳定土的湿度符合要求。

6. 成品出料搅拌完成后，将稳定土从搅拌器中输送到成品储存区或运输车辆中。

确保成品的质量和数量符合要求。

三、安全措施1. 设备安全操作人员在使用稳定土拌和站时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的安全性能。

2. 原料安全操作人员在操作过程中，应注意原料的存储和使用安全。

避免原料的接触皮肤和吸入呼吸道，如有接触应及时清洗。

3. 灭火器材在稳定土拌和站周围应配备足够数量和种类的灭火器材，以应对突发火灾事故。

操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，并定期进行检查和维护。

4. 废料处理废料处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。

废料应妥善收集和处理，避免随意排放。

四、操作流程1. 设备检查：检查设备的各个部件是否正常运转。

2. 原料准备：准备好所需的原料，并按照配比准确称量。

3. 设备启动：按照设备操作手册的要求启动设备的各个部件。

4. 原料投料：按照配比要求将原料投入到配料系统中。

稳定土拌和站操作规程一、安全生产责任1.稳定土拌和站的生产安全工作由企业负责人统一领导，具体责任由专门负责安全生产的管理人员负责。

2.全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和企业的安全生产规章制度，严禁违章操作和违反操作规程。

3.稳定土拌和站的操作人员必须持有相应的操作证书，并且要定期参加安全生产教育和培训。

二、稳定土拌和站的日常操作1.待机准备阶段（1）检查设备的完好情况，确保各部位无漏电现象，各紧固件是否松动等，并做好记录。

（2）检查操作室内的仪器设备是否正常，有无异响、异味等异常情况。

（3）检查砂石仓、水泥仓等储料设施是否完好，储料量是否充足。

2.启动稳定土拌和站（1）操作人员按照操作程序启动拌和机，确保设备平稳启动，无异常。

（2）打开砂石仓、水泥仓等储料设施的卸料阀，使材料顺利进入拌和机。

（3）检查搅拌机搅拌叶片和搅拌罐等部位是否正常运转。

3.拌和过程中的操作（1）在拌和过程中，加入适量的水，控制好水的用量，确保拌和料的湿度符合要求。

（2）定期检查拌和机的设备状态，如发现异常，要及时停机检修，并进行记录。

（3）确保拌和生产线路的通畅，避免堵料和杂质进入拌和机。

4.停机和清洁（1）操作人员在停机前检查清扫设备、车间等环境卫生，清除容器及设备上的残渣，确保场地整洁。

（2）关闭拌和机和输送带的开关，回收积水。

（3）对设备进行巡查，发现损坏或异常情况及时报修。

三、应急处置措施1.在发生设备故障、堵料等紧急情况时，操作人员要迅速停机，切断电源，等待专业人员进行维修。

2.在发生火灾、爆炸等危险情况时，及时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施，确保安全。

3.在发生人员伤亡事故时，要及时报警并立即采取紧急救护措施，确保伤者得到及时救助。

四、安全记录和安全宣传1.稳定土拌和站要建立完善的安全记录系统，对生产过程中的安全事故、故障、维修等情况进行记录，并及时处理。

2.稳定土拌和站要定期进行安全检查，及时发现问题并及时整改。

稳定土拌和站安全操作规程稳定土拌和站是指对黏土、砂土、碎石等原材料进行混合加工，形成具有一定稳定性的土壤材料的设备。

稳定土拌和站是建筑、公路、桥梁、水利、防洪、港口等工程建设中必不可少的生产设施，因此保障拌和站日常生产中安全、合理、高效是至关重要的。

一、装置与配料1. 拌和站进出口道路畅通、平坦，无垃圾杂物，拌和站工作区域内应有圆满的护墙、隔离设备等安全措施。

2. 严格按要求使用配备完好的设备和材料，确保机器运转性能良好。

3. 每日开业前应对设备进行检测、试运转，确保设备运转正常、稳定，无异常声响、异味等情况。

4. 拌和站的原材料选用符合规格的材料，原材料的质量应得到保证，以免影响混合效果。

二、操作规程1. 在拌和站作业期间，严禁擅自更改设备和操作方式，有异动必须停机检修，合理复工后进行生产。

2. 配料员应按要求严格称量，需检查原材料并确认无杂质、异味等异常情况，确保拌和站生产质量与安全。

3. 设备操作者要经过专业培训并获得操作证。

操作者应经常检查设备运转情况，包括电器设备、动力传输设备、重要部件等。

4. 拌和站内严禁乱堆杂物、杂质，操作区域要保持整洁，严禁烟火、明火等带来的安全隐患。

5. 操作者需佩戴安全帽、工作鞋等个人防护设备，确保个人生产安全。

三、应急处理1. 在拌和站作业期间，如出现任何异常情况，操作者应及时停机并做好相关安全措施，待故障完全排除之后，方可复工。

2. 对原材料进行混合生产时，如发生混合不均等情况，需及时停止作业，对原材料进行进一步处理，确保生产质量。

3. 在拌和站作业期间，如有发现危险品泄露、气体中毒等情况，应及时切断电源后进行应急处理，如做好相应的清理工作，排除隐患，以保障生产安全。

四、维护、保养1. 定期对设备的各部件进行检查、保养和维护，确保设备能够稳定运行。

定期清洗和更换润滑油、散热器等部件。

2. 在设备保养中，注意对零部件进行检查，如发现异常情况及时更换，确保设备运转安全。

稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建筑中常用的设备之一，用于混合稳定土材料，以提高土壤的力学性能。

为了确保工程质量和安全，稳定土拌和站的操作规程非常重要。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、设备准备：1.1 设备检查：在开始操作之前，必须对稳定土拌和站进行全面的设备检查。

检查设备的各个部件是否完好，特别是搅拌机、输送带、计量系统等是否正常工作。

1.2 原材料准备：准备好稳定土所需的原材料，包括土壤、水泥、石灰等。

确保原材料质量符合相关标准，并按照配比要求进行称量和储存。

1.3 设备调试：在正式操作之前，进行设备的调试和试运行。

检查设备的各项功能是否正常，确保设备能够正常运转。

二、操作步骤：2.1 开机准备：按照设备操作手册的要求，将稳定土拌和站的各个部件正确启动。

确保设备处于正常工作状态。

2.2 原材料投料：按照配比要求，将预先准备好的原材料投入到拌和机中。

注意控制投料的速度和顺序，确保原材料能够均匀混合。

2.3 搅拌混合：启动搅拌机，根据设备操作手册的要求，设置搅拌时间和搅拌速度。

确保原材料充分混合，形成均匀的稳定土混合物。

三、安全注意事项：3.1 人员安全：在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程。

操作人员应穿戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。

3.2 设备安全：定期检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。

确保设备在工作过程中能够保持安全可靠的状态。

3.3 环境安全：稳定土拌和站应设置在平坦、稳定的场地上，避免发生设备倾覆等意外情况。

同时，注意防止粉尘、噪音等对周围环境的污染。

四、维护保养：4.1 定期保养：根据设备操作手册的要求，制定定期保养计划，并按时进行设备的保养工作。

包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件等。

4.2 故障处理：及时发现设备故障，并进行及时处理。

如果遇到无法处理的故障，应及时联系专业维修人员进行维修。

4.3 设备更新：根据设备的使用寿命和工作性能，及时进行设备的更新和更换。

稳定土拌和机作业安全规程为确保稳定土拌和机作业的安全性，减少人身和财产损失，特制定以下安全规程：前言稳定土拌和机是道路、桥梁等建筑施工中重要的机械设备。

由于其采用的是高速旋转的机件来将各种材料混合，因此在作业过程中必须严格遵守安全操作规程。

本规程适用于所有稳定土拌和机的使用者及操作人员。

一、操作前的准备1.确定基地平稳，落实防护措施，场地上不能有泥淖、凸起、洼陷等不平坦的地面，且固定机器的基础牢固。

2.对机器进行必要的仪表检查和机械保养，所有检修维修均在专人指导下进行。

3.确保所有开关按钮处于“关”位，清理机器周围的杂物和多余物品，随时保持机器周围洁净。

4.安装好倒车镜、照明灯等必要的安全装置。

二、操作时的注意事项1.运行过程中，应至少由两人进行协作，一人操作控制室，另一人在设备周围观察和指导。

2.操作人员应穿戴好防护帽、防护鞋、工作服等必要的劳保用品，以保护人身安全。

同时，搭配个人防护物品，如带安全带等，增强安全防护措施。

3.不能戴手环、手表、项链等饰物，也不能擅自在机器上设立其他器具或工作场所。

4.避免长时间对着高速旋转的机件工作，避免直视灯光，预防由强光引起的眼疾。

5.不允许更换规格不吻合的配件或使用非原厂件，动作过程中应由操作人员在观察中确认，以防误杀。

6.当机器意外停机时，应立即关闭操作台上的所有开关和气源开关，并检查故障原因及时解决故障，确保设备安全。

三、操作后的收尾工作1.当操作完毕或机器维修后，应将操作台上的开关关闭，断电、气从关机后方可进行维修保养。

2.清理机器上的全部垃圾、计量室内的灰尘，不能剩余痕迹。

同时，彻底洗净机器设备。

3.在关闭操作台前，要将机器板凳合上，将若隐若现的机件处置到位，确保没有留下任何不当因素。

4.摆放放置妥当，在必要的地方放上警示标志，防止翻倒等危险。

5.离开作业现场前，应检查设备是否正常关闭，电或气源是否已切断。

四、安全意识1.操作人员应将自己的安全工作认真对待，运行中的机器及其附件不能随意移动或接收来电，不能擅自调整接线或权宜处理。

稳定土拌合站操作起来并不困难，只要你有心，在安装稳定土拌合站的时候多注意观察，并且好好的学习技术就能掌握了，这套设备它的生产效率很高，对于铺设公路稳定基层，作用巨大。

下面就给大家介绍一下它的注意事项：
1、拌合站停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干浄，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料斗无料或料少时）。

3、拌合站操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁离开工作岗位。

4、为保证稳定土厂拌骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉牒等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

5、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。

避免满料斗长时间放置，以免影响出料。

稳定土各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门。

6、拌合站粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特別是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干浄，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。

7、各电器和控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

以上几点记住了吗?牢牢记住了，稳定土拌合站就能操作自如呢。

稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是在工程建设中常见的设备，正确操作稳定土拌和站对保证工程质量和施工进度至关重要。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助工程人员正确操作设备，提高施工效率。

一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在使用稳定土拌和站之前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，如搅拌器、传动系统、电气系统等。

1.2 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常运转，确保各部件能够顺畅运转，减少故障发生的可能性。

1.3 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。

二、原材料准备2.1 确保原材料质量：在进行稳定土拌和站操作之前，需要对原材料进行检查，确保质量符合要求，如水泥、石灰、砂、碎石等。

2.2 确保原材料配比准确：根据工程要求，准确计量各种原材料的配比，确保稳定土的配比合理，提高工程质量。

2.3 确保原材料储存合理：将原材料储存在干燥通风的地方，避免受潮或者受污染，确保原材料质量。

三、操作步骤3.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动稳定土拌和站，确保设备正常运转。

3.2 加入原材料：按照配比要求，逐步加入水泥、石灰、砂、碎石等原材料，搅拌均匀。

3.3 调整搅拌时间和搅拌速度：根据原材料的性质和配比要求，调整搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌均匀。

四、设备维护4.1 定期清洁设备：在使用稳定土拌和站之后，及时清洁设备，避免原材料残留导致设备故障。

4.2 定期润滑设备：定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命，减少故障率。

4.3 定期检查设备：定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作稳定土拌和站时，工作人员需穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

5.2 遵守操作规程：严格遵守稳定土拌和站的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程的制定旨在确保稳定土的生产过程安全、高效、稳定。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等内容。

二、设备准备1. 确保稳定土拌和站设备完好无损，各部件正常工作。

2. 检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的电源和控制系统是否正常。

3. 检查原材料储存仓库，确保原材料的供应充足。

4. 准备好必要的工具和安全防护设备，如手套、安全帽、防护眼镜等。

三、操作流程1. 打开稳定土拌和站的电源，启动控制系统。

2. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有需要清理干净。

3. 将预先准备好的原材料（如水泥、石灰、砂土等）按照配比比例放入称重系统，并确保称重准确。

4. 启动搅拌机，将原材料逐步加入搅拌机中，并按照设定的时间和速度进行搅拌，直至达到稳定土的要求。

5. 将搅拌好的稳定土通过输送带或传送装置送入储存仓库或运输车辆。

6. 在操作过程中，及时清理设备和工作区域，保持整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。

2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入搅拌机内部。

3. 注意稳定土的配比比例，避免原材料投入不当导致质量问题。

4. 在搅拌机运转过程中，严禁擅自拆卸或调整设备，如需维修请联系专业人员。

5. 遵守消防安全规定，确保设备周围无易燃物品。

6. 定期检查设备的电源线路，确保电气设备的安全运行。

五、操作记录1. 在每次操作前，记录设备的检查情况，包括设备工作状态、电源和控制系统是否正常等。

2. 记录每次操作的原材料配比比例、搅拌时间和速度等参数。

3. 记录稳定土的产量和质量情况。

4. 若发现设备故障或操作异常情况，及时记录并报告相关人员。

六、操作规程的修订1. 根据实际操作情况和设备维护保养情况，定期对操作规程进行修订和更新。

2. 修订后的操作规程需及时通知相关操作人员，并进行培训。

稳定土拌和机安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好防尘、防噪声面具等劳动防护用品。

操作人员袖口、围巾不得敞开。

2、检查内燃机各部位工作正常，各仪表显示有效，操控系统运转灵活。

检查拌和机的连接部位有无松动情况。

3、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。

更换拌和齿时，将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。

4、启动发动机，使转子空转进行动态观察，确定正常后方可作业。

二、具体操作要求5、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。

6、在降低发动机转速之前，转子控制杆应置于“关断”位置。

7、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。

8、将行走操作阀置于零位，避免拌和机带载启动。

9、行走和作业过程必须保持匀速，作业速度采用低速。

10、作业中随时检查掌握拌和深度、拌和质量是否达到规定要求。

三、注意事项11、启动发动机不得多于4个30秒周期。

12、在行驶过程中，注意是否有路障或高压线等。

13、除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

14、禁止将转子直接落入未耙松的路面上，可以通过把转子落入未补的路边，先把转子齿轮平着切入路面。

15、作业时注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。

16、严禁使用倒档进行拌和作业。

17、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。

维护转子时，要定住转子及罩斗。

四、异常情况及处理18、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。

五、其他要求19、停驶后，放在平坦、安全、不防碍交通的地点，并将拌和转子置于地面上，拉上驻车制动。

20、按规定进行维护保养，定期用溶剂清洗散热器，校验测量仪表，检查导轨螺栓的紧固性，严禁设备带病运转或超负荷运转。

稳定土拌和站操作规程一、作业前的准备1、检查各连接部位是否连接可靠。

2、检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。

3、检查各润滑点润滑油是否加足。

4、检查供水系统的工作情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。

5、备好与设备相适应的上料机，充分准备好各种物料。

6、粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。

7、应按施工要求调整好各给料机运转参数。

8、接通电源，电压表显示电压应符合规定。

9、检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。

二、作业中的要求10、严格按照使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。

启动时，必须发出启动信号。

11、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时通知控制台停机检查。

12、工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。

每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。

配比误差不得大于规定的允许范围。

13、皮带运输机的运转与作业中(1)必须尽量降低供料高度，减少物料冲击。

(2)检查皮带机的工作情况，及时校正跑偏的皮带。

(3)必须在物料卸净后，输料机方可停车。

(4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，更换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。

(5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。

(6)随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。

(7)发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。

14、仓壁振动器的运转与作业中(1)振动器在工作过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，若发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作气隙。

(2)料仓不出料时严禁使用振动器。

三、作业后的要求15、严格按照使用说明书规定的顺序停机。

16、给料斗、贮料仓中不允许有存料。

17、检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。

18、设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。

19、按说明书的规定进行日常保养。

稳定土拌合机操作规程范本一、准备工作1. 在开始操作稳定土拌合机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确认操作按钮和控制台功能正常。

2. 检查设备周围是否有障碍物，如有必要，应进行清理。

3. 确保坍落度锥、测量器具等工具质量合格，并放置在易于取用的位置。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，包括手套、护目镜和安全鞋等。

2. 在操作稳定土拌合机之前，应先熟悉操作手册和相关安全要求，并进行必要的培训。

3. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入稳定土拌合机内部。

三、操作步骤1. 将稳定土材料放置在拌合机的料斗中，并调整料斗高度，以确保材料顺利进入拌合机。

2. 打开稳定土拌合机的进料开关，并根据需要进行调节。

3. 在稳定土材料进入拌合机的同时，适量添加水和添加剂，以确保拌合效果。

4. 关注拌合机的运行状态，合理调节进料开关和排料开关，以实现稳定土拌合的最佳效果。

5. 在操作过程中，定期检查拌合机内部混合物的均匀性，确保稳定土的质量。

四、维护保养1. 在操作结束后，关闭稳定土拌合机的电源开关，并清理设备内部的残留物，以免对下次操作造成影响。

2. 定期检查拌合机的润滑系统，并添加适量的润滑油，以确保设备的正常工作。

3. 定期检查拌合机的过滤器和排水系统，清洁堵塞物，以保持设备的正常排放。

4. 随时关注稳定土拌合机的工作情况，如发现异常现象，应及时进行维修或更换配件。

五、应急措施1. 在操作过程中，如发生事故或发生设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案采取相应的措施。

2. 在紧急情况下，如拌合机出现异常或有危险发生，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。

六、操作要点1. 在操作稳定土拌合机之前，必须将设备和工作环境清理干净，以确保稳定土的质量。

2. 在操作过程中，应根据需要调节拌合机的进料开关和排料开关，以实现最佳拌合效果。

3. 在运行稳定土拌合机时，应定期检查混合物的均匀性，并及时调整拌合参数，以保证稳定土的质量。

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是一种用于生产稳定土的设备，通过将水泥、石灰、矿渣、砂、石料等原料进行混合，形成稳定土，用于道路、桥梁、机场等工程的基础层和路面层。

为了确保稳定土拌和站的安全运行和生产稳定土的质量，制定本操作规程。

二、设备准备1. 确保稳定土拌和站设备处于正常工作状态，检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等是否正常。

2. 检查原料储存仓库，确保原料的充足供应。

3. 准备好所需的工具和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作步骤1. 启动稳定土拌和站设备，按照设备的启动顺序进行操作。

2. 检查并调整设备的出料口、送料口和搅拌机的转速，确保设备运行平稳。

3. 根据工程需要，根据设计配比将水泥、石灰、矿渣、砂、石料等原料按照一定比例放入料斗中。

4. 打开料斗的出料门，将原料送入搅拌机中。

5. 打开水泵，将水送入搅拌机中，控制水的流量和时间，确保搅拌均匀。

6. 搅拌机开始工作，根据设备的要求设定搅拌时间，确保原料充分混合。

7. 在搅拌过程中，根据需要添加化学药剂，如增稠剂、增湿剂等，确保稳定土的质量。

8. 搅拌结束后，关闭搅拌机和水泵，停止供料。

9. 打开出料门，将稳定土送入运输车辆或储存仓库中。

四、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并接受相关安全培训。

2. 确保设备处于稳定的工作状态，定期检查设备的安全装置和防护设施。

3. 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。

4. 严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。

5. 确保原料的储存和使用符合相关规定，防止发生火灾和爆炸。

五、设备维护1. 每天开始工作前，对设备进行外观检查，如有异常及时处理。

2. 定期对设备进行润滑和维护，保持设备的正常运行。

3. 对设备进行定期的检修和保养，确保设备的性能和寿命。

六、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常情况，如设备停机、漏料等，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。