饲料生产中控岗位操作流程

饲料厂有限公司中控岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。

1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。

2 开单
根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。

3、开机准备
检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。

4、进料、粉碎
4.1 粉料进仓
选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
4.2 粒料进仓、粉碎
核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料
5、配方输入与核对
配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对
6、配料
检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表
3.注意事项
7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。

7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质
量。

7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。

7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。

7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。

7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

8、5S工作
做好本岗位5S工作。

9、交班
认真填写《粉碎报表》、《混合机报表》、《中控交接班报表》等相关报表。

饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

2.适用范围饲料厂中央控制室。

3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。

3.2执行生产计划，按配方指令生产。

严禁中控室无人看守，擅自离岗。

3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。

3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。

3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。

3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。

3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。

3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。

每生产完10吨与小料添加人员核对一次。

3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。

每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。

3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。

3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。

严禁非工作人员擅自入内。

3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。

4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。

然后将各系统逐一开启到工作状态。

一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。

4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。

4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。

开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。

饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。

良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。

本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。

二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。

2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。

3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。

4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。

5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。

三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。

操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。

中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。

2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室，含微机的主控制台（或控制箱）及相关仪器、仪表。

3.2根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排。

3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。

3.4操作生产设备，全程监控工况。

3.5认真执行产品配方，保证配料准确。

3.6收集、整理、分析相关报表数据，做好生产原始记录。

3.7工作结束必须对工作场所进行打扫，搞好“6S”管理工作。

4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1微机配料软件启动：接通电源，开启微机，打开微机配料软件系统；4.1.2配方核对：按生产计划调取生产配方，检查、核对生产配方是否提取正确；4.1.3设定参数，明确各料仓的存料状态；4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空；4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作，包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等，以确保产品质量符合工艺标准要求；4.2作业过程中：4.2.1根据生产计划及仓容量的情况，向投料组发出投料指令；4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单，并电话通知小料添加工领取记录单，要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业；4.2.3设备开启原则：按“先开后路，再开前路，先通风除尘辅助设备，再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备；4.2.4混合时间设置：按照工艺参数标准设置好物料混合时间：一次混合时间120S，二次混合时间120S，且不得随意更改；4.2.5进仓原料核实：4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通，对进仓原料进行核实，确保所投原料与需求原料品种、规格一致，所投原料质量符合工艺要求；4.2.5.2与巡视工保持良好沟通，确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓；4.2.6配料误差核查：4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差，如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整；4.2.6.2配料误差调整：首先总控需根据物料特性，重量设置好下料顺序，随后设定好变频值和提前量，方可进行配料。

饲料事业部中控员作业指导书1 生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。

1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。

查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。

1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。

1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。

1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。

1.6 启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”下闸门”、混合门”开关情况2 开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。

根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。

2.2玉米粉碎系统的操作221 启动顺序：玉米面绞龙（ 1.902 ）-玉米面提升机（1.901 ）宀粉碎机（1.35 ）宀喂料蛟龙T变频喂料器。

第一台粉碎机（1.35 ）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35 ）。

2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A 范围内运行。

2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。

2.2.4关闭系统：在玉米面仓的上料位器报警时，应立即关闭喂料器，等5-10 分钟，排空粉碎机和提升机等设备内的玉米后，再关闭系统。

关闭的顺序是：（喂料器）—粉碎机-[ 除尘器和关风器（1.37 ）]- 提升机（1.901）-绞龙（1.902 ）2.2.5按要求清理初清筛和磁选器上的异物。

2.2.6生产中随时注意观察粉碎机的电流，必要时调节喂料速度；电流的突然降低，如果不是没有玉米，则通常意味着筛片受损或移位，发生漏料，应立即停机检查。

饲料事业部中控员作业指导书1生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。

1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。

查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。

1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。

1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。

1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。

1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。

2开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。

根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。

2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。

第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。

2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。

2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。

2.2.4关闭系统：在玉米面仓的上料位器报警时，应立即关闭喂料器，等5-10分钟，排空粉碎机和提升机等设备内的玉米后，再关闭系统。

关闭的顺序是：（喂料器）—粉碎机-[除尘器和关风器（1.37）]-提升机（1.901）-绞龙（1.902）。

2.2.5按要求清理初清筛和磁选器上的异物。

2.2.6生产中随时注意观察粉碎机的电流，必要时调节喂料速度；电流的突然降低，如果不是没有玉米，则通常意味着筛片受损或移位，发生漏料，应立即停机检查。

饲料中控岗位操作流程
饲料中控岗位是饲料生产过程中至关重要的一环，负责监控和
调控饲料生产线的运行情况，确保饲料生产的顺利进行。

下面将介
绍饲料中控岗位的操作流程。

首先，饲料中控岗位的操作人员需要在生产线开始运行前进行
设备的检查和准备工作。

他们需要检查设备的运行状态，确保设备
正常运转，同时准备好所需的原料和配方。

接着，操作人员需要根据生产计划和配方要求设置饲料生产线
的参数。

他们需要调节设备的温度、压力、速度等参数，以确保生
产出符合要求的饲料产品。

在生产过程中，操作人员需要不断监控饲料生产线的运行情况。

他们需要观察设备的运行状态，及时发现并解决设备故障，确保生
产线的稳定运行。

同时，操作人员还需要对饲料生产过程中的各项数据进行记录
和分析。

他们需要记录生产线的运行情况、原料的消耗情况、产品
的质量等数据，以便进行生产数据的分析和总结。

最后，在饲料生产结束后，操作人员需要对设备进行清洁和维
护工作。

他们需要清洁设备表面和内部，确保设备的卫生和安全，
同时对设备进行定期的维护和保养，延长设备的使用寿命。

总的来说，饲料中控岗位的操作流程包括设备检查和准备、参数设置、监控生产线、数据记录和分析、设备清洁和维护等环节。

操作人员需要严格按照操作流程进行操作，确保饲料生产的顺利进行，生产出高质量的饲料产品。

饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。

二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。

2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。

4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。

三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。

2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。

3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。

4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。

5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。

四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。

2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。

3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。

4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。

五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。

2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。

六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。

2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。

3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。

饲料厂中控岗位操作规程1 目的：建立中控岗位的操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于中控岗位的操作。

3 责任者：中控岗位的操作者。

4 操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；4.1.3进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机；4.1.4粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。

4.2 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。

4.3每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。

4.4生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。

4.5一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。

配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。

4.6停机规程4.6.1常规停机4.6.1.1各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。

饲料生产中控员操作规程1开机前准备1.1根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

1.2仔细查看上班的交接班记录。

1.3通知各个相关岗位做好开机前准备。

1.4开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

1.5电脑进入系统后进入生产控制软件。

1.6查看各仓余料情况。

2开机生产2.1注意事项2.1.1启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

2.1.2设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

2.1.3开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。

2.1.4当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电人员前去检修。

2.1.5随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

2.2安排生产2.2.1根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。

2.2.2通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

2.2.3根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

2.2.4检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

2.2.5输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

2.2.6选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。

2.2.7粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

2.2.7.1需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

2.2.7.2不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

2.2.7.3如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

3各工段事项3.1筒仓工段3.1.1玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

3.1.2打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮板。

饲料集团中控工作业指导书一、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。

二、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。

三、中控工必须熟练掌握下列技能：1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。

2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。

3、掌握手动和自动配料生产的方法。

4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。

5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。

6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。

7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。

四、具体操作如下1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。

2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。

3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用量，并写下投料单要求，各种物料的投料量、通知投料人员。

4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料与仓号是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。

5、起动电源开关，起动空压机，起动进料系统开始投料。

①原料与仓号必须对应。

②投料口必须对应。

③每投完一个品种物料必须停3-5分钟，投料口打扫完毕后，待刮板机、提升机、物料走尽后，才能开动分配器换仓投下一个品种物料。

6、投料完毕后开始配料（自动配料，先配后粉）①、起动计算机控制系统，进入配料程序，应根据提示输入生产参数，如配方调整落料差，下料顺序，置入混合时间和混合机开门时间等，开启混合机及提升机、刮板机，分配器打到待粉碎仓。

②、调整配料称到零点，输入配料称数或生产量，开始配料生产。

饲料生产中控员岗位操作标准
责任人：
1、职责：负责生产过程中的组织、指挥、协调、监督工作；
2、上班第一件事检查各料仓存料请况；
3、根据生产计划以书面形式（进料单）通知安排进原料及准备添加剂、超添料（返工料、退货料、过期料、无料仓在添加口添加的原料）；
4、将生产配方输入电脑；经跟班品管员核对后准备生产；
5、检查、启动空气压缩机；启动、核对好分配器，启动粉碎机、提升机、刮板机、分级筛等设备，通知投料工投原料粉碎；
6、通知五楼操作工检查、核对料仓、粉碎粒度、筛理效果；。

饲料中控员操作规程（五篇材料）第一篇：饲料中控员操作规程中控员操作规程一、开机前准备1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

2、仔细查看上班的交接班记录。

3、通知各个相关岗位做好开机前准备。

4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

5、电脑进入系统后进入生产控制软件。

6、查看各仓余料情况。

二、开机生产（一）注意事项1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

3、开启空气压缩机，通知锅炉房送蒸汽。

4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。

5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

（二）、安排生产1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。

2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

3、根据上班生产的品种和制粒仓、成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备◊混合机◊启动配料。

7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

三、各工段事项（一）筒仓工段1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依2次启动仓顶进料刮板◊高提升机◊初清筛◊矮提升机◊接收口刮板。

中控员操作规程一、开机前准备1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

2、仔细查看上班的交接班记录。

3、通知各个相关岗位做好开机前准备。

4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

5、电脑进入系统后进入生产控制软件。

6、查看各仓余料情况。

二、开机生产（一）注意事项1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

3、开启空气压缩机，通知锅炉房送蒸汽。

4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。

5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

（二）、安排生产1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。

2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

3、根据上班生产的品种和制粒仓、成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。

7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

三、各工段事项（一）筒仓工段1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮板。

3、生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。

饲料厂中央控制室操作工操作规程开机前准备根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

仔细查看上班的交接班记录。

通知各个相关岗位做好开机前准备。

开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

电脑进入系统后进入生产控制软件。

查看各仓余料情况。

开机生产（一）注意事项启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。

当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。

随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

（二）、安排生产根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。

通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。

粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

各工段事项（一）筒仓工段玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板高提升机初清筛矮提升机接收口刮板。

生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。

饲料中控系统操作规程第一篇：饲料中控系统操作规程饲料中控系统操作规程1安全规程1)开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。

2)生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

3)除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。

4)对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。

5)处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

2开机前准备1)打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过10V)。

2)顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5分钟以上。

3)打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清原因、排除故障后才能开始生产。

当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。

4)检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等)相符；若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。

5)打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正常。

6)检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。

3生产操作规程1)各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；─ 先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；─ 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机(如果有)；─ 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；第1页/共3页─ 配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待2)3)4)制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。