机床设备清单

机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铣、铇磨、拉。

成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。

以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。

多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。

3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。

4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。

5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。

车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。

看发展情况通常也配备或大或小的模具车间机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。

此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。

磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。

由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。

第一包数控设备清单附件1：数控车床招标货物技术要求及交货要求下面列示的招标货物技术要求及交货要求是本次数控车床招标项目具体评标标准。

货物需求一览表一、设备名称：数控车床Ⅰ二、数量：3台三、工作环境及条件除技术规格另有规定外，数控车床能在以下环境里长期稳定地工作。

电压：220V/380V±10%，单相/三相;频率：50Hz±1%。

环境温度：-2℃ -- 40℃相对湿度：≤80%压缩空气压力： 6 -- 8bar四、主要技术参数及规格要求1、加工范围:床身上最大工件回转直径≥Ф360mm拖板上最大工件回转直径≥Ф210mm最大工件长度≥ 750mm最大车削长度≥ 550mm2、机床主轴控制: 采用交流变频器和交流变频电机控制。

主轴转速范围（变频,无级） 50～2500rpm主轴通孔直径Ф52mm主轴锥孔莫氏6号或莫氏5号主轴电机功率≥5.5 KW3 机床进给驱动控制: 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。

进给快移速度(Max) （Z向）≥ 10000 mm/min（X向）≥ 6000 mm/min进给电机扭矩（功率）（Z向）≥ 6 Nm（X向）≥ 4.5 Nm4 机床精度:机床的定位精度及重复定位精度按国家《数控卧式车床精度》专业标准的相关项目进行检测。

精度值应满足标准要求。

定位精度（Z向）≤0.04 mm（X向）≤0.03mm重复定位精度（Z向）≤0.016 mm（X向）≤ 0.012 mm5机床刀架控制: 刀架采用与机床相配套的电动刀架。

刀架刀位数≥ 4刀架转位的定位精度≤±0.01mm车刀刀杆最大尺寸（宽×高）≥20×20mm6 尾座:尾架套筒锥孔莫氏 4号尾架套筒最大移动距离≥ 100mm7 机床附件:机床半防护装置 1个照明装置 1个冷却装置 1个手动润滑装置 1个调整垫铁 6个卡盘 1个通用工具及专用工具若干 1套随机文件应包括机床使用说明书，合格证，装箱单等1套8 其它:机床电源及总功率 3P/50Hz/380V/7KVA9、控制系统a.FANUC0i-MATE-TD或其它更高水平的FANUC系统数控系统b.数字交流主轴单元c.三轴联动d.8.4LCDe.RS－232接口，DNC接口f.手摇脉冲发生器g.PLC梯形图显示h.电气箱热交换器i.机床操作和维修工具等附件j 可以实现计算机设置常规故障,如刀架故障、主轴故障、进给故障 k 具有独立的故障设置软件，完成设置故障、评分等功能10、技术资料a.数控系统操作手册b.数控系统维修手册c.伺服系统说明书d.机床操作手册e.机床维修手册f.电气原理图、逻辑控制图g.备品、备件手册h.易损件清单i.精度检验单五、安装调试与和验收1、卖方负责设备的免费安装和调试，并应在规定的期限内调试完毕。

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。

入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。

机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。

金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。

它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。

由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。

随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。

2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。

3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。

4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。

通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。

我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。

基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

4.3.1 设备类别代号：C 类：以注塑车间为主的使用设备。

CA —注射成型机，CB-自动取出机，CC-粉碎机，CD —传送带，CL 自动加 料机，CF —温度调节机，CG~干燥机，CH —原料槽，CI —分料器，CJ —冷水机， C1吊车，CL —监视器，CM —空气压缩机，CN —冷却塔装置，CO —电导率仪，CF — 浇口剪切机， CQ-油压中子机，CF —换气设备，CS-吸尘器，CZH 其 他设备；丫类：以喷印车间为主的使用设备。

YA —印刷机，YB-印刷用烘干机，YC-加湿器，YD —烫印机，YE —超声波焊 接机，YF —粘接机，YG-除尘除电装置，YH —烘干箱，YI —缺料检测器，YJ —胶 带切割机，丫1旋转工作台，YL —废气排放装置，YM —研磨机，YZ —其他设备；Z 类：以组装车间为主的使用设备。

ZA —电动螺丝刀，ZB —电烙铁，ZC —防静电腕带测试仪，ZD —磁化器，ZE — 吸风器，ZF —压力表，ZZ —其他设备；M 类：以模具车间为主的使用设备。

M/—车床，MB-铣床，MC-钻床，MD —砂轮机，M —超声波清洗器，M —模 具焊接机，M —平台，MZ-其它设备；D 类：以变电所为主的使用设备。

DA —高压配电柜，DB-低压配电柜，DC-变压器，DD —电力负荷，DE —消 防报警器，DF —电梯，DG-继电保护，DH —可控硅充电器，DZ-其他设备；Q 类：测量使用的设备、仪器。

Q/—投影仪，QB-画像测量仪，QC-真圆度测量仪，Q —高度尺，QE-游标 卡尺，QF-千分尺，QG-推拉规，QI —测高仪，QI -测厚仪，QJ-显微镜，QKH 放大镜，QL-深度尺，QM-百分表，QN —销规，QO —塞规，QF — R 规，QQ-秤， QR-温度计，QS-天平，QZ-其它测量器具；E 类：运输工具。

EA —运输车辆，EB-叉车，EC-手动叉车, B 类：办公设备。

数控机床维修实训室设备采购清单及预算3.半实物数控车床采用耐磨结构, 具有一定的车削能力, 可对有机玻璃、塑料、木头等材料进行简单车削加工, 具有真实数控车床的机械运动, X、Z进给轴采用伺服电机驱动, 并设计有正负限位, 参考点等开关, 主轴采用三相异步电机变频控制, 由三菱变频器驱动, 主轴和主轴电机间通过带轮进行传动, 并配有三爪卡盘。

4、四工位真实电动刀架, 可实现加工时的换刀操作。

二、技术性能:1.输入电源:三相四线380V±10% 50Hz2.装置容量:＜2kVA3.实训台外形尺寸: 137cm×60cm×189cm，三、配置及功能:1.控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。

2.电源部分采用三相四线380V交流电源供电, 漏电保护器控制总电源。

3.数控系统单元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"数控系统。

4.X/Z进给轴均采用βi系列交流伺服电机驱动。

5.主轴电机由变频器进行无级调速。

6.设计有专门的故障设置区和排故操作单元。

教师在故障设置区通过开关设置故障；在实训台上有LCD点阵图滚屏显示故障代码，具有数控车床的故障维修考核功能。

四、半实物数控车床参数:1.床身最大回转直径:250mm2.刀架最大回转直径:120 mm3.X/Z轴行程:130×300 mm4.定位精度:0.04 mm5.主轴电机功率:750W6.主轴最高转速:1500rpm7、电动刀架:4工位8、外形尺寸:1120×590×600 mm五、部分实训项目:1.数控车床电气系统的设计2.数控系统的参数设置与调整3.输入输出接口实训4.机床参考点的调试5.伺服电机驱动单元的调试与应用6.变频器的调试、参数设置与应用7.电动刀架控制实训8.数控系统的通讯9.数控车床故障诊断与维修10.数控系统的操作与编程11.数控车床加工实训11. 数控车床加工实训4 数控铣床电气控制与维修实训台(半实物)KRHKF-MB 法那科TD一、特点:◆系统由实训台和半实物组成, 能完成数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床装配调试、数控编程与加工操作等到多项教学实训。

(完整版)金属结构加工设备清单金属结构加工设备清单
根据您的要求，以下是一份金属结构加工设备的详细清单。

这些设备将有助于加工和制造金属结构产品。

1. 机床设备
- 数控车床：用于金属材料的旋转加工和成型。

- 数控铣床：用于削除金属材料的多轴加工。

- 铣床：用于平面加工、凹槽切割、钻孔等工艺。

- 钻床：用于钻孔，具有不同直径和深度的钻头。

- 刨床：用于加工和平滑金属工件表面。

2. 切割设备
- 剪板机：用于剪切金属板材。

- 切割机：用于精确切割金属工件。

3. 挤压和弯曲设备
- 弯曲机：用于将金属材料弯曲成所需形状。

- 挤压机：用于将金属材料挤出成型。

4. 焊接和钎焊设备
- 电弧焊机：用于金属的电弧焊接。

- TIG焊机：用于精细的焊接操作。

- MIG焊机：用于高效率的金属焊接。

- 钎焊设备：用于钎焊金属部件。

5. 表面处理设备
- 抛光机：用于金属表面的抛光和光亮处理。

- 打磨机：用于去除金属表面的毛刺和瑕疵。

- 镀膜设备：用于给金属工件镀上膜层以提高耐腐蚀性和装饰性。

6. 测量和检测设备
- 游标卡尺：用于测量金属工件的长度和宽度。

- 数字测量仪器：用于更精确地测量金属工件的尺寸。

- 超声波探伤仪：用于检测金属材料内部的缺陷和裂纹。

这些设备将为您的金属结构加工工作提供全面的支持。

请根据您的具体需求选择适当的设备进行采购和安装。

以上为金属结构加工设备清单的完整版，如有任何疑问，请随时与我联系。

机床加工制作车间机床加工制作车间是制造业中至关重要的一环。

它承担着将原材料加工成零部件的任务，为整个生产线提供关键的支持。

本文将介绍机床加工制作车间的功能、设备以及其在制造业中的重要性。

一、车间功能机床加工制作车间是指进行机械加工制造的场所。

其主要功能包括原材料的加工、产品的制造和零部件的组装。

在这个车间中，使用各种机床设备对原材料进行切削、锻造、冲压等加工工艺，将原材料转化为所需的零部件或成品。

二、车间设备1. 数控机床数控机床是机床加工制作车间中不可或缺的设备之一。

它是通过计算机程序控制机床的工作，实现高精度、高效率的加工。

数控机床可以根据产品设计要求进行切削、修磨、车削等工艺，能够加工各种复杂形状的零部件。

2. 机床配件机床配件是机床加工制作车间中的辅助设备，用于提高机床的加工能力和效率。

常见的机床配件包括刀具、夹具、刀柄和刀套等。

这些配件可以根据产品的不同需求进行更换，使得机床能够适应不同的加工工艺和精度要求。

3. 检测设备为了确保机床加工产品的质量，机床加工制作车间需要配备相应的检测设备。

常见的检测设备包括三坐标测量机、光学投影仪等。

这些设备可以对加工零件的尺寸、形状和表面质量进行检测，以确保产品符合设计要求。

三、制造业的重要性机床加工制作车间在制造业中具有重要的地位和作用。

它为各个行业提供关键的零部件和成品，支持着整个制造业的发展。

机床加工制作车间的效率和质量直接影响到产品的生产周期和市场竞争力。

1. 促进工业化进程机床加工制作车间是实现工业化的基础设施之一。

它能够将原材料加工成成品，为各个行业提供所需的零部件。

机床加工制作车间的发展水平直接影响着国家经济的发展水平和竞争力。

2. 提高生产效率机床加工制作车间采用高精度的机床设备和先进的加工工艺，能够实现高效率、高精度的加工。

通过自动化生产线和优化的工艺流程，可以提高生产效率，减少人力和物力资源的浪费。

3. 保证产品质量机床加工制作车间拥有高精度的设备和严格的质量控制标准，能够保证产品的质量。