(建筑工程管理)防腐主要施工工艺及技术参数

防腐主要施工工艺及技术参数1. 引言在各种工业设施和设备中，防腐工艺起到非常重要的作用。

随着科技的不断发展，防腐工艺在材料选择、施工工艺和技术参数等方面也有了不断的改进和创新。

本文将介绍防腐的主要施工工艺和技术参数，以帮助工程师和技术人员更好地理解和应用防腐技术。

2. 防腐主要施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工之前，首先需要对待防腐的表面进行处理。

表面处理主要包括以下几个步骤：•清洁：使用溶剂、清洗剂或高压水枪清除表面的油污和脏物。

•去除锈蚀：使用刮板、钢丝刷或喷砂机等工具去除表面的锈蚀物。

•除尘：使用吸尘器或清洗机清除表面的灰尘和杂物，确保表面完全清洁。

•光洁度检查：使用光洁度检测仪器检查表面的光洁度，确保表面符合要求。

2.2 底漆涂刷底漆层是防腐涂层的第一层，其主要作用是增加附着力和防腐性能。

底漆涂刷的过程包括以下几个步骤：•搅拌底漆：根据底漆的使用说明，充分搅拌底漆，确保底漆涂刷效果。

•底漆涂刷：使用喷枪、滚筒或刷子等工具，将底漆均匀地涂刷在表面，确保底漆的厚度均匀一致。

•干燥时间：根据底漆的使用说明，等待底漆干燥，并进行必要的干燥时间检查。

2.3 中间涂层涂刷中间涂层是防腐涂层的第二层，其主要作用是增加防腐效果和美观度。

中间涂层涂刷的过程与底漆涂刷类似。

2.4 面漆涂刷面漆是防腐涂层的最外层，其主要作用是增加耐候性和装饰效果。

面漆涂刷的过程与底漆涂刷类似。

2.5 其他防腐施工工艺除了上述的底漆、中间涂层和面漆涂刷工艺，还有一些其他的防腐施工工艺，如喷涂、热喷涂、浸渍等。

这些工艺根据具体的施工要求和材料特性选择使用。

3. 防腐技术参数在进行防腐施工时，需要考虑一些重要的技术参数，以确保防腐效果达到预期。

以下是一些常用的防腐技术参数：3.1 涂层厚度涂层厚度是判断涂层防腐性能的重要指标。

涂层厚度的选择应根据具体的使用环境和需要的防腐效果确定，通常涂层厚度应达到一定的最小值，以确保有效的防腐性能。

（建筑工程管理）玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介玻璃钢防腐施工工艺及相关知识简介壹、前言随着国民经济的迅速发展，大量新的工厂、矿山得以投产运行。

由于工艺原因，会产生大量的工业污水和废水，原来相当数量的厂矿企业会直接向自然界排放，而这些未经处理的工业污水或废水均含有大量的腐蚀性或有害性化学物质，不仅污染了自然环境，同时对人类自身健康产生了巨大的威胁，严重影响了可持续发展进程。

为保护环境减少污染，国家通过立法要求对工业污废水进行处理，不能未经处理而直接排放，因此许多厂矿均采用先进环保工艺，新建或重建了污水或废水处理设施，对工业污、废水进行合理、有效的处理，达标后排放。

目前石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池，其功能为：用作酸、碱液的储放；酸碱的中和处理；污（废）水存放；排烟脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的堆放等。

这些贮池壹般为埋地式、半埋地式的封闭、半封闭或敝口露天形态，大都采用钢筋混凝土结构。

这些贮池由于要长期受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用，存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀，菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态，严重影响使用寿命。

为此在设计贮池时就要充分考虑采取防腐蚀的处理技术问题。

大型钢筋混凝土贮池壹般均建在室外，要经历壹年四季的温差变化，容易发生胀裂渗透的物理性破坏；贮池中存放的废酸或酸性介质、碱液，能使水泥固化物中的游离铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反应生成可溶性盐类，造成水泥表面层层剥减；大气中的二氧化碳和水泥中的氢氧化钙作用生成不溶于水的碳酸钙，堵塞在混凝土的孔隙中，仍能够和碳酸钙进壹步反应生成易溶于水的碳酸氢钙，使混凝土受到破坏。

当水质为碳酸钠、碳酸钙型时，水中的碳酸钙呈不饱和状态，有可继续溶解混凝土中碳酸盐的能力，致使混凝土强度减弱。

此外，大多数贮池的污水由于长期存放，当夏季温度升高到30—40℃时，污水中菌藻类微生物大量繁殖，从而形成严重的微生物腐蚀。

防腐涂料工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益完善，防腐涂料行业也得到了迅猛发展。

防腐涂料是一种具有良好耐腐蚀性能、耐久性、附着力强、施工方便的涂料，广泛应用于石油、化工、电力、交通运输、建筑等领域。

本文主要介绍了防腐涂料工程施工的相关知识和技术要求。

二、防腐涂料的种类及性能1. 按涂料类型分类（1）溶剂型防腐涂料：以有机溶剂为分散剂，具有干燥快、施工方便、涂膜附着力强等特点。

（2）水性防腐涂料：以水为分散剂，具有环保、安全性好、施工方便等特点。

（3）无溶剂防腐涂料：不含有机溶剂，环保性能优越，具有干燥快、涂膜附着力强等特点。

2. 按涂层功能分类（1）防锈涂料：具有优良的防锈性能，适用于钢铁、铝等金属表面。

（2）耐磨涂料：具有较高的耐磨性能，适用于机械设备、管道等表面。

（3）耐腐蚀涂料：具有优良的耐腐蚀性能，适用于化工、石油等领域的设备表面。

（4）防污涂料：具有优良的防污性能，适用于海洋、桥梁等表面。

三、防腐涂料工程施工工艺1. 表面处理（1）除锈：采用喷砂、抛丸、手工钢丝刷等方法将金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等清除干净，达到Sa2.5级（ISO 8501-1:1989）或St3级（GB 8923-1988）要求。

（2）清洗：用清洗剂将除锈后的表面清洗干净，去除油污、水分等杂质。

2. 涂料选用根据被涂物体的使用环境、性能要求、经济性等因素，合理选择防腐涂料。

3. 涂料施工（1）刷涂：适用于涂料种类、涂层厚度要求不高的场合。

（2）喷涂：适用于涂料种类、涂层厚度要求较高的场合。

（3）辊涂：适用于大面积涂装的场合。

（4）电泳涂装：适用于自动化程度高、涂层均匀性要求严格的场合。

4. 涂层固化根据涂料的类型和施工环境，采取自然干燥或加热固化的方式，确保涂层达到设计要求。

四、防腐涂料工程施工质量控制1. 材料验收：严格把控涂料及辅助材料的质量，确保符合设计要求和规范规定。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督，确保施工工艺符合要求，涂层质量达到标准。

防腐工程施工技术及注意事项一、防腐工程施工技术在建筑工程中，防腐工程是一项非常重要的工作，它能够有效地延长建筑物的使用寿命，保护建筑材料不受腐蚀。

防腐工程施工技术的正确应用可以确保建筑物的长期稳定性和安全性。

以下是防腐工程施工技术的一些关键要点：1.选材在进行防腐工程施工时，选择合适的防腐材料至关重要。

根据不同的使用环境和腐蚀程度，选择耐腐蚀性能良好的材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚氯化乙烯（PE）等。

同时，要根据工程需要选择适当的涂层材料，如氟碳漆、环氧树脂漆等。

2.表面处理在进行防腐工程施工前，必须对建筑表面进行充分的处理。

首先，要清除表面的污垢和杂物，确保表面干净。

其次，在表面涂覆底漆之前，要对表面进行打磨处理，以增加涂层与表面的附着力。

最后，进行除锈处理，将铁锈和锈蚀部分清除干净，确保涂层能够牢固粘附在基层上。

3.涂层施工在进行涂层施工时，要注意涂层的均匀性和充分性。

涂层的施工应该均匀、连续，形成坚固的防护层。

如果涂层不够均匀或涂层过薄，将会导致防腐效果不佳。

4.施工工艺在进行防腐工程施工时，要遵循合理的工艺流程。

首先，要根据施工要求进行防腐材料的配制，确保材料的性能符合施工要求。

其次，要根据施工要求选择适当的施工工具和设备，以确保施工质量。

最后，在进行施工过程中，要注意控制涂层的厚度和干燥时间，以避免施工缺陷。

5.质量检验防腐工程施工完成后，必须进行质量检验。

质量检验应包括涂层厚度测试、附着力测试、耐压试验等。

只有通过质量检验，才能确保防腐工程施工的质量达到预期效果。

二、防腐工程施工注意事项除了施工技术的应用，防腐工程还需要注意一些重要事项，以保证工程质量和施工安全。

以下是防腐工程施工的一些注意事项：1.安全防护在进行防腐工程施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查和防护措施。

施工人员必须配备适当的防护用具，如防护眼镜、防尘口罩等。

此外，要注意施工现场的通风情况，保证施工人员的健康和安全。

防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。

2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。

3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。

4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。

5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。

二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。

首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。

然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。

最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。

2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。

采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。

三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。

对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。

2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。

首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。

3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。

将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。

四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。

2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。

3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。

建筑工程防腐施工方案模板一、项目名称：建筑工程防腐施工方案二、项目概况本项目为某建筑工程的防腐施工方案，项目位于XX地区，包括XX平方米的建筑面积，主要建筑材料包括XX等。

施工单位为XX有限公司，该公司具有XX资质。

三、施工范围1. 建筑结构防腐处理：对建筑结构进行表面处理，包括清理表面污物、铁锈等，涂刷防腐漆等。

2. 金属构件防腐：对金属构件进行除锈处理，然后进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等。

3. 钢筋混凝土表面防腐：对钢筋混凝土表面进行清理、修补，然后进行防腐处理，包括刷防腐漆等。

四、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工方案：根据建筑材料和施工范围，确定防腐施工方案。

（2）材料准备：准备所需的防腐材料，包括防腐漆、防腐涂料、防腐胶带等。

（3）人员培训：对施工人员进行专业的防腐施工培训，确保施工人员具备专业技能。

（4）施工设备准备：准备所需的施工设备，包括清洁设备、刷涂设备等。

2. 施工工艺（1）清理表面：对建筑结构、金属构件、钢筋混凝土表面进行清理，清除表面污物、铁锈等。

（2）除锈处理：对金属构件进行除锈处理，确保表面平整、无锈斑。

（3）防腐处理：使用专业的防腐涂料、防腐漆等对表面进行防腐处理，确保防腐效果。

（4）复查验收：施工完成后，对防腐处理的效果进行复查验收，确保防腐处理符合要求。

3. 施工安全（1）施工场地管理：对施工场地进行管理，确保场地清洁、整洁。

（2）施工作业安全：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。

（3）防护措施：施工过程中，做好相关防护措施，确保施工人员的安全。

五、质量控制1. 施工过程中，对施工工艺严格把控，确保施工质量。

2. 施工完成后，对防腐处理的效果进行检测验收，确保达到相关标准要求。

六、环境保护1. 施工过程中，减少对环境的影响，确保环境卫生。

2. 使用环保材料，减少对环境的污染。

七、文明施工1. 施工过程中，保持施工场地的文明整洁，确保施工过程的文明施工。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程防水防腐保温工程2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 工程内容：主要包括地下室防水、屋面防水、外墙面防水、防腐、保温等。

5. 施工单位：某建筑工程有限公司6. 施工日期：2021年1月1日至2021年12月31日二、施工方案编制依据1. 国家及地方有关防水、防腐、保温工程的标准、规范和法规。

2. 设计图纸及相关技术资料。

3. 工程现场实际情况。

4. 施工单位的技术水平和管理能力。

5. 施工单位的资源配备情况。

三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立防水防腐保温施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理。

2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

3. 施工质量管理严格执行国家和地方有关防水、防腐、保温工程的质量标准，确保工程质量。

4. 施工安全严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。

四、施工工艺及技术措施1. 地下室防水（1）施工工艺：采用防水混凝土、防水卷材、防水涂料等材料进行施工。

（2）技术措施：1）基础施工前，对地下结构进行验收，确保无渗漏。

2）混凝土施工时，严格按照设计要求进行配比，确保混凝土强度。

3）防水卷材施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。

4）防水涂料施工时，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。

5）施工完成后，进行闭水试验，确保地下室防水效果。

2. 屋面防水（1）施工工艺：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工。

（2）技术措施：1）屋面基层处理：清除屋面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。

2）防水卷材施工：按照设计要求进行铺设，确保搭接牢固、无空隙。

3）防水涂料施工：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。

4）施工完成后，进行闭水试验，确保屋面防水效果。

3. 外墙面防水（1）施工工艺：采用防水涂料、密封膏等材料进行施工。

（2）技术措施：1）外墙面基层处理：清除墙面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。

防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。

2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。

3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。

4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。

5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。

二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。

2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。

3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。

4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。

第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。

工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。

施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。

二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。

（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。

（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。

2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。

3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。

（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。

（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。

4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。

（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。

（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。

三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。

（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。

（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。

（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。

（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。

（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。

（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

建筑防腐蚀工程施工及收规范篇一：GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范-jpg篇二：建筑防腐蚀工程综合技术资料关于建筑防腐蚀工程标准、规范：《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）说明：1、分部工程名称为“建筑防腐蚀分部”。

2、分部工程质量验收记录用表：使用附表3“建筑防腐蚀分部工程质量验收记录”及附表A“建筑防腐蚀工程质量保证资料核查记录”。

3、分项工程名称按照GB50224-2010划分为：基层处理、块材防腐蚀、水玻璃类防腐蚀、树脂类防腐蚀、沥青类防腐蚀、聚合物水泥砂浆防腐蚀、涂料类防腐蚀、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程。

4、分项工程质量验收记录用表：使用附表2“分项工程质量验收记录”。

5、关于检验批：1）检验批的划分：GB50224-2010 第3.1.2条规定：“检验批应根据工程的特点、施工工艺、质量控制和专业验收，按楼层、施工段、变形缝、同种材料和施工顺序等划分”。

检验批划分应在工程施工前，依据上述原则进行划分，由施工单位或监理（建设）单位和施工单位协商确定,并按附表1形成“检验批划分报验记录”。

2）“检验批质量验收记录”用表：可使用附表00“检验批质量验收记录”的表格式样参照“防腐蚀工程基层处理（混凝土）检验批质量验收记录”，分项工程名称及主控项目和一般项目按照验收规范内容填写。

6、施工技术资料按照合同承包范围由承包单位按承包项目组卷成册，成册目录可参照“建筑防腐蚀工程资料组卷目录”。

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）：12.0.3 工程验收时，应提交下列资料：1、各种防腐蚀材料、成品、半成品的出厂合格证明、材料检测报告或现场抽样的复验报告。

2、耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料、涂料的配合比和主要技术性能的试验报告或现场抽样的复验报告。

防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。

（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。

（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。

2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。

（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。

【规范解读】《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212摘要：本文对国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014中新修编的技术内容进行了解读，以便于建筑防腐蚀工程设计、施工、质量监督等工程技术人员能准确理解和使用本规范。

关键词：建筑防腐蚀、工程施工、规范0前言本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2011年工程建设国家标准制订、修订计划的通知》（建标[2011]17号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、全国化工施工标准化管理中心站会同有关单位在原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002的基础上修订完成的。

在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。

本规范共分15章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语、基本规定、基层处理、树脂类防腐蚀工程、水玻璃类防腐蚀工程、聚合物水泥砂浆防腐蚀工程、块材防腐蚀工程、喷涂型聚脲防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程、安全技术、环境保护技术措施、工程交接等。

本规范修订的主要技术内容是：1)增加了基本规定、喷涂型聚脲防腐蚀层和环境保护技术措施三章，并对有关章节的编排顺序进行了调整。

2)增加了纤维增强塑料含胶量、树脂细石混凝土抗压强度和纤维增强塑料与混凝土粘结强度的规定；树脂细石混凝土和树脂自流平地面的施工规定。

删除了树脂胶泥树脂砂浆铺砌块材勾缝的施工规定。

3)增加了环氧乳液水泥砂浆的性能指标和施工规定。

4)增加了防腐碳砖的性能指标和施工规定。

5)增加了氟涂料、乙烯基酯树脂涂料、环氧聚氨酯涂料、水性无机富锌涂料等施工规定。

删除了过氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料等。

7)增加了聚乙烯和聚丙烯塑料的性能指标和施工规定。

8 )对附录A制成品的试验方法中树脂胶泥、树脂砂浆抗拉强度的测定等进行修改。

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

防腐工程施工程序一、施工前准备（一）确定施工方案：根据工程实际情况确定防腐工程施工方案，包括防腐涂料种类、涂刷方法、材料消耗量等。

（二）选用材料：选用符合国家标准要求的防腐涂料及相关材料。

（三）准备施工设备：准备所需的施工设备，如刷具、搅拌设备、清洁工具等。

（四）施工环境清洁：清理施工现场，确保施工环境整洁。

（五）安全防护：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防毒面具等。

二、基层处理（一）表面处理：对基层表面进行清洁处理，去除油污、锈迹、尘土等杂质。

（二）除锈处理：对金属材料进行除锈处理，确保基层表面光洁。

（三）去污处理：对基层进行去污处理，保证涂料能够附着牢固。

三、底漆涂刷（一）搅拌底漆：将底漆按照要求加水搅拌均匀。

（二）刷底漆：使用刷具将底漆均匀涂刷于基层表面，确保底漆涂布均匀。

（三）干燥时间：底漆干燥时间根据涂料说明书要求，一般为数小时至数天。

四、中涂处理（一）搅拌中涂：将中涂按照要求搅拌均匀。

（二）刷中涂：使用刷具将中涂均匀涂刷于基层表面，注意适当控制涂料厚度。

（三）干燥时间：中涂干燥时间根据涂料说明书要求，一般为数小时至数天。

五、面漆涂刷（一）搅拌面漆：按照要求将面漆加水搅拌均匀。

（二）刷面漆：使用刷具将面漆均匀涂刷于基层表面，确保涂料涂布均匀。

（三）干燥时间：面漆干燥时间根据涂料说明书要求，一般为数小时至数天。

六、验收与保护（一）验收：施工完成后进行现场验收，检查涂层质量是否符合规定标准。

（二）保护：立即对施工现场进行保护覆盖，防止外界环境对涂层的影响。

以上即为防腐工程的施工程序，只有严格按照程序进行施工，才能确保防腐涂料的质量和效果，延长被保护物件的使用寿命。

希望以上内容对防腐工程的施工有所帮助。

主要施工工艺技术及要求
1.土方施工工艺技术：
-要求进行现场勘测和测量，并确保施工区域的平整度和均匀度；
-施工过程中要注意土方开挖和填筑的安全和稳定性；
-确保土方施工的排水和排污系统的畅通。

2.混凝土施工工艺技术：
-制定混凝土施工计划，包括浇筑工艺、硬化养护等；
-使用优质的混凝土材料，并根据建筑结构和用途选择合适的配合比；
-精确控制混凝土的浇筑时间和浇筑质量，确保混凝土的强度和耐久性。

3.钢结构施工工艺技术：
-钢结构施工前要进行详细的设计和计算，并制定相应的施工方案；
-采用预制钢构件进行施工，要求构件的准确度和连接的牢固性；
-进行钢结构的防腐处理，确保其长期稳定和耐久性。

4.安装工艺技术：
-根据设备和系统的安装图纸进行施工，确保安装的精度和正确性；
-注意安装的顺序和安全要求，避免因错误的安装导致的事故风险；
-进行各项安装工作的验收和调试，确保系统的稳定性和可靠性。

5.粉刷工艺技术：
-清理和处理施工表面，确保粉刷的粘附性和均匀性；
-选择合适的涂料和工具进行施工，确保涂层的质量和外观；
-进行涂料的养护和保养，延长涂层的使用寿命。

6.拆除工艺技术：
-制定拆除工程的详细方案，包括拆除顺序和安全措施；
-使用适当的工具和设备进行拆除，确保拆除过程的安全性和高效性；
-进行拆除废料的处理和清理，确保施工现场的清洁和整齐。

以上是一些建筑施工中常见的主要施工工艺技术及相应的要求。

不同
的施工项目和工程类型可能有不同的工艺技术和要求，建筑施工单位应根
据具体情况进行合理的选择和应用，并严格按照要求进行施工，以确保工
程质量和安全。

防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。

2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。

2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。

2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.1.2绝热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。

2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。

2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。

2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。

2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。

2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。

2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。

2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。

2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。

3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀(油漆)施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。

3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。

防腐施⼯⽅案防腐施⼯⽅案⼀、技术规范1、施⼯标准、规范依据1）、《钢架结构⼯程施⼯及规范》2）、《涂装前钢材表⾯》3）、《建筑施⼯安全检查评分标准锈蚀等级和除锈等级》4）、《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范施⼯》5）、《现场临时⽤电安全技术规范》2、材料要求材料钢结构底漆采⽤铁红防锈漆，⾯漆采⽤中灰磁⾯漆，材料均按国家规定的技术标准进⾏，有完好包装,标明⽣产⼚家,⽣产⽇期和有效期,有出⼚合格证,使⽤说明书和质量检查报告。

3、施⼯技术1）、本⼯程采⽤⼈⼯与机械相结合的⽅法除锈，对本⼯程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进⾏机械打磨，进⾏磨光机局部除锈来提⾼钢材的疲劳强度和抗腐蚀能⼒，对钢材表⾯硬度也有不同程度的提⾼。

⼈⼯⽤铲⼑铲去钢体表⾯起皱翘⽪漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。

2）、本⼯程采⽤喷涂外其余均采⽤滚涂涂涮：由上⽽下、先难后易、先涂铁红防锈漆⼀遍，在上⾯漆前如底漆表⾯已落灰尘应先清灰后刷⾯漆以免漆⽪分层或起泡。

，以保持涂层厚度均匀⼀⾄不漏涂。

按规定⽐例将涂料进⾏释稀，⽤滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表⾯⽬的。

⼀道漆涂刷后应⽆漏涂、⽆流挂、⽆积料现象，漆膜饱满均匀。

待⼀道漆⼲透后⽅可涂刷⾯漆。

为保证施⼯质量，提⾼使⽤寿命及使⽤功能，⾯漆应涂刷⼆遍。

⾯漆涂刷时应根据产品说明书要求将⾯漆按规定⽐例进⾏释稀，⽤滚筒将⾯漆均匀涂刷在物件表⾯，⾯漆涂刷后应⽆漏涂、⽆流挂、⽆积料现象。

3）、第⼆、三遍涂刷以相同⽅式进⾏涂刷。

涂刷结束待保养期在48⼩时以上。

4）、配漆、调漆必须由专业⼈员进⾏。

认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按⽐例配⽐，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当⽇施⼯⽤量。

⽤多少兑多少以免变质变⾊。

5）、施⼯温度在不低于10℃不⾼于40℃的情况较佳。

6）、涂涮前的检查。

A、基层的质量和除锈要求。

B、涂料应有的⽣产合格证，并经检验合格。

建筑防腐工程混凝土基层处理及施工工艺在建筑防腐蚀工程实践中，我们时常会发现防腐蚀面层结构在短期内就出现开裂、脱壳、起鼓、剥落等现象，而不能达到预期的效果。

这常常是由于混凝土、基层施工存在缺陷，表面处理工艺与技术落后而引起的。

混凝土基层的表面处理已越来越引起业内人士的关注和重视。

随着新型施工机具的发展，可以使基层处理的效果、等级得以提高，进而保障整个防腐蚀工程的质量。

基面处理中越来越多的采用先进的机械、装备，可以有效的降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。

一、建筑防腐蚀工程对混凝土基层的要求1、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等现象。

2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1)当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；2)当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

3、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。

当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水或积水。

4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

5、经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

6、基层表面必须洁净。

施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：1)当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；2)当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；3)当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整；4)当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

7、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

8、整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。

当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1)当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2)当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平；3)当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

防腐与绝热施工工艺标准l 适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统，风管与部件、制冷系统（包括空调水系统）的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工。

2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书，符合设计要求和规范要求且在有效期内；2.1.2 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工；2.1.3 绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，材质、规格及性能参数应符合设计要求和规范要求，且在有效期内；2.1.4涂料及稀释剂等化学品要保存在危险品库内，并要有相应的消防设施；2.1.5保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.2 主要工机具2.2.1施工机工具：空压机（泵）、喷砂设备、三辊卷圆机、电动拉铆枪、喷漆机及喷枪、磨光机、手电钻、钢丝刷、滚筒毛刷、打包钳、剪刀等。

2.2.2测量工具：漆膜测厚仪、游标卡尺、游标万能角度尺、钢卷尺、钢直尺等。

2.3 作业条件2.3.1防腐及绝热施工个人防护用具已齐备；2.3.2通风设施及消防设施能满足规定要求；2.3.3施工场地有良好的照明设施，及满足要求的脚手架；2.3.4需防腐的管材、型材及板材已经验收合格；2.3.5防腐及绝热施工的材料已经验收合格；易燃、易爆、有毒物品设危险品库存放，并有严格的管理制度及消防设施。

2.3.6 管道及设备的防腐、绝热施工宜在试压合格后进行，如要先行施工，须将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工；2．4 作业人员2.4.1 根据工程量大小，配备足够数量的喷砂工、油工、保温工、板金工、机械设备操作工、电工、架子工等。

2.4.2 上述各工种均须进行基本知识和操作的培训，经考核合格，方可上岗作业；机械设备操作工、电工、架子工要持证上岗。