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4锅炉运行中的控制及调整4.1锅炉运行调整的主要任务4.1.1 在保证锅炉在额定参数下运行，根据公司生产指挥中心指令调节锅炉负荷来满足热用户的需要。
4.1.2 均衡补水和排污保证锅炉水品质合格。
4.1.3 保持燃烧良好，提高锅炉效率。
4.1.4 保证锅炉安全稳定运行。
4. 1.5保证锅炉排气30%负荷以F每4小时排气一次30%负荷以上每12小时排气一次。
4.2锅炉运行压力与温度的调整4.2.1锅炉运行温度的调整是负荷调整的主要参考依据。
4.2.2当温度过高，可以增加锅炉循环水流量或降低锅炉负荷来调整降低温度。
温度过低,操作正好相反。
4.2.3保证该压力下锅炉供水温度不汽化（正常运行时供水流量不准低于最低循环流量840T/H）。
任何情况下锅炉出水温度必须低于该压力下饱和温度20℃,例如：当锅炉出水温度为130℃时，锅炉出口压力不得低于0.4MPa。
4.3锅炉的燃烧调整4.3.1循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风与媒的配比来实现锅炉床料循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是锅炉正常运行的重要因素。
4.3.2流化床的温度控制与调整。
4.3.2.1正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低时易引起灭火，锅炉床层温度一般为865-950°C,考虑到负荷的变化及其他方面的要求，应将料层温度控制在820-950C之间。
不能将床层温度控制在950°C以下时，必须立即对一二风分配进行调节，一般是增大一次风量并相应减少二次风量。
4.3.2.2遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增加负荷时先加风后加燥，减负荷时先减煤后减风。
4.3.2.3当床温升高时可以加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可增大给煤量或减少一次风量，（在保证流化的前提下）此时调整过程中必须注意监视氧量表的变化，保持氧量在4-6%之间。
4.3.2.4调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，一般炉负荷达到30%时开始投入二次风。
多士炉安规测试大纲（EN60335-1/EN60335-2-9）GS要求第二版（内部参考资料）编辑：校对：审核：批准：2003年3月15 日目录一．正常操作测试二．输入测试三．温升测试四．潮态后泄漏电流测试五．耐压测试六．稳定性测试七．机械强度测试八、电源线拉力测试九、接地电阻测试十、球压测试十一、异常测试十二、500次操作测试十三、灼热丝测试十四、螺丝钮力测试十五、其它一、.正常操作测试方法与条件：将器具接上额定电压，按正常使用操作进行的工作状态。
要求：操作使用时器具应无着火、对人体无电击危险。
测试仪器：功率仪二、输入测试方法与条件：样机以额定电压在正常负载情况下工作。
要求：所测试输入功率与额定功率允差+5/-10%。
测试仪器：功率仪、调压器三、温升测试（1.15倍输入功率正常温升测试）方法与条件：1）远离测试角预热15分钟（没有Load）。
2）以1.15倍的输入功率烤面包片，每次烤制一片，直至温升稳定为止。
要求：被测试的关键零部件温升不超标。
（具体判定方法见IEC60335-1,page69, Table3）测试仪器：多路温度记录仪、功率仪四、潮态后泄漏电流测试方法与条件：1）将样机放在具有通常大气环境的实验室内放置24h，然后放置在温度25℃、相对湿度93±2﹪的潮湿箱内进行48h。
2）48h小时结束，以额定功率的1.15倍工作，检测插头任一极和易触及的金属部件或金属箔之间的泄漏电流值。
要求：泄漏电流应小于0.75mA。
（Ⅰ类0.75mA、Ⅱ类0.25mA 、Ⅲ类0.5mA）测试仪器：潮态测试箱、泄漏电流仪、秒表五、耐压测试方法与条件：1）电源线两插脚用金属连接，对接地部分施加高压1250V/1min。
（施加电压的起始值不应大于额定值的50％，然后迅速升至规定值且保持1min）2）针对塑料外壳施加高压3750V/1min。
要求：试验期间不应有击穿发生。
测试仪器：耐压仪六、稳定性测试方法与条件：将样机放在15°角的斜面上，样机以最不利的位置摆放。
天津大港油田自备热电厂1×50MW +1×25MW汽轮发电机组及3×260t/h循环流化床锅炉调试大纲内蒙古能源发电投资有限公司电力工程技术研究院2009.1.6大纲编写：大纲初审：大纲审核：大纲批准：批准日期：目录1前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据及原则 (3)1.3 分部试运的调试计划工期 (4)1.4 整套启动试运的计划工期 (4)1.5工程管理方针和调试管理目标以及调试服务承诺 (5)1.6 特殊声明 (7)2工程概况及特点 (7)2.1 工程概况 (7)2.2 工程特点 (10)3 调试组织机构 (10)3.1 分部试运组和整套启动试运组 (10)3.2 组织机构关系图 (14)3.3 工程主要负责人简介 (14)4 主要调试方案 (14)4.1在工程中机组启动应投入的设备系统 (15)4.2 机组启动试运程序图 (17)4.3 分系统调试 (17)4.4 整套启动试运 (19)4.5 机组进入72小时+24小时（满负荷）试运的条件及标准 (23)4.6 完成72小时+24小时（满负荷）试运的标准 (23)4.7 整套启动试运阶段对一些问题的处理原则 (24)4.8 保障机组安全试运的措施 (25)4.9 反事故措施 (25)5 调试进度计划 (26)6、调试质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (26)6.1调试质量目标 (26)6.2调试质量管理保证体系及技术组织措施 (26)7 安全技术措施 (30)8 缩短工期的措施 (33)9 启动试运应编制的方案措施 (34)9.1 分部试运阶段分系统调试应编制的方案措施 (34)9.2 整套启动试运阶段应编制的调试方案措施 (35)1前言1.1 编制目的为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》及《火电工程启动调试工作规定》中关于启动试运前应编制调试大纲的规定，保证天津大港油田自备热电厂1×50MW+1×25MW供热发电机组及3×260t/h循环流化床锅炉工程的调试质量，特编制此《调试大纲》。
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
易普森工业炉(上海)有限公售后服务部郑文政多用炉操作参考(个人总结)Carb-O-Prof1. 启动：将控制柜门上的电源开关扳至ON后，打开下层控制柜门，启动UPS(不间断电源)，确认电源指示灯亮（绿灯），再打开上层控制门，按下主机电源开关，确认主机启动灯亮（绿、红灯同时亮），待显示屏显示Carb-O-Prof后，关闭控制柜门。
2. 联机：在造气前必须将电脑设置为联机状态，方法如下在主菜单中用上/下光标键（红色条代表当前状态）选择过程控制（第二条），按回车键；用左/右光标键将红色条套在ON-LINE上，按F7(SAVE)保存。
3. 参数修改：当CP处于联机状态下，则TP-170的温度设置无效。
如需修改温度和碳势则只能CP上操作，方法如下修改加热室的温度和碳势：在过程控制(Process control) 菜单中选择加热室(Heating chamber)，屏显中的F3为温度修改、F7为碳势修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可；在过程控制(Process control) 菜单中选择淬火室(Quench chamber)，屏显中的F3为温度修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可。
4. 调用工艺程序：在过程控制(Process control) 菜单中选择炉料文件(Charge file)按回车键(如左上角出现stop，按F2即可激活)，再在屏显中的第一栏(Programme No.)内输入对应的工艺号、在屏显中的第二栏(Nomber of charges) 内输入对应的炉次后按F7保存，待有装载信号后即可进行工件处理(如遇有工艺号调用错误时，可在Charge file中将光标标在需删除条目上按F8后再按回车即可，并重新调入正确的工艺号)。
5. 工艺过程监控：程序段/时间：第1栏：当前执行的程序段的持续时间；第2栏：从第1程序段到当前时刻所消耗的时间；第3栏：从当前时刻到最后一个程序段结束所需时间。
一、多用炉冷炉操作：1、控制柜电源打开，首先炉体升温。
每升温150℃保温30分钟，一直升至920℃。
2、升温至700-750℃时可电脑联机。
联机前，控制柜上的模式调到“操作”上。
3、启动多用炉面板的条件：A、电柜上，模式调至“操作”上；B、煤气、丙烷气、氮气开启（瓶口及沙漏阀同时打开），火帘开到最大；C、炉温800-920℃。
4、启动面板步骤：①、依次开前门、中门、后门；②、门全部打开后，按“保护气开”按钮30秒，同时按住电柜上红黑报警两个按钮，看启动面板是否开启（白灯是否常亮，若一闪一闪则没开启）；③、开启后，依次关前门、后门、中门；④、如果面板没开启，则看控制电柜内“410K3”是否在吸进状态，若没吸进，将它按进即可；⑤、如果面板已启动（白灯常亮），电柜还显示保护气报警，则把中门打开2分钟再次关上，再消除报警。
5、面板启动后，关闭氮气阀；6、炉温升至900℃时，丙烷沙漏阀调至0.45MPa；7、当碳势达到0.4%C保持30分钟后，将电脑上碳势值设为1.05%C保持30分钟以上，再从新设为0.4%C，待实际碳势将至0.4%C后即可零件进炉。
（注：碳势在电脑“加热室控制器”中设定）。
二、进炉条件：1、碳势0.4%C；当连续生产时，碳势0.35以上即可装炉。
2、炉温920℃；3、油搅拌电机工作，油温80℃；4、通水正常；5、调出工艺程序。
三、多用炉运行操作：1、正常满炉产品进炉后，丙烷沙漏阀立刻调到0.4MPa，等到开始升温10分钟，调到0.3MPa；2、温度升至750℃时，实际碳势应达到设定值的一半左右；若没达到，则应提高丙烷沙漏阀至0.4MPa。
3、温度升至850℃，或距离到温还差40℃时，实际碳势应达到设定值的90%，并微调丙烷沙漏保持。
4、在历史曲线中，当实际温度距离设定温度还有20℃时，碳势曲线（黄线）应超过温度曲线（红线）一段时间。
最好是：温度达到设定值，碳势已经超过设定值。
5、若只有半炉产品时，开始时就让丙烷沙漏调高一些（0.4MPa），让碳势追上升温速度。
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
多用炉技术要求范文多用炉是一种工业加热设备，广泛应用于冶金、化工、石化、电力、玻璃、陶瓷等行业。
多用炉的可靠性和效率对生产过程至关重要，因此对于多用炉的技术要求也越来越高。
本文将从燃烧系统、排放控制、温度控制、安全保护等方面介绍多用炉的技术要求。
燃烧系统是多用炉的关键组成部分之一、正确设计和高效运行的燃烧系统可以确保多用炉的稳定工作。
首先，多用炉的燃料选择应根据具体生产需求，考虑燃料的成本、可获得性以及对环境的影响。
其次，燃烧系统应具备高效能和可靠性，能够实现燃料的充分燃烧，降低能耗和环境污染。
另外，燃烧系统还应具备自动控制和监测功能，以便对燃烧过程进行实时监测和调整。
排放控制是多用炉技术要求中的重要一环。
多用炉在进行燃烧过程中会产生一系列有害气体和颗粒物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物的排放会对环境和工人健康产生不利影响，因此多用炉的技术要求中要求对排放进行严格控制。
为了实现这一要求，多用炉常采用的方法包括燃烧控制、烟气净化、废气余热回收等技术手段。
通过这些手段，可以将排放物的浓度降低到符合国家标准，并实现资源的有效利用。
另一个关键技术要求是温度控制。
多用炉的温度控制对于产品质量和生产效率具有重要影响。
温度过高或过低都可能导致产品质量下降或生产效率低下。
因此，多用炉的技术要求中要求对温度进行精确控制。
在设计多用炉时需要考虑产品的热处理过程和温度曲线，选择合适的加热方式和控制系统。
同时，要确保多用炉具备快速加热和冷却的能力，以便适应不同生产需求。
多用炉的安全保护也是技术要求中的重要部分。
多用炉在高温和高压的工作环境下，存在一定的安全隐患，如燃烧过程中可能发生爆炸、炉体温度过高等。
因此，多用炉需要具备完善的安全保护系统，包括燃烧系统的监测和报警装置、炉体温度和压力的监测和控制装置、燃气泄漏报警装置等。
此外，多用炉还需要定期进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。
综上所述，多用炉的技术要求主要包括燃烧系统、排放控制、温度控制和安全保护等方面。
多用炉生产线安全操作规程一、升温前的准备1．关闭配气架上除N2外的各气氛手阀。
2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。
3．检查设备上各机构是否正常。
(包括各螺母是否松动)4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。
5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。
6．检查油槽液位是否正常。
7．检查电网电压是否正常。
8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。
二、上电升温1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。
2．合上“主开关”。
3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。
流量为10~15M3/h。
(5m3/h)4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）后室设定内容：选择Man / Prog Mode 并设定好温度。
油槽设定内容：打开油循环泵，选择油槽加热是否 ON/OFF,设定油温。
打开搅拌器。
碳势控制关闭。
5．在多用炉主控制柜（控制室）上，打开：搅拌器电源、控制电压、加热控制。
开始加热后，观察控制柜上的后室加热电流表及油槽加热电流表的电流值是否正常及是否三相平衡。
6．打至调整模式，把中门关至2/3处，后室开始升温，升温速率按每升温100℃保温一小时进行。
当后室温度升到800℃保温完成后即可升到工作温度。
后室温度升到400℃时把中门降到1/3处，升至600℃时关闭中门。
（应视停炉时间长短及当地环境适当调整，中门打开量及后室升温速度）。
前门保持全开状态。
三、补碳1．当后室温度达到800℃时，即可向后室送气补碳。
注：当炉内温度低于750℃时，控制系统会自动切断供气系统。
2．中门必须关闭，前门呈打开状态。
3．打开各废气及火帘用丙烷的手阀，按下控制柜上的“废气点火”按钮点燃废气烧嘴。
4．按控制柜上的“供气开”按钮，以接通供气。
5．当后室内空气烧尽后，中门两孔中会冒出连续不断的火舌，并保持1小时后，可按下前室处火帘控制器上的红色按钮，点燃前门火帘。
然后在调整状态(打开控制柜上的“调整”开关即为调整状态)下关上前门。
AICHEKIN故障信息①后室超温②油槽超温③前室超温④后室电偶开路⑤油槽电偶开路⑥温度超差⑦温度未达到设定值⑧到炭黑极限值⑨供气故障⑩废气燃烧故障11碳控仪故障12碳势超差13无炉压14氮气无压力15前室无压力16未达到碳势设定值18油槽泄漏28抽吸故障31甲醇压力低32丙酮压力低35冷却泵压力低37氮气压力低38氧探头电压故障39氧探头电偶开路41 同一时间两个现为开关合上42工步未执行43油槽液面最低45火帘故障46油搅拌电机1故障47油搅拌电机2故障54前室风机空开故障55前室油冷泵空开故障56油槽油冷却泵开故障59前室门空开故障60中门空开故障61升降台空开故障62推拉链空开故障64后室--前室推链传送故障66 focos连接故障67急停按下68低于安全温度69总线连接故障77到达安全温度80油槽页面最高调工艺步骤：F19→输入工艺号→确认→F17等待消失→F18（按0确认）→F15（全部）→F16（核实）碳势情况：低→加丙酮(指针数为正) 高→加空气600—750（指针数为负）装炉注意事项：1后室炉温920℃ 2程序符合装炉条件 3全部“yes” 4工作台在下面氮气0.4—0.6丙烷6—8氨气：材料不同氨气的流量不同8620H｝0.58627RH20CrNi3不加氨气20CrMnTi一般加0.16 轴类不加氨气参比气：保持氧探头能测出准确碳势确定碳势的参照物保护气：氮气和甲醇按一定的比例组成的一个气氛天然气（丙烷）：燃烧炉内废气点火，火帘点火氨气：防止非马氏体的产生空气、参比气、吹扫氧探头工艺调节流量为750~1250ml/h吹扫气50~100ml/h丙酮：渗碳介质，高温分解迟碳原子流量1.2~2.5L/h气氛氮气：调节氮气和甲醇的比例4m3/h甲醇：达到氮甲醇气氛5L/h 氮气甲醇比例4:5一、箱式炉如何打调整操作？答；首先打开调整模式：（1）料盘从前室到后室，按下推料装置前进按钮F3直到料钩钩到料盘的信号灯1亮显，然后按动推拉装置后退按钮F4将料盘拉出，直到料盘达到拉的位置，料钩脱钩[脱钩灯2亮显]按F5打开中门，按F3将料盘推进后室，推到就位后4亮，料钩回到5，中门关闭，料钩回到原始位置，动作停止。
最全的锅炉调试⽅案说明锅炉调试⽅案⽬录第⼀章锅炉介绍...................................................................................................................................................... - 6 -⼀、锅炉技术规范................................................................................................................................................... - 7 -1 锅炉参数................................................................................................................................................................. - 7 -2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）..................................................................................................... - 7 -3 技术经济指标........................................................................................................................................................ - 7 -4 设计数据................................................................................................................................................................. - 8 -5 ⽔质要求................................................................................................................................................................. - 8 -6 负荷调节................................................................................................................................................................. - 8 -7 其它技术指标........................................................................................................................................................ - 9 -⼆、锅炉汽⽔系统................................................................................................................................................... - 9 -1 给⽔流程................................................................................................................................................................. - 9 -2 蒸汽流程................................................................................................................................................................. - 9 -3 其它流程................................................................................................................................................................. - 9 -三、锅炉结构........................................................................................................................................................... - 10 -1 锅筒及内部装置................................................................................................................................................. - 10 -2 ⽔冷系统............................................................................................................................................................... - 10 -3 燃烧系统............................................................................................................................................................... - 11 -4 过热器.................................................................................................................................................................... - 12 -5 省煤器.................................................................................................................................................................... - 12 -6 空⽓预热器.......................................................................................................................................................... - 13 -7 分离、回料系统................................................................................................................................................. - 14 -四、仪表控制........................................................................................................................................................... - 14 -五、锅炉所配安全附件........................................................................................................................................ - 15 -六、锅炉辅机........................................................................................................................................................... - 15 -(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）.......................................................................... - 21 -(⼗⼀)除灰系统技术参数（见下表）............................................................................................ - 22 -(⼗三)起重设备（电动葫芦、⼿拉葫芦）技术参数(见下表) ................................................ - 29 -第⼆章安装后的检查........................................................................................................................................... - 30 -⼀、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：........................................................................................ - 30 -⼆、检查给煤机和油枪，符合下列要求：.................................................................................................... - 31 -三、检查电动机，符合下列要求：................................................................................................................. - 31 -四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：.................................................................................................... - 31 -五、检查汽⽔管道及燃油管道，符合下列要求：...................................................................................... - 32 -七、检查汽包⽔位计，符合下列要求：........................................................................................................ - 32 -⼋、检查压⼒表，符合下列要求：................................................................................................................. - 33 -九、检查安全阀，符合下列要求：................................................................................................................. - 33 -⼗、检查承压部件的膨胀指⽰器，符合下列要求：................................................................................. - 33 -⼗⼀、检查操作盘，符合下列要求：............................................................................................................. - 34 -⼗⼆、检查现场照明，符合下列要求：........................................................................................................ - 34 -⼗三、其它检查：................................................................................................................................................. - 34 -⼗四、冷渣系统、输渣系统............................................................................................................................... - 35 -第三章锅炉冷态试验........................................................................................................................................... - 35 -⼀、冷态试验前需具备的条件........................................................................................................................... - 35 -⼆、漏风试验........................................................................................................................................................... - 37 -三、风机试验........................................................................................................................................................... - 38 -四、布风板空板特性试验.................................................................................................................................... - 38 -五、布风板均匀性试验........................................................................................................................................ - 39 -六、流化特性试验................................................................................................................................................. - 39 -七、返料器流化返料试验.................................................................................................................................... - 40 -⼋、油枪出⼒试验................................................................................................................................................. - 40 -第四章转动机械的试运⾏................................................................................................................................. - 40 -⼆、拉合闸试验...................................................................................................................................................... - 41 -三、事故按钮试验................................................................................................................................................. - 42 -四、联锁试验........................................................................................................................................................... - 42 -第五章锅炉机组启动应具备的条件............................................................................................................... - 46 -第六章压缩空⽓吹扫和⽔系统、过热器冲洗⽅案.................................................................................... - 51 -⼀、压缩空⽓吹扫................................................................................................................................................. - 51 -⼆、⽔系统冲洗要求............................................................................................................................................. - 51 -1 除氧器系统管道冲洗........................................................................................................................................ - 51 -2主给⽔管道系统冲洗......................................................................................................................................... - 52 -3 冲洗过热器.......................................................................................................................................................... - 52 -第七章⾼温烘炉、煮炉开车⽅案.................................................................................................................... - 54 -五、烘煮炉的操作步骤........................................................................................................................................ - 62 -六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施................................................................................. - 64 -第⼋章锅炉机组的启动...................................................................................................................................... - 65 -⼀、锅炉机组启动前的检查与准备................................................................................................................. - 65 -⼆、锅炉上⽔........................................................................................................................................................... - 67 -三、锅炉点⽕........................................................................................................................................................... - 68 -四、锅炉的升压...................................................................................................................................................... - 70 -⼀、试验⽬的........................................................................................................................................................... - 72 -⼆、蒸汽严密性试验应具备的条件: ................................................................................................................ - 72 -三、蒸汽严密性试验检查项⽬及检查⽅法.................................................................................................... - 73 -四、蒸汽严密性试验的验收确认...................................................................................................................... - 74 -五、升压过程注意事项及安全措施................................................................................................................. - 75 -第⼗章安全阀调整⽅案...................................................................................................................................... - 77 -⼀、校验⽬的........................................................................................................................................................... - 77 -⼆、安全阀调校应具备的条件:.......................................................................................................................... - 77 -三、校验的规定: ..................................................................................................................................................... - 78 -四、校验原则: .......................................................................................................................................................... - 78 -五、校验前的检查与准备.................................................................................................................................... - 78 -六、安全阀校验⽅法............................................................................................................................................. - 79 -七、安全阀整定参数............................................................................................................................................. - 80 -⼋、技术标准........................................................................................................................................................... - 80 -九、安全技术措施................................................................................................................................................. - 80 -第⼗⼀章蒸汽吹扫及试运⾏⽅案.................................................................................................................... - 81 -四、吹管前应具备的条件.................................................................................................................................... - 83 -五、管道吹管步骤................................................................................................................................................. - 84 -⼀、启动试运⾏的⽬的........................................................................................................................................ - 88 -⼆、锅炉整套启动应具备的条件...................................................................................................................... - 88 -三、锅炉整套启动前需要检查及试验项⽬、准备⼯作............................................................................. - 91 -四、锅炉的启动...................................................................................................................................................... - 93 -五、启动要求及注意事项：............................................................................................................................... - 96 -六、锅炉运⾏中的监视与调整：...................................................................................................................... - 96 -七、锅炉的升压与热启动：............................................................................................................................... - 98 -⼋、锅炉机组的正常停⽌：............................................................................................................................... - 99 -第⼗三章、事故应急预案................................................................................................................................. - 101 -第⼗四章安全注意事项................................................................................................................................. - 110 -第⼗五章、组织管理措施及试车计划.......................................................................................................... - 111 -第⼀章锅炉介绍本锅炉是采⽤循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次⾼温⾼压蒸汽锅炉，具有燃烧效率⾼，低污染和节约燃料、便于调节等特点。
版本A/01 目的对箱式气体渗碳氮化多用炉正常操作，保持良好的工作状态，以确保产品质量、设备、人身安全。
2 适用范围本指导书适用于河北福昊锻压成型设备有限公司内操作对FBQ箱式气体渗碳氮化多用炉的操作人员3 内容3.1操作程序3.1.1开炉前准备工作1. 一般指南：a. 首先检查设备控制柜的电力供应情况。
b. 检查设备控制柜的3相电压是否正常。
注意任意两相之间的电压变化。
如果发现电压不平衡，必须记录并呈送至相关人员手中。
c. 检查炉体变压器的次级电压是否平衡。
2. 单独启动各个电机：a. 检查运转情况。
b. 记录每个电机的每一相的电流读数。
3. 检查所有的齿轮减速机是否油位正常。
如果需要根据制造商推荐的油品为减速机添加油。
4. 仪器：a. 确认使用了正确类型的热电偶，并确保该热电偶已经校准合格。
b. 检查热电偶极性。
c. 检查各个仪表，看是否能正常工作。
注意：必须由经过国家相关培训的合格电工来进行此项确认。
5. 检查报警系统是否正常运行。
6. 通过手阀打开所有原料气体。
7. 打开系统中的手阀开启气动系统。
检查气动设备的机械运行状况。
8. 检查设备的超温保护系统是否正常工作，超温保护的温度通常设定在最高使用温度以上50度。
一旦超过该设定温度，设备将会自动切断加热系统。
3.1.2开炉及气氛建立规程注意：1. 在引入气氛及碳势建立之前，停止炉子。
2. 向炉内引入气氛只能在700度以上温度进行。
气氛建立之前，下列气氛手动阀必须关闭：a. 甲醇手动阀。
b. 氮气手动阀。
c. 丙酮手动阀。
1．合上所有空气开关，确认压缩空气压力,确认氮气压力，液化气压力。
2．加热炉中门关，前门关，升降机下降，炉内驱动链复位3．触摸屏电源“接通”。
4．在触摸屏上，油槽循环泵置于“自动”，根据工艺要求设置油温并且升温。
版本A/05．打开炉体氮气管路的总阀门。
6．保证冷却水“接通”，加热炉搅拌电机“接通”，打开程序控制器电源，打开记录仪电源，炉温度控制“接通”，在程序控制器上根据炉温选择合适工艺。
WORD文档下载可编辑工程名称：锅炉机组启动调试项目规模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组项目性质：基建调试锅炉专业调试大纲2005年7月目录1、前言 (2)2、锅炉及辅助设备技术规范 (2)3、调试技术依据 (4)4、锅炉调试项目及工作内容说明 (5)5、锅炉调试工作计划及人员进场计划 (8)6、组织措施 (9)7、锅炉调试方案清单 (11)1、前言新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。
XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。
锅炉系XX 生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。
本工程采用机炉集中控制方式。
本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。
按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。
2、设备技术规范2.1锅炉设备简述本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
山东迪尔安装有限公司试大纲调(锅炉部分)编写：审核：批准：编制单位：试验检测公司日月年目录序号文件名称页数备注技术负责人：审批人：1、编制说明：为了适合我公司的整体调试工作，满足本公司和建设单位的要求，保证机组安全可靠运行，达到经济技术指标，检验设计的参数值，校核设备的技术性能，为用户提供依据，向用户提供最佳生产技术指标，为保证机组安全经济运行,提供真实的科学依据。
编制过程中，总结了我公司的多年的经验、借鉴了兄弟单位的先进经验。
2、编制依据：《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂设计技术规程》《火电机组自动投入率的统计方法》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
3、工程概况：厂（公司）的锅炉是由锅炉厂生产的，型号：。
该锅炉特点：优点：不足之处：辅机特点：辅机参数：设计单位：设计优缺点：3．1、调试工作中的技术特点：结构：设计外观：对工作的影响：工作中注意事项：3．2、技术难点：3．3、机组调试中，可能出现的问题：分析后果：预测影响的工期：天。
对今后运行可能造成的危害：建议修改方案：4、组织机构：4．1、组织措施：（见工作程序）启动验收委员会，总指挥部，分部试定人员及领导小组，整体启动的领导小组及成员，验收检查小组及成员，生产准备组，综合组成员，试生产组成员等。
4．2、责任分工（见工作程序）5、分部（分系统）试运阶段调试标准项目：5．1、核查机组的资料（水压试验签证、厂家图纸、说明书、合格证、资料文件、变更、设计院图纸、说明书、合同、会议纪要、试运计划、方案、措施及相关的文件、资料、补充说明、监测的记录、安装纪录、签证）5．2、检查、核查现场临时隔离、防范的设施、措施可靠性。
锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍错误!未定义书签。
一、锅炉技术规范错误!未定义书签。
1 锅炉参数错误!未定义书签。
2 设计燃料(劣质烟煤，煤质分析如下）错误!未定义书签。
3 技术经济指标错误!未定义书签。
4 设计数据错误!未定义书签。
5 水质要求错误!未定义书签。
6 负荷调节错误!未定义书签。
7 其它技术指标错误!未定义书签。
二、锅炉汽水系统错误!未定义书签。
1 给水流程错误!未定义书签。
2 蒸汽流程错误!未定义书签。
3 其它流程错误!未定义书签。
三、锅炉结构错误!未定义书签。
1 锅筒及内部装置错误!未定义书签。
2 水冷系统错误!未定义书签。
3 燃烧系统错误!未定义书签。
4 过热器错误!未定义书签。
5 省煤器错误!未定义书签。
6 空气预热器错误!未定义书签。
7 分离、回料系统错误!未定义书签。
四、仪表控制错误!未定义书签。
五、锅炉所配安全附件错误!未定义书签。
六、锅炉辅机错误!未定义书签。
(九）除渣系统滚筒冷渣机技术参数(见下表）错误!未定义书签。
(十一)除灰系统技术参数(见下表）错误!未定义书签。
（十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数（见下表)错误!未定义书签。
第二章安装后的检查错误!未定义书签。
一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：错误!未定义书签。
二、检查给煤机和油枪,符合下列要求：错误!未定义书签。
三、检查电动机，符合下列要求:错误!未定义书签。
四、检查飞灰循环系统,符合下列要求：错误!未定义书签。
五、检查汽水管道及燃油管道,符合下列要求：错误!未定义书签。
六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：错误!未定义书签。
七、检查汽包水位计，符合下列要求:错误!未定义书签。
八、检查压力表，符合下列要求：错误!未定义书签。
九、检查安全阀,符合下列要求：错误!未定义书签。
十、检查承压部件的膨胀指示器,符合下列要求：错误!未定义书签。
十一、检查操作盘，符合下列要求:错误!未定义书签。
十二、检查现场照明，符合下列要求:错误!未定义书签。
