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绿色等。 3.1.5 线管管口木箍或管箍齐全、 管路固定紧固; 3.1.6 线槽盖齐全、 线槽托架牢固; 线槽无塌陷变形、 线槽防水设施完好。 3.2 电机: 3.2.1 电机地脚或法兰螺丝牢固、 电机风扇、 罩齐全; 端盖螺丝紧固; 3.2.2 电机接线在接线盒外部无接头、 接线盒盖螺丝齐全紧固; 3.2.3 安全防护装置齐全好用; 3.2.4 其它辅助装置齐全牢固符合电气和机械标准, 蛇皮管套固定良好。 3.3 开关、 阀体: 3.3.1 各类开关固定牢固、 接线为塑胶线的必须穿管( 槽) 、 开关无损坏、 接
线牢固; 3.3.2 阀体接线牢固、 接头绝缘良好、 阀插固定螺丝紧固、 线路规整。 3.3.3 用毛刷清理干净蝶阀( 从阀和密封件上彻底地清除所有砂子) , 蝶阀保持
打开直到下一个班开始 3.4 设备其它部位清擦保养标准
3.4.1 床身上部无积砂、 积灰、 杂物, 床身表面清洁、 漆见本色。
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4.4.3. 检查工作台夹紧气缸、 加砂气缸、 小车换位气缸、 上压芯缸等气缸各部 密封件。W ○专 4.4.4. 检查气缸螺栓、螺母有无松动现象, 更换磨损的密封件, 紧固螺栓、螺母。 W ○专 4.5. 电气系统点检标准 4.5.1. 检查线路是否有裸露、 断裂的连线。检查行程开关、 限位开关位置是否正 确。D ○主 4.5.2. 检查各电器元件是否完好, 有无松动现象。D ○主 4.5.3. 检查电机有无异响。D ○主 4.5.4. 检查线路是否有裸露、 断裂的连线, 整理线路, 更换磨损的连线。检查行 程开关、 限位开关位置是否正确, 调整限位开关位置。W ○专 4.5.5. 检查各电器元件是否完好, 有无松动现象, 紧固全部螺丝钉, 更换损坏的 元件, 用吸尘器清除电器元件上及电控箱内的积尘。W ○专 4.5.6. 检查电机有无异响, 补齐并紧固电机螺栓。W ○专 4.5.7. 电器元件是否完好, 更换损坏的电器元件。M ○专 4.5.8. 检查电机联轴节整理线路, 紧固电机螺钉及地脚螺栓, 六个月加一次油( 2# 锂基脂) 。 M 专○ 4.6. 芯砂输送系统点检标准 4.6.1 检查芯砂输送系统连接是否牢固, 塑料砂袋有无破损。D ○主 4.6.2 检查蝶阀是否是泄漏现象, 螺栓有无松动, 消除漏点, 紧固螺栓。蝶阀保持 打开直到下一个班开始。D 主○ 4.7. 射芯单元点检标准 4.7.1 检查射芯筒有无破损 , 过滤网有无破损、 堵塞现象。过滤网破损更换, 堵
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冷芯盒制芯机通用清擦保养、 点检、 润滑标准 归类: ( 金切/锻压/起重/木工/铸造/其它机械/动能发生/电气/烘干/其它热工/电
传导/热传导) 1. 目的
指导集团公司各单位专业保全人员据此通用标准, 编制本单位具体冷芯盒制芯 设备的《设备自主保全台账》、 《设备点检基准书》、 《设备润滑基准书》, 以及 对其中的关键、 复杂项目编制《作业要领书》。 2. 适用范围 本标准适用于铸造行业采用吹胺硬化工艺制芯的设备。
员。W ○专 4.3. 液压系统点检标准
4.3.1. 检查油泵有无异响及泄漏现象。D ○主 4.3.2. 检查油缸是否漏油, 运行是否正常。D ○主
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4.3.3. 检查油箱内油位, 润滑油油位。D ○主 4.3.4. 检查油标—正常油量在油标窗中应为满格, 缺油加满( 美孚 25#机油) 。W 专○ 4.3.5. 检查油质—油浅兰色为正常, 黄色或白色为油质变坏, 油变质更换。D ○ 专 4.3.6. 检查阀、 阀板是否是泄漏现象, 螺栓有无松动, 消除漏点, 紧固螺栓。D 主○ 4.3.7. 检查油泵有无异响及泄漏现象。D ○主 4.3.8. 检查油泵有检查阀、 阀板是否是泄漏现象, 更换或修复阀。W ○专 4.3.9. 无异响及泄漏现象, 修复或更换油泵。检查联轴节情况, 更换磨损的联轴 节。W ○专 4.3.10. 检查油泵有无异响, 更换或修复磨损的泵。检查联轴节情况, 更换磨损 的联轴节。W ○专 4.3.11. 检查油缸, 三个月更换一次密封件, 一年大修一次。M ○专 4.3.12. 双向过滤器必须每周清洗一次, 污染后更新, 滤芯六个月必须更换。M 专○ 4.3.13. 检查油箱油质, 每季抽样化验, 系统运行六个月后, 更换新油( 美孚 25#机油) 。M ○专 4.3.14. 检查系统压力—检查系统液压油压力, 正常压力为: 50 MPa—70MPa。D 主○ 4.4. 气动系统点检标准 4.4.1. 检查管路、 管接头处是否有泄漏现象, 消除漏点。D ○主 4.4.2. 气动系统检查工作台助力气缸、 加砂气缸、 小车换位气缸、 上压芯缸等 气缸有无泄漏。D ○主
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1 2 1、 送砂系统 5、 侧夹紧系统
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2、 射砂单元
3、 吹气单元
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9 10 4、 芯盒小车
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6、 砂芯顶出系统 7、 中央润滑系统 8、 真空系统
10、 液压系统
11、 电气系统
12、 各部锁紧系统 13、 气体发生器
3.4.2 清空射砂筒, 用毛刷或布擦洗干净。 3.4.3 小车轨道、 升降导杆等滑动面要彻底吹干净, 3.4.4 各液压站、 油缸、 阀箱、 无积灰、 积砂、 杂物, 阀体及管路无油污、 漆
见本色, 接油盘无积砂、 油污、 杂物, 油缸、 阀箱( 台) 地面无积油及油 污。 3.4.5 控制台( 箱) 上部及表面无积砂、 积灰、 杂物, 内部无杂物。 3.4.6 床体基础台( 面) 及地脚无积砂、 杂物, 表面清洁、 漆见本色。 3.4.7 地下室地面无积砂、 杂物, 梯台表面清洁。 3.4.8 油泵站设备清擦按设备清擦通用标准执行, 板式换热器散热片表面清洁, 压力表盘面及表身清洁, 地面无油污、 备件摆放整齐。 3.4.9 吹气板、 上芯板、 蝶阀用毛刷清理干净。小车轨道、 导杆等滑动面要清 理干净。 4. 设备通用点检标准 4.1. 制芯机积砂清理标准 4.1.1. 检查制芯机各部是否有积砂, 杂物并及时清理。D ○主 4.1.2. 检查射芯板是否有残留余砂及固化的砂芯, 检查射孔, 芯盒, 通气塞, 确 保排气畅通。D ○主 4.1.3. 随时检查芯盒进出轨道上润滑情况。W ○专 4.2. 设备运转点检标准 4.2.1.观察设备运转情况, 出现异常情况立即停车排除故障。D ○主 4.2.2.检查各部机构是否完善可靠, 紧固件有无松动, 发现问题及时通知维修人
9、 气动系统
3. 通用清擦保养标准 3.1 控制( 配电) 箱、 柜、 线管、 槽: :
3.1.1 箱( 柜) 上部及内部无积灰、 杂物、 箱体完好、 密封良好, 箱体表面清 洁;
3.1.2 各电器元件固定牢固、 端正、 各配件、 紧固螺钉齐全好用; 3.1.3 接线牢固无过热且线路规整、 线无裸露破损现象, 无临时线; 3.1.4 按钮及开关齐全, 操作灵活好用, 色标符合电气标准如停止为红色启动为
![关于使用新版设备点检保养[1]...](https://img.taocdn.com/s1/m/54384091a1c7aa00b52acba0.png)