卡环(卸扣)使用安全知识

卸扣使用规范针对于车辆的牵引、吊装和运输，在各种场合下，都需要使用到扣具。

其中，卸扣是比较常见的一种。

但是，由于使用不当或受到外力撞击等原因，卸扣有时候会发生一些危险情况。

因此，为了保障安全，我们需要掌握卸扣的使用规范。

什么是卸扣卸扣，是一种特殊的低碳钢制品，通常被用于牵引、吊装和运输的功能。

卸扣的主要作用就是在需要使用吊钩或链条进行吊装时，在卸扣中进行穿扣，并加上螺母，则能在工作过程中承担所需牵引和吊装的重量。

卸扣的分类根据不同的使用场景和各种吊运条件，在市场上可以看到不同种类的卸扣。

主要分为以下几类：•一般用途卸扣：一般用途卸扣是最常见的一类，目前市场上的大多数卸扣都属于这一类别。

这类卸扣广泛应用于各种工作现场，主要针对于不同规格的钢丝绳和链条。

在使用过程中，需要注意各项安全规定，尽可能避免在工作过程中造成意外伤害。

•短尖头卸扣：短尖头卸扣是一种特殊形状的卸扣，主要用于搭配角钢作为架放钢丝绳用途。

这种卸扣与一般卸扣相比较，在形状和用途上都有一些不同之处。

•长尖头卸扣：长尖头卸扣外形上与短尖头卸扣相同，但是长度不同，长尖头卸扣也有其专门的用途。

在使用这种卸扣的时候，需要按照规定的安全操作步骤进行，以尽可能避免产生危险情况。

使用卸扣需要注意的事项在使用卸扣的时候，需要注意以下几点：1.了解相关场合和要求：在各类车辆运输和牵引的场合下，可能会有不同的要求和安全控制措施。

在使用卸扣之前，一定要了解相关的要求和规范要求，确保自己的使用行为符合相关的要求和规范。

2.检查卸扣的装配质量：在卸扣装配的时候，需要检查卸扣的质量，确保卸扣的安装工作以及连接装置的合适性和牢固性。

3.确认卸扣的承载力：卸扣有承载能力的限制，在使用之前，需要确认卸扣的承载能力，保证所使用卸扣的承载能力符合牵引、吊装等场合的需要。

4.选择合适的卸扣规格：在选择卸扣的时候，要确保所选的卸扣与具体的工况相适应，需要针对合适的环境和情况进行选择。

卸扣使用注意事项
1．卸扣必须是锻造的，一般是用20号钢锻造后经过热处理而制成的，以便消除残余应力和增加其韧性，不能使用铸造和补焊的卡环。

2．使用时不得超过规定的荷载，应使销轴与扣顶受力，不能横向受力，横向使用会造成扣体变形。

3．吊装时使用卸扣绑扎，在吊物起吊时应使扣顶在上，销轴在下，使绳扣受力后压紧销轴，销轴因受力，在销孔中产生摩擦力，使销轴不易脱出。

4．不得从高出向下抛投卸扣，以防止卸扣落地碰撞而变形或内部产生损伤及裂纹。

卸扣的报废
卸扣出现一下情况之一时，应以报废：
1．裂纹；
2．磨损达原尺寸的10%；
3．本体变形达原尺寸的10%；
4．横销变形达原尺寸的5%；
5．螺栓坏丝或滑丝；
6．卸扣不能闭锁；。

卸扣使用的基本要求
《卸扣使用的基本要求》
卸扣，作为一种使用广泛的工具，使用时应注意一些基本要求，以确保安全和顺利完成工作。

以下是卸扣使用的基本要求：
1. 选择适合的卸扣：根据需要选择适合的卸扣，如手动卸扣、电动卸扣或气动卸扣。

根据工作的性质和所需的力量选择合适的工具。

2. 确保工具完好无损：使用卸扣之前，检查工具的外观和部件是否完好无损。

确保没有任何损坏或裂纹，并且所有螺丝和螺母都紧固。

3. 了解工作区域：在使用卸扣之前，应先了解工作区域的环境和条件。

确保没有障碍物和其他危险因素存在，以防止意外发生。

4. 正确使用卸扣：在使用卸扣时，注意正确的姿势和手法。

始终将工具保持垂直，并确保稳定性。

使用适当的力量和角度来卸下螺母或其他固定件。

5. 注意安全：在使用卸扣时，应始终注意安全。

戴上适合的防护手套和护目镜，以防止误伤或物体飞溅伤害。

保持工作区域整洁，以防止绊倒或滑倒事故。

6. 定期保养和维修：卸扣是一种经常使用的工具，需要定期保养和维修，以确保其正常运作。

清洁工具表面，润滑移动部件，并更换损坏或磨损的零件。

7. 学习和培训：对于卸扣的正确使用方法和安全操作程序，应定期进行学习和培训。

了解如何识别问题，如何正确操作工具以及如何进行急救。

卸扣作为一种常见工具，使用时必须遵守基本要求，以确保工作的顺利进行并保证人身安全。

遵循上述的要求和建议，可以有效减少意外和工伤发生的风险，提高工作效率和安全性。

常用吊具安全操作章程1、吊钩（环眼吊钩）(1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。

(2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。

(3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用之前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。

(4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。

2、卸扣（卡环）(1)卡环必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。

(2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。

3、绳卡(1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm，防止净距太大，卡不住绳子。

(2)使用时要拧紧螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，绳卡使用受力后要进行第二次拧紧，以保证接头牢靠。

(3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。

绳卡要一顺排列，应将U型环卡在绳索头的一面，压板放在主绳的一面。

(4)为了防止绳卡滑动，可采取附加安全绳卡。

安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放弯再与主绳卡紧。

4、钢板起重钳钢板起重钳使用的注意事项：(1)在吊运过程当中不得与其它物体碰撞。

(2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。

钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围以内。

(3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。

(4)不管任何起重钳，必须看懂、领会说明书，按说明书规程装夹到位，避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。

(5)钢板起重钳必须按功能使用，禁止移做它用，主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。

钢板起重钳是主要受力构件，如出现下述情况应更换或报废。

(1)出现裂纹（包括任何位置）。

(2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。

(3)钳体开口度比原尺寸增加10%，钳口夹不住了。

5、平衡吊梁平衡吊梁在使用中应当注意的问题(1)平衡吊梁应该先确定它的起重量，严禁超载使用。

卸扣绑扎方式规范小小的卸扣在吊装作业中起着重要的连接作用，正是有了卸扣的存在，很多吊装作业的连接捆绑变得更加安全方便，但是请不要认为卸扣结构简单，在进行连接的时候没有那么多讲究。

卸扣在作为连接件使用的时候是有很多小的细节需要操作者提起注意的。

卸扣主要的组成部分是扣体和横栓，横栓是卸扣中封口的部件，通常是通过卸扣上的螺纹使两者拧扣在一起。

在吊装作业的连接过程中有一点需要重点注意了，那就是横栓所处在的位置。

我们以卸扣与钢丝绳索具的配套使用为例，卸扣在与钢丝绳索具作为捆绑索具使用的时候，卸扣的横栓部分应该与钢丝绳索具的环眼进行连接，扣体与钢丝绳身体连接，这样的连接方式有什么说法吗？其原因很简单，因为在整个起升的过程中，钢丝绳会出现不断收紧的情况，这个时候钢丝绳绳体会与卸扣发生摩擦，如果连接处是横栓，在摩擦力的作用下必然会带动横栓转动，最终很有可能导致横栓与扣体脱离，从而造成坠落事故。

卸扣这些小的使用细节都有可能会导致吊装事故的发生，所以成华制造温馨提醒每一位吊装工人，一定要规范操作方式，这样才能降低吊装事故的发生。

扣又称卡环，是起重作业中广泛使用的连接工具，它与钢丝绳等索具配合使用，装方便。

1、卸扣分类卸扣按其外形，分为直形和椭圆形两种。

卸扣按活动销轴的形式，分为销子式和螺栓式。

常用的是螺栓式。

2、卸扣使用安全要求(1)卸扣必须是锻造的,不能使用铸造和补焊的卸扣。

(2)使用时，不得超过规定的荷载,应使销轴与扣顶受力,不能横向受力。

横向使用会造成扣体变形。

(3)吊装时，使用卸扣绑扎。

在吊物起吊时，应使扣顶在上，销轴在下，使绳扣受力后压紧销轴，销轴因受力，在销孔中产生摩擦力，使销轴不易脱出。

(4)不得从高处往下抛掷卸扣，以防止卸扣落地碰撞变形或内部产生损伤及裂纹。

3、卸扣的报废卸扣出现以下情况之一时应予以报废：(1)卸扣任何一处发生裂纹。

(2)扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上。

(3)有明显永久变形或轴销不能转动自如。

第1篇一、引言U型扣，又称U型卸扣、吊装带U型卡扣，是一种常见的吊装连接工具，广泛应用于起重、建筑、物流等行业。

由于其连接稳固、使用方便，深受广大用户的喜爱。

然而，不当的使用方法可能导致安全事故的发生。

为了保障人员生命财产安全，特制定本安全规定。

二、适用范围本规定适用于所有使用U型扣进行吊装作业的单位和个人。

三、安全要求1.人员要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉U型扣的结构、性能及使用方法。

（2）操作人员应具备良好的身体素质，视力、听力等感官正常。

（3）操作人员应严格遵守本规定，确保吊装作业安全。

2.设备要求（1）U型扣应符合国家标准，具有合格证。

（2）U型扣应定期进行检测，确保其性能符合要求。

（3）U型扣在使用过程中，如有损坏、变形、裂纹等情况，应立即停止使用，并更换新扣。

3.吊装作业要求（1）吊装前，应仔细检查吊装设备、吊索具及U型扣，确保其完好无损。

（2）吊装过程中，应遵循“先检查、后使用、再确认”的原则。

（3）吊装前，应对吊装区域进行清理，确保无障碍物。

（4）吊装过程中，应保持吊索具与吊钩的垂直或平行，避免斜拉。

（5）吊装过程中，应确保吊物平稳，避免剧烈摇晃。

（6）吊装过程中，操作人员应与吊物保持安全距离，防止吊物坠落伤人。

（7）吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

4.安全操作规范（1）正确安装U型扣1）将U型扣的扣体对准吊钩的环眼，确保扣体与环眼垂直。

2）将U型扣的横栓插入吊钩内弯中间位置，确保横栓与吊钩内弯紧密贴合。

3）将销轴穿过扣体与横栓的孔洞，确保销轴固定端在吊钩位置。

4）拧紧销轴，确保U型扣连接牢固。

（2）正确使用U型扣1）在吊装过程中，严禁将U型扣的扣体作为受力点。

2）吊装带环眼应处于扣顶位置，确保受力均匀。

3）吊装过程中，严禁发生冲击碰撞，以免影响U型扣的连接稳定性。

4）吊装完成后，应检查U型扣的连接是否牢固，确保安全。

5.应急处置（1）如发现U型扣连接不牢固，应立即停止吊装作业，查明原因并采取相应措施。

卸扣设备安全操作规定为了确保卸扣设备的安全使用，减少人身伤害和财产损失，特制定本安全操作规定。

本规定适用于所有需要使用卸扣设备的人员，包括但不限于操作人员、维护人员等。

一、卸扣设备基本操作流程卸扣设备在使用时，必须按照以下基本操作流程进行操作：1.首先，操作人员必须戴好相关个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2.然后，根据需要使用相应的工具，检查设备是否处于正常工作状态。

3.接着，操作人员必须根据操作手册进行操作，正确操作卸扣设备。

如果有任何不确定的问题，可以向相关部门进行咨询。

4.操作结束后，操作人员必须关闭设备的电源，并进行相应的清洁和维护，以确保设备的正常工作状态。

二、卸扣设备安全注意事项在使用卸扣设备时，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须认真阅读设备的操作手册，并正确操作设备。

不得随意修改设备的参数，避免引起设备故障。

2.在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告故障情况。

3.在操作过程中，必须时刻保持清醒，不能酗酒、吸烟等影响操作的行为。

4.操作人员必须经过专门的培训，并持有相关证书，不能擅自操作卸扣设备。

5.操作人员进入设备作业区域前，必须进行安全告知，确保无人员无设备在卸扣设备卸扣半径内，等待信号操作。

6.操作人员在进行设备操作时，必须保持手部干燥，避免因手部滑动而导致意外伤害。

7.严禁在卸扣设备附近吸烟或使用明火，以避免引起火灾。

8.操作人员操作前必须佩戴良好的防护用品，特别是防护手套和护目镜等。

三、卸扣设备维护管理要求为了确保卸扣设备始终处于正常工作状态，必须严格遵守以下维护管理要求：1.对卸扣设备必须进行定期检查、保养和维修，并做好记录工作。

2.卸扣设备的维护工作必须建立专门的维修保养档案，对设备的维修和保养情况进行详细记录。

3.卸扣设备的配件必须由经过资质认定的厂家提供，并由专门的人员进行更换和维护。

4.按照设备操作手册规定，对设备进行定期保养维护，确保设备的正常工作状态。

卸扣的使用说明!卸扣是一种常用于家居装修和家具组装的工具，用于连接和拆卸各种连接件和紧固件。

下面是卸扣的使用说明，以帮助您正确、安全地使用和维护卸扣。

1.卸扣的种类和用途：卸扣通常分为两种主要类型，一种是螺旋式卸扣，用于拆卸各种螺丝和螺母，另一种是弹簧式卸扣，用于拆卸各种弹簧夹和插销。

2.使用卸扣的步骤：a.在使用卸扣之前，确保您具备必要的安全工具，如眼镜和手套，以防止眼睛和手部受伤。

b.根据需要选择正确的卸扣型号，并确保卸扣和要拆卸的连接件尺寸匹配。

c.将卸扣正确握住，通过旋转或按压的方式将卸扣安全地放置在连接件上。

d.根据连接件的类型和紧固方式，使用适当的力量和角度使用卸扣。

对于螺丝、螺母等连接件，需逆时针旋转卸扣；对于弹簧夹、插销等连接件，需按下或扭动卸扣，以释放连接件。

e.使用卸扣时要稳定和均匀施力，避免过度施力导致卸扣滑脱或损坏连接件。

f.当连接件松动或脱离时，使用手拔出连接件，再逐渐松开卸扣。

避免突然松开卸扣，以防连接件脱落时对人身和周围环境造成伤害。

g.定期清洁和润滑卸扣，以确保其正常运行。

当卸扣出现生锈或损坏时，应及时更换。

3.使用卸扣的注意事项：a.在使用卸扣时，务必遵守使用说明和安全警告，以保证使用的安全性。

b.当使用卸扣拆卸重型或紧固度较高的连接件时，应使用配套的辅助工具，如扳手、梅花扳手等，以提供额外的力量和支持。

c.对于不熟悉卸扣使用和拆卸原理的人员，建议请专业人员进行操作，以确保安全和正确性。

d.使用卸扣时，要避免将手指或其他物体放入卸扣和连接件之间，以免造成伤害。

e.在使用卸扣时，要保持周围环境整洁，避免有杂物或其他人员干扰，以减少意外发生的可能性。

通过正确理解和遵守以上使用说明和注意事项，您将能够安全而高效地使用卸扣进行连接件的拆卸。

务必要根据实际操作情况和需要选择适当的卸扣型号和力量，以确保工具的正常使用和个人的安全。

卸扣的正确使用方法
1、正确拧紧防松紧固器：
(1) 在拧紧前，应将螺栓、螺母与垫片清洁，若拧紧时存在积灰，应用清洗液清洁。

(2) 应参照止松紧固器厂家说明书拧紧，绝对不能采用力度大于等于额定保压值的强度，以免造成紧固件及旋紧件应力过高而被破坏。

(3) 拧紧时，应将螺丝水平拧紧，禁止拧走，以免造成紧固件的超载，拧紧到所需的力矩后，应按厂家规定停下拧紧，以避免低温和疲劳对拧紧件造成损坏。

2、正确拆卸防松紧固器：
(1) 拆卸应以横轴拆卸方式进行，即应垂直于螺栓轴线方向以及旋转螺栓的方式，使其解体。

(2) 在拆卸前，应注意设备附件的拆除，如支撑螺栓、垫片、气缸传动轴等。

(3) 拆卸时应避免采用破坏拆卸的方法，如打开紧固件，以免破坏紧固
件组合。

(4) 如果长期未拆卸，发生螺栓钻拧难的情况，则可以采取热拆卸的方法来拆卸螺栓，但最好不要超过200度，防止损坏螺栓或螺母。

【专业知识】吊装作业常用吊具（吊钩和卡环）的安全使用1、吊钩：是起重装置钩挂重物的吊具。

吊钩有单钩、双钩两种型式，钩挂重量在80t 以下时常用单钩型式，双钩用于80t以上大型起重机装置。

⑴吊钩的报废标准：对吊钩应经常进行检查，若发现吊钩有下列情况之一时，必须应报废更换：①当表面有裂纹、破口；开口度比原尺寸增加15%；②危险断面及钩颈有永久变形，扭转变形超过10度；③挂绳处断面磨损超过原高度10%；④危险断面与吊钩劲部产生塑性变形。

⑵吊钩使用时的注意事项：①起重机的吊钩严禁补焊，主要是因焊接产生的高温将引起材料内的结构组织改变和机械物理性能的变化，增加材料的脆性。

②起重吊装作业中，为防止造成脱钩，所以吊钩上应装有防止脱钩的安全保险装置。

③吊钩更换时，新吊钩应有制造单位的合格证和其他技术证明文件方可投入使用。

2、卡环卡环又称卸扣，用于绳扣（如钢丝绳）和绳扣、绳扣与构件吊环之间的连接。

是起重吊装作业中应用较广的连接工具。

卡环由弯环与销子（又叫芯子）两部分组成，按销子与弯环的连接形式分，常用的有螺栓式卡环（销子和弯环采用螺纹连接）和抽销式卡环（销子端头和弯环孔眼无螺纹，可以直接抽出）两种。

⑴卡环允许荷载的计算在我们建筑施工现场使用最多的是螺栓式卡环，在现场施工过程中，如想要迅速知道直形卡环的许用荷载，但现场又相应工具书可查，可分别采用下面两个经验公式进行卡环允许荷载的估算。

⑵卡环使用的注意事项①在吊装大模板、混凝土斗及预制板等大物件时，必须使用卡环；②不得超过卡环允许荷载能力使用；③卡环必须是锻造的，一般是用20号钢锻造热处理制成的，禁止使用铸造、焊补的卡环；④应使用卡环销子与环底受力（即于高度方向受力），严禁钢丝绳在卡环两侧起重。

即卡环不能横向受力，横向使用卡环会造成弯环变形，尤其是在采用抽销卡环时，弯环的变形会使销子脱离销孔，进而导致吊物脱落造成安全事故；⑤使用中应经常检查卡环与销子，如发现严重磨损、变形或疲劳裂纹时，应及时更换；⑥在吊装重量较大的物件时，为提高安全度和保险系数，必须使用螺栓式卡环。

建筑安全技术与管理卸扣使用方法在建筑安全技术与管理中，卸扣的使用方法如下：1. 卸扣本体与本体之间的单点连接是允许的。

2. 卸扣本体与安全销之间的单体连接也是允许的。

3. 在使用螺旋销卸扣时，作业人员需要保证安全销在吊装之前是完全被拧紧的，使用时需要注意防止它解旋。

4. 吊装作业中被吊装货物负荷作用力应该在卸扣本体的中心位置上，要避免出现卸扣侧向负荷情况发生。

5. 使用索具卸扣吊装时，应用方应当采用穿套吊法，索具分肢上的封闭节点必须要和卸扣圆弧位置处接触，而不是跟安全销接触。

此外，还有以下注意事项：1. 每次使用前，作业人员应当仔细检查卸扣本体和安全插销有无损坏、裂纹的情况发生。

2. 卸扣使用人员还应当仔细检查卸扣本体和安全插销是否有过量的磨损和大量变形的情况发生。

3. 不能够使用有损坏或者弯折变形的卸扣进行吊装作业。

4. 不使用没有厂家制造商标识信息和合格检验证明的卸扣进行吊装作业。

5. 吊装作业人员不能够私自维修、改造或者对卸扣部件进行更换和运用其他机械工具对安全销进行紧固。

6. 使用卸扣进行吊装的作业的时候，需要事先了解被吊货物的重量是否在卸扣的荷载的承受范围内。

7. 卸扣在吊索具中通常当作主环使用，特别是双肢索具中两边的分肢需要对称分布。

两边分肢之间的夹角不能够超过120度。

8. 当卸扣作为主环使用的时候，卸扣的负载能力要根据分肢角度的大小进行调整。

9. 当运用卸扣斜拉起吊的时候，注意必须要使用螺栓销和螺旋销来充当主吊环来使用。

10. 吊索具分肢体遭受挤压会使卸扣负载能力下降。

上述是关于建筑安全技术与管理中卸扣使用方法的一些内容，如需更多相关信息可以查阅相关的书籍资料或咨询专业技术人士。