加强筋设计规范

塑料槽体加强筋设计原则
塑料槽体加强筋设计原则包括以下几点：
1.防止塑料局部集中以免产生缩孔气泡。

2.加强筋不宜过高过密，两个加强筋之间的距离大于2～3倍壁厚。

3.加强筋的朝向应与塑料成型时的熔体流动方向一致，减少流动阻力。

4.加强筋端面应低于制品支承面0.6～1mm。

5.加强筋的厚度应小于被加强的产品壁厚，防止连接处产生凹陷。

6.加强筋的高度不宜过高，否则会使筋部受力破坏，降低自身刚性。

7.加强筋的斜度可大些，一般应大于1.5°，避免顶伤，以利脱模。

8.多条加强筋要分布得当，排列相互错开，以减少收缩不均。

9.一般加强筋都是加斜骨，目的是避免困气，有利于注塑及强度。

这些原则都旨在使塑料槽体更加稳定和耐用，同时优化生产过程，提高效率。

请注意，具体的设计细节可能需要根据具体的应用场景和要求进行调整。

PTC013加强筋设计规范（设计流程节点规范）一.加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模腔充填。

二. 加强筋的设计要点1. 厚度一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B，PP材料应不小于0.9mm，其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm。

筋截面如图2-1所示。

T－顶面壁厚A－筋大端厚度，A≤1/2TB－筋小端厚度C－脱模斜度H－筋的高度图2-1增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图2-2下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值说明：1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。

2. 高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于0.5mm，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。

冲压件加强筋的设计要求主要包括以下几个方面：
1. 尺寸要求：加强筋的尺寸应根据冲压件的使用条件进行确定。

一般来说，加强筋的长度应该为冲压件长度的一半。

加强筋的厚度应该为冲压件的材料厚度的1.5到2倍。

加强筋的高度应该不小于加强筋宽度的1.5倍，这样才能保证加强筋的刚度和强度。

2. 位置要求：加强筋应放置在冲压件的关键区域，以提高其刚度和强度。

例如，在冲压件的角落或边缘放置加强筋可以增强其结构稳定性。

3. 形状要求：加强筋的形状应该简单，易于加工和安装。

常见的加强筋形状包括长条形、圆形和方形等。

此外，加强筋的截面形状应与冲压件的材料和厚度相匹配，以确保最佳的增强效果。

4. 材料要求：加强筋的材料应与冲压件的材料相兼容，以避免发生腐蚀或化学反应。

此外，应根据加强筋的尺寸和形状选择合适的材料，以确保其具有足够的刚度和强度。

5. 加工要求：加强筋的加工应考虑到其形状、尺寸和材料。

对于大型加强筋，应使用合适的加工设备进行切割、弯曲和成型等操作。

对于小型加强筋，可以使用手动工具进行加工。

6. 表面处理要求：根据需要，可以对加强筋进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀和氧化等。

总之，冲压件加强筋的设计要求需要根据实际情况进行综合考虑，以确保其具有良好的结构性能和加工性能。

产品结构设计准则--加强筋篇基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份;加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题,对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用;此外,加强筋更可充当内部流道,有助模腔充填,对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用; 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面,其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向,选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑,如模腔充填、缩水及脱模等;加强筋的长度可与产品的长度一致,两端相接产品的外壁,或只占据产品部份的长度,用以局部增加产品某部份的刚性;要是加强筋没有接上产品外壁的话,末端部份亦不应突然终止,应该渐次地将高度减低,直至完结,从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题,这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上;加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上,不过为了满足一些生产上或结构上的考虑,加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般;加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力,底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象,圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅;此外,底部的宽度须较相连外壁的厚度为小,产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求;图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例,但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时,图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%,因此,此部份出现缩水纹的机会相当大;如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半产品厚度与加强筋尺寸的关系图b,相对位置厚度的增幅即减至大约20%,缩水纹出现的机会亦大为减少;由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜,但当使用多条加强筋时,加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大;加强筋的形状一般是细而长,加强筋一般的设计图说明设计加强筋的基本原则;留意过厚的加强筋设计容易产生缩水纹、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题,亦会加长生产周期,增加生产成本;产品厚度与加强筋尺寸的关系除了以上的要求,加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关;从生产的角度看,材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大;此外,塑料的蠕动creep特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因数;例如,从生产的角度看,加强筋的高度是受制于熔胶的流动及脱模顶出的特性缩水率、摩擦系数及稳定性,较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率;另外,增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出,不过,当出模角不断增加而底部的阔度维持不变时,产品的刚性、强度,与及可顶出的面积即随着减少;顶出面积减少的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决,同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出;从结构方面考虑,较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量,但与此同时,产品的最高和最低点的屈曲应力bending stress随着增加,产品设计员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的范围; 从生产的角度考虑,使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜;模具生产时尤其是首办模具：加强筋的阔度也有可能深度和数量应尽量留有馀额,当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加,因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜;加强筋增强塑胶件强度的方法以下是加强筋被置于塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间;置于塑胶部件边缘地方的加强筋不同材料的设计要点ABS 减少在主要的部件表面上出现缩水情形,肋骨的厚度应不可是相交的胶料厚度的50%以上,在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到70% ;在薄胶料结构性发泡塑胶部件,肋骨可达相交面料厚的80%;厚胶料肋骨可达100%;肋骨的高度不应高于胶料厚的三倍;当超过两条肋骨的时侯,肋骨之间的距离应不小于胶料厚度的两倍;肋骨的出模角应介乎单边至以便于脱模容易;ABS加强筋的设计要点PA 单独的肋骨高度不应是肋骨底部厚度的三倍或以上;在任何一条肋骨的后面,都应该设置一些小肋骨或凹槽,因肋骨在冷却时会在背面造成凹痕,用那些肋骨和凹槽可以作装饰用途而消除缩水的缺陷;PBT厚的肋骨尽量避免以免产生气泡,缩水纹和应力集中;方式的考虑是会限制了肋骨尺寸;在壁厚于3.2mm 1/8 in 以下肋骨厚度不应超过壁厚的60%;在壁厚超过3.2mm的肋骨不应超过40%;肋骨高度应不超过骨厚的3倍;肋骨与胶壁两边的地方以一个0.5mm0.02 in 的R来相连接,使塑料流动畅顺和减低内应力;PC 一般的肋骨厚度是取决于塑料流程和壁厚;若很多肋骨应用于补强作用,薄的肋骨是比厚的要好;PC肋骨的设计可叁考下图PS的肋骨设计要点;PS 肋骨的厚度不应超过其相接壁厚的50%;经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象;PS置于中位的肋骨设计要点PS置于边位的肋骨设计要点PSU 肋骨是可以增强了产品的撞击强度和利用最经济的成本达致有效的结果;不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度;。

产品结构设计准则--加强筋篇基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

PTC013加强筋设计规范（设计流程节点规范）一.加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模腔充填。

二.加强筋的设计要点1.厚度一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B，PP材料应不小于0.9mm，其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm。

筋截面如图2-1所示。

T－顶面壁厚A－筋大端厚度，A≤1/2TB－筋小端厚度C－脱模斜度H－筋的高度图2-1增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图2-2下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值说明：1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。

2.高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于0.5mm，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。

加强筋设计规范文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）P T C013加强筋设计规范（设计流程节点规范）一.加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模腔充填。

二. 加强筋的设计要点1. 厚度一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B，PP材料应不小于0.9mm，其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm。

筋截面如图2-1所示。

T－顶面壁厚A－筋大端厚度，A≤1/2TB－筋小端厚度C－脱模斜度H－筋的高度图2-1增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图2-2下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中值。

2. 高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

P T C013加强筋设计规范（设计流程节点规范）一.加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模腔充填。

二. 加强筋的设计要点1. 厚度一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B，PP材料应不小于0.9mm，其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm。

筋截面如图2-1所示。

T－顶面壁厚A－筋大端厚度，A≤1/2TB－筋小端厚度C－脱模斜度H－筋的高度图2-1增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图2-2下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值说明：1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。

2. 高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。

2加强筋设计原则-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN加强筋 ( Ribs )基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

PTC013加强筋设计规范（设计流程节点规范） 一 . 加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性， 又不致使塑件的壁厚过厚， 可以在塑件的适当 部位设置加强筋， 以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位， 相 互配合的部件的对齐， 机构的止位和导向的作用， 另外， 加强筋还可充当内部流 二. 加强筋的设计要点厚度一般情况下，加强筋大端厚度 A 应不大于壁厚的 1/2 ，以免引起收缩；筋小 端厚度 B ，PP 材料应不小于 0.9mm ，其他 ABS/PS 等材料应不小于 1.0mm 。

筋截面 如图 2-1 所示。

T －顶面壁厚A －筋大端厚度， A ≤1/2TB －筋小端厚度C －脱模斜度 H －筋的高度增加强度的办法是增加筋的数量， 而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的 加强筋, 造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图 2-2 所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图 2-图 2-表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给出的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给出的数值。

2.高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H≤3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于，如图2-3 所示：图 2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4 所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

产品结构设计准那么--加强筋篇全然设计守那么加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的外形咨询题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲曲折折曲曲折折折折的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对关怀塑料流进部件的支节部份特不大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应陡然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等咨询题，这些咨询题经常发生在排气缺乏或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的外形是一条长方形的柱体附在产品的外表上，只是为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的外形及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变外形使生产更轻易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的外形使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a讲明那个要求。

图中加强筋尺寸的设计尽管已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的时机相当大。

要是将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的时机亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

螺丝柱加强筋设计原则:
螺丝柱加强筋的设计原则主要包括以下几点：
1.加强筋的厚度应小于被加强的产品壁厚，以防止连接处产生凹陷。

2.加强筋的高度应尽可能矮，以满足螺丝的有效旋入长度，并防止强度降低。

理论上，
加强筋的高度不应超过螺丝公称直径的3倍。

3.加强筋的斜度应适当，一般大于1.5°，以避免顶伤，有利于脱模。

4.多条加强筋应分布得当，排列相互错开，以减少收缩不均。

5.加强筋的数目应增加以提高产品刚度，而不是增加其高度。

6.螺丝柱加强筋的尺寸设计应满足：加强筋上端的平面宽度不小于0.50mm，加强筋底
端的宽度取值范围是螺丝柱高度的0.20～0.50倍，加强筋离螺丝柱顶端平面的距离不小于1.00mm。

产品结构设计准则--加强筋篇基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。

加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。

要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。

长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。

图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。

如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。

由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。

薄板钣金件加强筋设计原则
1.加强筋的位置应当被合理地安排在结构中，以能够更好地承受受力的位置，同时还要考虑地形和其他因素，比如接缝和孔洞的位置。

2.加强筋的几何形状和尺寸应当被精确地设计和计算，以确保它们能够承担所需要的承载能力。

3.加强筋的连接方式应当被合理地设计，以能够尽可能地减小在受力情况下出现松动或者破坏的可能性。

4.在设计加强筋时应当考虑到可能出现的变形和热应力，并设计相应的抗变形和耐热性能。

5.在加强筋的设计中必须考虑到所使用的材料的性质，如其力学性能和腐蚀性能。

PTC013加强筋设计规范 （设计流程节点规范）一. 加强筋应用概述为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当 部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位， 相 互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流 道，改善塑件成型过程中塑料流动的情况，有助模腔充填。

二. 加强筋的设计要点1.厚度一般情况下，加强筋大端厚度 A 应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小 端厚度B, PP 材料应不小于0.9mm 其他ABS/PS 等材料应不小于1.0mm 筋截面 如图2-1所示。

T -顶面壁厚A —筋大端厚度，A < 1/2T B-筋小端厚度 C-脱模斜度 H —筋的高度增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的 加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图 2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

A图2-1图2-2F表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值:1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给岀的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给岀的数值。

2.高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H W 3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4 所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。

PTC0 13加强筋设计规范（设计流程节点规范）为了确保塑件的强度和刚性，又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋，以避免塑件的变形。

加强筋还起到对装配中元器件的定位，相互配合的部件的对齐，机构的止位和导向的作用，另外，加强筋还可充当内部流道，改善塑件成型过程中塑料1.厚度一般情况下，加强筋大端厚度A应不大于壁厚的1/2，以免引起收缩；筋小端厚度B, PP材料应不小于0.9mm其他ABS/PS等材料应不小于1.0mm筋截面如图2-1所示。

T—顶面壁厚A—筋大端厚度，A< 1/2TB—筋小端厚度C-脱模斜度H—筋的高度图2-1增加强度的办法是增加筋的数量，而不是增加筋的厚度。

在必须采用较深的加强筋,造成筋大端厚度较厚时，应考虑采取防缩结构，如盘座内壁挂线钩（图2-2所示），或者将容易形成缩痕的部位设计成花纹，来遮盖缩痕。

图2-2下表是常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值：1、此表为常见家电塑料制品壁厚及筋厚的参考数值，不包括手机、遥控器等精密制品。

非常规制品的侧壁及加强筋大小端尺寸还需另行讨论；2、表中给岀的透明制品的加强筋的大端数值指的是没有强度要求的透明件的大端尺寸。

对于有强度要求的透明制品，加强筋的大端尺寸可以设计到与基本壁厚等值，但筋的小端不能小于上表中给岀的数2.高度筋高度应不大于顶面壁厚的3倍，如图2-1中尺寸H W 3T。

在满足设计要求的情况下，加强筋高度应尽可能小。

使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜。

为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面不小于，如图2-3所示：图2-3对于有阶梯的面，在设计加强筋时，应着重考虑筋的位置和高度。

如图2-4 所示的筋位设计不合理，要保证筋位端面到各支撑面的高度尽量相等。

改进方案，可以把筋位的拱形口左移或把拱形口高度抬高。

图2-43•脱模斜度为方便出模，加强筋应加脱模斜度，一般选取单边。

〜1° ,在允许的情况下，斜度尽量取大值，较深的筋应标注大小端厚度尺寸。