球墨铸铁管安装技术交底

球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。

在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。

本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。

安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。

安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。

同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。

安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。

加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。

清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。

接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。

管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。

密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。

安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。

试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。

在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。

在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。

球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。

施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。

给排水球墨铸铁管道安装技术交底PD-005前言给排水系统是一个城市或建筑群中不可或缺的一部分。

它为人们提供清洁水和排放污水的方便性。

在这个系统中，球墨铸铁管道是一个重要的组成部分。

本文将介绍球墨铸铁管道的安装技术，旨在为相关工作人员提供帮助。

材料准备给排水球墨铸铁管道有不同的尺寸和厚度，所以在开始工作之前要准确选择需要的管材。

此外，还需要准备以下材料：•手电钻和木螺丝刀•润滑油和油布•垫圈和螺栓•管夹和管卡•板材和木方•角钢•足够数量的砂浆和胶水安装步骤步骤一：现场勘测安装工作开始之前，需要对施工现场进行勘测。

在现场勘测时，需要进行以下工作：•检查现场的管道位置、尺寸和数量。

•确定道路交通、人员、管沟等需要考虑的因素。

•鉴定现场是否有管道、电力、通信等设施。

完成勘测之后，根据勘测结果制定施工计划和安全措施。

步骤二：挖掘和预备工作挖掘管沟时要求按设计要求进行。

对于大口径的球墨铸铁管道，管道底部要做好垫层，避免管道下沉和扭转变形，一般采用20厚的碎石进行铺垫。

在管道底部铺垫碎石时应当注意层压平整，松散碎石应清除干净。

完工后进行沟壁结盖。

步骤三：球墨铸铁管道连接在连接管道之前，需要先检查管道是否符合相应的规格要求。

管段的连接应采用弹性密封圈以保证气密性和密封效果。

安装时应严格按照以下步骤进行：1.将弹性密封圈套在管道端口上，注意不要将其扭曲或变形。

2.用手或垫木使管道底端和接口对齐，然后轻轻地推入另一端的套筒中。

3.用手推入不能使管道轴线扭曲或偏移。

推入位置应确保管道中心线对正。

4.用合适的工具拧上螺母和螺栓来固定管道。

步骤四：支架安装支架的设计和安装要合理，以充分体现其支撑作用。

要注意以下几个方面：1.支架数量应足够。

通常管道长度超过10米时需要设置支架。

管道转换或弯曲处需要设置更多的支架。

2.管道的斜坡应设定在正常范围内，保证给排水不留死角。

3.支架安装应坚实。

支架要安装在固定结构上。

支架间步距不超过3米，支架高度要根据实际情况设置，以保证管道斜坡度和保持其稳定性。

给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。

为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。

二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。

2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。

3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。

4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。

三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。

具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。

•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。

2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。

•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。

•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。

注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。

3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。

具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。

•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。

4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。

具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。

施工技术交底记录工程名称:xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx编号:项目技术负责人：xxxxx 项目专业施工员：xxxxx 项目专业质量检查员：xxxxx专业班组长：交底时间：2017年2月20日交底地址:工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：球墨管安装2、交底执行标准名称及编号：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）1。

施工准备1。

1 技术准备1。

施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2。

收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。

对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。

3。

施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。

4。

对原材料和半成品检验试验工作已完成。

1。

2 材料要求1。

普通铸铁管:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证.不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固.管、管件的尺寸允许偏差应符合表1—5的要求.2。

球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。

采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。

3。

胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的胶圈.胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。

使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

铸铁管安装技术交底一、工程概述本次工程涉及铸铁管的安装工作，铸铁管具有强度高、耐腐蚀等优点，常用于给排水系统等领域。

为确保铸铁管安装质量和工程顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备铸铁管：应根据设计要求选用合适规格、型号的铸铁管，检查管材的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。

管件：包括弯头、三通、四通等，其规格、型号应与铸铁管相匹配，且无质量问题。

密封材料：如橡胶圈，应符合相关标准，具有良好的弹性和密封性。

2、工具准备起重机、吊车等起重设备，用于吊运铸铁管。

扳手、管钳等安装工具。

水平仪、量具等测量工具，确保安装精度。

3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍。

按照设计要求进行管沟开挖，保证管沟的深度、宽度和坡度符合要求。

三、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定铸铁管的安装位置和走向，使用测量仪器进行测量放线，标记出管道中心线和管底标高。

2、下管使用起重设备将铸铁管吊运至管沟内，注意轻吊轻放，避免管道碰撞和损伤。

管道应平稳放置在管沟底部，保证管道轴线与中心线重合。

3、管道连接采用橡胶圈密封接口时，应先将橡胶圈套在铸铁管的插口上，确保橡胶圈平整、无扭曲。

将插口插入承口，用专用工具将插口顶入承口，直至达到规定的插入深度。

检查接口的密封性，如有漏水现象，应及时处理。

4、管道固定在管道安装过程中，应使用支架、吊架等对管道进行固定，防止管道移动和变形。

固定点的设置应符合设计要求和规范规定。

5、闭水试验管道安装完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。

试验时，将管道两端封堵，向管内注水，保持一定的水位，观察一段时间，如水位无明显下降，表明管道密封性良好。

6、管沟回填闭水试验合格后，方可进行管沟回填。

回填材料应选用符合要求的土料，分层回填、夯实，确保回填质量。

四、质量控制要点1、铸铁管的质量检查管材的外观质量，有无裂缝、砂眼等缺陷。

检查管材的规格、型号是否符合设计要求。

2、接口的密封性确保橡胶圈的质量和安装位置正确。

技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

4. 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

5.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

(2)将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。

用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。

用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。

工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装(3)上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。

2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。

3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。

承口承口底部不能粘油润滑油涂处胶圈捏成梅花型容易装入胶圈工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

南沟门水库北线供水工程（合同编号：NGMBG- SG）球墨铸铁管安装施工技术交底中国水电建设集团十五工程局有限公司南沟门水库北线供水工程项目部2015年 8月 28日进行混凝土浇筑，若有漏水情况则立即检查、维修并再次使用本方法进行试压。

4、强度试验压力：承受内压的埋地铸铁管的试验压力。

当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。

5、严密性试验：在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。

试验时间不得少于2小时。

六、管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移动及漂浮。

3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；7、水压试验时，管道两端严禁站人；8、试压情况作好记录；七、应注意的几个问题1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、交底时间：[请填写交底日期]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]七、交底内容：1. 施工现场安全规定1.1 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着符合安全要求的服装。

1.2 施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品。

1.3 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。

2. 球墨铸管安装前的准备工作2.1 确保球墨铸管质量符合设计要求，表面无裂纹、砂眼等缺陷。

2.2 检查施工工具、设备是否完好，并做好维护保养工作。

2.3 检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。

3. 球墨铸管安装操作要点3.1 安装前，对管道进行编号，并检查管道接口的密封性。

3.2 安装时，确保管道水平、垂直，接口处应紧固，不得出现松动现象。

3.3 管道安装过程中，严禁敲击、碰撞，以免造成管道损坏。

3.4 管道安装完成后，进行试压检查，确保管道承受压力无泄漏。

4. 球墨铸管安装过程中的安全措施4.1 高处作业时，必须佩戴安全带，设置安全防护设施。

4.2 上下传递工具、材料时，使用专用工具，确保安全。

4.3 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

4.4 施工现场严禁无关人员进入，确保施工安全。

5. 球墨铸管安装后的验收5.1 验收前，检查管道安装质量，确保符合设计要求。

5.2 进行试压检查，确保管道承受压力无泄漏。

5.3 验收合格后，填写验收记录，并由验收人员签字。

八、注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。

2. 施工人员应提高安全意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。

九、接受交底人员签字：[请填写接受交底人员姓名及职务][请填写接受交底日期]注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

一、工程名称及编号工程名称：_______工程编号：_______二、施工地点及时间施工地点：_______施工时间：_______三、参与人员1. 施工负责人：_______2. 技术负责人：_______3. 施工人员：_______4. 质量安全监督人员：_______四、安全注意事项1. 施工前的准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其了解球墨铸铁管道施工过程中的安全风险。

（2）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。

（3）熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、地下管线等情况。

2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

（3）严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。

（4）在施工过程中，注意观察管道的受力情况，防止管道发生变形、断裂等事故。

（5）在沟槽开挖、管道安装等过程中，确保施工人员与周围环境保持安全距离。

3. 沟槽开挖及管道安装（1）沟槽开挖时，应按照设计要求进行，确保沟槽尺寸符合要求。

（2）沟槽开挖过程中，应随时检查边坡稳定性，防止发生坍塌事故。

（3）管道安装时，注意接口连接牢固，防止管道泄漏。

（4）在管道安装过程中，不得用力过猛，以免损坏管道。

4. 管道试验及清洗（1）管道试验前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。

（2）管道试验过程中，应密切关注试验压力，防止管道超压。

（3）管道清洗时，应使用符合规定的清洗剂，防止管道损坏。

5. 管道试运行（1）管道试运行前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。

（2）试运行过程中，应密切关注管道运行情况，发现异常立即停止运行。

（3）试运行结束后，应对管道进行检查，确保管道运行正常。

五、应急措施1. 事故发生后，立即停止施工，组织人员撤离现场。

2. 立即向相关部门报告事故情况，并采取相应措施进行处理。

3. 根据事故情况，采取有效的应急救援措施，确保人员安全。

管道安装施工技术交底交底内容：1.1工艺流程框图测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。

1.2主要施工方法1.2.1平面控制①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

1.2.2管道高程的控制①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

1.2.3沟槽开挖测量④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

1.2.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

技术交底记录之樊仲川亿创作施工单位：中铁一局集团建筑装置工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备装置第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管装置（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采纳妥善加固呵护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采纳有效措施加以呵护。

（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

1)槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；2)槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道一侧的工作面b1管道结构外径D1金属管道D1≤500 300工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备装置第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管装置3)沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采取机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖丈量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部分联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向坚持与管道装置方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口装置为宜。

4.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

交底内容：一、施工准备1、材料设备要求1.1、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

1.2、镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

1.3、阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

1.4、地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。

水泥必须有出厂合格证。

1.6、其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

2、主要机具：2.1、机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。

2.2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

2.3、其它：水平尺、钢卷尺等。

3、作业条件：3.1、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。

3.2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

且应有防塌方措施。

3.3、管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。

三．操作工艺1．工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

工作坑尺寸见表1-23。

工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.46 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。

室外给水管道球墨铸铁管安装分项工程质量技术交底1、材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2、作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。

3、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。

4、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。

5、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

6、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。

7、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。

8、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。

9、根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。

将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。

10、管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅。

11、橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：公称直径（mm）100 125 150 200 250 300 350 400允许偏转角度50 50 50 50 40 40 40 3012、回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。

管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。

且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。

13、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10min内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。