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大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q * Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程评价供货商为了持续改进FormelABC 结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分)4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分) 4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月外购件质量管理协议目录1 引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责1.4 体系结构1.5 定级结果和跟踪 2VDA 的质量管理体系要求2.1 概述2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可 3 潜在供应商评价3.1 概述3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价 4过程审核4.1 概述4.2 过程审核－产品诞生过程(A 部分) 4.2.1 C AD-要求4.3 过程审核－批量生产(B 部分) 4.4 提问和过程要素的单项评分各组成部分: Formel Q上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程年度表彰Formel Q-konkret4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA 准则和VDA 丛书相关。
当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品 牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分: 外购件质量管理协议 Formel Q 上层协议作为 合同的一部分 评价系统 和 各支持过程年度表彰 Formel Q-konkret目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰评价供货商为了持续改进质量、服务、价格和创新Formel Q-konkret本手册描述以下内容:目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件∙产品组目录∙供应商调查表∙质量能力表格/结果一览∙产品审核评分表格/结果一览∙体系审核、过程审核提问一览∙过程审核的评分举例∙潜在供应商评价表格/结果一览∙D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ －专业组制定的汽 车工业质量标准为依据。
FormelQ（第八版）大众供应商质量能力评价准则简介直接加IACA-IATF16949交流2群交流： 594141039想加入IACA-IATF16949微信六群，文章最后扫描小编微信，备注“入群”二字，信息核对后拉你入群交流。
一、什么是Formel Q？大众汽车集团(Volkswagen AG)对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
质量是大众汽车集团的生命，根植于心的质量意识和严格的管理制度为大众汽车赢得了消费者长期的信任。
大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。
当下，随着市场竞争日益加剧，大众汽车集团对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众汽车集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众汽车将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
A类是具备质量能力，符合率(过程审核打分)≥92分，B类是有一定的质量能力，符合率为82~91分，C类是不具备质量能力，打的分在0~81分。
大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%；2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0；2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。
因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q 要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月外购件质量管理协议本手册描述以下内容: 评定准则? 质量管理体系要求 ? 潜在供应商评价 ? 过程审核? 验证D/TLD-零件目录1 引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责1.4 体系结构1.5 定级结果和跟踪 2VDA 的质量管理体系要求2.1 概述2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可 3 潜在供应商评价3.1 概述3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价 4过程审核4.1 概述各组成部分: Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议 Formel-Q* 质量能力 Formel-Q 新零件质量 新零件的质量 开发计划 “QPN“Formel-Q 批量成熟 供货商 质量能力 评定准则两日生产 准备和实施 上层协议作为 合同的一部分A B C 评价系统和各支持过程结果 由此得出最佳者年度表彰 *本手册对此部分作了描述 评价供货商 为了持续改进 质量、 服务、价格和创新 Formel Q-konkret4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件∙产品组目录∙供应商调查表∙质量能力表格/结果一览∙产品审核评分表格/结果一览∙体系审核、过程审核提问一览∙过程审核的评分举例∙潜在供应商评价表格/结果一览∙D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
一汽大众质量能力Formel--Q审核Formel一、为什么要求Formel -Q 审核•原则上在新零部件定点或批量零件定点之前点之前，，需要供应商及其分供方的质量能力证明量能力证明。
而Formel Formel--Q 审核可理解为质量能力的一种证明为质量能力的一种证明。
二、Formel -Q 审核达到什么等级才能满足一汽大众的要求•在定点前在定点前，，供应商的质量能力必须已定为“A ”级或者“B ”级。
在定点时不考虑“C ”级供应商级供应商（（不具备质量能力不具备质量能力）。
）。
目标是在目标是在SOP(SOP(SOP(生产开始生产开始生产开始))之前达到质量能力为“A ”级三、Formel-Q审核分级标准是怎么样的四、Formel-Q审核达到A级仍被降级的原因五、Formel-Q审核分为哪些部分•体系审核16949））体系审核（（16949•过程审核•产品审核说明•体系审核由第三方进行审核体系审核由第三方进行审核，，只需提供相关证书•过程审核和产品审核由一汽大众进行审核六、过程审核是如何进行的过程审核采用提问方式进行审核过程审核采用提问方式进行审核。
共三大类3232个问题包括个问题包括个问题包括：：•分供方/ / 原材料原材料原材料（（9个问题个问题））•生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序）（）（）（161616个问题个问题个问题））•顾客服务顾客服务//顾客满意度顾客满意度（（7个问题个问题））每一大类占整体评分的1/3.其中包括10个*号提问号提问。
七、每个提问是如何评价的七、那过程审核有哪些提问也就是说供应商要对分供方根据考虑要点进行审核行审核。
1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））1.1.缺陷定级缺陷定级缺陷定级//决定决定//措施2.2.实施和措施实施和措施3.3.参考资料参考资料•最新状态图纸•TL(TL(技术规范技术规范技术规范)/PV )/PV )/PV（（检验规定检验规定））/TLD /TLD（（D 特性汇编特性汇编））•试验规范试验规范，，缺陷目录•工艺文件工艺文件，，过程描述•FMEA FMEA文件文件•偏差认可偏差认可（（特别放行特别放行））•极限标准极限标准//评定尺度•法律法律//法规法规（（环保环保，，3C 3C等等）•缺陷分级缺陷分级（（主要次要缺陷及评定主要次要缺陷及评定））•供货协议•顾客抱怨•售后市场缺陷•确定的关键特性•上一次产品审核报告。
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
1.2）为“A（生1.31.4⏹⏹过程审核与产品审核，⏹供应链的评审，例如对于外包的工序，和⏹通过具体产品和项目的风险评估所确定的相关项目的质量能力。
对于质量能力规定和评估的步骤将会在本册的下面几个章节中详细阐述。
1.5定级结果和后续行动根据审核结果，供应商有义务分析误差产生的原因，确定改善措施，并且确定整改完成日期及各项行动负责人。
供应商应当立即采取行之有效并可持续执行的必要措施，且在短期内制定和实施改进计划，并确认已采取措施的可持续性和有效性。
改进措施落实后，要通过供应商自审来证明措施的持续有效性。
当供应商质量能力不能被接受，或作为预防措施是，需要对其进行重新的评估和定级。
1.6在产品生命周期中FormelQ质量能力的应用范围下单生产开始POTSLD/TLDTRLULMVA2.2.1略。
2.2⏹析。
⏹由于供应商的供货问题或质量问题而引发计划外的大众汽车集团审核或问题分析。
⏹供应商在自审中自评为A级，但在大众汽车集团过程审核中却无法认可。
⏹未能在协定时间内达到A级，因而需要大众汽车集团进行一次额外的过程审核。
⏹供应商把已指定的或现有的生产范围转移到一个与合同中指定的生产场所不同的场所，因此必须重新进行工厂评审。
⏹进行了重要的过程更改以及在供应链中或已外包的工序中发生了更换，因此需要新的样件检验，和/或质量能力评价。
