供应商月度业绩评价表
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一、供应商月度批次合格率趋势供应商月度批次合格率趋势图99.54%99.77%99.83%99.87%99.94%98.50%99.00%99.50%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率供应商月度批次合格率趋势图2020年目标2020年ALL 实际2019年实际数据统计表,源数据:‘供应商月度KPI'、品管部进料检验统计二、月度TOP10供应商质量业绩评价5月度TOP10供应商质量业绩评价、环比-20.83%-11.36%-2.50%2.56%17.65%20.59%-2.38%7.89%-2.33%-14.29%-25.00%-20.00%-15.00%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%05101520253035404550贸*善*昊*辛*谦*钢*欣*溢*东*汇*TOP1TOP2TOP3TOP4TOP5TOP6TOP7TOP8TOP9TOP10月度质量评价月度TOP10供应商质量业绩评价4月5月质量总分环比质量总分50505050505050505050针对上述供应商质量业绩评价,对主要厂商绩效差异分析如三、供应商后制程反馈(含早期失效客诉)1、后制程异常关闭率状况84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%102.00%051015202530351月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月异常总数后制程异常关闭率SCAR 总数SCAR 关闭数SCAR 关闭率数据统计表,源数据:参照‘异常处理'1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月TOTAL6730218122119232510034320122132252527130193025232712490.48%93.75%100.00%92.00%100.00%95.25%2、后制程不良厂商、不良类型分布SCAR总数SCAR关闭数SCAR关闭率进货制程客诉111211113111121111鑫*谦*昊*溢*鸣*新*新*伟*力侨*贸*隆*静*广*东*不良厂商、不良类型排列尺寸超差PCB 短路PCB 焊盘不上锡PCB 过孔不通助焊剂残留印刷错误错料与图纸不符卡座不良外观不良毛刺数据统计表,源数据:参照‘异常处理供应商绩效分析报告7新*118伟*力119侨*1110贸*1111隆*1112静*1113广*1114东*11不良类型汇总321214331222四、供应商质量索赔1、供应商月度质量索赔与关闭率0%50%100%150%200%250%300%350%400%450%¥- ¥5,000¥10,000 ¥15,000 ¥20,000 ¥25,0001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月索赔金额月度质量索赔与关闭率应索赔金额(元)实索赔金额(元)完成率数据统计表,源数据:参照‘质量索赔供应商绩效分析报告2、5月度质量索赔供应商一览数据统计表,源数据:参照‘质量索赔'瑞电士备注信息实索赔额 2,093累计索赔额 2,093累计索赔比率100.00%#DIV/0!#DIV/0!100.00%0.00%0.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00% -500 1,000 1,500 2,0002,500瑞电士索赔金额5月度供应商质量索赔状况实索赔额累计索赔比率。
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人:评分日期:年月日审核人:审核日期:年月日供应商月度考核评分表(标准版)使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表(标准版)》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系,通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分,以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务,满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据,用于评估供应商的绩效水平,并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质(40分)进料/产线异常:每次发生进料或产线异常,扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生:同一问题重复出现,每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善,避免问题重复发生。
低级错误:如因供应商疏忽导致的明显错误,每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复:供应商未能及时回复品质异常报告,每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉:因供应商问题导致的严重客户投诉,每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现,对供应商影响重大。
交期(30分)延期但不影响生产:首次延期且不影响公司生产进度的,扣除2分。
鼓励供应商按时交货,同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上:在不影响生产的情况下,延期发生3次及以上,扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期:延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的,扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期:延期导致客户交期延误的,扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务(20分)交期回复拖延:供应商未能及时回复交期询问的,每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延:品质异常发生后,供应商处理不及时的,每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商绩效评价月度评分表月份:单项评分运用范围运用方案评分结果质量排名后5名且得分低于60分由制造分公司质量部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。
连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知,暂停其供货资格,给予最多2个月的整改期限,整改完成后由制造分公司质量部门确认其改善效果,根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格;确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的,将其供货量减少该类物资采购总量的10%以上(其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商),并由采购部门限期(一般1个月内,下同)开发替代供应商。
单配套的,由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知,暂停付款2个月及以上,并由采购部门限期开发替代供应商。
交付及厂内服务排名后5名且得分低于60分由制造分公司采购部门每月25日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。
连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知,暂停其供货资格,给予最多2个月的整改期限,整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果,根据确认结果给予恢复供货资格或取消其供货资格;确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的,多配套的,将其供货量减少该类物资采购总量的10%以上(其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商),并由采购部门限期开发替代供应商。
单配套的,由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知,暂停付款2个月及以上,并由采购部门限期开发替代供应商。
商务排名后5名且得分低于60分由制造分公司采购部门每月25日前向供方下发预警通知并将连续2个月低于60分将采取的整顿措施向供方进行预警。
连续3个月排名后5名且得分低于60分或连续2个月低于50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知,暂停其供货资格,给予最多2个月的整改期限,整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果,根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格;确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的,多配套的,减少供货配额10%及以上(其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商),并由采购部门限期开发替代供应商。
XX钢化夹胶玻璃工艺厂供应商审查与业绩评价表□新供应商首次审查□老供应商第次复查□客户指定供应商□供应商名称/编号产品/服务范围通讯地址联系人/电话供应商审查情况记录□实地审查评估项目 5 4 3 2 1 备注①管理体系认证或产品认证情况或计划②整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S活动)③员工培训、员工操作(意识)与作业指引的符合性④生产设备、模具、治具、检测仪器管理与日常保养⑤质量控制、产品标识与可追溯(含有害物质管理)员工人数建厂年限年审查得分(总分)□信息与样品审查审查依据:□黄页/报刊□互联网站□厂商资料□产品样品□审查记录:审查意见□优先合作□后备合作□重新评估□(不予合作)停止合作□审查人员审查日期供应商编号供应商类别□ A类□ B类□ C类批准人考核周期□每季度□每半年□每年□不予考核批准日期供应商定期业绩评价记录附录:审查与定期业绩评价标准时间/分值项目/结论年月日年月日年月日年月日分值评价标准5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1①产品质量 5 控制能力强,效果良好②交货期限 4 问题独立,略需改善③价格优势 3 问题集中,需改善④售后服务 2 问题较多,系统不健全⑤信息沟通 1 问题多,整体控制能力差总分总分与处置①21~25分——优先合作②16~20分——后续合作③11~15分——重新评价④ 5~10分——停止合作评估结论□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作□优先合作□后备合作□重新评估□停止合作。
供应商评价表模板一、供应商基本信息。
1. 供应商名称:2. 供应商编号:3. 联系人:4. 联系电话:5. 供应产品/服务:6. 供应商地址:二、评价指标。
1. 产品质量。
产品符合要求的程度。
产品的稳定性和可靠性。
产品的外观和包装。
2. 交货准时性。
交货时间是否准时。
交货的准确性和完整性。
是否存在延迟交货的情况。
3. 服务水平。
售前服务的及时性和专业性。
售后服务的质量和响应速度。
是否存在服务态度不佳的情况。
4. 价格竞争力。
产品价格与市场价格的比较。
是否存在价格波动较大的情况。
是否存在价格与质量不匹配的情况。
5. 合作稳定性。
供应商与公司合作时间长短。
是否存在合作期间出现的纠纷或矛盾。
是否存在供应商资金链紧张的情况。
三、评价标准。
1. 每项指标评分标准为1-5分,1分为不合格,5分为优秀。
2. 评分说明:1分,严重影响公司生产经营的问题。
2分,较大程度影响公司生产经营的问题。
3分,一般影响公司生产经营的问题。
4分,较小程度影响公司生产经营的问题。
5分,对公司生产经营无影响的问题。
四、评价结果。
1. 综合评价得分:2. 评价人:3. 评价日期:4. 审批人:五、改进措施。
1. 针对评价结果中存在的问题,提出改进措施:产品质量问题的改进措施。
交货准时性问题的改进措施。
服务水平问题的改进措施。
价格竞争力问题的改进措施。
合作稳定性问题的改进措施。
2. 改进责任人:3. 改进时限:4. 改进进度跟踪:六、评价记录。
1. 评价日期。
2. 评价内容。
3. 改进措施。
4. 改进进度。
5. 复评结果。
七、附件。
1. 相关合同。
2. 交易记录。
3. 其他相关资料。
以上为供应商评价表模板,希望能够对您的工作有所帮助。
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