新产品导入流程56703

新产品导入流程一目的。

二组织与权责。

1研发单位：2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DeignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MaProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

四作业流程图。

研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件会议记录量产通知书PPR~MP报告书MP后追踪报告五作业说明。

1新产品导入生产决策。

（2）用干特图排定PPR计划。

同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。

通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：公司所有产品。

3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。

新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。

新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。

2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。

3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。

各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。

4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。

4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。

4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。

5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。

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新产品导入流程是一个系统化的过程，旨在将新产品顺利推向市场并取得成功。

新产品导入量产作业流程一目的。

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料资料接收发放与管制。

四名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2小批量试制（ProductionPilotRun：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：量产）：经量产试作后之正式生产。

4物料清单（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

五作业流程图。

（3）计划部填写“试产单”并下达生产指令。

3试产前准备工作。

（1）工艺部根据文控下发的资料，制做试制工艺。

（2）试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。

（4）由中试部负责生产测试流程的规划和制定。

（5）由采购部负责材料的规格确认及跟催，中试负责BOM资料的核对、ECN、Rework的切入。

（6）由生产准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。

（7）试制之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。

最后汇总到试制报告一起存档。

4试产追踪：（1）SMT：由IPQC负责用样品和BOM核对SMT所打出的首件是否与规格相符，并记录和分析制程上或设计上的问题，并反馈给中试部，由中试对问题进行汇总，分析，并提出改进方案。

（2）DIP：由中试部分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题，给出焊锡炉的温度曲线，并提出改善方法。

（3）成品组装：要分析在组装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。

新产品导入流程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

新产品导入量产作业流程一目的。

为了规范新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(ＤFM)、可测试性（ＤFT),以确保顺利导入量产。

二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

１研发部:对策分析与设计变更,提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(ＢＯM/GERBER/光板／线路图/烧录软件／测试软件/测试方法/结构图/包装图／１台以上的研发样机等);零部件承样书。

2 中试部:（1) 承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性.(2）参加”新产品准备会议"，对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》.根据填检实际情况并给出中试生产计划。

（３)制程安排,包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟.（4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SＯP。

(５)组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。

（６)召集召开“新产品试产总结会议",汇总试产过程中的技术、工艺问题,并分析、总结,出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。

３质量部。

（１) 产品设计验证测试（ＤｅsigｎVeriｆｉｃaｔion Tｅｓt:ＤVＴ)。

（2）功能及可靠度确认。

(３) 负责再次确认ＰＶT和DＶT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4生产计划：(1）ＰＣＢ委托加工及材料采购。

（2)生产备料5 生产执行单位：（１）新产品生产。

（２)产品技术资料承接及消化.6 文控中心:资料接收发放与管制。

四名词解释。

1 工程试作（Eｎgｉｎｅeｒing Ｐilot Rｕｎ：EPＲ)：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 小批量试制(PrｏdｕctiｏｎPilot Run:试制）:为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

**公司关于新产品导入工作流程一目的制定新产品导入规定，是为了在新产品导入的过程中，明确和规范各部门的工作，保证新产品导入工作的顺利进行，以了解新产品的性能优势、客户要求，实现新导入产品的销售。

导入产品旨在为客户提供全方位、全过程的集成化服务，即实现数字城市系统建设规划、基础设施建设、系统平台建设、应用系统实施、客户化开发、售后服务与应用改进咨询等全过程的系统服务，实现**公司多元化发展的需求。

二组织与权责1、销售部：（1）在实际项目或者客户交流中了解客户需求，了解实际应用的容量、整理适合大范围推广的产品及后期的产品销售。

（2）与市场部沟通确认导入产品的种类及优先顺序。

2、市场部：与销售中心沟通讨论欲导入的产品，寻找并确认导入产品的合作商，调研了解市场趋势、主流产品的应用及市场容量，调研欲导入产品的性能、优势及行业应用范围。

提供欲导入产品的样机及技术相关文件资料及联系相关厂家进行专业技术交流培训，做好后续相关导入资料整理及市场推广工作。

3 、研发部。

（1）产品功能及可靠度确认。

（2）二次开发的可能性分析4 、技术支持部：（1）参与厂家进行的相关产品技术培训，以便在实际项目中提供技术支持。

（2）配合做好对产品相关行业方案、技术资料、产品演示等工作。

5、其他部门：协调相关工作。

三市场部产品导入工作流程3.1导入前期1与销售部沟通：了解所需导入产品的需求、种类。

完成《新产品需求报告》；2、厂家信息收集：通过网络、人脉寻找合作厂家。

完成《市场容量分析报告》；3、初步交流：尝试联系合作厂家的市场负责人、技术负责人，了解对方的产品性能、优势、行业应用前景，询问技术资料和方案，可以要求对方来公司交流、演示功能，完成《新产品资料分析》；3.2导入期1、产品样机测试：对有合作意向且公司需要的相关产品进行样机测试、了解产品功能，完成《新产品测试评估报告》；2、交与研发技术部门对相关产品进行功能再次确定；3、综合评估：与公司各部门协调沟通确认所导入产品：是否可以在项目中得到实际的销售、功能需求是否满足、合作的可行性分析、利润点分析等相关问题；3.3导入后期1、确认可以导入后，与厂家签订合作协议；2、导入产品相关文档整理，完成《新产品资料》《产品说明书》《应用方案》《技术文档》等文档3、制定产品的销售相关文档，完成《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》4、提供新导入产品的市场推广、销售支撑四相关流程图五各部门对新导入产品需形成文档销售部：《新产品需求》市场部：《市场容量分析报告》《新产品资料分析》《新产品测试评估报告》《新产品资料》《产品说明书》《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》技术支持部：《技术文档》《应用方案》市场部2011.08.31。

新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。