复杂成分次氧化锌生产电解锌新工艺研究

氧化锌生产工艺流程氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。

此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

另外，氧化锌也可以进一步加工生成硫酸锌和碳酸锌，是一种重要的饲料添加剂。

铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。

铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。

此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。

次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。

所谓“次"是指品位次，在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。

下面主要介绍用回转窑生产氧化锌的工艺流程。

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑或转窑），属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

在氧化锌生产过程中，从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物，一般选用皮带输送机加料。

由于窑尾进料口小，皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内，所以一般要在窑尾设有返料仓，由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。

进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动，通过预热区提高物料温度，然后进入燃烧区。

电解锌生产工艺
电解锌是一种常用的金属生产工艺，下面将介绍电解锌的生产过程。

电解锌的生产过程主要分为五个步骤：浸出、电解、除杂、温度调节和熔化。

首先是浸出。

将锌矿石粉末与硫酸混合搅拌，使得锌与硫酸反应生成锌硫酸盐溶液。

这个过程需要在高温下进行，通常是将锌矿石粉末与硫酸放入反应釜中，加热至150-200摄氏度，经
过几个小时的反应后，得到浸出液。

接下来是电解。

将浸出液通过过滤和沉淀等工艺，去除杂质后，得到含有锌离子的溶液。

将这个溶液注入电解槽，槽内放置着铝板和铅板作为阳极和阴极。

通电后，锌离子在电解液中迁移，被还原到阴极上，生成纯净的锌金属。

然后是除杂。

经过电解的溶液中还有少量的杂质，所以需要进一步除去。

一般采用降温、沉淀、过滤等手段，将杂质沉淀下来或通过过滤，得到纯净的锌溶液。

接着是温度调节。

电解过程中，溶液的温度会逐渐升高，需要控制温度在适宜的范围内。

一般采用冷却器、循环泵等设备，将溶液冷却至合适的温度。

最后是熔化。

经过温度调节的溶液进入熔锌槽，加热至750摄氏度以上，溶解剩余的杂质，并将锌金属熔化。

熔化后的锌金
属通过注浇或挤压等方式，得到不同形状和规格的锌锭。

通过以上工艺步骤，就可以实现电解锌的生产。

电解锌具有高纯度、高品质、广泛应用等特点，被广泛用于电子、建筑、汽车等领域。

铅烟化炉次氧化锌生产电锌工艺研究水口山有色金属集团有限公司关亚君摘要：研发出焙烧脱氟氯、酸浸除杂、净化电解工艺处置铅烟化炉次氧化锌。

F、Cl脱除率95%和81%。

10周期全流程循环电解实验说明：锌浸出率93.58%；渣率37.21%，渣含锌11. 39%，含铅38. 78%；锌直收率87.02 %，回收率89.25 %；阴极锌质量100%达0#锌品级；每处置一吨次ZnO可获利润3908.3元，每一年处置1.8万吨自产次ZnO，年利润7034.9万元。

关键词：烟化炉次氧化锌焙烧脱氟氯针铁矿法沉铁湿法炼锌工艺研究水口山有色集团公司自2005年8月投产水口山炼铅法工艺后，目前已达产。

其烟化炉次氧化锌(次ZnO)年产1.2万吨，加上老铅厂烟化炉每一年生产约6000吨，那么每一年共计可生产1.8万吨烟化炉次ZnO。

其中含有价金属量：Zn9900吨，Pb3300吨，In3.78吨，Ag0.54吨，考虑回收率后，合计每一年产值约2.6亿元。

为有效进行综合回收，公司立项从2005年上半年开始组织进行了工艺实验研究，开发出焙烧脱氟氯、酸浸除杂、净化电解工艺处置铅烟化炉次ZnO生产电锌，取得了可喜的成效。

本文介绍了实验研究情形。

1 实验原料及要紧试剂实验原料为本公司烟化炉次ZnO。

取样时刻别离为2005年11月和2006年5月。

要紧试剂为：①自配电解废液。

②硫酸亚铁、工业纯。

③锰粉、工业纯。

④锌粉、工业纯。

⑤硫酸铜、工业纯。

实验原料次ZnO化学成份见表1。

表1 实验原料次ZnO及电解废液化学成份（%）2 工艺流程及各工序大体原理2.1 工艺流程通过对照研究现有湿法炼锌工艺和综合处置铅、锌两系统次ZnO的有关工艺技术，分析本公司历年湿法炼锌工艺实验结果，结合试料次ZnO的化学成份及物化性质、特点，并在一系列探讨实验的基础上，确信了图1所示单独处置铅系统次ZnO 生产电锌的工艺流程。

2.2 各工序大体原理2.2.1 焙烧脱氟、氯工序F、Cl在电解时侵蚀阴、阳极板，增大极板消耗，使锌片剥离困难，析出锌中铅超标，降低产品质量[1]，因此，必需脱除F、Cl。

氨法处理制电锌新工艺说明书（四川宏达股份有限公司四川大学）在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。

现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。

一、工艺流程及说明工艺流程如图1，图1 氨法处理制取电锌工艺流程工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出后得到浸液和浸渣。

浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。

净化后液经电积得到电锌。

电解液补充液氨后可循环使用。

二、工艺技术条件及操作步骤（1）浸出过程工艺技术条件：如表1所示:表1 浸出工艺条件操作步骤：a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。

b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。

c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。

用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。

（2）净化过程工艺技术条件：如表2所示：表2 净化工艺条件操作步骤：a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L 的成胶剂FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。

b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。

C 净化液送电解。

(3)电积过程工艺技术条件：如表3所示：表3 电积工艺条件操作步骤：将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。

电解锌工艺流程电解锌是一种常用的金属表面处理工艺，可以为锌及其合金制品提供耐蚀性和装饰性的保护。

下面将详细介绍电解锌的工艺流程。

1. 清洗准备在进行电解锌之前，首先需要对待处理的锌制品进行清洗准备。

这是为了去除表面的油脂、灰尘和其他杂质，确保锌制品表面的清洁度和粗糙度符合要求。

常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂洗。

2. 酸洗酸洗是清洗准备的重要环节之一。

通过将锌制品浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化层和锈蚀物。

常用的酸洗溶液包括稀硫酸、稀盐酸和稀硝酸。

酸洗时间和温度需要根据锌制品的具体情况进行调整。

3. 预处理在酸洗之后，需要对锌制品进行预处理，以提高电解锌的效果。

预处理一般包括酸洗后再次清洗、酸中和和活化处理。

酸中和是为了中和酸洗残留在锌制品表面的酸性物质，活化处理则是为了提高锌制品表面的电导率，使电解过程更加顺利。

4. 电解锌电解锌是整个工艺流程的核心环节。

在电解槽中，将锌制品作为阳极，铅或铅合金作为阴极，通过外加电源的作用，使锌离子在阳极上溶解并沉积到阴极上。

锌制品经过电解锌处理后，表面会形成一层致密、均匀的锌层，提供了良好的耐蚀性和装饰性。

5. 清洗和后处理电解锌完成后，需要对锌制品进行清洗和后处理。

清洗是为了去除电解液和其他残留物，常用的清洗方法包括水洗和酸洗。

后处理一般包括中和、干燥和包装等步骤，以确保锌制品的质量和外观符合要求。

总结：电解锌工艺流程包括清洗准备、酸洗、预处理、电解锌和清洗后处理等步骤。

通过这些步骤，可以为锌制品提供耐蚀性和装饰性的保护。

电解锌工艺是一种常用的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车零部件、建筑材料等领域。

次氧化锌生产工艺流程
次氧化锌是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用价值。

它常用于防晒霜、医药、
橡胶、涂料等领域，因此其生产工艺也备受关注。

以下是次氧化锌的生产工艺流程。

1. 原料准备
次氧化锌的主要原料是氧化锌粉，其纯度应达到99.5%以上。

此外，还需要准备一定
量的还原剂和溶剂，以及生产所需的设备和工具。

2. 粉末混合
将氧化锌粉末和还原剂按一定比例混合，并通过筛网进行筛分，以确保混合均匀。

混
合的比例通常为氧化锌:还原剂=1:0.5-1。

3. 粉末加热
将混合后的粉末加入反应釜中，加入适量的溶剂，启动加热设备，提高反应釜内的温度。

一般情况下，加热温度为500℃-600℃，加热时间为2-4小时。

4. 冷却
加热完成后，关闭加热设备，让反应釜内的粉末自然冷却。

冷却时间约为10-12小时，需要保持反应釜内的密闭状态，以确保次氧化锌的纯度和质量。

5. 水洗
将冷却后的次氧化锌粉末取出，并用水进行洗涤，以去除其中残留的杂质和还原剂。

洗涤后，用滤纸将次氧化锌粉末过滤干净。

6. 烘干
将过滤干净的次氧化锌粉末放入烤箱中进行烘干。

烘干温度为100℃-120℃，烘干时
间为4-6小时，以确保次氧化锌粉末的干燥程度。

7. 包装
将烘干后的次氧化锌粉末装入密封包装袋中，并采用真空或氮气保护技术进行密封封装，以防止次氧化锌受潮、氧化或污染。

以上就是次氧化锌的生产工艺流程，需要注意的是，在生产过程中要严格控制温度、
时间、比例和洗涤等步骤，以确保次氧化锌的质量和纯度达标。

一、实训背景氧化锌是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、涂料、橡胶、电子、医药等领域。

为了更好地了解氧化锌的生产工艺，提高自己的实际操作能力，我参加了本次氧化锌生产工艺实训。

二、实训目的1. 熟悉氧化锌的生产原理和工艺流程。

2. 掌握氧化锌生产过程中的各项操作技能。

3. 培养团队合作精神和安全意识。

三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 氧化锌的生产原理2. 氧化锌的生产工艺流程3. 氧化锌生产过程中的操作技能4. 氧化锌生产的质量控制四、实训过程1. 氧化锌的生产原理氧化锌的生产主要采用直接法、间接法和湿法三种方法。

本次实训主要针对间接法进行操作。

间接法生产氧化锌的原理是将金属锌加热至1000℃以上，使其转化为锌蒸汽，然后与空气中的氧气反应生成氧化锌。

2. 氧化锌的生产工艺流程间接法生产氧化锌的工艺流程如下：（1）将金属锌锭或锌渣放入石墨坩埚内，加热至1000℃以上，使其转化为锌蒸汽。

（2）将锌蒸汽鼓入空气氧化，生成氧化锌。

（3）将氧化锌颗粒收集并冷却，得到氧化锌成品。

3. 氧化锌生产过程中的操作技能（1）金属锌的熔化：将金属锌锭或锌渣放入石墨坩埚内，加热至1000℃以上，使其熔化。

（2）锌蒸汽的氧化：将熔化的锌液放入耐热钳锅中，升温至1250～1300℃，使其汽化，然后导入暖空气，使锌蒸汽与氧气反应生成氧化锌。

（3）氧化锌颗粒的收集与冷却：将氧化锌颗粒收集后，进行冷却处理。

4. 氧化锌生产的质量控制（1）原料质量：确保金属锌锭或锌渣的质量符合生产要求。

（2）设备运行：定期检查设备运行情况，确保生产过程的顺利进行。

（3）产品纯度：通过化学分析等方法，检测氧化锌产品的纯度，确保产品质量。

五、实训心得通过本次实训，我深刻体会到以下几方面：1. 氧化锌生产工艺的复杂性和严谨性，要求操作人员具备较高的技术水平。

2. 在生产过程中，要严格遵守操作规程，确保生产安全。

3. 团队合作在生产过程中至关重要，每个环节都要相互配合，共同完成生产任务。

锌矿电解工艺技术
锌矿电解工艺技术是一种将锌从锌矿石中分离出来的重要工艺技术，通过电解的方法可高效、低成本地制备出纯度较高的锌金属。

下面将对锌矿电解工艺技术进行详细介绍。

锌矿电解工艺技术主要是利用锌矿石中的锌离子在电解槽中的电化学反应，通过电流的作用使锌离子还原成金属锌。

首先，将锌矿石在高温下熔炼成锌炉渣，在锌炉渣中锌的含量较高，一般在20%以上。

接下来，将锌炉渣与氢氧化钠或氢氧化钾
等碱溶液混合，使锌矿石中的锌转化为可溶于碱溶液中的锌离子。

然后，将锌离子溶液通入电解槽中，通过电解还原反应将锌离子还原成金属锌。

锌矿电解工艺技术的电解槽一般采用石墨材料制成，电解液中通常含有氰化钠或氯化锌等物质，这样可以提高电导率和降低电解液的沸点。

电解槽内设置有锌阴极和铅阳极，通过外加电流使锌离子在锌阴极上沉积成金属锌。

锌矿电解工艺技术的核心是控制电流密度和电解温度，合理的参数能够使得锌离子在金属锌上均匀沉积，从而得到纯度较高的金属锌。

锌矿电解工艺技术存在一定的优点和局限性。

相较于其他炼锌工艺，锌矿电解工艺技术具有生产过程简单、自动化程度高、能耗低等优点。

此外，锌矿电解工艺技术还可以从废料中回收锌，减少了环境污染。

然而，锌矿电解工艺技术还存在着一些问题，如电解反应的副产物对环境的影响、设备的成本较高等。

总之，锌矿电解工艺技术是一种重要的锌矿石加工技术，可高
效、低成本地制备出纯度较高的锌金属。

随着科技的发展，锌矿电解工艺技术还将不断改进和完善，以提高生产效率和降低成本，同时减少对环境的影响，实现可持续发展。