镀锌钝化——精选推荐

1 钝化液配方分析

镀锌是电镀行业中的一个大品种,广泛用于钢铁的防腐。由于镀锌层在空气中,尤其是潮湿环境中易被腐蚀和形成灰暗物,因此钢板镀锌后都必须要进行钝化处理。镀锌后进行钝化处理不仅可以提高零部件表面的耐蚀性能及使用寿命,改进涂层与基体金属的结合力,而且还能增加零部件表面的装饰性。目前国内的金属表面处理工业进行钝化处理时,一般常采用高浓度或中浓度的铬酸盐溶液进行镀锌层的钝化,来提高镀层的耐蚀性能。但铬酸盐极毒,会产生六价铬污染对环境和人们的身体健康造成严重伤害。三价铬毒性低,在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了广泛的关注,三价铬钝化将成为最有可能被接受的替代品,最新的三价铬钝化性能已经达到甚至超过传统六价铬钝化工艺性能,赋予零部件表面绚丽多彩的外观,满足各行业对产品耐蚀性和外观美观性要求的不断提高,各种色彩的钝化膜如蓝白色、军绿色、黑色等赢得了用户的青睐

镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为极性镀层，当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身为两性经书，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再进行钝化处理,能不同程度地提高抗蚀力,延长锌本身腐蚀的时间。 故电镀锌后无例外地要做钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩、色调及提高其上油漆层附着力等功能。锌层最终抗蚀力取决于以下几个因素：

(1)镀层厚度。可供牺牲腐蚀的锌越多,抗蚀性越耐久。热镀锌层厚度难低于

300m,而电镀锌仅( 5- 25)m,故热镀锌即使不经钝化,抗蚀力也很好,但加工成本高、色调单一。

2 (2)锌层纯度。镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越 结实!而不易牺牲。纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。

(3)镀锌后钝化的好坏。优良的六价铬彩钝比白钝抗生白锈时间要长数倍。经烘干老化的、钝化后再作封闭处理的又比钝化后不作封闭

镀锌五彩钝化液配方

主要成分：

- 氯化铵

- 硫酸

- 磷酸

- 硝酸

- 硫酸亚铁

- 氯指示剂

配方：

1. 将100克氯化铵溶解在500ml水中。

2. 将50克硫酸加入溶液中，搅拌均匀。

3. 在搅拌的过程中，慢慢加入30克磷酸，确保充分溶解。

4. 继续搅拌并加入20克硝酸，确保完全混合。

5. 加入10克硫酸亚铁，并再次搅拌均匀。

6. 在制备出的液体中加入适量的氯指示剂，根据指示剂说明进行调整。

注意事项：

- 在操作过程中，请戴好防护手套、护目镜和防护服。

- 按照比例添加各种化学品，不要随意更改配方。

- 请在通风良好的地方进行操作，避免吸入有害气体。

请注意，此配方仅供参考。在使用时，请遵循当地和国家的安全操作规范，并咨询专业人士的建议。

电镀锌钝化工艺流程及工艺参数

电镀锌钝化工艺流程及工艺参数如下：

工艺流程：

1. 表面处理：清洗材料表面，去除油污和杂质，使用碱性清洗液进行清洗。

2. 除酸：使用酸性溶液去除氧化皮和锈蚀层。

3. 电镀锌：将清洗后的材料放入镀液中，进行电镀锌工艺，通过直流电源施加电压，使锌离子在材料表面析出，形成锌层。

4. 氧化处理：将电镀锌后的材料放入氧化液中，进行氧化处理，使锌层得到钝化，提高防腐性能。

5. 冲洗：冲洗已处理的材料，去除残留的化学药品。

工艺参数：

1. 温度：电镀锌温度一般控制在20-40℃之间。

2. 电流密度：电流密度是表征电镀锌厚度的重要参数，一般控制在2-10 A/dm²之间。

3. 电镀时间：根据需要的锌层厚度，电镀时间一般在几分钟到几十分钟之间。

4. 镀液成分：镀液的成分主要包括硫酸锌、氯化铵、硫酸、氯化铵等。

注意事项：

1. 操作人员应佩戴防护手套和安全眼镜，以防止化学药品对皮肤和眼睛的伤害。

2. 操作环境应保持通风良好，以避免有害气体的积聚。 3. 每次工艺结束后，镀槽必须进行清洗，以防止镀液污染。

4. 操作时应注意安全，严禁吸烟和使用明火。

Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ＶＯＩ＿３Ｏ　ＮＯ．１　・经　验・　铝合金镀锌军绿色钝化实践　赵予川　（深圳市杰昌金属表面处理厂，广东深圳５１８１０５）　中圉分类号：ＴＧ　１７４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００　４７４２（２０１０）０１—００４６—０１　Ｏ前言　镀锌层通过钝化可以得到各种颜色，其中，军绿　色钝化由于其独特的装饰效果，优秀的耐蚀能力，受　到了人们的重视。不过较少有研究报道在铝合金镀　锌层表面获得军绿色钝化膜。目前，我公司根据某　国外客户的要求，优化工艺方案．在铝合金镀锌层表　面获得了结合力良好、耐蚀性优异的军绿色钝化膜。　１　工艺流程　酸性脱脂一水洗一碱蚀一中和出光一　一次沉锌一退锌—，．二次沉锌一锌酸盐镀锌　一出光一军绿色钝化一水洗一烘干　２主要工序说明　（１）采用两次沉锌可提高镀层结合力。一般一　次沉锌２０～２５　Ｓ，二次沉锌１０～１５　Ｓ。　（２）退锌采用（１＋１）硝酸溶液，可获得更细致　的沉锌层。　（３）一般资料介绍铝合金镀锌采用弱酸性钾盐　为好。实际上锌酸盐镀锌完全可满足要求，不过要　保证带电下槽，且镀层厚度在１０　ｍ以上。　（４）普通的无酸军绿色钝化，颜色一致性很差，　经常泛彩，溶液维护困难。为了保证镀液的稳定性，　我们采用了某市售的低铬军绿色钝化液，实践证明　效果很好。　３钝化工艺　３．１钝化液配方及工艺参数　ＹＢ—ＺＧＲ一９８　１５Ｏ～２００　ｍＬ／Ｌ，着色调整剂０．Ｏ１　～Ｏ．０３　ｇ／Ｌ，ｐＨ值０．８～１．３，６０～９０　Ｓ，室温。　３．２钝化液成分及操作条件的影响　３．２．１钝化液成分　（１）ＹＢ—ＧＲ－９８含有铬酸、硫酸、硝酸、磷酸盐等　成分，是主要的成膜物质。每次只须添加浓缩液，维　护方便，多次添加无效后，可考虑更换溶液。　（２）着色调整剂为重金属的盐类，为自配，可使　膜层颜色深绿，每次不可补加过多，一是造成浪费，　二是造成钝化膜发黑、发彩。　（３）溶液刚开槽时，需加少量锌粉使溶液老化，　其质量浓度高或低，都会造成钝化膜泛彩、发花。　３．２．２操作条件　（１）溶液内含有缓冲剂，可保持ｐＨ值稳定，工　作一段时间后ｐＨ值会上升，可用硝酸调整。　（２）操作温度以室温为宜。温度低，很难形成　军绿色；温度高，膜层疏松，光亮度差。　（３）新配溶液钝化时间７０　Ｓ左右，使用一段时　间后，可适当延长时间，但最长不超过９０　ｓ，否则，需　要调整钝化液。　（４）水洗应及时充分，时间过长，军绿色钝化膜　层会溶解。　（５）充分搅拌是必要的，钝化时需要不断晃动　工件，但应避免碰伤。　（６）烘干温度需控制在６Ｏ℃以下。温度过高　会造成钝化膜老化，耐蚀性下降。　４钝化膜性能　４．１　外观　钝化膜光亮、致密，深绿色。　４．２结合力　在（２００±１０）℃条件下，烘烤３０　ｒａｉｎ无起泡、　无脱皮。　４．３　耐蚀性　可通过１２０　ｈ中性盐雾试验，表面无白色腐蚀　产物生成。　５　结论　（１）使用本工艺，在铝合金镀锌层表面得到军　绿色钝化膜，外观美丽，结合力好，耐蚀性强。　（２）本工艺稳定性好，易维护，在批量生产中已　得到应用，产品受到了国外客户的肯定和好评。　收稿日期：２００９—０７—３１