工具 工装管理制度

XX科技股份有限公司

设备工装模具安全管理制度

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编写部门 批准日期

XX科技股

份有限公司 设备工装模具安全管理制度 修订状态 A/0

制定日期 2013年8月1

文件页码 1/2

一、目的

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，方针设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行。

二、适用范围

本制度适用于XX科技股份有限公司XX部。

三、设备管理归属

设备安全管理归属车架部技术科，各生产车间在技术科指导下对设备进行使用和日常维护；设备出现故障，由使用车间提出申请，由车架部技术科设备主管或委托外协单位协助车间对机械设备进行维修。

四、设备（工装模具）的规划、选购

4.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则；设备（工装模具）的规划设计与选购的类型要符合安全生产的需要。

4.2选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书；制作的工装模具必须符合机械设备性能，安装操作要求。

4.3特种设备的选购，设备是必须持有生产和安全认可的厂家产品。

4.4设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件；工装模具必须具备图纸，设计要求，使用操作规程。

五、建立设备（工装模具）管理档案

5.1对新购设备（工装模具）及时建立档案、制定（工装模具）设备月度、季度、年度检修计划。

5.2建立相应的设备（工装模具）安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

5.3收集整理所有相关资料，保证设备（工装模具）技术档案的完整和标准。

5.4特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检查合格证后方可使用。

六、设备（工装模具）的安全使用和维修

6.1设备（工装模具）必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

6.2使用操作人员必须经过相应的安全设备技术和工装模具基本使用要求培训。

1.目的

通过对工艺装备的有效管理，支持生产过程的持续有效运行及产品质量的控制。

2.范围

适用于各类工艺装备设计、评审、制造、验证、验收、维护和保养的管理。

工装包括：模具、夹具、检具等。

3.职责

3.1技术部负责工艺装备的设计，指导工艺装备的制造。

3.2生产部参与设计评审，模具管理员负责各类工艺装备的日常管理和保养。

3.3质管部参与设计评审，负责工装验证、产品验证等工作。

3.4质管部负责检具的管理工作。

4.工作程序

4.1工装制造

4.1.1新产品、工艺改进（设计更改）需要制作工艺装备的，由技术部负责设计、提出申请。提高产能备用、废旧做新工艺装备的，由生产部提出申请。保持“工装开发申请单”。

4.1.2工装设计图样会同生产部、质管部共同评审，主要评审设计的安全性、可操作性、工艺先进性和通用性等，记录于“工装模具评审单”。

4.1.3生产部按技术部提供的图纸和技术要求制造或委托制造工艺装备，委外制造模具时应签订“模具制作合同书”，并跟踪制造进度，对违反合同约定的外加工方按约定条款实施处罚。

4.1.4自制模具、夹具、检具：零件加工好后，由工装制作人员按工装设计要求进行验证，验证合格后，由工装制作人员组装。交由车间试制、验证，其中模具的验证必须经过小批试制、批量生产后，验收结论方可确认，保持“工装模具验收报告”。

4.1.5工装模具、夹具更改，设计更改，由技术部出具“模具更改通知单”，发放至生产部，由生产部安排模具车间或模具委外制造加工方实施更改，更改人员填写“模具维修/更改记录单”并保存，模具更改后，由技术部填写“试模通知单”附“模具更改通知单”通知生产部安排试模，试模完成后，由车间送检，质管部对更改后产品进行验证，并填写“验证试验报告”，产品验证合格后批量生产。 XX有限公司 管理制度

标

题 工装模具管理制度 版本/修订 A/0

页 码 共3页，第1页

编 号 Q/BY GL 3007-2017

工装模具管理制度

1. 目的

为了向生产部门提供价格低、性能好、便于操作的工装和模具，特制定本制度。

2. 范围

公司生产现场和实验需要的所有工装模具。

3. 职责

3.1 事业部提出任务委托单或工装模具加工申请单；

3.2工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计。组织对设计方案评审（方案评审以会签方式进行）；并负责工装模具的维修。

3.3据产品先期策划（新产品的开发）的需要由技术部提出任务委托单或工装模具加工申请单；工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计；

3.4设备使用过程中易损件更换或由于突发事故使零件损坏的再加工，由事业部提出工装模具加工申请单。

3.5 生产车间负责工装模具保养的实施。

4. 工作程序

4.1工装模具的设计

4.1.1根据任务委托单或工装模具加工申请单，工程部根据实际情况确定自行设计或外委设计。并组织设计方案评审设计，无论自行设计或外委设计均由设计者提供全套设计图纸下发生产部门加工。

4.1.2需外委加工，由生产部门确定合格供应商，工程部提出图纸特殊要求并监督制作。

4.2工装、模具的制作 、安装和验收

4.2.1集团机加车间加工制作的工装模具，集团生产调度、工程部工装模具负责人、机加车间负责人三方共同协商加工进度，由设计者提供技术支持。

4.2.2工装模具加工完成以后由集团生产调度负责确定安装调试部门和安装调试人员，组装过程中工程部由专人负责全尺寸检查，并填写全尺寸检查记录单。

4.2.3安装调试结束交付使用时，由工程部维修组按照《工装模具编号原则》打

印号码，同时制定《工装模具操作规程》，连同工装模具一起交付使用部门，由工

程部组织相关部门填写《工装模具安装调试及验收单》。

4.2.4 验收合格的工装模具应建立台帐以便于管理。如需返工，自制工装模具由技术部组织返工，外委加工工装模具验收不合格并确认无法再返工的，技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。

深圳**实业有限公司

工装治具管理制度

制定部门:生技部

文件类别 制定日期 版本 页次 生效日期：

管理规定

1 目的

本文件规定了本公司工装、工具、治具、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全

过程的管理办法。

2 适用范围

适用于全公司（含客户提供之工装、治具的管理）

3定义：

工装、治具：所有生产所需的焊台、测试夹具等辅助设备的统称。

工具：烙铁、电批、螺丝刀、剪刀等。

4. 职责：

4.1. 工装、治具的管理由生技部负责，日常保管由使用部门负责。

4.2. 工装、治具的采购、设计由生技部负责。

4.3. 工装、治具的安装、调试由生技部主导，工艺生产协助。

4.3.1. 工装、设备制造完成后，应由供应商负责调试，生技部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序

5.1. 采购流程：

5.1.1. 申请：

5.1.1.1.新产品导入时，由开发部及生技部根据客户或产品生产工艺需要集中提出采购申请；

5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/

制成改善）采购申请；

5.1.1.3.所有的申请必须填写《请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，

对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。

5.1.2. 审核：

5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由生技部负责；

5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。

5.1.3. 批准：

经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。

5.2. 定制、采购：

5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择；

5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按