习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
- 格式：docx
- 大小：272.00 KB
- 文档页数：64
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）
机械制造工艺学（第二版）习题册
参考答案
1
第一章 机械加工精度与表面质量
第一节 机械加工精度
一、填空题
1．符合
2．加工精度 表面质量
3．尺寸精度 形状精度 位置精度
4．测量
5． φ40 .008 φ60
6． φ18.010 φ18.018mm
7．工艺系统
8．静态 动态
9．“让刀”
10．垂直度
11．平面度
12．锥形圆柱度
二、选择题 1A2C3D4C5 C6C
三、判断题
1（×） 2（ ×）3（√） 4（ ×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10
（ ×）
四、名词解释
1．工艺系统 由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表
面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法 是指用具有一定尺寸精度的刀具 （如钻头、铰刀、拉刀等）
来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题
1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相
互位置）与理想几何参数的符合程度。
2
机械加工精度包括尺寸精度 、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：
（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、
数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制
在位置公差内， 位置误差又应小于尺寸公差。 精密零件或零件重要表面， 其形状
精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：
（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成
（3）由机床误差引起。
改进措施：
（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
（2）加工粗短轴，可通过改进刀具几何参数、减小背吃刀量来减小径向切削力，以及增大机床的刚度等。
（3）加强对机床导轨的保护与保养，保证机床的精度。
第二种误差是锥形圆柱度误差，其原因：
（1）车床导轨与主轴回转轴线在水平面内存在平行度误差。
（2）车床尾座中心线与主轴回转轴线不在同一直线上。
（3）主轴纯角度摆动。
改进措施：
（1）定期检修机床。
（2）调整主轴轴承间隙，消除主轴纯角度摆动。
第二节 提高加工精度的工艺措施
一、填空题
1.直接减小误差法 误差补偿法 转移原始误差法 误差分组法 误差平
3
均法 就地加工法
2．直接减小误差法
3．误差补偿法
4．转移原始误差法
5．部分或全部
6．直接减小误差法
二、选择题 1D 2C 3D 4A 5B 6A
三、判断题 1（√） 2.（×） 3.（×） 4.（√） 5.（√）
四、名词解释
1．误差补偿法 误差补偿法是指人为地制造一个大小相等、 方向相反的新
误差，去补偿加工、装配或使用过程中出现误差的加工方法。
2．转移原始误差法 转移原始误差法是指创造一定条件， 把工艺系统的原
始误差转移到误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方向上去的加工方法。
五、简答题
答：可采取如下措施：
（1）采用进给方向由卡盘指向尾座的反向进给切削方法。
（2）采用反向切削和大的主偏角车刀，增大力，工件在强有力的拉伸作用下，能消除径向的振动，使切削平稳。
（3）在卡盘一端的工件上车出一个缩颈部分，工件在缩颈部分的直径减小后，表现出一定的柔性， 可减少由于坯料本身弯曲而在卡盘强制夹持下轴线随之歪斜的影响。
第三节 机械加工表面质量
一、填空题
1．表面粗糙度 表面层物理、力学性能的变化
2．表面冷作硬化 表面层金相组织的变化 表面残余应力
3．正
4．越大
5．冷却 润滑 清洗
6．修光
4
7.砂轮的几何形状 磨料的粒度 磨削用量
8.切削力 变形速度
9.残余压应力 拉应力
10.热态塑性
二、选择题 1.A 2.A 3. B 4.A 5.B
三、判断题 1.（×） 2.（×） 3.（√） 4.（√） 5.（√）
四、简答题
1．答：（1）表面质量通常包含表面粗糙度和表层材料物理性能、力学性能
的变化两部分内容。
（2）控制切削加工的表面粗糙度，一般可以采取以下几个方面措施：
1) 改进刀具几何形状
2) 改善材料切削工艺性能
3）选择合适的切削参数
4) 抑制加工过程中的振动。
2．答：（1）合理选择砂轮：选择合适的磨料粒度、砂轮硬度、砂轮材料以
及修整砂轮。
（2）改进工艺方法：采用纵磨法加工、精密磨削、采用切削液。
3．答：（1）表面冷作硬化。
（2）表面层金相组织的变化。
（3）加工表面的残余应力。
第二章 铸造、锻造、焊接加工的基本工艺
第一节 铸造加工
一、填空题
1．铸型型腔 大小 性能 铸造 铸件
2．砂型铸造 特种铸造 砂型
3．湿砂型 干砂型
4.金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造
5.空心回转体形 各种管件
6.各种尺寸 各种材质 毛坯制造
5
二、选择题 1.B 2. B
三、判断题 1.（√） 2.（√） 3.（√）
四、名词解释
1．浇注是将熔融金属浇入铸型的过程。
2．造型是用型砂及模样等工艺设备制造砂型的方法和过程。
五、简答题
1．答：砂型铸造的主要工序有制造模样与芯盒、造型、造芯、烘干、合型
（合箱）、熔炼金属、浇注、落砂、清理检验等。
2．答：金属型铸造主要应用于形状不太复杂、壁厚不是很薄的小型有色金
属铸件的小批量或大批量生产。
3．答：压力铸造，简称压铸。属于特种铸造。
应用范围 ：广泛应用于大量生产的各种有色合金的中小型薄壁铸件、耐压铸件。
第二节 锻造加工
一、填空题
1．轧制 挤压 拉拔
2．形状复杂 准确
3. 小批量 大型
4．自由锻、胎模锻 模锻
5．小批量 复杂形状
二、选择题 1.C 2.A 3.A 4.A 5. C
三、判断题 1.（ ×）2.（√） 3.（√） 4.（√） 5.（× ）
四、名词解释
1．将金属坯料放在上下砧铁或锻模之间受到冲击力或压力而变形的加工方
法。
2．金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和一定
性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
3．自由锻是指用冲击力或压力使金属坯料在上、下砧铁之间变形，而获得
所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。
6
