质量检验规范要求
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质量检验规范要求
一、目的
制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围
公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位
1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。 九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检
凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
2、巡检
质检员在生产过程中应反复巡检，每班至少巡检两次，作好巡检记录，并对巡检产品的结果负责。
3、终检
工序终结，产品边缘无毛刺、无气孔、夹渣、表面平整 。检验时应作好检验记录。一般项目抽检不少于70%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产分厂自检处理，重新交验，否则，质检员可以拒绝。
十六、凡跨部门生产的工序须由生产部门、质检人员在工序卡上签字，否则，下道工序可以拒绝。
十七、成品由质检员按有关的质量标准进行检验，作好相应的记录，并加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续；对不合格品，按“不合格品控制程序”执行。
十八、产品入库前必须按规定要求进行精整包装工作。
十九、成品库应确认入库产品有无合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入库。
二十、当所需产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产或营销部填写“紧急放行申请单”，由总经理或管理者代表批准后方可出厂。
二十一、在放行的同时，质检员应继续完成对该批产品的检验，当发现不合格时，责成生产部或营销部的相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。
二十二、除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前不得放行产品和交付服务；客户批准放行后，必须记录该情况。
