奥氏体化名词解释

⼯程材料基础名词解释⼯程材料基础名词解释⼀、合⾦：合⾦是指由两种或两种以上的⾦属元素、或⾦属元素与⾮⾦属元素组成的具有⾦属特性的物质。

⼆、固溶体：合⾦组元通过溶解形成⼀种成分和性能均匀、且结构与组元之⼀相同的固相称为固溶体。

三、固溶强化：通过融⼊某种溶质元素形成固溶体⽽是⾦属的强度、硬度升⾼的现象称为固溶强化。

四、结晶：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固，凝固后的物质可以为晶体也，可以为⾮晶体。

若凝固后的物质为晶体，则这种凝固称为结晶。

五、相图：指在平衡条件下，合⾦的成分、温度和组织之间关系的图形。

六、硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑形变形、压痕或划痕的能⼒。

七、热处理：是指采⽤适当的⽅式在固态下对⾦属进⾏加热、保温和冷却，以获得所学的组织和性能⼯艺⽅法。

⼋、本质晶粒度：根据标准试验⽅法，在c?930保温⾜够时间（3-8⼩时）±10后测定的钢中晶粒的⼤⼩。

是表⽰钢中奥⽒体晶粒长⼤的倾向性。

九、淬⽕：把钢进⾏奥⽒体化，保温后以适当⽅式冷却，已获得马⽒体或以下贝⽒体组织的热处理⼯艺⽅法称为淬⽕。

⼗、回⽕脆性：淬⽕钢回⽕时冲击韧性并不总是随挥回⽕温度的升⾼⽽简单的增加，有些钢在某个温度范围内回⽕时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回⽕脆性。

⼗⼀、调质：⽣产上习惯将淬⽕加⾼温回⽕称为调质处理。

⼗⼆、变质处理：在液态⾦属结晶之前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量以⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时晶核数量⼤⼤增加，从⽽提⾼了形核率，细化晶粒，这种处理⽅式即为变质处理。

⼗三、过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。

⼗四、时效：⾦属或合⾦在⼤⽓温度下经过⼀段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀⽽使强度逐渐升⾼的现象。

⼗五、红硬性：⼜叫热硬性，钢在⾼温下保持硬度的能⼒。

⼗六、选材的基本原则：所选的材料的使⽤性能应能满⾜零件的使⽤要求，易加⼯，成本低，寿命⾼。

热处理名词解释1.A0温度：210℃，Χ碳化物转变为渗碳体的温度。

2.A1温度：727 ℃，共析转变温度。

3.A2温度：770 ℃（居里点），发生α铁的磁性转变，居里点以上磁性消失。

4.A3温度：912 ℃，体心立方的α铁转变为面心立方的奥氏体。

5.A4温度：1394 ℃，面心立方的奥氏体转变为体心立方的δ铁。

6.在1538℃以上，纯铁由固体转变为液态。

1495℃为包晶转变温度，1148℃为共晶转变温度。

7.奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体，体心立方结构，性能与纯铁基本相同。

8.铁素体：碳在α-Fe中的间隙固溶体称，为面心立方结构，塑性很好，且具有顺磁性。

9.珠光体：共析转变产物，珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织，有较好的强度和韧性但总体上说比较软。

10.莱氏体：共晶转变产物为莱氏体，莱氏体是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物，呈蜂窝状，莱氏体是塑性很差的组织。

11.马氏体：碳在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马氏体，有着高的强度和硬度。

12.二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳体。

二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布。

13.贝氏体：钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温度区间转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织，具有较高的强韧性配合。

14.网状碳化物：过共析碳素钢、合工钢、高碳铬轴承钢等钢材在轧后冷却过程中，在Acm～Ar1温度范围内，浓度过高的碳以碳化物形式沿奥氏体晶粒边界析出，包围着奥氏体晶粒，在显微镜下呈现网状，叫网状碳化物。

15.带状碳化物：高碳铬轴承钢钢锭冷却时形成的结晶偏析，在热轧变形时延伸而成的碳化物富集带，呈颗粒状，叫带状碳化物。

16.变态莱氏体：莱氏体在727℃以下即发生共析反应后的莱氏体称为变态莱氏体，变态莱氏体塑性很差，难以进行变形加工,但因具有共晶转变,有良好的铸造性能。

17.钢的奥氏体化：将钢加热到A1温度以上，珠光体开始向奥氏体转变，加热到Ac3或Acm以上将全部变为奥氏体的工艺与过程。

工程材料名词解释一、性能㈠使用性能1、力学性能⑴刚度：材料抵抗弹性变形的能力。

指标为弹性模量：⑵强度：材料抵抗变形和破坏的能力。

指标：抗拉强度σ b—材料断裂前承受的最大应力。

屈服强度σ s—材料产生微量塑性变形时的应力。

条件屈服强度σ 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。

疲劳强度σ -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。

⑶塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。

指标为⑷硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。

指标为HB、HRC。

⑸冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。

指标为αk.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。

⑹断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。

指标为K1C。

2、化学性能⑴耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。

⑵抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。

3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。

㈡工艺性能1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。

2、锻造性能：成型性与变形抗力。

3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。

4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。

5、热处理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。

二、晶体结构㈠纯金属的晶体结构1、理想金属⑴晶体：原子呈规则排列的固体。

晶格：表示原子排列规律的空间格架。

晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元.⑵三种常见纯金属的晶体结构⑶立方晶系的晶面指数和晶向指数①晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（）②晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加[ ]立方晶系常见的晶面和晶向⑷晶面族与晶向族指数不同但原子排列完全相同的晶面或晶向。

⑸密排面和密排方向——同滑移面与滑移方向在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。

2、实际金属⑴多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。

晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体.晶界：晶粒之间的交界面。

⑵晶体缺陷—晶格不完整的部位①点缺陷空位：晶格中的空结点。

间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。

置换原子：取代原来原子位置的外来原子。

简述钢的奥氏体化过程钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造、交通等领域。

而钢的性能与其组织结构密切相关，其中奥氏体是钢中最重要的组织之一。

本文将简述钢的奥氏体化过程。

一、什么是奥氏体奥氏体是一种由铁和碳组成的固溶体，具有良好的机械性能和塑性。

在钢中，奥氏体的形态、数量和分布对钢的性能起着决定性的影响。

二、奥氏体的形成钢的奥氏体化过程是指在适当的温度下，铁和碳发生固溶反应，形成奥氏体的过程。

奥氏体的形成与钢中的碳含量、温度等因素密切相关。

1. 碳含量钢中的碳含量越低，奥氏体的形成温度越低。

一般来说，碳含量低于0.8%的钢称为低碳钢，碳含量在0.8%-2.11%之间的钢称为中碳钢，碳含量高于 2.11%的钢称为高碳钢。

在低碳钢中，奥氏体的形成温度较低，而在高碳钢中，奥氏体的形成温度较高。

2. 温度温度是奥氏体形成的另一个重要因素。

在适当的温度下，钢中的碳和铁能够充分反应，形成奥氏体。

一般来说，奥氏体的形成温度在800℃-1000℃之间。

三、奥氏体的相变奥氏体的形成是一个相变过程，主要包括两个阶段：奥氏体的形核和奥氏体的长大。

1. 奥氏体的形核当钢中的温度达到奥氏体的形成温度时，奥氏体的形核开始进行。

形核是指在晶界或晶内形成奥氏体的起始过程。

形核的速度取决于温度和钢中的合金元素含量。

当温度升高或合金元素含量增加时，形核速度加快。

2. 奥氏体的长大奥氏体的长大是指形核后的奥氏体晶粒逐渐长大和增多的过程。

在奥氏体的长大过程中，晶界迁移、晶粒的吞噬和晶粒的再结晶等现象会发生，最终形成具有一定形状和尺寸的奥氏体晶粒。

四、奥氏体的应用奥氏体具有良好的塑性和韧性，因此在钢的制造和加工过程中，通常会通过控制奥氏体的形成来调节钢材的性能。

例如，在焊接过程中，通过控制焊接温度和冷却速度，可以获得不同形态和含量的奥氏体，从而实现钢材的强度和韧性的平衡。

奥氏体还可以通过热处理来改善钢材的性能。

热处理是指将钢材加热到适当的温度，保持一定时间后进行冷却，以改变钢材的组织结构和性能。

钢的奥氏体化过程钢是一种重要的金属材料，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能。

而钢的奥氏体化过程是指钢在加热冷却过程中的晶体结构转变。

本文将以钢的奥氏体化过程为标题，详细介绍钢的奥氏体化过程及其影响因素。

一、奥氏体的定义奥氏体是一种在钢中常见的晶体结构，具有面心立方结构。

在室温下，奥氏体是钢的主要组织之一，它具有较高的硬度和强度。

二、奥氏体化过程奥氏体化过程是指钢在加热到一定温度后，晶体结构发生转变，从其他组织转变为奥氏体结构的过程。

奥氏体化过程是钢的热处理过程中的重要环节。

1. 加热阶段在奥氏体化过程中，首先需要将钢件加热到一定的温度。

加热温度的选择是根据钢的成分、组织结构和所需性能来确定的。

通常情况下，钢的加热温度在临界点以上，即钢的临界温度。

2. 保温阶段钢件加热到一定温度后，需要保持一段时间，使钢件内部温度均匀分布，以促进晶体结构的转变。

保温时间的长短取决于钢件的尺寸和所需的晶体结构转变程度。

3. 冷却阶段在保温阶段结束后，需要将钢件迅速冷却到室温或低温，以固定奥氏体的晶体结构。

冷却速度的选择也是根据钢的成分、组织结构和所需性能来确定的。

通常情况下，冷却速度越快，所得到的奥氏体的晶体结构越细小，强度和硬度也会相应提高。

三、奥氏体化过程的影响因素奥氏体化过程的结果会受到多种因素的影响，包括温度、时间和冷却速度等。

1. 温度温度是奥氏体化过程中最重要的影响因素之一。

加热温度的选择应根据钢的成分和所需的晶体结构来确定。

过高的温度可能导致晶粒长大，从而降低钢的强度和硬度。

2. 时间保温时间的长短也会对奥氏体化过程产生影响。

保温时间过短可能导致晶体结构转变不完全，保温时间过长则可能导致晶粒长大。

因此，保温时间的选择应根据钢的成分和所需的晶体结构转变程度来确定。

3. 冷却速度冷却速度是奥氏体化过程中另一个重要的影响因素。

快速冷却可以得到细小的奥氏体晶粒，从而提高钢的强度和硬度。

慢速冷却则会导致晶粒长大，从而降低钢的强度和硬度。

热处理部分析题及答案一、名词解释1.热处理：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。

2.奥氏体化：钢加热获得奥氏体的转变过程3.起始晶粒度：奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。

4.本质晶粒度：根据标准试验方法(YB27—64)，经930℃±10℃，保温3~8 小时后测得奥氏体晶粒大小。

5.实际晶粒度：钢在某一具体加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小。

6.过冷奥氏体：在临界转变温度以下存在但不稳定，将要发生转变的奥氏体。

7.退火：将钢加热到相变温度Ac1以上或以下，保温以后缓慢冷却（一般随炉冷却）以获得接近平衡状态是将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。

组织的一种热处理工艺。

8.完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。

9.不完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。

10.扩散退火：将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。

11.正火：将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。

12.淬火：将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温后以大于临界冷却速度Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。

13.钢的淬透性：指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。

14.回火：淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。

15.化学热处理：是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。

一、名词解释：1热强性：在室温下，钢的力学性能与加载时间无关，但在高温下钢的强度及变形量不但与时间有关，而且与温度有关，这就是耐热钢所谓的热强性。

2形变热处理：是将塑性变形同热处理有机结合在一起，获得形变强化和相变强化综合效果的工艺方法。

3热硬性：热硬性是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。

4等温淬火：工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。

5热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环(或热应变循环)，而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。

6渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

7淬透性：淬透性是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性是使钢获得高综合机械性能的传统方法。

8回火脆性：是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。

9二次硬化：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。

10回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。

11球化退火：是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

12化学热处理：是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。

13淬硬性：指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。

14水韧处理：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。

.15分级淬火：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。

工程材料基础总结晶体：构成原子或离子、分子在三维空间呈现出周期性规则堆积排列的固体称为晶体；呈现无规则排列的固体为非晶体。

单晶体和多晶体：一个晶体中的原子完全按照一种规则排列，且原子规则排列的空间取向完全一致，则该晶体为单晶体；如果在一个晶体中虽然原子排列的规则完全相同，但晶体中不同部分之间原子规则排列的空间取向存在明显的不同（将晶粒放大后会出现明暗不同区域），则称为多晶体。

晶粒和晶界：在多晶体中，一个原子规则排列空间取向相同的部分称为一个晶粒。

在一个晶粒中，不同部分的原子规则排列之间有时也存在很小的空间取向差，将晶粒内这些相互之间原子规则排列空间取向存在很小差别的部分称为亚晶粒。

晶粒与晶粒之间的分界面称为晶粒界，简称晶界。

晶体结构：晶体中原子或离子、分子具有各自特征的规则排列称为该晶体的晶体结构。

晶格：为研究方便起见，对于由原子或离子构成的金属和无机非金属而言，可将其构成原子或离子视为质点，将这些分布于三维空间的质点按一定的规则以直线相连便构成由质点和直线形成的三维空间格子，将其称为晶格或点阵。

晶格中质点所占据的位置称为晶格的结点或平衡位置。

晶胞：将按照一定规则从晶体中取出的能够完全反映晶体原子或离子排列规则的最小晶体单元称为晶胞。

晶格（胞）常数和晶胞致密度：分别以a、b、c表示晶胞平行于x、y、z坐标轴的边长，称之为晶格（胞）常数。

它反映了晶胞的大小。

将晶胞中原子所占据体积与晶胞整体体积之比称为该晶胞的致密度。

晶面和晶向：在晶格中，任意取至少三个原子便可构成一个平面，这种由原子构成的平面称为晶面，晶面原子密度：单位面积晶面上具有的原子个数；任意取至少两个原子便可构成一个晶体中的方向，将这种由一列原子构成的方向称为晶向，晶向原子密度：沿晶向单位长度上所含原子个数。

原子排列完全相同，仅仅是空间位向不同的晶面（晶向）称为一个晶面族（晶向族）。

晶体各向异性：沿晶体不同晶向性能不同的现象。

产生原因：晶体不同晶向上原子或分子等排列规律不同。

奥氏体化？将钢件加热至临界点以上温度，使之转变为奥氏体，并获得均匀奥氏体组织奥氏体的形成过程包含点阵重构和原子的扩散奥氏体的性能：在钢的各种组织中，以奥氏体的密度最高，比体积最小，线膨胀系数最大，导热性能最差。

故奥氏体钢在加热时应降低加热速度各种临界转变温度的物理意义Ac1：加热时珠光体转变为奥氏体的温度Ac3：加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度Accm：加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度Ar1：冷却时奥氏体转变为珠光体的温度Ar3：冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度Arcm：冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度奥氏体化过程要经历四个阶段：1. 奥氏体晶核的形成2. 奥氏体晶核的长大3. 渗碳体的溶解4. 奥氏体成分的均匀化珠光体转变为奥氏体并使奥氏体成分均匀必须有两个必要而充分条件：一是温度条件，要在Ac1以上加热，二是时间条件，要求在Ac1以上温度保持足够时间。

四、影响奥氏体形成速度的因素：一）加热温度(二)钢的碳含量’钢中含碳量越高，奥氏体的形成速度越快(三)钢的原始组织\原始组织越细，A形成越快钢中合金元素对奥氏体形成的影响主要有两方面：一方面是合金影响碳在奥氏体中的扩散系数；另一方面是合金元素加入改变碳化物的稳定性。

连续加热时奥氏体的形成与等温形成过程相比特点。

一、转变在一个温度范围内完成二、转变速度随加热速度增加而增加三、奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大四、奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化奥氏体晶粒度的概念有以下三种起始晶粒度本质晶粒度实际晶粒度起始晶粒度: 奥氏体转变刚刚完成，即奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时的奥氏体晶粒大小实际晶粒度:钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小称为实际晶粒度。

本质晶粒度: 根据GB/T6394-2002，即在930±10 ℃保温3~8h后所测得的奥氏体晶粒大小称为本质晶粒度。

A晶粒具有正常长大倾向的钢称为本质粗晶粒钢A晶粒具有异常长大倾向的钢称为本质细晶粒钢影响A晶粒长大的因素长大驱动力：界面能减小，与晶界曲率半径和界面能有关。

奥氏体化的名词解释奥氏体化是一种金属材料的热处理技术，它常被应用于钢铁制造中。

在奥氏体化过程中，金属的晶粒结构发生变化，从而赋予材料更好的力学性能。

在本篇文章中，我们将对奥氏体化进行详细解释及其在实际应用中的重要意义。

一、奥氏体化的定义奥氏体化是一种固相变化，指的是将钢铁中的面心立方结构（铁素体）转变为面心立方晶体的过程。

奥氏体具有更高的硬度和强度，相对于铁素体来说，其具有更好的塑性和韧性。

这是因为奥氏体的晶体结构中包含更多的碳原子，使得晶粒之间的结合更加紧密。

奥氏体化的过程一般分为两个阶段：加热和冷却。

首先，通过高温加热，让钢铁中的碳原子可以扩散到晶格中，从而改变晶体结构。

随后，通过快速冷却，使得晶粒能够保持其新的结构。

这样可以避免晶粒重新长大，从而保持材料的硬度和强度。

二、奥氏体化的应用1. 钢铁冶炼奥氏体化是重要的钢铁冶金工艺之一。

在钢铁生产中，通过对原材料的调配以及控制热处理过程，可以得到有着不同性能特点的钢材。

奥氏体化是其中的关键步骤，通过调整加热温度和冷却速度，可以得到适用于不同应用领域的钢材。

2. 机械零件制造在机械零件制造中，奥氏体化可以提高材料的强度和硬度，从而提升零件的耐磨性和使用寿命。

例如，在汽车制造中，发动机的曲轴和凸轮轴等零件常常需要经过奥氏体化处理，以提高其抗疲劳性和耐用性。

3. 刀具制造奥氏体化对刀具的制造也有很大的影响。

通过奥氏体化处理，可以使刀具具有更好的切削性能和耐磨性，从而提高刀具的加工效率和寿命。

这在金属加工领域中具有重要的意义。

三、奥氏体化的意义与挑战奥氏体化是一项复杂而关键的技术，它对材料性能的提升具有重要意义。

通过控制奥氏体化的参数，可以定制不同性能的材料，以满足不同领域的需求。

然而，奥氏体化的过程并非简单可控，其中还涉及诸多挑战。

首先，奥氏体化的参数选择需要深入理解材料的相变规律。

对于不同的金属材料，其奥氏体化的温度和冷却速度都需要有所调整，以获得最佳的材料性能。

名词解释1.强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力2.抗拉强度：材料发生均匀变形和断裂所能承受的最大应力值3.屈服强度：材料发生明显塑性变形的最小应力值4.疲劳：材料在院低于其屈服强度的应力下发生断裂的现象5.塑性：材料发生塑性变形不断裂的能力6.硬度：反应材料软硬程度的一种性能指标它表达材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力7.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量ak表示。

8.相变：相的分解，合成，转变的过程9.工艺性能:是指材料的可加工性能难易程度（包括可锻性，铸造性能，焊接性，热处理性能及切削加工性能）10.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。

用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格。

11.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。

12.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错13.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性14.滑移：是指晶体的一部分沿—定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。

15.冷加工：将在再结晶温度以下进行的加工16.热加工：将在再结晶温度以上进行的加工17.时效强化:合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。

在随后的室温放置或低温加热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起强度，硬度一己物理和化学性能的显著变化，这一过程被称为时效。

时效分人工时效和自然时效。

室温放置过程中使合金产生强化的效应称为自然时效，低温加热过程中使合金产生强化的称为人工时效18.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差19.加工硬化：随着塑性变形的增加，金属强度硬度升高，而塑性韧性降低的过程。

简述钢的奥氏体化过程
首先，我们需要理解奥氏体化是什么。

奥氏体化，指的是在一定的条件下，将钢中的铁素体转化为奥氏体的过程。

这个过程通常发生在加热时，且受到钢的化学成分和加热速度等多方面因素的影响。

奥氏体化过程大致可以分为三个阶段。

第一阶段是预热阶段，这个阶段的主要目标是使钢均匀升温，减少内部应力，防止在后续加热过程中由于温度不均而产生裂纹。

在此阶段，钢的内部结构不会发生太大变化。

第二阶段是奥氏体化阶段。

在这个阶段，钢会在720℃至910℃之间升温。

当温度达到723℃时，铁素体将开始转化为奥氏体。

随着温度的升高，这一转化过程将逐渐加速。

铁素体中的碳原子会开始进入奥氏体晶格，从而使奥氏体稳定化。

第三阶段是超热阶段。

当钢的温度超过奥氏体的稳定温度时，奥氏体将开始分解，形成高温稳定的相——奥氏体。

这一过程被称为超热。

超热的目的是增加奥氏体的数量，从而提高钢的硬度和强度。

在奥氏体化过程中，控制加热速度和保温时间是非常关键的。

加热速度过快，可能会使钢的内部产生过热，从而导致奥氏体化不完全，钢的性能下降。

保温时间过短，可能会使奥氏体转化不完全，钢的性能也会下降。

因此，必须根据钢的化学成分、形状和尺寸，以及所需的性能要求，确定合适的加热速度和保温时间。

总的来说，奥氏体化过程是一种通过加热，使钢中的铁素体转化为奥氏体的方法，以改善钢的性能。

这个过程需要在严格的控制下进行，才能得到理想的效果。

钢铁奥氏体化
奥氏体化就是加热工件，使温度达到共析温度（就是指在一定的温度下,一定成分的固相同时析出两种一定成分的固相的反应）以上，使常温下的铁素体和渗碳体再转变回奥氏体。

奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。

它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。

其溶碳能力较大，将钢铁想再生成均匀的奥氏体组织，奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。

奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。

简单点说：将钢加热到AC1点或AC3点以上，使体心立方的α-Fe铁结构转变为面心立方结构的γ-Fe，这个过程就是奥氏体化过程。

的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金,在1148摄氏度的恒温下发生共晶反应,产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物,称为"莱氏体".在合金相图上,发生这个反应在图上表现为一点,那个点就是共晶点.
铅浴淬火
将钢件奥氏体化后，进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细珠光体。

这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。

这种技术对于提高钢丝绳及弹簧的疲劳寿命有重要作用。

类似的工艺有在熔融盐浴中或流化床中急速冷却，在空气中淬火有时被称为AIR PATENTING或空气派钝处理。

日本新日铁在生产高碳钢盘条时，采用了一种DLP工艺生产出组织和铅浴淬火一样好的盘条，适合直接拉拔高质量钢丝。

这种技术利用热轧余热，在盐浴中淬火，而且盐浴吸收的热量被利用到其它工序。

钢的奥氏体化定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢的奥氏体化呀！你说这钢啊，就像咱人一样，也有它的成长和变化过程呢。

咱就把钢想象成一个有个性的家伙。

奥氏体化呢，就是它经历的一次重要转变。

就好像一个小孩子，慢慢长大变得成熟。

钢在加热到一定温度的时候，它内部的结构就开始发生变化啦，就如同那小孩子开始学会新本领一样。

你看啊，这钢原本可能有着自己的一套“行事风格”，但经过奥氏体化这个过程，它就像是打开了新世界的大门。

原本的那些结构呀，一点点地开始改变，变得不一样啦。

就好像我们突然发现了自己的潜力，然后开始往一个新的方向发展。

这奥氏体化可不是随随便便就能完成的哦！温度、时间，这些都得把握好。

就像做饭一样，火候不到不行，火候太过也不行。

温度低了，这钢可能就不乐意转变啦，还保持着原来的样子；温度太高了呢，又可能会出现一些意想不到的问题。

这多像我们做事呀，得掌握好那个度，不然就可能搞砸啦。

而且啊，这钢在奥氏体化的过程中，还会变得更有韧性呢！这韧性就好比我们的适应能力。

有了好的韧性，钢就能更好地应对各种挑战和压力。

想想看，要是钢没有经过这个过程，那遇到点困难不就容易“崩溃”啦？还有哦，不同种类的钢，它们奥氏体化的过程也不太一样呢！有的可能容易些，有的就比较难。

这就像不同性格的人，面对同样的事情反应也不同呀。

咱生活中很多地方都用到了经过奥氏体化的钢呢！那些坚固的建筑、厉害的机械，可都离不开它。

要是没有这个过程，这些东西能这么结实可靠吗？那肯定不行呀！所以说呀，钢的奥氏体化可真是个神奇又重要的过程呢！它让钢变得更强大、更有用。

我们也应该像钢一样，不断经历各种转变和成长，让自己变得越来越好，不是吗？这就是我对钢的奥氏体化的理解啦，你们觉得呢？。

andrew奥氏体化方程Andrew奥氏体化方程是材料科学领域中一个重要的概念，它描述了金属材料在高温下发生的一种相变过程。

奥氏体化是指钢铁等金属材料在高温下发生的一种固态相变，由奥氏体相取代原有的铁素体或渗碳体相。

这个过程涉及到原子在晶体结构中的重新排列，以形成更加稳定和具有更好机械性能的晶体结构。

Andrew奥氏体化方程是一个经验公式，用于描述金属材料在高温下奥氏体化的过程。

该方程可以根据不同的金属材料和工艺条件进行修正和调整。

通过该方程，我们可以预测金属材料在不同温度和时间下的奥氏体化程度，从而优化材料的加工工艺和机械性能。

在研究和应用Andrew奥氏体化方程时，需要注意以下几点：1. 材料的成分和微观结构对奥氏体化的影响。

不同的金属元素对奥氏体化的影响不同，同一元素在材料中的含量和分布也会影响奥氏体化的过程。

此外，材料的微观结构如晶粒大小、位错密度等也会对奥氏体化产生影响。

2. 温度和时间是奥氏体化的关键参数。

温度的高低和时间的长短会直接影响奥氏体化的程度和效果。

在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和要求来选择合适的温度和时间。

3. 奥氏体化过程中的组织转变和性能变化。

随着奥氏体化的进行，材料的组织会发生变化，如晶粒的长大、相比例的改变等。

这些变化会导致材料的性能发生变化，如硬度和强度的变化、韧性和塑性的变化等。

因此，在应用Andrew奥氏体化方程时，需要综合考虑组织转变和性能变化的影响。

总之，Andrew奥氏体化方程是一个重要的工具，可以帮助我们更好地了解金属材料的奥氏体化过程，优化材料的加工工艺和机械性能。

在研究和应用中，需要综合考虑各种因素对奥氏体化的影响，以便更好地应用于实际生产中。