工作产品质量管理办法QZ

ISO系列标准与TQM（全面质量管理）的关系1、系列标准是TQM的组成部分。

ISO9000系列标准是质量体系的范畴，TQM是质量管理的范畴，其中质量体系是质量管理的部分内容，所以ISO9000系列标准是TQM的一部分.2、系列标准与TQM遵循相同的原理和指导思想。

TQM在理论中遵循“朱兰质量螺旋曲线”规律，ISO9000系列标准遵循质量环的原理，而质量环是质量螺旋曲线的俯视投影，其本质都是描述质量形成的规律。

ISO9000系列标准与TQM具有相同的指导思想：⑴目的一致：产品符合要求；⑵全面性要求一致：全过程控制；⑶预防为主；⑷领导是关键；⑸重视统计方法⑹讲求经济效果：降低成本。

3、系列标准是TQM的深化和提高。

⑴进一步澄清了质量管理、质量保证、质量控制等概念；⑵进一步发展和完善了质量体现的概念。

ISO9000系列标准对质量体系的概念、内涵、意义、表征、形成等部分有重要的发展：①质量体系是由组织结构、程序、过程和资源组成的有机体；②质量体系是持续、适用、有效的质量体系；③质量体系是文件化的、有形的质量体系；④应定期审核和评审质量体系。

⑶提供了表达、检查和评价质量体系的工具：①ISO系列标准提供了在订货时需方对供方质量保证要求的表达依据；②ISO系列标准提供了供方证实其质量保证能力的工具（依据和准则）；③ISO系列标准提供了外部对供方质量保证能力进行评价的检查清单；④ISO系列标准为质量认证提供基础；⑤ISO系列标准为国际贸易提供了统一的语言。

4、全面质量管理的新观念。

⑴ISO8402中明确定义，全面质量管理（TQM—total quality managem ent）是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期的成功的管理途径。

注：Ⅰ“全员”指该组织结构中所有部门和所有层次人人员。

Ⅱ最高管理者强有力和持续的领导以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管理途径取得成功所必不可少的。

一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。

二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。

2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。

3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。

三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。

2. 采集样品，并进行必要的预处理。

3. 进行实验室分析或现场检测。

4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。

5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。

四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。

2. 严格按照标准要求进行检测。

3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。

五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。

2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。

3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。

六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。

2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。

1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。

2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。

八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。

对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。

九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。

十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。

2. 本管理制度自发布之日起生效。

3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。

以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。

质检部规章制度
第一条为了规范质检部的工作，提高质量管理水平，保障产品
质量，制定本规章制度。

第二条质检部负责对生产过程中的原材料、半成品和成品进行
检验，确保产品符合相关标准和要求。

第三条质检部应建立完善的质量管理体系，包括质量检测标准、检测方法、检测设备的管理和维护等。

第四条质检部负责对产品质量问题进行调查和分析，提出改进
意见，并协助相关部门进行问题处理和改进措施的落实。

第五条质检部应定期对生产过程进行抽样检验，并及时向相关
部门提出检验结果和意见。

第六条质检部应定期对质量管理工作进行评估和总结，提出改
进建议，并及时向领导汇报工作情况。

第七条质检部应加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意
识和技能水平。

第八条质检部负责对外部质量监督和检测机构进行管理和协调，确保产品质量符合相关法律法规和标准要求。

第九条质检部应建立健全的质量档案管理制度，对质量检测记
录和报告进行归档和保存。

第十条质检部应严格执行本规章制度，确保质检工作的规范和
有效进行。

对违反规定的行为，将给予相应的处理和追究责任。

以上为质检部规章制度，如有需要修改或补充，应经领导审批
后执行。

品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。

二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。

部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。

三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。

2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。

3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。

4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。

5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。

6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。

四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。

2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。

3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。

4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。

五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。

2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。

3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。

4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。

六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。

2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。

3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。

4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。

质量检验管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。

适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。

二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。

三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。

四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。

五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。

六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。

质量信息反馈(沟通)管理制度文号：QG/SSW0301.05-20071目的收集、传递、处理、反馈有关质量信息，明确其对质量体系的影响，并及时有效的进行信息的传递与利用，从而提高效率，适应变化，使客户更加满意。

2适用范围2．1适宜于本公司内部信息、外部情报的反馈沟通。

2．2适用于本公司与客户、合作伙伴、供应商、同业之间的信息交流、有效沟通。

3 职责3．1总经理负责协调处理信息交流沟通，并实施监督和协调等工作。

3．2各职能部门负责各自工作范围内信息的收集、传递与处理，并于每月末将质量管理活动的信息以月度小结的形式上报综合办公室，综合办公室集中汇总。

4 程序内容4．1质量信息的分类：（1）质量动态信息——正常运行中产生的信息。

（2）质量指令性信息——公司下达的有关质量的指令及规定。

（3）需反馈质量信息——由于产生质量偏差等原因而需要进行相互沟通的质量信息，有很高的时效性要求，要求在规定时间内完成发出、处理、反馈等过程。

4．2明确信息通报/处理的职责4.2.1本公司规定各部门需通报的质量动态信息,按规定的时限、渠道、方法传递。

4.2.2对以文件形式下达的质量指令性信息按本公司相关程序进行。

4.2.3对质量管理体系正常运行时所产生的各种信息，由各部门在月末用月度小结的形式上报综合办公室，综合办公室在《工作简报》中予以汇总。

4.2.4对于体系文件未明确规定的信息的处理，尤其是异常信息，由有关部门及时传递与之相关的部门，以便作出适当的处理。

4.2.5当出现各种紧急、意外、互相矛盾、有争议的情况而导致不能按正常渠道传递或处理时，则可由有关部门迅速送达总经理处，总经理负责协调，相关部门及时处理。

4．3 沟通方式沟通的形式可以多种多样，公司建立的每月例会是一种固定的信息沟通方式；现场碰头会、通报、报告、专题沟通协调会议也是经常采用的沟通方式；此外采取传递质量信息反馈单的方式、面谈、书面材料等方式予以沟通、传递。

4．4 信息沟通的评审总经理每年负责对内部沟通的有效性进行一次评审，提出结论和改进建议。

质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。

本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。

二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。

2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。

三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。

2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。

3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。

4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。

四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。

2.明确质量检验的频率和方法。

3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。

- 准备质量检验所需的标准和规范。

- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。

4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。

- 准确记录质量检验结果和相关信息。

- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。

5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。

- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。

6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。

- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。

五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。

2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。

3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。

4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。

5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。

6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。

1 目的为有效地控制质量体系文件，正确地指导有关的工作，特规定，凡本公司质量体系文件，都必须具有一个独立的编号。

2 适用范围适用于本公司管理手册、程序文件、管理文件和技术文件的编号。

3 术语.（略）4 职责4.1质管部负责管理手册、程序文件、管理文件、记录的编号管理4.2产品开发部负责技术文件的编号管理5 工作程序5.1管理体系文件的分类管理体系文件分成四大类：第一层：管理手册第二层：程序文件第三层：管理文件和技术文件第四层：记录5.2编号的组成编号由字母和阿拉伯数字组成5.3 第一层管理手册的编号DZ/QM（EM）质量手册代号（环境手册）多纳勒振华代号5.3.1 版本编号：指更换版本的顺序号，原始版本用“A”表示，第一次换版用“B”表示，依次类推。

5.3.2 版本编号在《管理手册》的封面上标识。

5.3.3 修改状态，指某一页的更改顺序，原始页为“0”，第一次更改用“1”表示，第二次用“2”表示，依次类推。

5.4 第二层程序文件的编号DZ/ QP X.X . XX顺序号条款号质量程序文件代号（EP-环境程序文件代号）多纳勒振华代号顺序号：按阿拉伯数字排列，从01开始，02、03依次类推示例：产品标识和可追溯性控制程序 DZ/QP 7.5.015.4.1 版本：即版本编号：指更换版本的顺序号，原始版本用A表示，第一次换版用B表示，依次类推。

5.4.2状态：即修改状态，同5.3.3。

5.5 第三类工作文件的编号5.5.1 自编标准的编号自编标准分三大类：a. 产品标准已制定的标准原用 Q/ZH—A 表示，新标准用以下编号方式进行b. 管理类标准（体系三层文件）DZ/ QZ X.X . XX顺序号条款号质量管理类文件代号（EZ-环境管理类文件代号）多纳勒振华代号c. 技术类标准（包括工序操作通用规范、设备操作规程）用字母 J 表示G X X XX顺序号职能部门代号标准类别号工作文件代号职能部门代号如下：产品部：K销售部：X质管部：Z采购部：P 生产部：S办公室：O物控部：W 产品工程部：G 电子研发部：D示例：环境管理办法 DZ/QZ 6.4.01庆铃五十铃140UC车尾门外把手产品标准 Q/DZ-A-3镜片终检规范 GJK02d.部门内部管理性文件DZ/ ΧX.X顺序号职能部门代号多纳勒振华代号5.5.2 图样编号的格式图样有产品图、工艺装备图。

QB 中铁十一局株桥南山口制梁场企业标准QG/QZ05.01-2002 三级检验制度编制：黄文忠审核：罗勇批准：马永杰受控标识：发放编号：2002-08-08发布2002-08-10实施中铁十一局株桥南山口制梁场发布三级检验制度１主题内容与适用范围本标准规定了产品从原材料投入到产出的质量检验要求和模具、配件的检验规定。

本标准适用于全场各单位。

２术语2.1 自检：自检就是自我把关。

操作时对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，确认合格后，才能流入下道工序。

对自检未达到标准的成品或半成品，及时修复，未经修复不得流入下道工序。

2.2 互检：就是操作者之间对加工的产品、零件和完成的工作进行相互的检查，起到相互监督的作用。

互检中对发现的问题应做记录，及时向质检人员进行信息反馈并通知上道工序进行改进，本班组抽检发现未达到质量标准时，及时修复使之达到标准再流入下道工序。

2.3 专检：就是专职检验员对产品质量进行的检验，负责产品主要工序的工艺检查和一般工序抽查，发现有不执行操作规程时，立即制止并进行说服教育，对屡次违章操作者及时向质检部反应，如影响产品质量时立即制止。

３总则3.1 产品质量是企业各项管理工作的综合反映，是全面质量管理的重要组成部分，生产中，必须坚持质量第一的方针，实行自检、互检和专检相结合的原则，正确处理质量与数量的关系，确保出厂产品质量达到标准，适应铁路事业现代化建设的需要。

3.2 产品质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行三级质量检查制做到层层把关，确保不合格的产品不出场。

3.3 检验人员要努力学习提高政治思想和业务技术水平，严格执行质量标准，做好产品质量重要性的宣传工作，使职工坚定树立“质量第一”的思想。

4原材料质量检验4.1检查范围“钢筋、水泥、石子、砂、掺合料及添加剂”。

4.2原材料进厂后,物资部门应对原材料质量技术证明,进行外观检查,合格后提出材料试验申请送到试验室.4.3试验室收到试验申请单后,按规定取样复验,一般（不包括试验时间）应于5日内签定完毕,按规定要求提出试验报告单.发现不合格时应按《仓库管理制度》的规定执行.4.4每批钢筋、水泥、石子、砂、掺合料及添加剂取样完毕,由试验室根据原材料外观检查表和试验报告单,出具采购物资进厂检验结论通知单,物资部门据此办理入库手续.4.5砂、石骨料更换产地时,物资处应提前与试验室联系,共同提取试样.试验室应按《产品原材料检验》标准的规定进行检验,合格后通知物资部门进料.5.产品质量检验5.1检验范围:产品的全部生产过程.即从生产到成品验收以及产品出厂的检验。

产品质量管理制度概述产品质量管理是指通过实施计划和操作方法以控制和改进产品质量的过程。

产品质量管理制度是基于法律法规和技术标准的规定，为确保产品符合规定的性能、质量、安全、环保和经济价值等要求所制定的管理制度。

在产品质量管理制度中，需要对企业内部的关键业务流程、产品的设计和生产流程进行规范，从而确保产品的质量控制能够落地，实现企业内部的质量目标和客户的满意度。

产品质量管理制度的主要内容管理体系的建立和追踪企业需要建立完整的质量管理体系，按照国家或行业相关标准及法规，制定相应的企业质量管理规章制度、标准和流程，以确保质量控制的有效性以及客户要求得到满足。

此外，还需要对管理体系的执行和有效性进行追踪和评估，较好地反映出质量管理的情况。

相关人员的培训和管理企业需要对相应岗位的员工进行培训，以确保员工的素质符合岗位要求，掌握相应的技能和方法，做到应对突发事件的能力。

同时，还需要建立岗位责任和权利的制度，对员工的行为进行评估和管理，以确保产生质量问题时能够及时处理，并对存在问题的人员进行责任追究。

设计控制和过程控制产品的质量控制，主要包括三个方面：设计控制、过程控制和检验控制。

设计控制是指在产品设计阶段，要明确产品的功能需求、安全要求、可靠性要求、环保要求等。

过程控制是指在生产过程中，要控制生产工艺参数，确保每一个环节符合标准要求，生产出符合规格要求的产品。

检验控制则是指产品出厂前，进行质量检验，较好地反映出产品的质量水平。

不合格产品的处理在生产过程中，有可能因为人为因素或技术原因等，出现一些不合格的产品。

对于这些不合格的产品，企业需要建立相应的处理手续和流程，必须严格控制不合格产品的流通，避免产品的不良影响和安全隐患。

同时还需要对不合格品进行分类处理，并做好原因分析，制定相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。

客诉及售后服务在销售过程中，有可能因为一些原因，客户会对产品的性能和质量提出异议。

对于客户的投诉，企业需要建立相应的处理措施和服务体系，及时响应客户的需求，并组织相关人员对投诉的问题进行分析和解决，并做好客户满意度的反馈，提升品牌形象和企业的服务质量。

文件修改目录制作：审核：核准：1目的建立一套统一的文件管制体系，对文件和资料的编写、审批、发放、更改、保管、回收和报废等整个过程进行有效控制，从而指导系统相关人员按正确的规程作业，促进整个管理体系的顺利运作。

2范围适用于本公司质量管理体系文件和其它资料管理，如：质量手册、程序文件、作业指导书、表格及外部文件、资料、其它关注的系统等。

3 定义3.1 质量手册：是规定本组织质量管理体系的文件。

3.2 程序文件：含有为进行某项活动和过程所规定途径的文件。

3.3 作业指导书：是为协助程序文件达成所推展所制订的对某一工作指引的文件。

3.4 表格：是为证明系统执行有效的记录。

3.5 外部文件是指非本公司制定，但直接支持质量管理体系的文件，它包括但不局限于外来生产设备技术文件、外来工艺文件（如客户提供图纸等）、外来标准（如ISO9000标准等）、法律法规、CQC、TUV、BRC、RoHS等其它要求。

3.6 受控文件：是指所有使用的受控发放、更新及作废等控制文件。

3.7 非受控文件：是指所有作为参考使用的文件，并不受发放、更新及作废等控制。

3.8保密文件：涉及公司经营战略方向、产品专利技术资料、资金流动、人事薪资履历、体系受控文件等3.9 DCC：Document Control Center 文件控制中心，简称“文控中心”公司标头：四阶文件统一为4 权责4.1文控中心隶属于管理部，其工作由文控中心处理并直接由管理部主导，4.2文件的拟订和核决权限如下：备注：签名必须签出日期，月/日/年，例如：12/1/20114.3 文控中心负责对受控文件的发放、更改、回收、报废进行控制及公司规定的正本的保管，并负责本公司的文件总览表、文件发放与回收记录、文件更改发放与回收记录、文件和资料的保管、更新。

4.4 各部门主管负责保存受控文件副件，保证在其部门使用的是适宜版本，并负责其部门的受控文件副件的保管、更改。

5 作业程序5.1 文件的申请5.1.1 各部门根据管理需要，制订相关文件，填写《文件(更改、补发)申请单》经管理者代表批准后方可编写文件。

QA和QC的含义和区别！！QA和QC的含义：按照ISO9000:2000，QZ的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。

简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

其实，QA是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；QC 是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。

另外几个名词是：IPQC 是过程检验工程师；JQE是品质工程师；DQA是设计品保工程师；SQE供货商管理工程师。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。

那么，QA与QC究竟有什么区别？QA与QC的侧重点比较：在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。

国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。

QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。

品质点检管理制度第一章总则第一条为规范企业产品质量管理，提高生产效率和产品质量水平，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于企业生产过程中的产品质量点检管理工作。

第三条产品质量点检应当遵循规范程序，确保点检工作的有效进行。

第二章管理机构第四条企业应设立产品质量点检管理部门，负责产品质量点检工作的组织、协调和监督。

第五条产品质量点检管理部门应当配备专业技术人员，具备较强的技术能力和管理水平。

第六条产品质量点检管理部门应当制定完善的点检管理制度，并加强对点检人员的培训和指导。

第七条产品质量点检管理部门应当建立健全的质量点检档案管理制度，确保点检记录的完整和可追溯。

第三章点检流程第八条产品质量点检应当遵循“先检后生产”的原则，确保产品质量问题及时发现和纠正。

第九条产品质量点检应当制定详细的点检计划，明确点检内容、点检方法和点检频次。

第十条产品质量点检应当按照规定的程序进行，不得擅自调整或省略点检环节。

第十一条产品质量点检应当依据量产工艺流程，严格把关关键环节，确保产品质量符合标准要求。

第四章点检记录第十二条产品质量点检应当及时、准确地记录点检结果，明确问题发现时间、处理责任人和处理结果。

第十三条产品质量点检记录应当保存完整，可追溯和核查，不得私自篡改或销毁。

第十四条产品质量点检记录应当依据规定的流程和格式进行，确保点检信息的清晰和完整。

第五章质量改进第十五条产品质量点检发现质量问题应当及时报告并针对问题制定改进措施。

第十六条产品质量点检应当汇总问题发现的原因和改进措施，并不断优化点检流程和方法。

第十七条产品质量点检应当与其他生产环节协同合作，共同提升产品质量水平。

第六章监督检查第十八条产品质量点检管理部门应当定期对点检工作进行监督检查，确保点检制度的有效执行。

第十九条产品质量点检管理部门应当对点检人员的点检能力进行定期考核，确保点检任务的顺利完成。

第二十条产品质量点检管理部门应当加强对点检设备和工具的维护管理，确保点检的准确性和可靠性。

AUDIT法—保证产品质量的先进质量管理控制方法1. 概念含义 (3)1.1. 基本概念 (3)1.2. 主要含义 (3)2. 作用与特点 (4)2.1. 主要作用 (4)2.2. 主要特点 (5)3. 应用分析 (6)3.1. 奥迪特质量评审体系的建立 (6)3.2. 奥迪特质量评审的实施程序 (8)3.3. 应用范围 (9)4. 与质量检验的区别 (10)5. 实例分析 (10)5.1. 案例：长安公司奥迪特评审的实践 (10)6. 参考书目 (15)1.概念含义1.1. 基本概念奥迪特(AUDIT)质量评审方法是一种先进的质量管理方法，是德国大众汽车公司于20世纪70年代根据汽车市场由卖方转为买方，为更好地生产出用户满意的而不是工厂满意、走向市场而不是走向库房这样的汽车而提出的一套质量监督检查办法。

奥迪特是拉丁文AUDIT的音译．其含义简而言之就是即“检查”、“审查”、“检查跟踪”、“评审”，是评审员站在用户的立场上，以用户的眼光和要求对产品质量进行检查、评审，，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品质量的一种方法。

其对象是已经出具合格证明的产品。

该方法被广泛应用于美、日及欧洲的大型企业中。

“AUDIT”的实施是由企业设立一个由厂长(经理)直接领导的评审组，可以独立工作，不受企业各级领导意志的干扰，不受生产、销售等各种活动的影响。

1.2. 主要含义奥迪特(AUDIT)质量评审的目的是使自己的产品达到“上帝”——用户的满意，即站在用户的立场上，按用户的眼光和要求对产品符合性质量和外观质量进行检查，并进一步检验产品的有关标准，规范与用户适用性需求的差距，提供修订现行标准规范的依据．促进更好的满足用户对产品质量的客观需求。

同时，对查出的问题缺陷要加以消除、改进，使质量提高到一个新的等级，进而达到用户的满意。

“AUDIT”有单独的一套评价标准，其标准的建立要参考质量检验、验收标准和借鉴现有的各种资料，包括国内外企业使用的，国家、行业发布的有关标准和经过充分分析的，用户对产品质量的反映意见。