浅谈煤矿井巷漏垮冒顶的预防及其处理(新编版)

煤巷掘进冒顶事故预防及处理巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。

由于巷道冒顶而导致的死亡事故80%以上发生在这些地点。

分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大。

一、掘进巷道冒顶事故原因分析1、工人操作失误煤矿掘进的操作工人除了需要高技术之外，还需要较高的职业道德，从内心重视操作的每一环节。

然而事实上，煤矿掘进过程中的高强度操作，导致工人倦怠，在操作过程中出现敷衍，没有对矿井进行严谨的勘察，对矿井存在的安全隐患或细微问题不能及时反馈和处理，从而给工程留下了安全隐患降低了工程的安全性，威胁后续施工工人的安全，最终引发安全事故。

2、防护支架安装不合理、不及时施工现场安装的支架工作阻力较低，收缩量小，支撑和支护的力度不足，把棚腿架设在浮石和浮煤上，支架顶上和棚子的两帮未插严实，降低棚架的稳定性和整体性，导致支架支撑不住顶板的按压而出现堆垮，造成煤矿的掘进冒顶事故。

工作人员在工作面放炮后未进行及时的支护，或放炮后崩倒支架，未进行及时的扶正和补充，使得两个支架之间的距离变大，降低了支架的承受力，造成空顶时间过长，进而发生煤矿掘进冒顶安全事故。

如发生在2005年3月19 日的一起煤矿安全事故，煤矿工人在工区掘进施工时，该施工巷道的顶板为不完整的火成岩，架棚支护。

工作人员在工作面放炮后，未及时进行支护，在迎头空顶 5 米的情况下，工作人员用风镐在空顶区落煤，由于风镐整体的震动，导致巷道左上方岩石突然坠落，将正在下方工作的多名挖掘人员砸成重伤。

3、地质发生了变化煤矿掘进工作面突然遇到了压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况时，在事前如果没有对这样的情况进行一定的预判，也没有对其采取有效的措施进行加强支护，容易导致煤矿冒顶事故的发生。

例如: 某煤矿8691运输顺槽掘进工作面，在事前没有考虑到断距为 3.9m 的正断层，煤层在正断层出现变薄，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔的措施施工。

巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。

（一）掘进工作面冒顶事故的缘由及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的缘由1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，假如支护不准时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面四周已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)依据掘进工作面岩石性质，严格掌握空顶距。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面四周应采纳拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特别措施。

2)严格执行敲帮问顶制度，危石必需挑下，无法挑下时应实行临时支撑措施，严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破裂带必需背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必需与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采纳“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

（二）巷道交岔处冒顶事故的缘由及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的缘由巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，由于开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，假如开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，假如开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则状况更为严峻。

新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿简单造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角假如被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。

至于抬棚的强度，那是与的支护材料及其强度有关。

2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必需在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)留意抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应准时实行加强抬棚稳定性的措施。

浅谈煤矿冒顶的原因与防范策略摘要：随着社会主义市场经济的发展，我国对煤炭的消费需求逐渐地增加，在很大程度上促进了煤矿企业的发展。

但有些煤矿企业在生产过程中不太注重生产安全的保护工作，经常会出现一些矿井事故，其中煤矿冒顶施工就是其中之一，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。

本文将从煤矿冒顶的角度出发，研究产生煤矿冒顶的原因及相应的防范策略。

关键词：煤矿；冒顶事故；原因；防范策略煤矿冒顶事故是当前煤矿安全生产的五大灾害之一，极易造成煤矿停产、巷道设备的损坏及人员伤亡。

产生煤矿冒顶的原因有很多，比如说，在松软的煤岩层以及地质条件较为破碎的地带，因为巷道的挖掘，破碎的顶板在巨大重力的压迫下发生漏垮现象。

因此，对煤矿冒顶事故产生的原因进行研究，并找出相应的防范策略是当前摆在人们面前的一项重大而又艰巨的任务。

一、关于煤矿冒顶事故的概述（一）冒顶事故的含义所谓煤矿冒顶事故，就是指在煤矿矿井开采的时候，通风道坍塌所产生的事故，这是矿井采掘工作面生产过程中经常会发生的。

（二）冒顶事故的预兆在正常的情况下，煤矿采掘工作面的顶板在冒落之前会出现各种各样的预兆，如若不及时地发现冒顶预兆，冒顶事故发生的可能性会加大。

冒顶预兆可以分为以下几种：一是掉渣，当煤矿采掘区的顶板被严重地破坏而导致破裂时，折梁断柱的数量就会增加，进而出现掉渣的可能性会越大。

当掉渣的数量越多的时候，顶板的压力会越大，产生冒顶的可能性会增加。

二是顶板出现裂隙，煤矿采掘区的顶板出现裂缝的现象，主要原因有两个：一个是地质构造引起的自然裂隙，另一个是因为采掘区的顶板下沉所引起的裂缝。

当裂缝变得更宽更深的时候，说明顶板已经继续恶化，在这种情况下，需要在产生裂缝的地方插上穆奎安，隔断时间久查看木块是否松动，根据裂缝缝隙的大小来决定是否做出预报措施。

三是出现响声，当采掘区工作面中所使用的铰接顶梁受到顶板的大力冲击的时候，顶梁水平木块就会被弹出，这时候会在采空区的地方听见顶板因为断裂而发出的闷雷声；还有一种情况，紧挨着煤层的岩层出现下沉断裂的现象，顶板所受的压力就会加大。

巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本一、巷道顶板灾害的防治1. 巷道顶板灾害的概念巷道顶板灾害是指在矿井、隧道、地铁等地下工程中，由于巷道顶板变形破坏或崩落所造成的事故或灾害。

巷道顶板灾害是地下工程施工中最常见的灾害之一，严重危害着工人的生命财产安全和工程的正常进行。

2. 巷道顶板灾害的分类巷道顶板灾害可以根据不同的原因进行分类，常见的分类方法有以下几种：（1）巷道顶板坍塌：由顶板自身的承载能力不足或受力集中引起的坍塌。

（2）巷道顶板大面积冒落：由于上覆岩层破裂破碎或强度不够导致的顶板大面积冒落。

（3）巷道顶板剥离：由于上覆岩层与巷道顶板之间存在薄弱结构面或裂隙，在强大的重力和岩层应力作用下，岩片从巷道顶板上脱落。

（4）巷道顶板陡倾：由于上覆岩层存在断层或非均质性等地质构造，导致顶板整体倾斜或陡倾。

（5）巷道顶板冰橇：由于巷道顶板变形和断层活动等原因，形成冰橇效应，使得顶板整体向下滑动。

3. 巷道顶板灾害的防治措施（1）强化巷道顶板支护：采用钢拱、钢支撑、锚杆锚索等支护措施，增加顶板强度和稳定性。

（2）加强巷道顶板预处理：对顶板进行事先处理，如喷射混凝土、喷射砂浆等，提高顶板的强度和稳定性。

（3）加强巷道顶板监测：采用地面监测装置进行实时监测，及时发现巷道顶板变形和移位现象，采取相应的措施进行处理。

（4）严格巷道顶板管理：对巷道顶板进行定期检查和维护，确保顶板的完好。

（5）加强工人培训和安全意识培养：对工人进行岩爆和顶板灾害的安全教育，提高工人的安全意识和应变能力。

二、冒顶的处理范本1. 冒顶的概念冒顶是指地下开挖中，隧道或巷道顶板出现局部或大面积的崩塌、冒落或塌落，造成事故或灾害。

冒顶是巷道顶板灾害的一种，常见于地铁、矿山等地下工程施工中。

2. 冒顶的处理步骤（1）确保人员安全：在发生冒顶事故后，首先要确保工人的安全，及时疏散人员，组织救援，并封闭断面，避免次生事故的发生。

（2）确定冒顶原因：通过现场勘察、调查和分析，确定冒顶的原因和范围，为后续的处理提供依据。

巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范文一、引言巷道顶板灾害是矿山中十分常见的一种事故形式，也是造成矿山事故的主要因素之一。

巷道顶板灾害的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对整个矿山的生产秩序和安全生产造成严重影响。

因此，巷道顶板的灾害防治工作具有极为重要的意义。

而冒顶作为巷道顶板灾害的一种表现形式，也是矿山安全工作中需要特别重视和及时处理的问题。

本文将就巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理进行探讨。

二、巷道顶板灾害的类型及防治措施1. 巷道顶板灾害的类型（1）冒顶：顶板突然坍塌，从而造成事故。

（2）剥离：顶板与底板分离，造成高空坍塌。

（3）落石：顶板上的岩石脱落，造成伤人和堵塞巷道的情况。

（4）冲击：顶板因特殊原因发生震荡，从而造成事故。

2. 巷道顶板灾害的防治措施（1）科学施工：在巷道建设过程中，要遵循科学和规范的施工方法，合理选择支护材料和支护方式，确保顶板的系统稳定和力学均衡。

（2）定期检测：对已建设的巷道顶板进行定期检测，及时发现隐患，进行处理和修复，防止事故的发生。

（3）强化支护：对顶板较差、易发生灾害的地区，进行强化支护工作，采用可靠的支护措施，提高顶板的稳定性和安全性。

（4）加强管理：加强对巷道顶板的管理，确保支护措施的有效性和稳定性，提高人员的安全意识和操作技能。

三、冒顶的处理方法和注意事项1. 冒顶的处理方法（1）紧急撤离：一旦发生冒顶，首要任务是及时撤离受到威胁的人员，确保人员的安全。

在紧急撤离过程中，要注意避开冒顶区域和可能引发次生灾害的地方。

（2）查找原因：冒顶发生后，要及时对原因进行调查和分析，找出导致冒顶的主要原因，以便制定有效的处理方案和防范措施。

（3）临时支护：在冒顶区域进行临时的支护工作，采取有效的措施，防止再次发生冒顶。

可以使用木材、钢筋等材料进行支撑，确保冒顶区域的稳定性。

（4）修复工作：在冒顶区域修复顶板，采取有效的措施填补坍塌空洞，恢复巷道的正常使用。

修复工作需要根据冒顶情况和现场实际情况制定具体的方案和施工措施。

巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患，对矿工的生命财产造成严重威胁。

因此，有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。

一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护：巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。

常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。

采用合适的钢架、锚杆和注浆材料，在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系，使其能够承受地压力并分散荷载，有效防止巷道冒顶。

2. 加强巷道顶板的预警监测：通过安装合适的巷道顶板监测设备，可以实时获取顶板的变形情况，及时预警巷道顶板灾害的发生。

常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。

在巷道支护过程中，及时根据监测数据调整支护措施，确保巷道顶板的稳定性。

3. 加强巷道通风和湿度控制：巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。

通过合理的通风系统和湿度调节措施，可以控制巷道顶板的温度和湿度，减少巷道冒顶的风险。

同时，定期进行巷道排水和喷淋作业，保持巷道的湿润状态，减少顶板冒裂的可能性。

二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全：在发生冒顶事故时，首先要确保人员的安全。

立即组织矿工紧急撤离，并采取必要的救援措施，如进入安全通道、使用救生设备等。

同时，组织专业人员进行现场勘查，评估事故的范围和影响，并制定救援方案。

2. 加强巷道顶板的临时支护：在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。

可以使用临时支撑材料，如钢架、木材和砖块等，在冒顶区域设立支护体系，增加顶板的稳定性。

同时，密切监测冒顶区域的变形情况，及时调整临时支护措施。

3. 排除冒顶原因：冒顶事故发生后，需对事故原因进行调查和分析，找出导致冒顶的根本原因。

常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。

根据原因分析结果，制定相应的处理方案，以防止类似事故再次发生。

4. 加强巷道的修复和加固：在冒顶事故处理完毕后，需要对巷道进行修复和加固工作。

煤矿井巷施工漏垮冒顶的预防和处理方法前言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，在国民经济和社会发展中起着重要作用。

然而，在煤矿的开采与施工中，由于地质条件、施工技术等因素，容易发生漏垮冒顶等安全事故。

这不仅对人员安全造成威胁，也会对煤矿的生产带来不良影响。

因此，本文将就煤矿井巷施工中漏垮冒顶的预防和处理方法进行探讨。

一、煤矿井巷施工中漏垮冒顶的原因分析1.1 地质条件问题地质条件是煤矿井巷施工中存在漏垮冒顶等安全事故的主要原因。

由于煤层地质构造的复杂性，地质条件的变异性，往往导致井巷施工中存在着多种多样的地质灾害。

比如，地质构造不稳定，煤层岩性差异大，含水量较高等因素，都可能导致井巷失稳。

1.2 施工技术问题除了地质条件外，施工技术也是井巷漏垮冒顶的原因之一。

例如，施工中的操作不规范，设备维护不到位等因素，都会对井巷施工造成安全隐患。

二、预防漏垮冒顶的方法2.1 合理设计井巷合理设计是预防井巷漏垮冒顶的前提。

在设计阶段，应充分考虑煤层岩性、地质构造、构筑物标准、断面形状等多种因素，确保井巷的稳定性和安全性。

2.2 严格施工管理在井巷施工中，应采用科学规范的施工管理方法，保证施工的质量和安全。

具体包括：制定安全生产制度、提高职工安全意识、加强设备保养维护等。

2.3 稳定岩体为了提高井巷的稳定性和安全性，可以采用稳定岩体的方法。

例如，在钻孔中注浆、停止爆破、加强支护等措施都是可行的。

三、冒顶漏垮的处理方法3.1 停工暂停井巷施工是预防事故扩大的必要措施。

当发现冒顶漏垮等事故时，应立即停止施工，组织人员进行应急处置。

3.2 加固支护加固支护是施工中冒顶漏垮的必要措施。

根据实际情况，可以采用套管加固、锚杆加固、喷浆加固等方法，提高井巷的稳定性和安全性。

3.3 加大通风量增加通风是冒顶漏垮后的必要措施，可以有效减少煤炭尘、二氧化碳等有毒气体的积聚，保证作业安全。

结语煤矿井巷施工漏垮冒顶是一项关系到人员安全和生产效益的重要问题。

浅谈矿井冒顶片帮的预防及其处理措施文章主要阐述了煤矿井下施工过程中片帮、冒顶事故的预防和处理方法、井巷工程地质预测预报、安全技术措施临时超前支护应用、井巷发生冒顶后控制处理方式。

标签：井巷工程；冒顶；超前支护；顶板控制顶板事故是煤矿生产五大灾害之一，在不同时段特殊地质变化带施工过程中需要制定专项安全技术措施，同时要求生产、地质、安监等部门专业技术人员要亲自到按照技术“五关”现场指挥监督。

在松软的煤、岩层和五尺渣顶板、断层带掘进井巷时，较有可能发生大面积漏垮冒顶。

例如某公司在二采集运巷施工过程中，由于地测部门未提供相应地质预报，加上帮部支护不及时，导致发生片帮伤人事故，事故直接原因：违章指挥、未执行敲帮问顶制度，支护不及时，在空帮8m的情况下，跟班干部违章安排职工作业。

由此可见，预防顶板事故，重视地质预报在煤矿安全预防中是十分必要的。

1 董家河煤矿地质情况董家河煤矿范围内大断裂构造较少，但受区域构造影响，矿区内小断裂发育密集，断层较发育，几乎全为正断层；落差基本上在4.5m以下，并具有成带密集分布和疏密相间的特点，以近EW向及近SN向断层最为发育。

某矿主采5号煤层，5#煤层顶板由于受古河流冲刷的缘故，岩性变化较大。

直接顶板可分三类：一类为粉砂岩或泥岩或砂质泥岩组成，俗称“五尺渣”。

厚度0.2～3.0m，与5号煤层为明显接触关系。

采动或震动后易冒落。

其顶板类型属易于落顶板，难管理。

第二类顶板为细粒砂岩（K4），该顶板也是5号煤层的基本顶，与5号煤层为冲刷接触关系，厚度变化较大，厚0.90～21.97m，一般5～10m，该层为浅灰色-深灰色，主要成份为长石与石英，分选性差，泥质胶结，沿层而分布有大量云母星点，含FeS2结核，具缓波状层理。

第三类顶板为中粒砂岩（K4）构成的顶板，也为5号煤层的基本顶，与5号煤层为明显冲刷接触，厚3.34～27.94m，一般6～13m。

此类顶板经采掘证实，稳定性好，易于管理，属中等冒落-难冒落顶板，煤巷常采用锚杆支护即可。