基于提高机械数控加工技术水平的有效策略研究
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机械数控加工技术水平提升策略随着制造业的快速发展,机械数控加工技术已成为当今制造业的重要组成部分。
在各个领域中,数控加工技术被广泛应用,对于提高产品质量、缩短制造周期、提高生产效率等方面都有着非常重要的作用。
然而,在当前的市场下,机械数控加工技术的竞争非常激烈,各大企业都在不断地提升自身的机械数控加工技术水平,以更好地适应市场的需求和发展趋势。
因此,需要制定一些有效的策略来提升机械数控加工技术水平。
首先,加强技术培训和人才培养。
数控加工技术属于高级技术领域,需要具有专业技能和实践经验的专业人才支持。
制定针对性强的培训计划,定期安排技术培训和知识更新,提高人员技能水平和实践经验。
同时,建立积极有效的技术创新机制,推动企业内部技术人员的创新和并购优质技术人才。
其次,加强研发和设计创新。
研发和设计是数控加工技术的核心,对于企业而言,关注研发和设计创新是优化产品结构,提高产品品质和生产效率的关键要素。
加强与高校、科研机构的合作,吸纳智力资源,引进机械数控加工新技术,不断提升自身技术创新和设计能力,不断推出具有竞争优势的高端数控设备产品,赢得市场。
第三,积极推广数字化生产和制造方式。
数字化制造技术不仅可以提高生产效率,而且可以提高产品精度、特异性、一致性,在批量生产领域更能体现出数字化制造的优越性。
因此,推广数字化制造技术和生产方式,实现自动化生产,在生产效率和质量方面有明显的提高。
第四,升级机械设备和改善加工环境。
机械设备是机械数控加工技术的关键组成部分,直接决定了生产效率和产品品质。
因此,加强机械设备的更新和改进,采用更加智能化、高效率、稳定性更好的机器设备,提高生产效率,提高产品品质。
同时,改善加工环境,满足加工要求的精度和质量,提高生产效率,促进企业的可持续发展。
综上所述,提升机械数控加工技术水平需要几个关键步骤,包括加强技术培训和人才培养、加强研发和设计创新、积极推广数字化生产和制造方式以及升级机械设备和改善加工环境。
机械数控加工技术水平提升策略1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断加快,机械数控加工技术的重要性日益凸显。
传统的手工加工方式已经无法满足市场需求,机械数控加工技术的应用成为企业提升生产效率、提高产品质量的重要途径。
随着国家制造业的快速发展,机械数控加工技术作为现代制造业的重要组成部分,扮演着越来越重要的角色。
传统的机械加工方式已经无法满足市场对复杂零部件的加工精度和效率要求。
机械数控加工技术具有高精度、高效率、高灵活性等优势,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息等多个领域。
随着人们对产品质量要求不断提高,机械数控加工技术水平的提升迫在眉睫。
但在实际应用中,仍然存在一些问题,如设备老化、技术更新滞后、人才短缺等。
有必要研究提升机械数控加工技术水平的策略,以满足市场需求,促进制造业转型升级。
1.2 问题现状机械数控加工技术在当前的工业生产中扮演着重要角色,在实际生产中也存在一些问题需要解决。
由于技术水平参差不齐,一些企业在数控加工技术方面还处于落后状态,无法满足市场需求;机械数控加工设备更新换代比较快,部分企业难以跟上设备更新的步伐;在人才培养方面,当前数控加工行业对高技能人才的需求较大,但是培养高素质的技术人才也存在一定困难;质量管理问题也是现实挑战,一些企业在实际生产中存在加工精度不高、产品质量不稳定等情况;资源整合方面,由于产业链的复杂性,一些企业在整合资源方面尚有欠缺,影响了整体生产效率。
这些问题使得机械数控加工技术水平的提升面临着一定的困难和挑战。
我们需要寻找有效的策略来提升机械数控加工技术水平,以适应市场需求,提升产业竞争力。
1.3 发展趋势机械数控加工技术的发展趋势在当今社会得到了广泛关注。
随着科技的不断进步和产业的快速发展,机械数控加工技术也在不断提升和完善。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面:一是智能化技术的应用。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断发展,机械数控加工技术也将朝着智能化方向发展。
机械数控加工技术水平提升有效策略机械数控加工技术水平的提升对于现代制造业的发展至关重要。
下面,将阐述几种有效的策略来提高机械数控加工技术水平。
第一,加强技能培训。
与传统加工方式相比,数控加工技术更加复杂,需要操作人员具备更高的技能水平。
企业应加强对操作人员的培训,提高其数控加工技术的能力和水平。
可以通过请专业的培训机构进行培训,也可以邀请有经验的技术人员来现场指导,使操作人员能够熟练掌握数控加工设备的操作和编程技巧。
第二,引进先进的数控加工设备。
随着科学技术的不断发展,新一代的数控加工设备不断涌现出来,具有更高的精度、更快的加工速度和更强的功能。
企业应积极引进这些先进设备,以提高机械数控加工的技术水平。
要进行充分的市场调研,选择适合自身需求的数控加工设备,避免资源的浪费。
加强研发和创新。
技术水平的提升需要不断地推动研发和创新。
企业应加大对数控加工技术的研发投入,引进国内外的先进技术和设备,完善生产工艺和加工流程。
要组建专业的研发团队,培养研发人员的创新意识和实践能力,推动技术的不断进步。
第四,加强质量管理。
提高机械数控加工技术水平的关键在于提高产品的质量。
企业应建立科学的质量管理体系,加强对生产过程的监控和控制。
通过检验、测试和评估等手段,及时发现和解决质量问题,提高产品的一次合格率和稳定性。
要建立客户满意度调查机制,从客户的角度出发,不断改进产品和服务,提升企业的竞争力。
第五,加强与高校和科研机构的合作。
高校和科研机构是科技创新的重要力量,企业应积极与其合作,共同开展科研项目和技术开发。
通过共享资源、共同攻关,可以提高机械数控加工技术的研发水平和应用能力。
高校和科研机构还可以提供人才培养和科技成果转化等支持,促进机械数控加工技术的快速发展。
提高机械数控加工技术水平需要综合运用多种策略。
企业应坚持不懈地加强技能培训,引进先进设备,加强研发和创新,加强质量管理,并加强与高校和科研机构的合作。
相信通过这些策略的有效实施,机械数控加工技术水平必将获得显著的提升。
机械数控加工技术水平提升有效策略机械数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一部分,其水平的提升对于企业的生产效率和产品质量都具有重要意义。
下面是一些有效的策略,可以帮助提升机械数控加工技术水平。
1. 加强技术培训和学习:提升机械数控加工技术水平的重要途径是加强员工的培训和学习。
企业可以选派员工参加培训课程,学习最新的数控加工技术,并鼓励员工主动学习相关的书籍和资料。
建立一个技术交流和学习的平台,让员工可以互相学习和分享经验。
2. 更新设备和软件:机械数控加工技术的发展迅速,新的设备和软件不断涌现。
企业应该定期更新自己的设备和软件,以适应市场的需求和技术的发展。
购买新设备和软件不仅可以提升加工效率,还可以拓宽加工的范围和提高产品质量。
3. 管理优化和自动化:一个高效的管理系统可以提升机械数控加工技术的水平。
企业应该优化加工流程,减少不必要的环节,提高生产效率。
引入自动化设备和系统可以降低人为干预的错误率,提高加工的精度和稳定性。
4. 加强质量管理和控制:提升机械数控加工技术水平的关键是加强质量管理和控制。
企业应该建立完善的质量管理体系,引入先进的检测设备和技术,加强对加工过程和产品质量的控制。
通过持续改进和高标准的工艺要求,提高加工精度和产品质量。
5. 积极参与行业交流和合作:行业交流和合作是提升机械数控加工技术水平的重要手段。
企业应该积极参加行业展览和技术论坛,了解最新的技术和市场趋势。
与其他企业或机构建立合作关系,共同研发新技术和解决技术难题,提高整个行业的技术水平。
6. 培养和留住优秀人才:优秀的员工是推动机械数控加工技术水平提升的核心。
企业应该注重人才培养和留住,通过提供良好的学习和发展机会,激励员工的创新和进步。
建立激励机制和良好的工作环境,吸引更多的优秀人才加入。
通过以上策略的实施,企业可以有效提升机械数控加工技术水平,提高生产效率和产品质量,从而更好地满足市场需求,提升竞争力。
论提高机械数控加工技术水平的有效策略摘要随着我国科技水平的不断提高,机械数控加工技术也因此得到了显著加强,然而我们并不能满足于此,应看到我国在这方面与其他发达国家存在的较大差距,需要我们不断改革创新,将信息技术与机械加工技术进行合理的有机结合,提高我国的机械数控加工技术水平。
本文首先对机械数控技术进行了概述与介绍,其次浅析了影响机械数控加工效率的主要因素,最后提出如何提高机械数控加工技术水平的措施,以期为促进我国的机械数控加工技术做出些微贡献。
关键词机械数控加工;有效策略;提高技术水平的策略前言在科技飞速发展的如今,传统的机械数控加工技术已经不能适应如今社会和制造业的生产需求,企业的生产水平和经济收益得不到有效保障,技术水平的提高已经迫在眉睫。
只有技术应用人员和研发者共同努力开发和完善相关技术,克服现今技术上的难关,弥补不足与缺陷,这样才能提高机械加工效率与质量,有效保障制造业的稳定发展。
先进的数控机械加工技术可以高效率、高质量、更稳定的完成复杂的机械加工作业,弥补传统技术上的不足,更加适应现代化生产模式,因此,有效提高机械数控加工技术水平是当前制造业急需解决的重要问题。
1 机械数控加工技术的概述机械数控加工技术简单来说就是在对产品进行机械加工时利用更便捷、更智能的数字化控制机械进行精密的加工处理的技术,可以有效弥补传统操作机床上的缺陷和不足,能够完美完成复杂的机械加工作业。
利用机械数控加工技术进行较为复杂的工程作业或零部件加工时,不仅可以进行精确的加工,相比于传统工艺更是大幅度提高了加工效率和質量,加工机床的稳定性也得到了有效保障;除此之外,由于机械数控加工技术更加的智能化,因此,大大减輕了操作人员的工作负担,同时在节省了大量劳动的基础上反而显著提高了机械生产的生产加工效益,具有很强的实用性。
由此可见,机械数控加工技术对于推动制造业的发展起到了举足轻重的作用。
然而,这项技术在我国应用的时间较短,起步较晚,所以和其他发达国家在技术和条件上都存在着较大差距,我国工业和制造业的整体水平也相对落后。
提高机械数控加工技术水平的有效策略摘要:在现代化城市建设不断的发展的前提下,国家对机械数控技术也有很大的重视,在相关行业中得以进一步广泛应用,同时在技术创新的推进之下,使机械数控加工技术水平和应用优势得到更显著的提升,从而使整个行业的生产效率和生产质量都得到空前的提升,促进机械制造企业实现更持续稳定的发展。
需要关注的是,在机械数控加工技术的应用过程中,有很多因素对其技术水平提升造成很大影响,因此要着重关注。
结合这样的情况,本文重点探讨机械数控加工技术的主要内涵、优势以及应用过程中的影响因素和实施对策,希望本文的分析能够为同行提供一定参考。
关键词:机械数控加工技术;优势;影响因素;实施策略引言在我国制造业行业领域中,机械加工作为重要内容与环节,但由于传统模式的机械加工方法与机械设备都会受到一定程度的限制,使生产规模与生产水平都难以提升。
而数控加工技技术的发展不仅推动了生产力,也对传统加工中所存在的制约性问题进行了妥善处理,促进了机械制造行业的高效发展。
在城市化进程快速发展的基础上,相关机械设备的零部件加工工艺也变得愈加繁杂,对加工精准度的要求也有所提高,但传统模式下的数控加工技术难以满足加工需求。
因此,为改变数控加工技术的现状,需要增强我国机械数控加工的水平,加强对数控加工技术的探索与研究。
1数控加工技术概述对于数控技术来说,其本身有着相对较强的复杂性,其中涉及到了许多不同学科的专业知识,涵盖了网络传输技术、机械制造技术、计算机科学技术等。
数控技术在机械加工制造当中发挥着十分关键的作用。
数控技术主要借助计算机对指令进行传递,在设备接收到指令以后进行读取,并自动完成相关的指令操作,进行机械加工制造。
所谓的数字化加工,就是先利用计算机来设计3D模型,在借助3D模型导出加工系统将程序导入机床当中,最后机床加工出成品。
和传统的人工操作方式进行比较,借助计算机技术的数控加工技术操作灵活性更强,同时能够使机械加工制造的效率、精度与稳定性得到进一步提升。
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机械数控加工技术水平提升有效策略随着经济的发展和科技的进步,机械数控加工技术已经成为制造业的重要组成部分,同时也成为衡量一个国家先进制造业水平的重要标志之一。
机械数控加工技术的提升对于提高企业的生产效率、降低生产成本以及提高产品质量具有重要意义。
在这种情况下,如何进一步提升机械数控加工技术水平成为了一个重要的问题。
本文从以下几个方面探讨有效的机械数控加工技术提升策略。
一、技术创新技术创新是机械数控加工技术提升的关键。
随着科技的发展,新一代机械数控加工设备层出不穷,其中部分设备采用了新型材料、新型结构,采用先进的控制系统和精确的检测技术,这些技术的引入和应用使得数控加工技术的水平得到了极大的提升,从而为产品质量和生产效率的提升奠定了坚实基础。
因此,企业应当密切关注新一代机械数控加工设备的技术发展趋势,增加对新技术新工艺的研究和开发力度,积极引进、推广先进的机械数控加工技术设备,并将新技术与传统设备相结合,创新出更加高效、精确、稳定的加工方案,不断提升企业在市场竞争中的竞争力。
二、优化管理为了使机械数控加工技术得到更好的应用,优化管理十分必要。
企业应当首先做好设备的维护管理,使设备保持稳定的工作状态和高效的加工能力,延长设备的使用寿命。
同时,加强人员培训,提升员工的业务素质和职业技能,在设备操作、加工调校和零件检测等方面不断强化技能水平,提升加工效率和加工质量。
此外,建立可靠的质量管理体系,对生产过程中的每一个环节实行全面监控,减少出现误差和失误的可能性,不断提升加工的精度和一次性合格率。
三、加强配套环节机械数控加工技术的提升不仅仅依赖于设备本身,还需要配合相应的先进材料和加工工艺来实现。
因此,企业必须加强对于配套环节的重视。
例如,选用更高质量的切削工具和夹具等配件,提升加工的精度和速度,同时减少磨损和故障的可能性,提高设备的寿命。
此外,加强对于原材料的质量控制和加工工艺的改进,不断提高加工效率、降低生产成本,实现资源的最优化利用。
机械数控加工技术水平提升策略随着制造业的不断发展,机械数控加工技术在制造行业中扮演着越来越重要的角色。
随着市场需求的不断改变,机械数控加工技术水平提升策略也成为了制造企业必须面对的重要问题。
本文将从技术研发、人才培养、设备更新等方面展开探讨,提出一些可行的机械数控加工技术水平提升策略,以期为制造企业在这一领域中保持竞争优势提供一些参考。
一、技术研发技术研发是提升机械数控加工技术水平的关键。
通过不断引进国内外先进的加工技术和设备,结合自身的实际情况进行技术创新和研发,是企业提升加工技术水平的重要途径。
1.加强与高校、科研机构的合作制造企业可以与高校和科研机构建立紧密的合作关系,共同开展机械数控加工技术领域的研究工作。
高校和科研机构通常拥有较强的研发实力和技术支持,可以为企业创新提供有力的支持。
高校和科研机构也可以通过与企业合作,将其研究成果转化为实际的生产力,实现技术的产业化,并为企业提供实验基地和技术支持。
2.建立专业的研发团队企业可以建立专业的研发团队,集中研发人员的智慧和力量,进行机械数控加工技术的研究和创新。
通过引进国内外的专业人才和技术团队,不断提升企业的研发能力和技术水平。
3.积极开展技术创新企业在技术创新方面要提高自主研发的能力,不断推陈出新,提高产品的核心竞争力。
可以通过不断优化现有的加工工艺和设备,引进国际先进的加工技术和设备,提高产品的精度和稳定性,保证产品的品质和性能。
二、人才培养1.建立完善的培训体系企业应建立完善的人才培养体系,包括内部员工的培训和外部人才的引进。
通过培训,提高员工的专业技能和整体素质,提高员工的工作能力和创新意识。
2.加强与高校、职业学校的合作企业可以与高校、职业学校等教育机构合作,共同开展技术人才的培养工作。
通过开展校企合作项目、技术实习、项目合作等方式,为企业引进优秀的毕业生和留住优秀的人才,为企业的发展提供源源不断的人才支持。
3.激励和吸引人才企业可以通过设立技术岗位、提高薪酬待遇、优厚的福利、完善的职业发展通道等方式,激励和吸引优秀的技术人才。
提高机械数控加工技术水平的有效策略分析随着科技的不断发展,机械数控加工技术在生产制造领域中扮演着越来越重要的角色。
而要提高机械数控加工技术水平,需要制定有效的策略。
本文将分析提高机械数控加工技术水平的有效策略,以期能够为相关领域的专业人士提供一些有益的参考。
对于提高机械数控加工技术水平,重点是要加强对技术的研究和开发。
在当前的社会环境下,科技的发展日新月异,必须要不断钻研、不断创新、不断更新技术。
尤其是在机械数控加工领域,需要不断开发出更加先进的数控加工设备和软件,提高其自动化程度和精确度。
只有持续不断地进行技术研究和开发,才能够有效地提高机械数控加工技术水平。
要注重人才培养,提高人员的技术水平。
在机械数控加工领域,要培养一支技术过硬的专业人才队伍是至关重要的。
公司可以通过各种途径,包括提供培训课程、鼓励员工参与专业技术考核等方式,提高员工的专业素养和技能水平。
也可以通过与高校、科研院所合作,共同开展科研项目、参与科研成果转化等方式,来吸引更多的优秀人才投身到机械数控加工领域,共同提高整个行业的技术水平。
要加强质量管理,提高产品品质。
在机械数控加工领域,产品的质量是企业生存和发展的根本。
企业要注重产品质量管理,建立完善的质量管理体系,引进先进的质量管理工具和方法,不断改进和优化产品的设计和制造流程,努力提高产品的精度和稳定性,确保产品的质量稳步提升。
只有保证产品质量,才能真正赢得客户的信任和认可,进而促进企业的可持续发展。
要加强行业合作,引进国外先进技术和设备。
机械数控加工领域是一个国际化程度较高的行业,各国都在积极开展技术交流和合作。
国内企业要主动与国外企业开展合作,引进国外先进的数控加工技术和设备,借鉴其先进的管理经验和工作方式,从而不断提高自身的技术水平和管理水平。
同时也要积极参与国际行业交流和展会,了解国际最新技术和趋势,促进国内机械数控加工技术的进步。
要注重创新意识,鼓励员工不断提出创新性的想法和建议。
1 机械数控加工技术基本概念
机械数控加工技术是基于科技大发展大背景而出现的,它出现的意义是令工业领域内需要加工的产品能够通过数字化手段对其进行加工,通过机械数控加工技术加工来达到传统加工技术所不能达到的水平。
在加工过程中,运用机械数控加工技术不仅能够令需要加工的产品得到更精准和精细化的加工,同时该产品质量和生产效率也能够得到有效保证。
目前,国内运用先进的机械数控加工技术工厂都具备一定自动化生产能力,工厂具备一定自动化生产能力,不仅能够提高工厂生产效率,还能够减轻工人劳动量,这些特点的存在为企业利益最大化提供了有力帮助。
2 影响机械数控技工效率的因素
2.1 机床设备生产安排
目前,国内绝大部分工厂对于工厂生产效率追求都非常高,希望通过很高的生产效率去获取到较多的利益。
但是生产效率受机床设备安排和使用时长限制,过于追求生产效率使得机床设备常常处于超负荷工作状态,有可能导致机床设备加速老化,并且令机床设备精准度受到影响,更严重时,还会造成机床设备故障率与损坏率升高。
不论机床设备受到何种程度影响,都会令机床设备加工产品质量或者精准程度受到影响。
2.2 机床设备加工程序
机床设备加工主要依赖于机床设备内置的加工程序,加工程序优劣对机床设备和加工产品有着非常大的影响,一个好的加工程序能够保障机床设备稳定运行和对产品进行加工的精细程度,所以国内要重视机床设备加工程序编程人员综合素养的培养。
随着社会发展和科技进步,目前社会上对于机械数控加工技术要求越来越高,为了满足外界对于机械数控加工技术要求,我们要加强对于加工程序编程人员的培养,通过优秀编程人员的编程来提高程序质量,从而提高机床设备加工技术,降低对继承设备人工维护时间和保养成本。
3 目前国内机械数控加工技术存在问题
3.1 多数企业对于机床设备的维护并不在意
随着目前国内机械数控加工技术发展和建设,国内越来越多的企业和工厂开始运用机械数控加工技术。
但是这些运用到机械数控加工技术企业或者工厂对于机床设备维护是处于不在意状态,因为企业和工厂并没有意识到对机床设备进行维护的重要性。
随着时间推移,不断进行工作的机床设备会受到人为因素、环境因素影响而产生磨损或者老化问题,虽然机床设备磨损或老化是因为长时间积累而出现且不能够进行阻止,但通过一定维护手段就能够令机床设备磨损程度得到减轻。
过于严重的磨损或者老化若是没有得到有效维护,那么机床设备加工便不再具备非常高的精准程度,而加工的精准程度往往是机床设备最为重要的一个要点。
因为下降的加工精准度会令加工产品精准度受到很大影响,继而令工厂的产效率降低。
另外在运用机床设备进行加工时,要对加工产品进行区分,如将产品划分为粗加工和细加工两大类,根据不同加工条件和要求进行针对性的机床设备选择,这样才能够提高机床设备使用年限和工厂生产效率。
3.2 在进行加工时的换刀问题。
在日常机床设备运行过程中,加工过程是机械数控加工最重要的组成部分,在加工过程中,若是要进行大批量加工,那么正确的换刀方式和正确地选择切割刀具能够保证加工任务有效完成同时,保障加工产品质量和精确程度。
但是,
床设备进行了解,
(1.31690部队,吉林 132500;2.31441部队, 沈阳110000)
摘 要:随着国家发展和社会进步,我国科技水平和科技力量有了巨大提升。
在机械数控加工技术方面,基于国家科技发展和社会经济建设,目前国内与机械数控加工技术相关的中小企业都已经运用上了国内比较先进的机械数控加工技术。
虽然国内机械数控加工技术基于国家科技发展相较于以前已经有了巨大的提升,但从国际角度来看,我国机械数控加工技术还无法和发达国家相比,所以将基于个人观点对如何提升机械数控加工技术水平进行探讨。
关键词:机械数控 加工技术 策略
着企业发展,企业的发展带来便是企业与企业之间的竞争。
各个企业之间的竞争核心就是人才问题,所以行业若想发展、企业若想进步,那么对于人才培养还有招揽必须要重视起来。
机械数控加工行业相比于其他普通行业来说,更加依靠计算机和软件。
目前,随着社会发展,社会上对于机械数控加工产品要求越来越高,若想满足越来越高要求产品需求,就必须推动行业发展。
机械数控加工技术行业中最重要的就是机床设备中的程序,机床设备中的程序好坏对于机床设备自身、产品质量以及产品精细度都能产生非常大的影响,所以国内要加强对机械数控加工技术行业人才培养,通过人才对机床设备中的程序进行改造。
4.2 正确认识机床设备维护工作。
机床设备作为加工过程中的主体,对其进行正确保养能够让其自身磨损程度和老化程度得到减轻,从而保障其生产出的产品的质量和精细度。
首先需要企业制定出相关的规章制度来,如在企业内部或者工厂内进行关于机床设备维护重要性知识普及,让员工还有管理人员能够了解机床设备维护工作的重要性。
其次,规定相隔多久时间就必须要对机床设备进行检验和维护,若要做好机床设备维护工作,就需要企业长期认真执行,并且安排心理素质良好和比较有耐心的工作人员,对这项工作进行不断跟进,从而保障机床设备维护工作有效进行。
最后,若想做好机床设备维护工作,不单单需要工作人员不懈努力,还需要企业不断支持,因为对机床设备进行维护需要投入比较客观的资金和人力,若是企业没有做好资金和人力投入,那么这项工作将很难进行下去。
根据市场调查,某些企业由于没有做好机床设备维护工作,导致其所拥有的机床设备使用年限和后期机床设备所生产产品质量以及产品精细程度远远比不上定期对机床设备进行维护工作的企业,以A、B两企业为例,对其维护工作情况进行对比,如表1所示。
企业有无进行维护工作使用年限
A企业无将近8年
B企业定期进行维护工作将近11年需要相关技术人员做出更多努力。
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Research on Effective Strategies to Improve the Technical Level of NC Machining HUANG Tao1, FENG Liyan2
(1.31690 troops, jilin 132500;2.31441 troops,shenyang 110000)
Abstract: With the development of the country and social progress, China s scientific and technological level and scientific and technological strength have greatly improved. In terms of mechanical CNC machining technology, based on national science and technology development and social and economic construction, the domestic and industrial SMEs related to mechanical CNC machining technology have already applied the more advanced mechanical CNC machining technology in China. Although the domestic mechanical CNC machining technology is based on the national science and technology development has been greatly improved compared with the previous, but from an international point of view, China’s mechanical CNC machining technology can not be compared with developed countries, so based on personal views on how to upgrade machinery The level of CNC machining technology is discussed.
Key words: mechanical CNC, machining technology, strategy。