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工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。

在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。

其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。

在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。

2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。

安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。

3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。

此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。

工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。

为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。

2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。

3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。

安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。

通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。

通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。

最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。

在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。

此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。

采煤掘进工作面安全技术措施1、安全制度：交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。

敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。

每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。

敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。

工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。

施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。

旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。

巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。

并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。

机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。

所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。

瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。

防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。

瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。

施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。

当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。

老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

掘进工作面掘进期间的区域防突技术摘要：针对掘进工作面掘进期间突出的问题，进行区域综合防突区域措施，措施实施后进行效果检验，进行效果验证。

关键词：掘进区域防突技术一、区域综合防突技术（一）区域防突措施1、掘进工作面掘进前，必须实行“先抽后掘”的措施，且抽放钻孔设计必须经矿总工程师审批后方可进行施工。

2、钻孔的施工采用150型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm，钻孔设计深度为80m；控制巷道轮廓线左、右帮各20米,终孔间距为3米。

抽放范围必须确保每次钻孔抽放循环后抽放最短孔距掘进工作面有20米以上的超前距离。

3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。

4、工作面抽放主管采用Φ325mm卷板管，由滥泥箐采区负责按照设计要求接到工作面迎头往后30米位置。

由于该工作面煤层瓦斯含量较大，因此钻孔施工结束后立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放，并保证孔口抽采负压不得小于13kPa。

5、抽放钻孔按照设计要求施工结束后，分管技术员必须作出成果图，并经矿防突小组分析，若存在盲区，必须补报抽放钻孔设计，并经矿总工程师审批后严格按抽放钻孔设计进行补打钻孔抽放瓦斯，确保抽放钻孔控制到规定范围。

6、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报通风区调度整理存档，以便计算工作面抽放瓦斯量及残余瓦斯量。

7、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对所有抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并汇报区调度记录。

（二）区域措施效果检验1、经抽放所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后, 根据钻孔成果图，由矿总工程师牵头，矿防突小组成员进行认真分析后确认措施孔控制范围合理，区域防突措施有效后，在工作面迎头设计施工3个区域防突措施效果检验孔进行瓦斯压力测定，检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

+733中大底板巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施+733中大底板巷通过区域效果检验，为保证该工作面的安全施工，杜绝瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，特制定+733中大底板掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施。

一、概况（一）地质构造矿区位于乌鲁木齐山前坳陷的东段，二工河—黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造，在矿区范围内，该向斜轴向近东西，向东翘起。

查明向斜北翼为正常翼、倾向南、倾角25°—42°，西陡东缓，查明北翼仅有一条平推小断层，构造简单。

查明南翼为倒转翼，倒转南倾，倾角50°-87°，有两规模较大的北西断层，将南翼煤岩层错断成三段，（两个断层的位置）第一个断层位置距+733中大至八尺东石门910米处，断层落差为5米；第二个断层位置距+733中大至八尺东石门1230米处，断层落差为4米，构造中等复杂。

经过详查和精查，向斜的东段和影响煤层的断裂已经由工程或巷道控制。

（二）水文地质1、以往水文地质情况：根据+764中大底板巷和+733中大顶板运输巷施工水文地质资料收集整理显示，推断本巷掘进无水害水患影响。

2、目前水文地质情况及防治水措施①区域F1断层在矿区南部，由西向东通过向南斜翼的三迭系小泉沟群克拉玛依隔水组酷似—拦水大坝，对南部山区的基岩裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能补给矿区主要含煤地层。

②在掘进过程中密切关注地质变化情况，特别是煤层倾角发生变化、顶板破碎时，须要注意，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

③地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系情况表该煤层位于主要煤层段(J1b1)段的上部，米尺槽煤层之下，是该段主要可采煤层，也是工业区内最主要的煤层，煤层厚度大，结构简单，不含或极少夹矸，全区稳定。

煤层厚度为19.67-25米，平均22米，煤层顶板岩性由西东多为泥质粉砂岩变为沙硕岩，粒度变粗。

底板为粉砂岩、细砂岩、碳质泥岩。

掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。

老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。

2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。

3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。

4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。

5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。

6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。

7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。

8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。

9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。

10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。

11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。

12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。

13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。

14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。

15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。

绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。

为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。

二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。

2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。

3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。

掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划概述瓦斯突出是煤矿井下最危险的事故之一，往往导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，如何有效地防治瓦斯突出迫在眉睫。

本文主要介绍掘进工作面防治瓦斯突出的安全技术规划。

技术措施1. 前期探测在掘进工作面进一步掘进之前，需要对工作面所在煤层的瓦斯含量进行精确测定。

通常采用的方法有：•传统法：使用瓦斯检测器进行人工检测；•现代法：使用煤层气体探测仪进行自动化探测。

2. 预防性排放一旦确定了煤层中的瓦斯含量，需要采用相应的防范措施。

其中最常见的措施就是通过安装风机、设置泵水站、安装沉降管等预防性措施，将瓦斯从工作面排放出去。

同时，应加强对工作面周边的排放点进行加固，确保瓦斯能够顺畅地排放出去，减少瓦斯在巷道中聚集的风险。

3. 瓦斯抽采在前期探测和预防性排放措施无法有效消除瓦斯的情况下，需要采用瓦斯抽采工艺。

主要步骤有：•安装瓦斯抽放设备：包括瓦斯抽放泵、管道、阀门等；•抽取瓦斯：通过抽放泵将瓦斯抽出地下，使之不再为工作面制造隐患；•气体处理：将抽出的瓦斯经过处理后排放，以免造成环境污染和其他安全问题。

4. 机电联合探测除了人工田采测瓦斯外，还应在工作面引入电气探测技术，通过瓦斯报警器、分析仪器等设备与监控中心相连，实现机电联合探测，将实时监测和煤矿智能化安全运营结合起来。

较为先进的电气探测技术可以进行多点自动实时连续探测、远程监测和数据处理分析。

安全责任和工作流程在掘进工作面防治瓦斯突出中，安全责任应由煤矿方主动承担，确保其员工不会受到瓦斯突出的危害。

具体的工作流程如下：1.安全人员负责进行前期瓦斯含量探测，并根据探测结果选择相应的防范措施；2.制定完整的工作安全标准和工艺规范，加强对员工安全教育和培训；3.安装瓦斯抽放设备和电气探测技术，确保在工作面发现瓦斯浓度异常时及时报警，进行瓦斯抽采；4.严格执行工作面内部通风和瓦斯抽采工艺的操作规程，确保工作面各个环节的安全性。

结论掘进工作面防治瓦斯突出是煤矿安全的重要工作之一，需要采用多种技术手段来防范瓦斯突出。