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高大模板技术交底(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除共 9 页第 1 页工程名称湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程交底时间2016年11月15日本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。
1、工程概况（1）模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处，13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为，支模高度为；（2）集中荷载超过了10KN/m2有四处，其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm，局部1600mm，结构尺寸为10m×，结构层层高为，支模高度为（含筏板基础，筏板基础顶标高为）; 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm，结构尺寸为×，结构层层高为（局部），支模高度为。
2、主要施工顺序：（1）设备基础部分：先施工设备基础的筏板，筏板施工完成后，在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架，设备基础的柱先行进行施工，施工完成后，再进行上部平台施工，其中上部平台分两次浇筑。
（2）高支模部分：高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工，周边有柱梁先行施工至米处，施工缝留置在梁上口。
然后脚手架整体搭设至米层，进行上部梁、板、柱施工。
3、主要施工方法：基础处理该模板支架位于首层地面上，板下回填土需每30cm夯实，压实系数需达到94%。
设备基础区域架体搭设在筏板基础上部，裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。
排水沟沿周边环向设置。
柱模板支撑设计本工程柱截面为700×700。
柱模板采用16mm厚木胶合板为面板，40mm×80mm木枋为龙骨（间距200mm）采用Φ48×钢管加固体系，间距为600mm。
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底，并按照要求严格执行，保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底，并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施，遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备，并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查，确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好，无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识，制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前，应对地面进行平整处理，确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中，应按照施工方案和相关规定进行操作，确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程，并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合，确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护，并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆，并随时保持其完整性，确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作，并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材，并定期检查和保养。
高大模板技术交底
1、材料准备：支撑体系：38*800方木、钢管φ48*2.8、顶托、多
层板18厚；
2、工具准备：钢卷尺、测量仪器
3、施工部署：
①、模板采用面板18厚多层板；次龙骨采用38*80方木间距250；
主龙骨采用φ48*2.8钢管间距1000；梁板采用18厚多层板；梁侧次龙骨采用38*80方木、间距200；梁底次龙骨采用3根38*80、主龙骨采用φ48*30钢管、间距1000；满堂扣件脚手架支撑，立杆纵横向间距1000、水平杆步距1400，立杆底垫层脚手板，梁中部设一道φ12的穿梁螺栓；
②、架体所有模架都进行抱住，底二步脚手架均抱柱，抱柱位置
起步为脚手架第三步，以此类推保证支架的侧向稳定与整体性，中间角柱均两个方向进行抱柱，并且与原外架预埋拉墙件连结。
③、支架周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置横向剪
刀撑；水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置一道剪刀撑，高度超过12米时的中间设二道剪刀撑，水平剪刀撑起步于第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最后一步脚手架上。
4、模架的构造要求
①、立杆、水平杆在模架支架距立杆底部150处设双向扫地杆一道，
立杆上端伸至模板支撑总长度为300；
②、纵向水平杆：
a、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。
b、纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨，各接头中心至最
近节点间距不得大于纵距的1/3.
c、脚手板采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支
座用十字扣件固定在立杆上。
③、框住与连墙、主梁支架需要与周围框架梁做好拉结，每隔一步
脚手架均抱柱，并且与每层预埋连墙件拉结保证支架的侧向稳定性，梁架与周围顶板模板支架拉成一个整体，保证稳定性。
④剪刀撑、斜撑
架底150设扫地杆，在支架顶部设水平拉杆，模架支架梁底四边与支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑角度为45°-60°，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑在底部和顶部均需设置；10.2m 中间设置一道，13.8m中间设置两道。
模板支设完毕后，架子工加固梁底支架、检查验收后方可浇筑砼。
5、施工方法
①施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平标高——梁板脚
手架安装——架设梁底——梁底模板及侧模安装——楼板模板安装——梁板钢筋绑扎——梁柱混凝土浇筑——混凝土养护达到设计强度——拆除梁板模板——拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架
②安装支撑体系
a、采用钢管扣件脚手架支撑模板
b、专项安装前，应放出轴线、梁位置线及楼面水平控制标高，
安装脚手架后，要调节可调底座进行调平矫直，调节螺杆
伸出长度不宜超过200，可调支座与脚手架在同一竖直中心
线，脚手架安装要排列整齐，并在相互垂直的两个方向有
保证其稳定性的支撑系统架体必须牢固支撑在已经浇好的
楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
c、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题立
即整改。
③梁板模板的安装
梁模板安装：线弹出轴线、梁位置线和水平线，按设计标高在调脚手架上安装φ48*3.0钢管水平杆，然后再安装Φ48*3.8的横杆，铺设梁底，当跨度大于4m时，梁底应按要求。
要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，梁底安装后，在安装侧模，压脚板及斜撑，当梁高超过700时，在梁中纵向设置φ12@500对拉穿墙螺栓。
楼面模板安装首先弹线，按照标高在立杆上用Φ48*2.8的钢管作为主龙骨，次龙骨采用φ38*80方木间距250，然后在次龙骨上安装模板，采用胶合板时，从四周伸起，中间收口，角位模板通长钉固。
拆除完的模板严禁堆放在脚手架上。
6、模板拆除
①模板拆除时，砼必须达到要求方可拆模。
②拆模顺序：应按模板支撑设计的规定进行，采取先支后拆，先
拆非承重的，再拆承重模板的方法，严格遵守先上后下的原则拆除。
a、模板拆除顺序：拉箍——柱侧模——板支撑构件——梁板
模——梁侧模——梁底支撑——梁底板
b、拆模版时，要保证在安全的地方
c、拆模时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块板要有人
接应拿稳，妥善传送到地面，严禁抛掷。
d、拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，严禁从
高处抛掷。
e、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两
端拆除。
f、对活动扣件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，
必须将活动部分固定牢靠以免发生事故。
g、水平拉撑，应先拆上拉撑最后拆除后一道水平拉撑。
6、注意事项
①高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析，
决定采用钢管扣件脚手架方式。
②现场安全负责人负责施工过程中的安全工作，应在高支模搭设、
拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
③支模完毕后，结合施工高支模管理机构有关人员进行验收合格后
通知工程技术部、质保部，现场检查、验收合格后方可钢筋安装。
④高支模施工现场作业人员不得以支撑系统上攀爬。
⑤高支模搭设拆除砼浇筑期间无关人员不得进入支模底下，并由安
全员现场监护。
⑥砼浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现
异常立即停止施工，迅速疏散人员及时采取措施，待排除险情并经过现场安全负责人检查同意后方可复工。
