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1000立方球罐施工方案技术标目录1工程项目概况2采用的主要标准规范3现场组织机构3.1现场施工组织机构图4.球罐安装施工方案5工程施工进度计划表6.球罐安装管理人员动员计划7施工机具设备、材料动员计划7.1现场安装主要施工机械设备表7.2球罐安装主要检测工具表8质量保证措施（略）9安全措施和文明施工（略）1工程项目概况。
2采用的主要标准规范。
施工用主要规范及技术文件《压力容器安全技术监察规程（99）》GB150 —1998 《钢制压力容器》GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》JB4730-94《压力容器无损探伤》劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》GB985 —88《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 —88《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》3现场组织机构。
3.1现场施工组织机构图。
3.2职责和权限。
321 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1项目经理的职责项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。
项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。
3.2.1 .2项目经理的权限在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子；b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；d. 选择施工作业队伍和分包单位；e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
综合重大 一般集团公司全厂配套系统改造（球罐）工程D 标段1000m 3球罐现场组装、试压施 工 技 术 方 案编制： 审核： 复审： 批准：中国*公司 工程项目经理部*年*月*日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要实物量 (1)3 施工方法 (1)3.1 球罐组装施工程序 (2)3.2 主要施工工艺 (2)3.3 液压试验 (7)3.4 气密试验 (9)4 主要资源需求计划 (9)4.1 劳动力使用计划 (9)4.2 主要施工机具 (9)4.3 主要措施用料 (10)5 质量标准和保证措施 (10)5.1 质量管理目标 (10)5.2 质量管理措施 (11)6 HSE管理 (13)6.1 HSE管理目标 (13)6.2 建立健全HSE组织机构 (13)6.3 应急预案 (13)7 质量记录 (14)1 编制依据a）相关法规、规范及标准1）《特种设备安全监察条例》[2003]373号；2）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；3）《钢制压力容器》GB150-1998；4）《钢制球形储罐》GB12337-98；5）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；b）设计图纸；c）《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》；d）《全厂配套系统改造（球罐）工程D标段施工组织设计》2 工程概况2.1 工程简介本方案适用于全厂配套系统改造（球罐）工程D标段1000m3球罐的组装、试压和气密。
球罐的焊接、无损检验、热处理将另外编制方案。
4台1000m3球罐由建设公司设计，监理单位为监理公司，安装承包商为公司，由FCC 施工的球罐详细参数见下表：3 施工方法3.1 球罐组装、试压施工程序3.2 主要施工工艺3.2.1基础验收a）球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目进行；b）基础上应标有中心线及标高测量标记；c）基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
1000m3液化气球罐施工方案渭南1000m3液化气球罐施工方案1.工程概况渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。
单台球罐总重159224kg，共四台。
2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2 编制依据（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（5） JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（6） JB4730-94《压力容器无损检测》（7） GB6654-1996《压力容器用钢板》（8）JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（9）97-设-410/明《1000m3液化石油起气球罐技术要求》2.3施工程序见图一图一施工程序图3.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。
3．1 施工准备3.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
3.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。
施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。
生活用水：10 t/日。
试验用水：水压不小于0.2Mpa。
3.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
3.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
3.2. 球壳板检验3.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。
第二章1000m3球罐球壳板预制技术措施一、工程概况本工程为球壳板预制工程，共二台1000m3液化气球罐。
①GB150-1998《钢制压力容器》②GB12337-98《钢制球形储罐》③GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》④《压力容器安全技术监察规程》1000m3液化气球罐设计参数二、预制深度①上、下极中板上所有接管、人孔均焊接完毕出厂。
②赤道带与支柱组焊为一体，其余球壳板均净料出厂。
③球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋不负责施工。
三、加工工艺及措施制造工序见球罐制造工艺流程图球罐用钢材应附有质量证明书，并按施工图纸的要求对钢板进行验收。
球壳用16MnR钢板应在正火状态使用，要求对钢板进行100%UT检验，按JB4730-94 II级合格。
本球罐所用锻件应符合JB4726-94《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》III级标准，并应进行正火加回火热处理。
球壳的对接焊缝及与球壳直接焊接的焊缝，采用的低氢型焊条应具有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等。
球壳用钢板必须按炉批号进行复验，复验内容为材料的力学性能、弯曲性能及化学成分。
并每批取两张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。
实验温度-20℃，取样方向为横向，三个试样冲击功的平均值指标为Akv≥24J焊接采用的低氢型焊条，按批号进行扩散氢含量复验。
扩散氢实验方法按GB/T3965的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应≤6ml/100g。
锻件复验应按JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的标准进行硬度、化学成分和力学性能复验。
下料前应核对钢板规格与材质，确认材料已按要求进行复验，并进行外观检查，要求钢材表面良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷，腐蚀严重的钢板应更换。
按排版图要求放样下毛料，周边留有20~40mm余量，每块球壳板不得拼接。
切割采用氧气－乙炔气精密切割，作好标记移植，除净毛刺、熔渣。
使用1000t和2000t油压机进行球壳板的压制，胎具的选择与球壳曲率相符。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。
本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。
一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。
二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。
罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。
球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。
三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。
具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。
（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
XXX工程2×1000m3轻烃球罐热处理方案编制：审核：批准：XXX工程建设总公司XXX工程处年月日目录1、概述 12、热处理工艺 13、热处理方法 24、热处理工艺系统 35、工艺流程 36、喷嘴系统 37、测温系统 38、供油、供风系统 49、保温系统 510、热处理操作程序 511、热处理用机具及主要设备表 612、质量保证措施 713、现场作业安全控制措施 814、热工计算 9球罐整体热处理方案1、概述为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。
本球罐现场整体热处理方法采用高速喷嘴内部燃烧法。
以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,压缩空气为雾化源，高速霍克(Hauck)喷嘴,在球罐内部喷油雾化燃烧,以对流和辅射方式加热球罐,用长图记录仪及WNFG-131型热电偶监测,人工操作控制火焰温度。
按照热处理工艺要求控制加热过程，使球罐整体的温度达到热处理规范要求。
2、热处理工艺1000m3轻烃球罐设计参数如下表：球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；1球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开； 已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施； 相关质保体系人员到场。
2.1 施工及编制依据： a) 设计图纸及技术说明；b) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 c) GB150-1998《钢制压力容器》 d) GB12337-1998《钢制球形储罐》e) GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 2.2 该球罐热处理温度为620±20℃。
2.3 恒温时间不小于1.5小时。
2.4 加热时，在300℃以下升温速度不限；在300℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h 范围内。
东平瑞星集团1000m3液氨球罐现场组焊施工方案编制：丁浩然审核：王世成宋卫东李建军王金成批准：徐字霞质量：袁永生安全：张红霞中国化学工程第十三建设公司2006年2月14日目录1.工程概况2.球罐现场施工工艺流程3.施工具备的条件4.零部件的检查和验收5.现场组装6.焊接工艺质量要求7焊缝检查8返修工艺及要求9焊后整体热处理10产品焊接试板11压力试验和气密性试验12.安全技术措施及文明施工13.交工验收附录A主要施工机具表附录B施工人员一览表附录C手段用料一览表附录D质量控制点1 工程概况1.1本施工方案仅适用于山东东平瑞星集团1000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台的制造和安装及喷淋装置的安装等。
1.2结构特点：该球罐由中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计，采用橘瓣式结构，由30块球壳板组成，分赤道带和上、下级边板；上、下级侧板；上、下极中板，详见施工图纸。
1.3球罐的主要技术参数(详见下表)球罐设计主要技术参数1.4编制依据1.4.1压力容器安全技术监察规程》；1.4.2GB12337-98《钢制球形储罐》；1.4.3.GB150-98《钢制压力容器》；1.4.4.GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》；1.4.5.JB4730-2005《压力容器用无损检测》；1.4.6.GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》；1.4.7JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》；1.4.8施工图纸1.5说明：球罐施工前，施工单位必须携带劳动部门颁发的满足资质的压力容器现场组焊资格证书，到当地技术质量监督局申报。
经审查合格后方可施工，并依据开工报告中确定的停检点接受其进行的现场监督。
2 球罐现场施工工艺流程2.1本球罐进行现场组装时，采用无中心柱法。
球罐的立柱采用无垫铁安装。
2.2施工工艺流程见图2.23 施工具备的条件3.1组焊方案已经审批，并报当地质量监督部门审查备案。
1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6附录：无损检测工艺规程 7球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 1321 工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案 中国石化集团 第十建设公司T H E T E N T H C O N S T R U C T I O N C O M P A N Y O F S I N O P E C目 录1 概述---------------------------------------------------------2 2 施工准备-----------------------------------------------------43 球罐半成品及球罐基础验收-------------------------------------64 球罐组装-----------------------------------------------------95 附件安装-----------------------------------------------------126 焊接---------------------------------------------------------12 7球罐整体热处理------------------------------------------------16 8 基础沉降观测-------------------------------------------------18 9 水压试验与气密性试验-----------------------------------------18 10 施工暂设----------------------------------------------------19 11 劳动力计划一览表--------------------------------------------20 12 质量保证措施及质量目标--------------------------------------21 13 HSE 安全技术管理措施----------------------------------------23 14 JHA/LEC 危害分析表------------------------------------------241. 概述1.1 工程概况中海石油建滔化工有限公司60万吨/年甲醇项目主装置区内的1000m3氮气球形储罐，球壳板壁厚为42mm，主体材质为16MnR，球壳板数量为30块，球壳板总重为157776Kg，设备净重为174777Kg，本球罐为中国成达工程公司设计，由我公司负责安装，为高效、优质地完成本工程，特编制此施工方案。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM第一章、氧氮氩球罐施工方案第一节、工程概述一、工程概述本工程为氧氮氩供应系统建安工程，氧氮氩球罐分别是：1. Φ12300氧气球罐，V=1000m 3，P=3.09MPa，其壁厚为 50mm，材质为 07MnCrMoVR调质，数量 4 只。
2. Φ10700氮气球罐，V=650m3，P=3.09MPa，其壁厚为 44mm，材质为 07MnCrMoVR调质，数量 2 只。
3. Φ9200氩气球罐，V=400m 3，P=3.09MPa，其壁厚为 38mm，材质为 07MnCrMoVR调质，数量 1 只。
二、外协项目及内容：1. 球罐瓣片的外协压制2. 上、下极盖板制造3. 支柱制造（包括规范要求的支柱上段与球壳板的焊接及其焊缝检验） 4. 拉杆、支撑加工5. 接管、法兰加工（包括接管与法兰、接管与极盖板的焊接及其焊缝检验）筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM第二节、施工依据一、工程技术有限公司设计图样 R1、R2、R3；二、制造、安装、检验验收标准及法规：1. GB150-1998《钢制压力容器》2. GB12337-1998《钢制球形储罐》3. GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》4. 《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[1999 版]三、相关标准1. GB6654-1996《压力容器用钢板》2. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》3. JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》4. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》5. 《锅炉压力容器焊工考试规则》6. GB324-88《焊接符号表示法》7. JB4730-94《压力容器无损检测》8. SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》 9. SHJ503-86《工程建设交工技术文件规定》筑第三节、球罐主要设计数据和技术要求一、球罐主要设计数据二、球罐主要技术要求项目氧气球罐氮气球罐 氩气球罐 内径 12300 107009200 规格 厚度5044 38 水压试验压力（MPa） 3.863试压 气密试验压力（MPa） 3.09 - -球壳板压制用钢板（制造厂）逐张100%超探Ⅱ级合格 钢板超探 球瓣板周边100mm （制造厂） 逐张100%超探Ⅱ级合格 探伤比例A、B类:RT 100%筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM合格级别 A、B类:RT Ⅱ级 照相质量 A、B类:RT AB级复验检测 20％（≥250mm） MT Ⅰ级球罐所有焊缝内外表面吊卡具焊痕、焊补处表面检测 热处理前100% MT、Ⅰ级 水压后20％MT、Ⅰ级焊缝 探伤探伤标准 JB 4730-94《压力容器无损检测》 整 体 消应力热处理 545℃~585℃ 热处理热处理工艺标准 GB12337-1998三、 球罐结构简图图3.1筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M第四节、球壳排版及焊缝编号1. 排板图(见图4.1)2. 支柱(及基础)编号(见图4.2)图4.1筑龙网W W W .Z H U L O N G .C O M图4.2图4.3筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M图4.43. 球带及球壳板编号暂按设计图构件号编制，见图4.1 。
1 工程项目概况2 采用的主要标准规范3 现场组织机构3.1 现场施工组织机构图4. 球罐安装施工方案5 工程施工进度计划表6. 球罐安装管理人员动员计划7 施工机具设备、材料动员计划7.1 现场安装主要施工机械设备表7.2 球罐安装主要检测工具表8 质量保证措施（略）9 安全措施和文明施工（略）1 工程项目概况。
2 采用的主要标准规范。
施工用主要规范及技术文件《压力容器安全技术监察规程(99) 》GB150 －1998 《钢制压力容器》GB12337-98 《钢制球形储罐》GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》JB4730-94 《压力容器无损探伤》劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》3 现场组织机构。
3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。
3.2.1 项目经理的职责与权限3.2.1 .1 项目经理的职责项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。
项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。
3.2.1 .2 项目经理的权限在企业法人代表授权范围内：a. 组织项目管理班子；b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；d. 选择施工作业队伍和分包单位；e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
3.2.2 施工经理的职责与权限a. 组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。
b. 施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。
c. 按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。
3.2.3 总工程师的职责和权限a. 全面负责技术工作和技术管理工作。
对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；b. 贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；c. 组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；d. 参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；e. 领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；f. 组织编写项目技术总结和编写工法。
3.2.4 项目经理部机构的职责和权限4.1.4 .2 球壳板及附件检查验收4.1.4 .2.1 球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐。
a. 零部件出厂合格证；b. 劳动部门监检机构出具的产品监检报告；c. 材料代用审批证明；d. 材料质量证明书及有关的复验报告；e. 钢板、锻件及零部件无损检测报告；f. 球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；g. 球壳板周边超声检测报告；h. 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；i. 热压成形试板的检验报告；j. 产品焊接试板试验报告。
4.1.4 .2.2 外观检查4.1.4 .3 施工程序( 单台) ：4.1.4 .4 现场组装及质量检验4.1.4 .4.1 采用整体组装法进行组装。
4.1.4 .4.2 组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。
组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜± 5mm , 间距800 ～1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
4.1.4 .4.3 支柱管组对支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。
a. 用水准仪测出六个点的水平度，以保证1.2.3 .4 点的水平面与5 、6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于1mm 。
b. 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。
首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对L.AC.BC 的尺寸，并使AC 等于BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度L ，见图示。
4.1.4 .4.4 球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用25 吨汽车吊。
4.1.4 .4.5 赤道板吊装吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。
吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。
组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
4.1.4 .4.6 下极带边板、侧板、中板吊装吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。
4.1.4 .4.7 上极带边板、侧板、中板吊装在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。
4.1.4 .4.8 焊缝的调整和打底焊球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。
4.1.4 .4.9 罐内脚手架搭设待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为1.3m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块跳板，并用16 # 铁丝绑扎牢固，最上层平台用跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为1.8m 左右，严禁搭设探头跳板。
每层平台周边距球片距离约为100 ～150mm 。
并挂好安全网。
4.1.4 .5 焊接及焊缝检验4.1.4 .5.1 焊接（1 ）焊接方法及材料管理a. 焊接方法：本球罐全部采用手工电弧焊。
b. 焊条选用：本球罐主体焊缝采用J507 焊条，规格为Φ 3.2mm 、Φ 4mm 。
每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方可使用。
c. 焊条储存与运输*. 焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于60% 。
；*. 焊条堆放必须垫高和离墙300mm 以上；*. 不同型号、规格的焊条必须放在不同位置；*. 搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装。
d. 焊条的使用与管理*. 焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；*. 焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；*. 领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过2.5kg 。
且限4 小时内用完，4 小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过2 次；*. 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；*. 对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。
(2) 接头组对要求a. 坡口表面应平滑，局部凹凸应≤ 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。
b. 接头型式按图纸要求。
c. 焊缝组对允差：*. 对接焊缝间隙为2mm ，局部允差± 2mm ；*. 对接焊缝错边量不得大于3mm ；*. 对接焊缝的棱角( 包括错边量) 焊前应≤ 7mm ，焊后应≤ 10mm ( 用弦长1m 的样板测量) 。
(3) 焊接工艺要求a. 球罐焊接前, 应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
b. 参加球罐施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。
c. 当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：*. 风速＞8m /s ；* 相对湿度≥ 90% ；*. 雨天及雪天；*. 施焊环境温度在－5 ℃以下。
h. 焊接试板*. 试板数量: 每台球罐由球片制造厂提供同材质，同规格、同批号、同坡口型式的650 × 180 × 38 球罐试板各六块，（并附有各项检验合格证或抄件）拼成三对，其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。
*. 试板要求：试板焊接工艺与球壳焊接工艺相同，试板焊缝经外观检查合格后，应进行100% 射线探伤，合格标准为JB4730-94 规定Ⅱ级，并随同球罐同时进行热处理，然后按GB150-1998 附录E 进行机械性能检验。
i. 球壳焊缝的焊接步骤：第一步：赤道带纵缝焊接；第二步：上下极带边板纵缝焊接；第三步：上下极带中板纵缝焊接；第四步：上下极带与赤道带环缝焊接；第五步：上下极带与边板焊缝焊接。
j. 球壳焊缝的焊接要点*. 主体焊缝焊接必须对称焊接，赤道带纵缝焊接分8 档，极环缝分8 档；*. 起弧与收弧为避免电弧擦伤，必须在坡口内起弧。
且要采用回焊法，收弧必须填满弧坑；*. 立焊缝的终始端应加同材质的收弧和引弧板；*. 打底焊缝应尽量采用连弧焊，焊接时两侧停留时间稍长，控制焊缝成型，防止产生夹渣；*. 横焊各层各道的接头应相互错开，其距离不小于30mm ，各道之间的接头应为阶梯形，两边交界处应互相交错，其距离不小于200mm ；*. 采用碳弧气创清理焊根时，碳棒直径Φ 8 ～10 ，刨槽深度约６mm ，根部园弧半径约５mm ，刨渣必须彻底清理干净，然后磨光再进行渗透探伤；*. 球罐焊缝在特殊情况下，被迫中断施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热；*. 球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料。
