声测管施工时质量控制要点

桩基技术质量控制要点汇总一、声测管的技术质量控制1、按项目部规定每个墩台开孔的第一根桩基埋设声测管，如主体队漏埋设声测管，技术员应及时通知主体队补埋声测管，经技术员验收合格后该桩钢筋笼方可入孔。

2、带有声侧管的钢筋笼出场前要求主体队按2m一道对声测管进行绑扎并必须牢固，同时固定底笼声测管的端头部分，声测管底部要与钢筋齐平，检查时绑扎强度应达到限制声测管位移的标准。

现场对接后要求桩基队用6号线对声测管进行间距2m一道绑紧固定，确保声测管不出现位移。

3、项目部想办法购买9或12米长壁厚1.8mm的声测管原材料，减少接头数量。

禁止主体队在同一个接头处把两个螺母用通过短管连接的行为。

没看懂，啥意思4、在不同笼子上声测管间隔主筋数量要相同，必须保证每节笼子上的声测管均在同一根连接主筋上，连接后的声测管与主筋必须保证在同一条直线上。

5、主体队加工钢筋笼时，要保证主筋的打拐角度及方向。

现场焊接钢筋笼时要保证钢筋笼连接顺直，确保主笼搭接焊长度一致，防止出现连接处偏位影响声测管接头连接效果。

6、做好声测管连接处的密封，从上到下依次密封紧密，防止出现胶带漏水、脱落等情况。

7、检查底笼声测管的位置，禁止声测管超出底笼，防止下钢筋笼对声测管产生冲击损坏声测管。

8、焊接钢筋笼主筋时应对声测管进行保护，严禁烧伤声测管。

二、钢筋笼现场施工的技术质量控制1、严禁使用弯曲变形的插棍，下钢筋笼后要探明已到孔底还是悬空，避免触底后，因底面不平造成的钢筋笼偏位。

2、施工队要配备枕木，插棍要担到枕木上，严禁直接担到护筒上导致护筒下沉。

3、要求桩基队使用2根10cm钢管，可有效控制插棍弯曲变形现象。

4、技术员下完笼子后采用推动或护桩检测方式检查钢筋笼偏位情况。

5、钢筋笼顶处定位垫块可适当增加，能确保破除桩头后保护层均匀即可（不小于7cm），其它部位钢筋保护层垫块可适当加大间距，但不能超过3米一道。

必须保护钢筋笼均有保护层，防止因侵蚀导致的桩基承载力失效。

声测管安装作业指导书1．编制依据(1)设计院提供的有关图纸；(2)《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010；(5)本单位储备的有关资源。

2．适用范围适用于中铁十一局集团佛肇城际GZZH-5标项目部桥梁桩基声测管安装作业。

桩长超过40m的桩基或桩径大于等于Φ2.0m要预埋超声波检测管对水下混凝土质量做超声波检测。

3．作业准备3.1内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉高速铁路桥涵工程施工技术指南、验收标准以及相关的规范。

制定安全保障措施及应急预案。

对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗，对考核合格的人员进行技术交底。

3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.3材料准备声测管采用金属管，外径Φ50mm，壁厚3.0mm，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。

4．工艺流程及技术要求4.1工艺流程声测管运输至现场声测管与钢筋笼绑扎声测管之间对接与钢筋笼埋入桩基孔内4.2技术要求(1)声测管要伸入承台1.25m。

(2)保证声测管密封，防止泥浆、灰浆进入。

5．施工要求5.1声测管加工及埋设（1）声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至指定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管弯曲变形，在工地存放时，应放在加工棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。

（2）声测管采用薄壁钢管，当桩基设计桩径在Φ2.0m 以下时预埋3根声测管；当桩基设计桩径在Φ2.0m以上时预埋4根声测管，声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，绑扎于加强骨架箍筋上。

超声波检测管外径50mm, 壁厚3mm,长度：L+120超声波检测管布置(D≤2.0m)超声波检测管布置(D＞2.0m（3）声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况，如有上述情况则立即更换。

钻孔灌注桩施工及全过程监理控制要点钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。

现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。

钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。

在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。

现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。

钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。

在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

一、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

二、施工准备阶段的监理控制要点1、认真审阅设计图纸。

通过审阅设计图纸，掌握：（1）水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。

桥梁工程下部结构施工安全质量控制要点一、系梁施工注意事项（一）桩头破除检桩完成后及时的对声测管进行注浆。

（二）系梁受力钢筋与桩基受力钢筋位置冲突时，可适当调整系梁钢筋位置。

（三）系梁钢筋安装前或安装后及时安装墩柱预埋钢筋，且同一断面内相邻墩柱预埋钢筋错开1m，墩柱主筋若采用套筒相连时，要对预埋钢筋丝头进行带帽保护。

（四）注意系梁保护层要满足设计要求。

（五）模板拉杆要逐根检查，拉杆螺丝必须拧到位，防止发生爆模事故。

（六）系梁混凝土浇筑过程中，按照施工方案要求振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象，浇筑完成后及时收面养护。

（七）混凝土强度不满足设计及图纸规定值时，不得拆模。

二、墩柱施工注意事项（一）墩柱测量放线必须准确，满足方案技术参数要求。

（二）现场脚手架搭设必须经安监部验收后方可进行施工。

（三）钢筋制作和安装严格按照施工方案要求进行验收。

（四）模板安装前确定保护层是否满足设计要求，模板拉杆和螺丝逐个检查上紧，模板安装过程中模板底部和拼接缝采用泡沫胶、双面胶或棉絮堵死，防止浇筑混凝土时漏浆烂根或产生蜂窝麻面。

（五）混凝土浇筑时，混凝土材料严格按照施工方案控制混凝土质量。

采用串筒下料时，落差不得大于2m，防止出现离析现象。

混凝土振捣需密实，防止过振、欠振、漏振。

墩顶标高控制好，防止出现墩柱短节或超标高过多。

（六）混凝土达到设计要求时才可拆模，及时洒水养护。

三、盖梁施工注意事项（一）墩顶凿毛及测量放线墩柱拆模后即可进行墩顶混凝土凿毛，凿除墩顶水泥浮浆，直至露出碎石。

然后扫净墩顶混凝土渣和松散碎石。

凿毛后，墩顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，墩顶面与盖梁底面保持平行。

墩柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。

盖梁施工前必须测放墩柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。

将墩柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。

（二）支架施工盖梁采用穿芯棒法或抱箍法施工，在墩柱顶部往下1.1m处预埋φ120mm孔洞，盖梁施工时，孔洞内穿入材质Q345的φ110mm钢芯棒或采用钢抱箍，钢芯棒上布署工45a工字钢大梁，工45b工字钢上采用工20b工字钢做为顺桥向分配梁，再用横桥向10×10cm方木30cm布置和1.8cm竹胶板板做为盖梁底模支架平台。

承台（系梁）施工——质量控制要点1、工艺流程图2、质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。

承台各部位偏差符合下表规定模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。

开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制.在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。

为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井,配备足够的潜水泵以便抽水,并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。

②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够.破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除,下部留有10cm由人工进行凿除。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋.保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm.③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处,切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利,先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。

④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。

钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。

声测管埋设方案1. 引言声测管是一种用于测量地下岩石或土壤中声波传播速度的仪器。

它的主要应用领域包括地质勘探、工程施工监测以及地震学研究等。

为了正确有效地测量声波传播速度，声测管需要被正确地埋设。

本文将详细介绍声测管的埋设方案。

2. 声测管埋设位置选择声测管的埋设位置选择是一个关键步骤，它直接影响到声波传播速度的准确测量。

以下是一些常见的声测管埋设位置选择原则：•地质特征分析：在选择埋设位置之前，需要进行地质特征分析，确定地下岩石或土壤的结构和性质。

地质特征分析可以通过地质勘探数据和现场勘测来获取。

•声波传播路径：声波在地下岩石或土壤中传播时会发生折射和反射。

为了准确测量声波传播速度，声测管应该被埋设在声波传播路径上的合适位置。

•辅助设备分布：在选择声测管埋设位置时，还需要考虑到周围的辅助设备分布情况，确保声测管能够顺利连接到辅助设备。

3. 声测管埋设方法声测管的埋设方法通常包括以下几个步骤：3.1. 埋设孔准备埋设孔是指用来放置声测管的孔洞。

在进行埋设之前，需要进行以下准备工作：1.确定埋设孔位置：根据前面的声测管埋设位置选择原则，确定埋设孔位置，并标记出来。

2.孔洞预处理：根据地下岩石或土壤的性质，选择合适的方法进行孔洞的预处理。

常见的孔洞预处理方法包括钻孔、挖掘等。

3.2. 声测管安装在进行声测管的安装之前，需要进行以下准备工作：1.声测管准备：将声测管按照需要的长度进行切割，并检查管壁是否有损坏。

2.布线：根据实际需求，布线连接声测管和辅助设备。

确保布线的质量和可靠性。

安装声测管的具体步骤如下：1.填充基底材料：在埋设孔底部填充一定厚度的基底材料，如碎石、细沙等，以提供声测管的稳定基底。

2.安装声测管：将准备好的声测管逐段放入埋设孔中，并将各段声测管连接好。

3.固定声测管：使用固定材料（如水泥、树脂等）将声测管固定在埋设孔中，确保声测管的稳定和牢固。

3.3. 埋设孔封堵在完成声测管的安装后，需要对埋设孔进行封堵，以确保声测管不受外界干扰。

地下连续墙施工控制要点1.1导墙施工监控要点（1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。

导墙深度一般为 1.5m，以设计要求为准。

导墙顶面应高于施工地面 200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。

（2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。

（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。

在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。

（4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ：1.2泥浆拌制及其性能检验（1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2 ：水化后，方可使用。

（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并不低于导墙顶面下 0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。

现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。

（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。

（5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。

经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。

1.3槽段开挖监控要点（1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。

（2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。

成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。

（4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。

钻孔灌注桩施工监理细则及验收要点一、机械、设备、电源的检查1、用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。

2、施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。

3、要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。

二、对承包人施工组织、人员(资质)的检查1、要求承包人提供桩基施工组织设计，监代处组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。

1)施工进度计划施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图(横道图)，应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。

影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。

在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。

2、施工人员(资质)的检查1)要求承包人在进场时提供参加本项目施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。

2)承包人项目经理，主要技术负责人必须在施工现场挂牌上岗。

3)对不符合招标文件要求的人员，项目监理将以报告的形式向业主反映，对不称职人员项目监理建议业主将其清退出场。

三、钻孔桩各工序的检查与验收1施工测量的复核与记录、对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。

项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。

钻孔灌注桩的声测管施工质量控制及防治措施作者：俞洁来源：《装饰装修天地》2017年第08期摘要：声波检测技术主要用于检测桩基的完整性、沉渣厚度、有效桩长等数据。

声测管的埋设质量直接影响声波检测的效果，对桩身质量判断起着重要的作用。

同时降低声测管的破坏率也有利于工程成本的控制。

本文从材料进场开始，沿各个工序逐步分析声测管的质量控制要点，对可能遇到问题进行归纳总结，并提出应对措施。

关键词：声测管；质量控制；预防措施1 引言随着检测手段的丰富，高层建筑的日益增多，各种检测数量也随之增加，声波检测由于可以较为直观的反映出桩基混凝土的完整性，其检测比重也在逐步增加。

按照现行最新规范要求，对设计等级为甲级或地质条件复杂，声测管随机预埋数量不应小于总数的30%，且不应少于20根[1]。

武汉市也于武城建[2014]24号文中要求大直径钻孔灌注桩3桩以下承台全数埋设声测管，3桩以上承台埋设数量不得小于承台总桩数的50%。

预埋的声测管如果遭到损坏，仅材料成本就高达2000元，对于如此高的埋设比例，一旦大量损坏，将造成巨大的经济损失。

所以作为一名现场负责人应该对声测管的埋设质量引起足够的重视。

2 声测管预埋时间的选择声测管按照其预埋时间可分为桩顶埋设法和地面埋设法两种。

其中桩顶埋设法是将声测管管顶埋设在桩顶面0.3-0.5m的高度，地面埋设是将管顶埋设在地面以上0.5-1.0m的高度。

桩顶埋设法的优点：声测管贴近钢筋笼进行保护，同时被混凝土包裹，保护较为容易。

缺点：基坑开挖至桩顶标高才能进行声波检测，此时桩基已全部施工完成，一旦发生堵管，检测数量无法保证，必须采用其它方法（如钻芯等）进行补充检测，影响整体工期。

地面预埋法的优点：可以边施工边检测，节省了总工期。

对检测出的问题可以及时变更处理。

缺点：空孔部分的声测管保护困难，由于声测管刚度较低，在回填孔口过程中经常被回填土挤断或砸扁。

由于多出空孔部分的声测管，材料用量相对增加。