技术要求模板.doc

材料指：产品彩页原件及技术参数证明材料（加盖原厂商或国内总代理商公章）），投标文件中未附证明材料者按废无效标处理。

（注：中标人在签订合同时须再次向招标人提供生产厂家或国内总代理商出具的针对本项目的授权书和与招标参数相对应技术参数证明函，否则招标人有权拒签合同，并提请市财政监督部门取消其中标资格。

）
2、投标人应如实描述所投产品的技术参数和性能，不得完全复制粘贴采购需求及技术要求中的技术参数和性能描述。

因完全复制粘贴采购需求及技术要求中的技术参数和性能描述而产生的不利于投标人的评审风险由投标人自行承担。

技术要求序号 采购项目名称 图例 规格 材质说明 单位 数量 1 学生桌凳 桌面尺寸：400*600*18mm 椅面规格：340*240*18mm 1、桌面方型尺寸：400*600*18mm 采用三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤人造板PP 塑料注塑包边一次成型。

颜色：橡木木纹封蓝边。

2、桌子高度上下可调5档，每档升降度为30mm,离地面780mm,最低降度660mm.备注可以调节780mm.750mm.720mm.690mm.660mm 高，可以按照客户的要求生产。

3、书包斗板：0.7mmDC03#宝钢优质汽车门板315T 液压一次成型，尺寸：内宽度：450mm*内深度305mm*内高度150mm 。

4、课桌脚：桌子地脚采用：35*64*1.2mm 优质菱形扁圆管竖焊。

桌子横档采用：20*40*1.2mm 优质扁圆管。

桌子立柱采用：35*64*1.2mm 优质形扁圆管。

桌子升降管采用：23*52*1.2mm 优质菱形扁圆管。

采用二氧化碳保护焊接，保证无稀焊、漏焊。

5、椅面规格：340*240*18mm ，采用三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤人造板PP 塑料注塑包边一次成型。

颜色：橡木木纹封蓝边。

6、椅子高度上下可调4档，每档升降度为30mm,离地面430mm,最低降度340mm.备注可以调节430mm.400mm.370mm.340mm 高，可以按照客户的要求生产。

7、椅脚：椅子地脚采用：35*64*1.2mm 优质菱形扁圆管竖焊，椅子横档采用：35*64*1.2mm 优质菱形扁圆管，椅子立柱采用35*64*1.2优质菱形扁圆管，椅子升降管采用：23*52*1.2mm 优质菱形扁圆管，采用二氧化碳保护焊接，保证无稀焊、漏焊。

8、课桌凳表面处理：钢制部件表面进行磨光去刺、酸洗、磷化、防锈处理后，再进行静电喷塑，高温固化，表面光滑。

颜色为驼灰。

9、课桌凳脚套、书包勾采用：进口PP 工程塑料注塑成型，颜色：蓝色。

氧化剂储存安全技术要求模版1. 引言1.1 该技术要求模板旨在指导氧化剂的储存安全工作，保障人员生命安全和财产安全。

1.2 氧化剂的储存安全工作应当遵循相关法律法规和安全管理规定。

2. 氧化剂储存场所选择2.1 氧化剂储存场所应选择防火、防爆、通风良好的地方。

2.2 储存场所周围应无易燃物、易爆物等危险物品。

2.3 储存场所应具备防火、防爆设施，如防火墙、防爆门等。

3. 储存容器要求3.1 储存容器应符合相关国家标准和规范，承压能力要求适应所储存氧化剂的性质和规格。

3.2 储存容器应有明确的标识，标注氧化剂的种类、批号、生产日期等信息。

3.3 储存容器应定期进行检查和维护，确保容器完好无损。

4. 氧化剂储存安全管理4.1 储存场所应有专门责任人负责氧化剂的储存管理。

4.2 储存场所应编制储存安全管理制度，明确工作职责和操作规程。

4.3 储存场所应进行定期的安全巡查，发现问题及时整改。

4.4 储存场所应设置消防器材和应急设施，并确保其正常运行。

5. 氧化剂储存操作要求5.1 氧化剂的装卸操作应由专业人员进行，操作前应进行安全培训。

5.2 氧化剂的储存位置应按照种类分区放置，不同种类的氧化剂应分开存放。

5.3 氧化剂应按照规定的温度和湿度储存，避免受潮和受热。

5.4 氧化剂容器的搬运和堆放应符合相关安全规定，避免发生倾斜、碰撞等情况。

6. 灭火和应急处理6.1 储存场所应配备灭火器材，确保能够对氧化剂火灾进行及时有效的处置。

6.2 发生氧化剂泄漏、溢出等情况时，应立即采取应急措施，防止事故蔓延。

6.3 发生氧化剂火灾时，应立即启动灭火系统，并按照应急预案进行处置。

7. 人员安全培训7.1 储存场所应开展定期的氧化剂储存安全培训，提高人员的安全意识和应急处理能力。

7.2 安全培训内容包括氧化剂的性质、危害、储存安全要求和应急处理方法等内容。

7.3 所有从事储存操作的人员应持有相关证书，确保具备储存作业的专业技能。

合同技术要求模板合同技术要求模板合同编号：[编号]本合同（下称“合同”）由以下双方（下称“甲方”和“乙方”）就技术要求达成协议：一、背景1. 甲方是一家[公司名称/个人姓名]，注册地址为[地址]，法定代表人为[姓名]，营业执照号码为[号码]。

2. 乙方是一家[公司名称/个人姓名]，注册地址为[地址]，法定代表人为[姓名]，营业执照号码为[号码]。

二、技术要求1. 甲方要求乙方按照以下技术要求完成[项目/产品/服务]：- [详细描述技术要求1]- [详细描述技术要求2]- [详细描述技术要求3]（可根据实际情况添加或删除技术要求）2. 乙方应确保提供的[项目/产品/服务]符合甲方的技术要求，并保证其质量和性能达到合同约定的标准。

三、合同期限1. 本合同自双方签署之日起生效，有效期为[期限]，届满自动终止，除非双方达成书面续约协议。

四、付款方式1. 甲方应按照以下付款方式向乙方支付费用：- [详细描述付款方式1]- [详细描述付款方式2]- [详细描述付款方式3]（可根据实际情况添加或删除付款方式）2. 乙方应提供相应的发票和付款明细。

五、保密条款1. 双方同意在合同期限内和合同终止后继续承担保密义务，不得向任何第三方透露或披露合同内容及相关技术信息，除非获得另一方的书面同意或法律要求。

六、违约责任1. 若一方违反本合同的任何条款或义务，另一方有权要求违约方承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、支付违约金等。

七、争议解决1. 对于因本合同引起的任何争议，双方应通过友好协商解决。

如协商不成，应提交至[仲裁机构/法院]进行解决。

八、其他条款1. 本合同经双方签字盖章后生效，并取代双方之前的一切口头或书面协议。

2. 本合同的任何修改或补充应经双方书面同意并签字盖章生效。

3. 本合同一式两份，甲方和乙方各持一份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。

模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。

●基体采用HT300。

采用键槽与螺栓链接。

●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。

2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。

2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。

料厚大于等于1。

4mm的镶块采用波浪刃口。

●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。

●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。

●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。

●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。

●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。

●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。

4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。

5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。

二．模具结构及技术要求1.模具结构1。

模板技术要求一材料选择1钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。

钢管壁厚不满足要求时，需通过计算书验算并进行专家论证。

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

2扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

扣件应检查，有裂纹、缺爪、滑丝的严禁使用。

3模板3.1面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板材质；覆膜木胶合板采用不小于15mm厚板材；竹胶合板选用不小于12mm厚板材。

板面切割后侧边应采用防水漆封闭。

3.2模板工程基本要求：模板尺寸准确，板面光滑平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠承受浇筑混凝土自重和侧压力。

尽可能减少模板拼缝。

3.3大模板：模板钢板宜为δ=5.5-6mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 [10#槽钢，强度刚度应保证施工中不变形。

3.4木枋应选用用50X100mm或50X100mm的标准木枋，在使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

二模板集中加工1配板加工，现场模板加工需在木工加工棚按配板图集中加工，施工现场、在施层严禁模板加工。

2模板清理：表面要求：模板表面应先清理干净，擦除杂物、浮锈。

3脱模剂要求：3.1脱模剂选用应保证无毒、无味、无害，隔离性好，不在混凝土表面留下斑痕，不影响结构粉刷层粘结。

3.2脱模剂涂刷完后应用棉丝再擦一遍，使脱模剂均匀，保证混凝土观感。

三定位放线1模板放设控制线,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核位置。

2结合图纸确定楼层放墙柱模板控制线，距墙柱200~300mm。

四模板搭设1顶板模板搭设1.1楼板模板支架立杆底部设置垫块，垫块不得小于200×100×50木枋（长×宽×高）或50脚手板，朝同一方向设置。

独立软件产品技术要求模板一、引言本技术要求模板旨在定义独立软件产品的技术规范，以确保产品的质量和性能满足用户的需求。

本模板将包括产品的功能需求、性能要求、安全要求、兼容性要求等方面的内容，以指导开发人员和测试人员完成软件产品的开发和测试工作。

二、功能需求1.用户界面要求：要求软件产品的用户界面设计简洁、易用，符合用户操作习惯，并具有良好的可扩展性和定制性。

2.功能完备性：软件产品应具备完备的功能模块，包括但不限于数据输入、数据处理、数据输出等功能。

3.性能要求：要求软件产品在各种配置环境下能够实现流畅的运行，快速的响应速度以及高效的数据处理能力。

三、性能要求1.稳定性要求：软件产品在长时间运行的情况下，不应出现卡顿、崩溃等问题，保持系统的稳定性和可靠性。

2.响应速度：要求软件产品在用户进行操作时，能够快速响应，减少用户等待时间，提升用户体验。

3.资源占用：软件产品在运行时要求占用的系统资源尽可能低，减少对计算机硬件资源的占用，确保系统的流畅运行。

四、安全要求1.数据安全性：软件产品要求保护用户数据的安全，包括但不限于数据传输加密、数据存储加密等措施。

2.系统安全性：软件产品要求具备防止恶意攻击和病毒感染的能力，确保系统的安全稳定运行。

3.权限控制：软件产品应提供严格的权限控制机制，确保用户只能访问到其具备权限的相关功能和数据。

五、兼容性要求1.硬件兼容性：软件产品要求能够在不同硬件平台上运行，保证与主流硬件设备的兼容性。

2.软件兼容性：软件产品要求与不同操作系统、不同系统版本上的其他软件具有良好的兼容性。

3.标准兼容性：软件产品要求符合相关的行业标准和规范，能够与其他遵循同一标准的软件系统进行协同工作。

六、测试要求1.功能测试：要求对软件产品进行全面的功能验证，包括了对各个功能模块的单元测试和整体功能的集成测试。

2.性能测试：对软件产品进行性能测试，包括了对系统的稳定性、响应速度、资源占用等方面的测试。

产品技术要求模板格式一、产品概述产品名称：产品描述：产品主要功能：产品目标市场：产品优势与竞争优势：二、技术要求1.硬件要求：-处理器类型和速度：-内存容量：-存储容量：-显示器类型和分辨率：-输入输出接口：-网络连接：2.软件要求：-操作系统版本及兼容性：-支持的软件平台：-开发语言：-数据库：-其他软件依赖：3.系统性能要求：-响应速度：-数据处理能力：-吞吐量：-系统稳定性：4.安全性要求：-用户认证方式：-数据加密算法：-防止未授权访问的措施：-防止恶意软件的措施：5.可靠性要求：-平均故障时间：-故障恢复时间：-数据备份和恢复能力：-数据完整性保护：6.用户界面要求：-友好的用户界面设计：-界面的易用性：-多语言支持：-响应时间：-兼容性：7.移植性要求：-兼容性：-跨平台支持：-可移植性：8.可维护性要求：-易于维护和升级：-代码可读性：-软件文档质量：-错误日志和调试信息记录：9.兼容性要求：-硬件兼容性：-软件兼容性：-数据兼容性：10.性能测试要求：-负载测试：-压力测试：-可扩展性测试：三、其他要求-需要符合相关的质量标准和法律法规：-产品必须符合市场准入要求：-产品必须通过相关认证和测试：四、技术支持-提供软件和硬件技术支持：-提供用户培训和技术培训：-提供定期的产品更新和维护：五、附录-技术规范和标准：-软件和硬件依赖列表：以上是产品技术要求模板格式的一个参考，具体需要根据产品具体情况进行修改和补充。

一、技术要求序数量/单名称技术参数号位一、硬件局部：1、★尺寸:≥85英寸,承受 LED 背光。

2、屏幕物理区分率:≥3840*2160。

3、满足全屏显示比例 16:9。

4、★支持 10 点同时触控，支持 10 笔书写,触摸区分率:≥32767*32767。

5、整机须供给前置输入接口，接口不少于 3 个USB3.0 双通道接口。

6、为便利教学，避开误操作，前置按键，具备丝印中文标识。

7、★具备“针孔式”一键复原按键，不需专业人员即可轻松解决电脑系统故障〔投标时需供给第三方检测报告扫描件上传至电子标书内〕。

8、为便利教学，正面具备 2 个15W 音箱。

9、交互式一体机 Android 主板具备ROM 不小于 8G，RAM 不小于 2G，版本不低于 6.0。

10、为提高安全性，交互式一体机具备供电保护模块，在插拔式电脑未固定的状况下，不给插拔式电脑供电。

二、安卓应用：1、具备文件扫瞄功能，可实现文件分类，选定、全选、复制、粘贴、删除、一键发送、二维码共享等功能。

●交互2、交互式一体机具备智能护眼组合功能，可直接供给护眼模式、实现智能光控、以及书写时屏显自动变暗。

1 式一体3、具备悬浮菜单，为便利教学，悬浮菜单中的信号源可自定义修改，并固化到菜单中，一46 套机键直达常用信号源；通过交互式一体机桌面的悬浮菜单切换信号源通道，并可通过两指调用此悬浮菜单到屏幕任意位置，任意系统下，悬浮菜单中的批注工具〔含笔、橡皮〕可与底部白板软件的工具条联动。

4、为了教师便利应用，交互式一体机前置供给综合设置物理按键，可在任意通道下一键呼出系统设置、系统检测、智能温控〔含高温预警及断电保护功能〕、信号源预览等功能进展快速设置〔投标时需供给第三方检测报告扫描件上传至电子标书内〕。

5、为便利教学，Android 白板软件支持二维码共享功能。

6、为便利教师操作，交互式一体机的通道的名称可以修改。

7、Android 局部供给硬件系统检测(支持无 PC 状况下使用):对系统内存、硬盘、红外框、内嵌电脑、屏温监控等供给直观的状态、故障提示。

工艺技术要求模板工艺技术要求模板【产品名称】工艺技术要求一、总则1.1 本文档的目的是确保产品的生产过程和质量控制符合公司的要求和标准，以确保产品的质量达到或超过客户的期望。

二、产品要求2.1 产品的外观应当整洁，无明显的缺陷和污损。

2.2 产品的尺寸和重量应当符合设计要求，并允许一定的偏差。

2.3 产品应当具有良好的机械性能，包括强度、硬度、耐磨性等指标。

2.4 产品的材料应当符合相关的标准和要求，并具有良好的物理和化学性质。

2.5 产品应当符合相关的安全标准和法规要求。

三、生产工艺要求3.1 产品的生产过程应当具有明确的工艺流程和操作规范。

3.2 生产车间应当保持清洁和整洁，以确保产品的卫生和安全。

3.3 生产设备和工具应当保持良好的状态，并定期进行维护和保养。

3.4 操作人员应当熟悉产品的生产工艺和操作规范，并具有相关的技能和经验。

3.5 生产过程中应当采取适当的质量控制措施，包括检验、检测和监测。

3.6 生产记录应当详细和准确，包括生产日期、数量、质量控制记录等内容。

四、质量控制要求4.1 产品的质量控制应当覆盖从原材料采购到成品交付的整个过程。

4.2 质量控制应当符合相关的标准和要求，并采取适当的措施，以确保产品的质量稳定和可靠。

4.3 质量控制应当包括检验、检测、监测等方面，确保产品符合设计要求和客户的要求。

4.4 质量控制要求应当明确，并记录在相应的文件和记录中。

五、环境保护要求5.1 生产过程应当符合相关的环境保护法规和标准要求。

5.2 废弃物应当按照环境保护要求进行分类、储存和处理。

5.3 生产过程中应当控制噪音、振动和污染物排放等对环境的影响。

六、检测与检验要求6.1 检测和检验应当采用合适的方法和设备，确保测试结果准确可靠。

6.2 检测和检验应当覆盖产品的各项指标和性能要求，以确保产品符合相关的标准和规范。

6.3 检测和检验结果应当记录在相应的文件和记录中，并及时进行分析和处理。

汽车一般安全技术要求模版一、车身结构1. 前部碰撞安全车身前部应设有一定强度的防撞结构，能够有效吸收碰撞能量并保护车内乘员的安全。

2. 后部碰撞安全车身后部应考虑设计能够吸收后部碰撞能量的结构，以减少乘员受伤。

3. 侧面碰撞安全车身侧面应采用强度较高的材料，以保护车内乘员在侧面碰撞中的安全。

二、被动安全系统1. 安全气囊系统车辆应配备安全气囊系统，包括驾驶员和乘客的正面安全气囊，以及侧面和头部安全气囊，以提供乘员在碰撞时的额外保护。

2. 安全带车辆应配置三点安全带，并通过电子控制设备进行监控，以确保乘员正确佩戴安全带。

3. 头枕车辆座椅应配置可调节的头枕，以减轻碰撞时乘员颈部受伤的风险。

三、主动安全系统1. 制动系统车辆应配备先进的制动系统，包括防抱死制动系统(ABS)和电子制动力分配系统(EBD)，以提供更好的制动性能和操控稳定性。

2. 牵引力控制系统车辆应配备牵引力控制系统(TCS)，以提供在起步和驶过低摩擦路面时的稳定性控制。

3. 稳定控制系统车辆应配置车身稳定控制系统(ESC)，能够在紧急情况下通过自动操控刹车和引擎输出，提高车辆的操控稳定性和避免失控。

四、视觉辅助系统1. 倒车影像系统车辆应配置倒车影像系统，以提供驾驶员在倒车时的视觉辅助，帮助驾驶员避免碰撞和触碰到障碍物。

2. 盲区监测系统车辆应配置盲区监测系统，能够检测车辆周围的盲区，并提供警告信息，以减少驾驶员因盲区造成的事故。

3. 自适应巡航控制系统车辆应配置自适应巡航控制系统(ACC)，能够通过雷达或摄像头等传感器检测前方车辆的速度和距离，并根据车辆间距自动调整巡航速度，提供驾驶员的驾驶舒适性和安全性。

五、防护措施1. 防火系统车辆应配备有效的防火系统，包括防火材料和防火装置，以防止车辆发生火灾并尽早扑灭火势。

2. 防盗系统车辆应配置先进的防盗系统，包括发动机电子防盗装置、车门锁定和警报系统等，以防止车辆被盗或非法使用。

3. 安全退出系统车辆应配置紧急安全出口，以便在意外情况下乘员能够迅速安全地离开车辆。

XXX项目XXXXXX工程技术要求一、施工范围本技术要求适用于xxx项目xx住宅楼(xx商业及配套用房等)xxxxxx工程。

二、工期要求1、开工时间：xxxx年xx月xx日2、总工期：xxx日历天三、产品标准及规范xxxxxxxxxxx四、主要技术参数要求与工艺要求xxxxxxxxxxx五、文明施工要求及成品保护要求1、按现场管理要求做到工完场清；2、施工作业人员进场做好安全技术交底，高处作业时必须佩戴安全带，并按照规范要求正确使用安全带；3、焊接作业时，必须配备灭火器及接火斗等，做好防火措施；4、要求安装完成后做好成品保护。

.............六、现场管理要求1、须在投标文件中明确现场管理组织架构，且必须包含以下岗位人员配置：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，技术员1名，质检员2名，安全员1名，资料员1名，且上述人员必须全职，不得兼职其它项目。

2、焊工、吊篮作业人员、吊篮安装拆卸人员等特殊工种需持证上岗，人证相符。

3、技术工人不接受临时工，需提供雇佣关系证明文件。

4、项目实施过程中，对投标人不服从现场管理的人员，招标人有权提出更换。

5、项目必须召开周例会并形成会议纪要。

6、项目管理需遵守招标人制定的《项目施工管理违约金考核办法》。

7、本项目必须做好两个“确保”，第一是确保质量和安全，第二是确保工期。

8、投标人同意无条件执行当地行业主管部门下发的各项管理制度；招标人在安全文明施工、进度、质量等方面提出的要求投标人应当积极落实。

9、资料管理要求：（1）资料编制必须按照总包或者招标人指定汇总单位的要求编写，并无条件配合其工作。

（2）因资料汇编报送相关部门产生的费用需投标人承担。

（3）资料上交档案馆的时间需满足招标人要求，且费用由投标人承担。

（4）进场材料报验需满足资料及招标人现场管理表单上报要求。

（5）变更签证需按照招标人要求时限上报。

（6）竣工图纸需按照投标人要求编制上报。

（7）项目竣工手续需按照招标人要求办理。