下载文档原格式
前言1第一章 CFBB的起源和发展状况3第一节CFBB的起源3第二节循环流化床锅炉发展状况3一、流化床锅炉发展简况3二、国内CFB锅炉开发应用现状5第二章C F B B的原理及特点7第一节CFBB的原理7一、循环流化床的工作原理7二、循环流化床锅炉工作原理8第二节CFBB的特点9一、循环流化床燃烧锅炉的基本特点可概括如下：10二、环流化床锅炉具有许多不替代的优点10第三章C F B B的流体动力特性12第一节流态化原理12第二节流态化的各种状态12一、初始流态化12二、鼓泡流化床13三、节涌13四、湍流床13五、气力输送与快速床14第三节循环流化床的流态14第四章循环流化床的传热与传质16第一节传热机理简介16第二节影响传热的主要因素16一、床层密度<床层物料浓度）16二、流化速度17三、平均粒径17四、床温17第三节流化床内颗粒与流体的传质17第五章煤在循环流化床内的燃烧过程及燃烧特性18第一节煤燃烧的各阶段18第二节影响循环流化床燃烧的主要因素19一、床温19二、一二次风比例20三、停留时间20四、旋风分离器21五、燃煤粒度21六、流化风速和循环倍率21第三节循环流化床燃烧方式的优点22一、燃料适应性广22二、负荷调节比大和负荷调节快22第六章脱硫、脱氮机理及排放控制23第一节脱硫机理及排放机理23一、SO2的生成23二、SO2的固定23三、石灰石的有效利用24四、影响脱硫效率的因素24第二节循环流化床中脱氮机理及排放控制25一、NOx的形成25二、影响NOx生成和排放的因素26第七章 CFBB的结构、主要设备介绍27第一节布风板27第二节汽包27第三节水冷壁28第四节高温旋风分离器28第五节固体物料回送装置29第六节过热器、再热器及减温器29第七节减温器30第八节省煤器31第九节空预器31第十节燃烧器31第十一节膨胀节32第十二节安全阀32第八章C F B B的辅机33第一节一次风机33第二节二次风机33第三节高压风机33第四节引风机33第五节除尘器33第六节吹灰装置34第七节给煤设备34第八节给石灰石设备35第九节排渣设备36第九章C F B B的启停及运行37第一节CFBB的启动前检查及启动过程37 第二节锅炉停运41第三节CFBB的运行42一、CFBB运行调整的主要任务42二、床温的控制与调整42三、床压的调整43四、燃烧的调整43五、分析炉内结焦及其影响因素44六、参数变化对CFBB运行的影响45第十章C F B B控制与调节47第一节DCS功能说明：47第二节控制回路简述47一、锅炉主调节控制回路。
循环流化床锅炉培训教材（试行版）第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点第一节、循环流化床锅炉的概念第二节、循环流化床锅炉的工作原理第三节、循环流化床的工作流程及燃烧特点第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统第一节、锅炉的燃烧控制第二节、给水、蒸汽系统的控制第三节、FSSS保护系统第四节、名词术语解释第三章循环流化床锅炉本体第一节、炉膛第二节、旋风分离器第三节、回料系统第四节、布风系统第五节、汽水系统及烟风系统第四章循环流化床锅炉的辅助系统第一节、风机第二节、排渣系统第三节、给煤、石灰石系统第四节、膨胀与密封系统第五节、耐磨材料第六节、点火油系统第七节、电除尘系统第八节、吹灰系统第五章循环流床锅炉的试验和调试第一节、总述第二节、锅炉水压试验与安全门校验第三节、冷态空气动力场试验第四节、烘炉第五节、化学清洗及煮炉第六节、冲管第七节、除灰、除渣系统第八节、电除尘调试第九节、锅炉整套启动第十节、锅炉性能验收试验第六章循环流化床锅炉的启动和停运第一节、循环流化床锅炉启动前的检查和准备工作第二节、启动前的准备工作第三节、冷态启动第四节、循环流化床锅炉的压火热备用及热态启动第五节、循环流化床锅炉的停运及保养第六节、停炉后的冷却与保养第七章循环流化床锅炉正常运行调整第一节、床温的控制第二节、床压的控制第三节、汽温的调整第四节、负荷的调整第五节、回料器风量及灰温调整第六节、汽包水位的调整第八章循环流化床锅炉常见的事故及处理方法第一节、炉膛结焦事故第二节、预防可燃物聚积引发的爆燃事故第三节、循环流化床锅炉耐火材料塌落事故第四节、返料器的堵塞事故第五节、冷渣器的堵塞事故第六节、“四管”泄漏事故第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。
而循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放，即从根本上解决了酸雨问题。
循环流化床锅炉培训资料前言为满足我厂循环流化床锅炉培训的需要，根据相关资料编制本教材，全面介绍循环流化床锅炉的基本知识和实用操作方法，使技术人员、操作人员尽快熟悉循环流化床的基本原理和特点，为将来装置的开车和生产运行做好准备。
本书共分十章，第一、二章分别介绍了循环流化床锅炉的概念、基本原理和特点以及循环流化床锅炉的计算机控制系统原理；第三、四章分别介绍了循环流化床的主体结构、关键部位与主要辅助系统；第五章主要介绍循环流化床锅炉的试验与调试方法；第六、七章主要讲述了循环流化床锅炉的开停炉及正常运行调整方法；第八章对循环流化床锅炉的常见运行事故及故障处理方法进行了探讨；第九章主要介绍煤的特性；第十章介绍我厂循环流化床锅炉的工艺状况。
本书由霍爱明、刘光明负责编制，季绍卿、徐玉陵审核。
由于部分设备厂家资料不全，加之水平所限，书中谬误和不妥之处在所难免。
恳请读者批评指正。
目录第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点 (1)第一节循环流化床锅炉的概念 (1)一、流态化 (1)二、临界流态化速度 (2)三、颗粒的夹带、扬析 (2)四、宽筛分颗粒特性 (3)第二节循环流化床锅炉的工作原理 (3)一、循环流化床锅炉的典型工作条件 (3)二、循环流化床锅炉的基本构成 (4)三、循环流化床内煤的燃烧过程 (5)四、循化流化床锅炉的燃烧区域 (6)五、循环流化床燃烧过程的特点 (8)六、循环流化床锅炉的炉内传热 (9)七、循环流化床锅炉的脱硫与氮氧化物的排放控制。
(12)八、循环流化床锅炉的运行调节 (13)九、循环流化床锅炉的优点 (19)十、循环流化床锅炉与煤粉炉的区别 (19)十一、循环流化床锅炉目前存在的主要问题 (20)第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统 (21)第一节锅炉燃烧控制 (21)一、母管压力调节系统 (22)二、主汽压力调节系统 (22)三、燃料控制系统 (22)四、给煤量调节系统 (22)五、总风量调节系统 (23)六、一次风量调节系统 (23)七、二次风量调节系统 (23)八、二次风压调节系统 (23)九、播煤风量调节系统 (23)十、床层温度调节系统 (23)十一、石灰石供量调节 (24)十二．点火风量控制系统 (24)十三、床层压差调节系统 (24)十四、炉膛压力调节系统 (24)十五、汽包水位调节系统 (24)十六、蒸汽减温调节系统 (25)十七、燃烧器风量调节 (25)十八、燃烧器油系统调节系统 (26)十九、汽包连排调节系统 (26)第二节炉膛安全监控系统 (26)一、循环流化床锅炉的主燃料切除保护 (26)四、锅炉的热态启动的条件 (27)五、MFT动作 (28)六、炉膛安全检测保护 (28)第三节机炉协调控制系统 (29)第三章循环流化床锅炉本体 (31)第一节炉膛 (31)第二节旋风分离器 (33)一、旋风分离器的作用 (33)二、旋风分离器的形式 (33)三、旋风分离器的特点 (33)第三节回料装置 (33)一、回料装置的用途及其分类 (34)二、返料装置的结构及工作原理 (35)第四节布风装置 (35)一、风帽 (35)二、布风板 (36)第五节水汽系统及烟风系统 (37)一、循环流化床锅炉的水汽系统 (37)二、循环流化床锅炉烟风系统 (41)第六节膨胀与密封系统 (43)第七节耐磨材料 (44)第八节构架和平台扶梯 (45)第九节炉墙 (45)第十节安全附件 (45)第四章循环流化床锅炉辅助系统 (46)第一节风机 (46)一、一次风机 (46)二、二次风机 (46)三、引风机 (47)四、高压风机 (47)五、螺杆压缩机 (47)第二节排渣系统 (48)第三节给煤系统 (49)一、称重式皮带给煤机 (49)二、播煤风系统 (49)第四节石灰石系统 (49)第五节点火油系统 (50)第六节布袋除尘系统 (51)第七节输灰系统 (52)第五章循环流化床锅炉的试验与调试 (53)第一节锅炉水压试验与安全门校验 (53)一、水压试验种类及目的 (53)四、安全门校验 (55)第二节转动机械试运转及联锁关系试验 (56)一、循环流化床锅炉联锁条件 (57)二、试验步骤 (57)三、转动机械试运转 (57)第三节冷态空气动力场试 (58)第四节烘炉 (61)一、烘炉的目的 (61)二、烘炉步骤 (61)第五节化学清洗及煮炉 (62)一、化学清洗 (62)二、煮炉 (64)第六节蒸汽冲管 (65)一、冲管的目的 (65)二、冲管方法、范围及吹管参数 (65)三、冲管步骤 (66)第七节输灰系统调试 (69)一、调试机组设备规范 (69)二、调试步骤、作业程序 (69)第八节除渣系统调试 (69)一、设备概述 (69)二、启动前应具备的条件 (70)三、控制系统试验 (70)四、启动调整 (70)第九节布袋除尘调试 (71)第十节点火燃烧系统调试方案 (72)一、燃油系统调试的目的 (72)二、燃烧系统试运前应具备的条件 (72)三、燃油系统蒸汽冲洗及油循环 (72)四、油枪雾化试验 (73)五、点火试验 (73)第十一节给煤系统调试方案 (73)一、给煤系统概述 (73)二、给煤系统启动前应具备的条件 (74)三、静态试验及调整 (74)四、带负荷运转 (75)五、安全技术措施 (75)第十二节锅炉整套起动 (75)一、锅炉整套起动的目的 (75)二、调试对象及范围 (76)三、调试要求 (77)四、调试前应具备的条件及准备工作 (77)五、调试步骤、作业程序 (80)六、整套启动过程中的注意事项 (81)七、锅炉运行的控制与调整 (82)八、事故紧急停炉和故障停炉 (85)九、安全技术措施 (85)第十三节锅炉性能验收试验 (86)一、锅炉额定出力特性试验 (86)二、锅炉连续最大出力试验 (87)三、锅炉负荷特性试验 (87)四、机组散热测试 (87)五、锅炉启动、停止特性试验 (87)六、变动工况试验 (87)第六章循环流化床锅炉的起动与停运 (88)第一节锅炉的冷态启动 (88)一、锅炉启动前的准备 (88)二、锅炉启动 (92)第二节压火热备用及热态起动 (95)一、锅炉的压火热备用 (95)二、锅炉压火后的热态起动 (96)第三节停运和保养 (97)一、正常停炉 (97)二、非计划停炉（MFT）操作 (98)三、停炉时的注意事项 (98)第四节停炉后的冷却 (98)一、停炉后的冷却 (98)二、冲洗过热器 (99)三、停炉后的防腐 (99)第七章循环流化床锅炉正常运行调整 (101)第一节床温控制 (101)第二节床压控制 (102)第三节汽温调整 (102)第四节负荷调整 (103)第五节回料器调整 (104)第八章循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法 (105)紧急停炉情况 (105)第一节炉膛结焦事故 (106)第二节爆燃事故 (107)第三节耐火材料坍塌事故 (107)第四节返料器的堵塞事故 (108)第五节冷渣器的堵塞事故 (109)第六节炉管爆破事故 (110)一、炉管爆破的原因 (110)二、炉管爆破的现象 (111)三、炉管爆破的处理 (111)第七节水冷布风板漏渣事故 (111)一、漏渣主要现象 (111)三、预防布风板漏渣的措施 (112)第八节布袋除尘器故障 (112)一、粉尘排放超标 (112)二、阻力过高 (113)三、滤袋的寿命过短 (114)第九节石灰石系统故障 (114)一、石灰石输送管堵塞 (115)二、石灰石仓内不下料 (115)三、旋转给料机故障 (115)第十节锅炉熄火事故 (115)一、锅炉熄火的原因 (115)二、锅炉熄火的现象 (116)三、锅炉熄火的处理 (116)第十一节辅机故障 (116)一、一次风机常见故障及预防措施 (116)二、二次风机常见故障及预防措施 (117)三、高压风机常见故障及预防措施 (118)四、给煤系统常见故障及预防措施 (118)五、点火油系统 (119)第九章锅炉的燃料 (120)第一节燃煤的成分及特性 (120)一、煤的元素分析和工业分析 (120)二、煤的主要成分 (120)三、燃煤的特性 (121)第二节点火用油 (123)一、燃油的主要特性指标 (123)二、点火燃用油 (124)第三节燃煤的燃烧特性 (125)一、煤的燃烧特性 (125)第四节燃料成分对锅炉运行的影响 (126)一、硫分的影响 (126)二、灰分的影响 (126)三、水分的影响 (126)四、挥发分的影响 (127)五、灰的熔化性质的影响 (127)第十章装置总体说明 (128)第一节主要工艺参数 (128)一、装置能力 (128)二、装置组成 (128)三、原材料规格和产品规格 (128)四、原材料消耗量及产品、副产品产量 (132)五、公用物料和消耗指标 (134)第二节工艺设计说明 (136)一、概述 (136)第三节主要设备参数 (143)一、概述 (143)二、主要设备设计参数 (143)第四节生产过程中主要危害 (145)第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，20世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。
前言1第一章CFBB的起源和发展状况 3第一节CFBB的起源 3第二节循环流化床锅炉发展状况 3一、流化床锅炉发展概况 3二、国内CFB锅炉开发应用现状 5第二章CFBB的原理及特点7第一节CFBB的原理 7一、循环流化床的工作原理7二、循环流化床锅炉工作原理8第二节CFBB的特点9一、循环流化床燃烧锅炉的基本特点可概括如下：10二、环流化床锅炉具有许多不替代的优点10第三章CFBB的流体动力特性 12第一节流态化原理12第二节流态化的各种状态12一、初始流态化12二、鼓泡流化床13三、节涌13四、湍流床13五、气力输送与快速床14第三节循环流化床的流态14第四章循环流化床的传热与传质16第一节传热机理简介16第二节影响传热的主要因素16一、床层密度（床层物料浓度）16二、流化速度17三、平均粒径17四、床温17第三节流化床内颗粒与流体的传质17第五章煤在循环流化床内的燃烧过程及燃烧特性18 第一节煤燃烧的各阶段18第二节影响循环流化床燃烧的主要因素19一、床温19二、一二次风比例20三、停留时间20四、旋风分离器21五、燃煤粒度21六、流化风速和循环倍率21第三节循环流化床燃烧方式的优点22一、燃料适应性广22二、负荷调节比大和负荷调节快22第六章脱硫、脱氮机理及排放控制23第一节脱硫机理及排放机理23一、SO2的生成23二、SO2的固定23三、石灰石的有效利用24四、影响脱硫效率的因素24第二节循环流化床中脱氮机理及排放控制25一、NOx的形成25二、影响NOx生成和排放的因素26第七章CFBB的结构、主要设备介绍27第一节布风板27第二节汽包27第三节水冷壁28第四节高温旋风分离器28第五节固体物料回送装置29第六节过热器、再热器及减温器29第七节减温器30第八节省煤器31第九节空预器31第十节燃烧器31第十一节膨胀节32第十二节安全阀32第八章CFBB的辅机 33第一节一次风机33第二节二次风机33第三节高压风机33第四节引风机33第五节除尘器33第六节吹灰装置34第七节给煤设备34第八节给石灰石设备35第九节排渣设备36第九章CFBB的启停及运行37第一节CFBB的启动前检查及启动过程 37第二节锅炉停运41第三节CFBB的运行 42一、CFBB运行调整的主要任务 42二、床温的控制与调整42三、床压的调整43四、燃烧的调整43五、分析炉内结焦及其影响因素44六、参数变化对CFBB运行的影响45第十章CFBB控制与调节 47第一节DCS功能说明：47第二节控制回路简述47一、锅炉主调节控制回路。
济南星火伟业电力工程有限公司循环流化床锅炉培训材料二00八年九月循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断第一章循环流化床锅炉的基本原理第一节流态化过程流化床燃烧是在一个特殊的气固两相流动体系中发生的物理化学过程，其内部的气体和固体运动对于燃烧过程的进行具有十分重要的意义，所以为了实现流化床设备的正常运行，必须首先对其内部的流体动力学有一个充分的认识和了解。
1、流态化：流化床内物质分为两部分－流体介质和固体颗粒，当流体向上流过颗粒层时，其运行状态是变化的，流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过；当流速增大到某一速度之后，颗粒不再受布风板的支持，所有的颗粒被上升的气流悬浮起来，就整个床层而言，具有了类似流体的性质，这种状态称为流态化。
简称流化。
2、临界流化速度：颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
3、流化床表现在流体方面的特性流化床看上去非常象沸腾的液体，在许多方面表现出类似液体的特性，主要表现在以下几个方面：（1）床内颗粒混和良好。
因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
（2）床内颗粒可以像流体一样从容器侧面的孔喷出，并能像液体一样从一个容器流向另一个容器。
（3）高于床层表观密度的颗粒会下沉，小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。
（4）当床体倾斜时，床层的上表面保持水平。
第二节流化床锅炉的基本原理1、循环流化床固名思义，一要流化，二要循环，流化床是一种气一固流态化，气体并不均匀地流过颗粒床层。
当气体速度进一步增大，一部分气体形成气泡经过床层短路逸出。
按气一固两相流动的原理，床层不断膨胀，颗粒就由气体带出床层，我们称这种状态为颗粒气体输送的稀相流化床，在稀相流态化状态下，有大量的颗粒被携带出去，为了稳定操作，这些颗粒必须用分离器从气流中分离出来，然后由回料装置返回床层，这样的床层就称为循环流化床。
2、循环流化床的特点归纳如下：（1）不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间（2）有强烈的物料返混（3）床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化（4）强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混和，使得整个上升段内温度分布均匀。
（5）通过改变上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟致数小时范围内调节。
第三节流化床燃烧的原理系统及组成1、循环流化床锅炉分为两部分第一部分由炉膛、旋风分离器、返料器组成，组成了固体物料的循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器、空气预热器等。
2、流化床的燃烧是床料在流态化状态下进行，燃料燃烧的所需空气分成一次风和二次风两级送入。
一次风通过风室经布风板送入，二次风在炉膛周围由侧墙送入，燃料燃烧主要在炉膛内完成，炉膛周围布置了膜式水冷壁，用于吸收燃烧产生的部分热量，其燃烧区域以二次风口为界，分为两个区，二次风口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次风口以上为小粒子氧化气氛燃烧区，由气流带出炉膛出口的固体物料，被设在炉膛出口处的旋风分离器收集，并通过返料器送回炉膛，这样，循环流化床燃烧的基本原理就是流态化燃烧加上固体物料的循环燃烧。
第二章循环流化床锅炉结构及工作原理锅炉简介:48t/h循环流化床锅炉是太原锅炉集团公司产的中压单汽包自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水式减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，该炉采用钢制构架露天布置，炉墙为轻型结构。
第一节炉膛的结构一、炉膛的横截面积48t/h循环流化床锅炉炉膛横截面呈矩形截面，上部为膜式水冷壁结构由∮60×5和6×45 mm2扁钢焊制而成：燃烧室为∮60×5的钢管组成，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路。
炉堂横截面积，根据所选定的截面热负荷或流化速度与锅炉总的热容量确定。
它的确定主要考虑以下主要因素：（1）二次风在炉膛内穿透深度（2）燃烧室内受热面的布置、尾部受热面的布置、分离器的布置等相协调。
（3）燃料、石灰石及循环灰的供给与扩散。
炉膛深度过大，会使二次风在燃烧室内难以穿透，挥发份在炉膛内扩散不均，造成燃烧不充分和污染物排放过多。
二、炉膛的高度为保证燃料的完全燃烧，燃烧室的高度应满足以下要求：（1）保证燃料完全燃烧。
（2）有足够的位置布置受热面。
（3）保证脱硫所需的气体最短停留时间。
（4）确保返料器有足够高的料腿高度，保证足够的循环物料正常回送。
（5）与尾部烟道受热面布置所需的高度相协调。
（6）采用自然循环时应保证锅炉在设计压力下有足够的汽水自然循环的动力。
三、炉膛下部燃烧室1、循环流化床锅炉采用两段燃烧，燃烧所需空气分为一、二次风分级供给，一次风通过底部布风板送入炉内，做为流化介质并提供部分燃料燃烧所需要的氧气。
二次风分三层由侧墙送入提供完全燃烧所需要氧气，并保证一定粒子夹带量.以二次风口为界以上为氧化气氛燃烧区，以下为还原气氛燃烧区，通常在还原气氛燃烧区布置燃料、石灰石和循环物料入口，以及二次风喷嘴。
2、燃烧室内水冷壁由耐火材料敷盖，形成卫燃带结构，一方面，减少水冷壁的吸热，为燃料燃烧提供良好的温度区域，另一方面有利于防止水冷壁的腐蚀和磨损。
3、为保证有足够的流化速度，确保锅炉在低负荷下也能维持良好的床内流化质量；燃烧室底部截面设计得较小，采取向上渐扩的结构，以防止底部粗颗粒的沉积，减少床料分层和结渣的可能性，二次风布置在渐扩段内，分三层经二十一个喷嘴送入炉膛。
4、燃料及循环物料都进入燃烧室内密相区。
（1）在炉前沿炉膛宽度方向布置三台螺旋给煤机直径∮325×10，由调速电机带动，落煤口上方设置了播煤风，由二次风充当。
（2）该炉采取双旋风分离，两个返料器将循环灰由两个返料口送入下部密相区。
四、炉膛出口循环流化床锅炉炉膛出口，对炉膛内气固两相的流体动力特性有很大影响，采用直角转弯型式的出口，以增加转弯对固体颗粒的分离。
出口烟窗的布置左、或各一个，出口部分上升管部分采用两联箱在出口固定，左右各有两根立管相连构成出口部分上升管，留出烟窗的位置，两联箱及出口部分水冷壁由耐火浇注料敷盖，防止磨损，及烟气短路。
第二节布风装置的结构及原理布风装置对流化床锅炉的重要性，就像心脏对人的重要性一样。
布风装置的结构是否合理直接决定了流化床内物料的流化质量，从而影响锅炉的点火运行，锅炉的燃烧，负荷特性，以及锅炉的安全性、经济性。
一、布风装置的结构、作用1、流化床布风装置主要由布风板、风室、冷渣管组成。
2、布风装置的主要作用：（1）支承床料（2）使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀地流化，避免死区出现。
（3）把那些基本烧透，流化性能差，有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化不良。
该循环流化床锅炉点火方式是床下热烟气点火，这就要求布风系统能耐800℃左右的高温，因此其布风装置为水冷布风装置，包括：风帽型水冷布风板和水冷等压风室。
1、风帽型水冷布风板结构：（1）前墙水冷管弯曲延伸构成布风板的水冷管，在水冷管之间焊上鳍片密封，形成通常意义上的花板，在鳍片上开孔，安装风帽，风帽与鳍片相交处均焊上加强套管，使风帽严格固定并使风室保持良好气密性，水冷管上的风帽呈顺列布置，由耐火烧注料固定。
（2）风帽的作用，在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。
还有产生足够的压降，均匀布风的作用。
2、水冷的等压风室风室连接在布风板下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转为静压，风室具有以下特点：（1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形，不漏风。
（2）具有较好的稳压和均流作用。
（3）结构简单，便于维护检修。
结构：是等压风室结构，其特点是具有倾斜底面，使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风均匀性，风室内水冷结构的构成是，前墙水冷管与布风板水冷管相交处接三通装置向下延伸至风室后侧构成风室前墙和底部的水冷管，布风板的水冷管向下弯曲与底部水冷管汇集到后联箱，构成风室后墙水冷管，风室两侧下联箱延伸至下部构成风室两侧的水冷管。
风室内水冷管上焊上销钉敷以耐火可塑料形成保温层，风室内有隔板分为两个等压风室。
3、水冷布风板上去掉部分风帽设置了三根直径∮159放渣管由风室通向底部，风室两侧设有检修人孔、防爆门以及与主风道联接孔，风室的后侧设有两台热烟气发生器，该装置是由一次风道接出一个支路与风室联接，做为点火时产生热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料。
二、布风的方式1、采用分级送风燃烧（1）由送风机送入的一次风在预热器内经过三个行程，分别从风室两侧送入等压风室，通过布风板送入流化床，一次风由风帽底部通道从风帽上径向分布的通风小孔流出，由于小孔的总截面远小于布风板的截面积，因此气流在小孔出口处喷出，具有较高的流速和动能，进入床层底部，使风帽头部和周围产生强烈的扰动。
并形成气流垫层，使床料中煤粒与空气均匀混和，强化了气一固间热质过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立良好的流化状态。
一次风的作用：（1）作为流化介质，控制良好的流化。
（2）控制床温，及料层差压。
（3）为部分燃料的燃烧提供充足的O2。
（4）[有的锅炉被用作返料风]。
2、由二次风机送入的空气在预热器内经过2个行程，在炉膛周围分三层布置经过二十一个喷嘴送入炉膛，由于二次风不需很高压头，选用380∨普通风机。
