罐区操作技术

氯碱分厂罐区岗位操作法一、岗位操作人员的职责：1.按照操作规程和工艺要求进行操作；2.检查和控制罐区内的温度、压力和液位，确保设备工作正常；3.监测气体的浓度，及时发现异常情况并报告；4.配合仪表人员进行设备的检修和维护；5.防火、防爆，保持罐区内的整洁与安全；6.处理设备故障，及时采取措施，并向上级报告；7.完成其他上级交给的任务。

二、操作规程：1.进入罐区前，必须穿戴好必要的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套和安全鞋等，确保自身的安全；2.在进入罐区前，需检查个人防护装备是否完好，并进行适当的测试；3.在操作前，需要对相关设备进行检查，确保设备正常运行；4.操作过程中，应保持机器设备的清洁和整洁；5.当出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告领导和相关人员；6.操作完成后，需要对设备进行清洁和维护工作，并及时向上级报告。

三、罐区安全操作要点：1.在操作过程中，应严禁吸烟、明火和高温物品进入罐区；2.禁止在罐区内丢弃垃圾和杂物，保持罐区的整洁；3.禁止擅自更改设备和管道的连接和排布；4.在操作过程中，应注意观察温度、压力和液位的变化，及时发现异常情况并采取措施；5.在操作过程中，如发现漏气、泄漏等情况，应立即采取紧急措施，并报告相关人员；6.在操作过程中，应注意操作规程和操作要求，并向上级报告工作进展和问题。

四、常见问题及处理措施：1.设备故障：当设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并按照规程进行处理，同时及时报告上级。

2.漏气、泄漏等情况：当发现漏气、泄漏等情况时，操作人员应立即采取紧急措施，如切断供气、用防漏布覆盖等，并报告相关人员。

五、岗位操作要求：1.熟悉罐区设备和工艺流程，了解操作规程和操作要求；2.具备一定的应急处理能力，能够快速判断和采取紧急措施；3.严格遵守安全操作规程，保障自身的安全和设备的正常运行；4.加强团队协作，配合其他岗位人员的工作，确保工作的顺利进行；六、总结：氯碱分厂罐区岗位操作法是一份重要的工作文件，通过规范的操作流程和要求，可以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

储罐安全技术操作规程(标准
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0402
储罐安全技术操作规程(标准版)
①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。

②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。

③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。

④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。

⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。

⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。

若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。

⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。

遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

一、交底目的为确保罐区安全生产，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次罐区安全技术交底。

二、交底内容1. 罐区概况罐区主要包括以下类型罐体：油罐、气罐、化工原料罐等。

罐区内的罐体按照储存介质、容积、压力等级等因素进行分类管理。

2. 安全操作规程（1）进入罐区前，必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。

（2）操作人员应熟悉罐区内的罐体、设备、管道、阀门等设施的位置和功能。

（3）进入罐区前，应检查罐区内的通风设施是否正常，确保罐区内空气质量符合要求。

（4）操作过程中，严禁吸烟、使用明火、携带易燃易爆物品。

（5）操作人员应严格按照罐体的操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

3. 安全注意事项（1）罐区内禁止无关人员进入，确保罐区内的安全。

（2）罐区内的设备、管道、阀门等设施应定期进行检查、维护，确保其正常运行。

（3）罐区内严禁随意触摸电气设备，避免发生触电事故。

（4）操作人员应掌握紧急事故处理流程，一旦发生泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。

（5）罐区内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

4. 应急预案（1）发生泄漏事故时，应立即关闭泄漏罐体的阀门，切断泄漏源。

（2）泄漏物质泄漏至地面，应使用沙土、石灰等吸附材料进行吸附。

（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，并拨打火警电话报警。

（4）发生中毒事故时，应立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并拨打急救电话。

三、培训与考核1. 操作人员应参加罐区安全技术培训，掌握罐区安全操作规程和注意事项。

2. 培训结束后，组织操作人员进行考核，确保其掌握相关安全知识。

3. 考核不合格者，需重新参加培训，直至合格。

四、交底人（姓名）五、受交底人（姓名）六、交底时间（年月日）七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体操作规程和注意事项可根据实际情况进行调整。

2. 操作人员应严格遵守罐区安全操作规程，确保自身和他人的安全。

储运罐区安全技术规程一、装置区简介成品罐区重要负责接受并储存煤气水分离来旳焦油和中油、酚回收来旳粗酚、低温甲醇洗来旳石脑油以及原料甲醇, 设置2个5000m3油固定顶贮罐、2个5000m3旳焦油固定顶贮罐、2个2023m3粗酚固定顶贮罐、2个2023m3石脑油内浮顶贮罐, 2个800m3旳甲醇内浮顶贮罐。

自煤气水分离装置来旳焦油和中油、自酚回收装置来旳粗酚和自低温甲醇洗装置来旳石脑油分别进入各自旳贮罐贮存, 需要时由泵经装车站外卖。

二、罐区系统过程控制1.总控储运系统采用分散型控制系统（简称DCS）进行过程控制和检测, 各系统旳重要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调整、记录、报警并实现中央控制室旳集中控制操作, 各类数据信息可以进入中央控制室实时数据库, 为生产总调发明了很好旳条件。

控制功能操作人员通过DCS系统控制储运系统旳电动阀、气动阀等阀门旳菜单, 实现阀门旳开关及控制阀门旳开度, 阀门动作后, 对应旳开回讯或关回讯信号返回控制界面。

经人工设定开关状态旳仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程旳统一。

此外, 通过DCS系统还可以控制现场机泵旳启停。

显示功能DCS画面上可以显示储罐、机泵、阀门旳运行状态及栈台旳装卸状态, 供操作人员监控。

在现场操作人员控制实现设备旳启停, 并在DCS系统上显示。

数据记录DCS系统设有设备动作记录, 可以和操作记录相对照, 防止设备误操作后导致各类事故发生。

报警功能根据各参数设定DCS系统上下限, 当实际数据超过限值时会发出声光报警并及时记录, 以便操作人员及时发现异常状况并进行处理。

2.储罐液位控制罐区均设置液位计, 实时显示罐内物料旳液位。

DCS系统上设定了各个油罐旳报警液位。

这些报警液位包括：高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。

3.机泵启停控制罐区泵可以在DCS上实现手动控制或连锁启停。

4.流量控制泵出口流量控制由回路FIC调整阀来控制, 其测量点在调整阀前管路上。

一、交底项目：罐区安全技术交底二、交底目的：为确保罐区安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。

三、交底内容：1. 罐区概述罐区是储存易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险化学品的场所，包括储罐、管线、阀门、泵房、消防设施等。

罐区安全管理关系到企业、员工及周围环境的安全。

2. 罐区安全操作规程（1）进入罐区必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）严禁在罐区内吸烟、使用明火、电焊等可能产生火花的作业。

（3）进入罐区必须进行气体检测，确保罐区内气体浓度符合安全要求。

（4）操作储罐、管线、阀门等设备时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

（5）定期检查设备，发现故障及时上报，不得擅自处理。

（6）禁止在罐区内堆放杂物，保持通道畅通。

3. 罐区安全管理（1）建立健全罐区安全管理制度，明确各级人员的职责。

（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

（4）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

（5）严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。

4. 罐区事故应急处置（1）发生事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并向领导报告。

（2）启动应急预案，组织人员进行救援和处置。

（3）采取有效措施，防止事故扩大和次生灾害发生。

（4）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、检查执行情况1. 员工应熟悉并掌握罐区安全技术交底内容。

2. 各级管理人员应定期检查罐区安全操作规程的执行情况。

3. 发现安全隐患，及时上报并整改。

五、总结罐区安全技术交底是确保罐区安全的重要环节，各相关人员应高度重视，认真执行安全技术交底内容，共同维护企业及员工的安全。

罐区安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

综合罐区操作规程资料一、操作规程的目的和适用范围1.1目的1.2适用范围本操作规程适用于综合罐区内的各项工作，包括罐区管理、危险品存储、消防安全、环境保护、设备维护等。

二、操作规程的主要内容和要求2.1罐区管理要求2.1.1罐区内应设置完善的标识和警示牌，明确各个区域的功能和危险性。

2.1.2罐区内的设备、设施和通道应保持干净、整洁，并且定期进行检查和维护。

2.1.3罐区内的作业人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁穿插作业和随意进入禁止区域。

2.2危险品存储要求2.2.1罐区内的危险品应按照规定进行分类存放，各类危险品之间应有足够的间距和分区。

2.2.2罐区内的危险品存储容器应符合国家标准，严禁压力容器和易燃物品叠放。

2.2.3危险品的存储数量应控制在规定范围内，超过数量限制的应及时通知相关部门进行处理。

2.3消防安全要求2.3.1罐区应配备齐全的消防器材，并进行定期检查和维护，确保消防器材的有效性。

2.3.2罐区内应设置合适数量和位置的消防栓，保证消防车辆能够顺利进入。

2.3.3罐区内的消防通道和出口应保持畅通，并且设置明显的标识。

2.4环境保护要求2.4.1罐区内应建立相应的环境保护设施和措施，限制有害气体、液体和固体的扩散。

2.4.2罐区内的废弃物应分类处理，并按照相关法规进行处置。

2.4.3罐区内应定期进行环境污染检测和监测，确保环境质量符合规定要求。

2.5设备维护要求2.5.1罐区内的设备应定期进行检查和维护，及时处理设备故障和损坏。

2.5.2设备维护人员应具备相关技能和资质，严禁未经授权的人员进行设备维护和操作。

2.5.3罐区内的设备维护记录应保存完整，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。

三、操作规程的执行与管理3.1操作规程的执行3.1.1综合罐区内的所有工作人员都应了解和遵守操作规程，严格按照规程执行工作。

3.1.2综合罐区内应建立健全的责任制度和考核机制，对执行规程的人员进行监督和评估。

罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。

1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。

二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。

2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。

2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。

三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。

3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。

3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。

四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。

4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。

4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。

通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。

罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。

要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

罐区运转安全操作技术规程1、建全各种岗位责任制，操作人员应当严格按照操作章程进行操作。

2、操作人员必须身着棉质工作服、工作帽及手套等防静电劳保用品方可进入罐区，罐区操作如需使用工具，有条件的使用铜制工具，无条件的使用钢制工具时应该先在工具上涂抹黄油。

3、运转人员每天对罐区进行三次巡检（上班后、班中间、下班前），其检查内容为：液温、压力表是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，阀门启闭和冻结（冬季）以及周围环境情况。

遇到突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应加强巡检，如雷雨天气只准到罐体下部分检查，不准在罐体上检查。

每次检查必须认真记录（重要情况必须在备注中写明），巡检记录必须要有班长或代班长签字。

4、所有储罐的根部阀、安全阀根部必须保持常开，其余不参与运转的储罐操作阀门应全部关闭。

5、罐区阀门每年应保养三次，加注黄油、紧法兰等，每次拆卸阀门或注法兰时，必须更换密封材料，法兰盘必须配足螺栓，上紧螺母，螺杆要高出螺母。

所有阀门必须配有手轮或搬把，对禁止技术负责随意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管：阀门的检测、修理必须认真记录，并经技术负责人检查认可，未经过批准不允许随意更换阀门，改变阀门位置和拆卸零件。

6、安全阀应每年检验一次，发现安全阀铝封损坏时，必须重新检验安全阀，安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。

7、压力表、温度表、每隔半年校验一次，运转人员每天必须检查仪表，发现失灵，立即更换。

8、进出液管道连同阀在运转时保持关闭，停止运转时应该开启，并接通——各液位较低的储罐进液管。

9、进行储存操作的储罐液位，绝对不能超过其容量的85%，一经发现贮罐超装，应当及时采取倒灌操作，并找出原因及时纠正。

贮罐宜常年保证一定容量空储存容积，以作为事故状态空液化石油气之用，并要求管路畅通。

10、贮罐进出液时，一般不得两个储罐同时进行。

11、进行灌装操作的储罐其液面不得低于30cm，储罐、钢瓶及其它容量的灌装，严禁采用“放气泄压法”。

罐区岗位安全技术操作规程1. 岗位职责罐区岗位安全技术操作规程是制定在罐区的相关操作规范，旨在保障罐区的生产安全。

罐区安全员是罐区保障罐区安全的后盾，应认真履行以下职责：1.1组织各种安全教育和培训活动，提高员工安全意识，促进安全文化建设；1.2检查、监督罐区生产过程中的安全措施是否到位，防范可能造成的安全事故，及时协助解决安全方面的问题；1.3管理罐区的安全设备和生产设施，确保这些设施能够正常安全运行；1.4指导和监督罐区员工进行安全操作，确保作业按规程进行，防止安全事故的发生。

2. 安全操作规范2.1罐区的入口和进出门应设警示标语，提醒人员进入罐区应注意安全。

2.2罐区工作人员进入罐区前必须按照规定进行身体检查，确保身体状况符合操作要求；2.3罐区内操作人员必须穿戴符合规定的作业服装和劳动防护用品，禁止混穿私人服装，必须保证穿戴完好，不得因为外界原因而随意脱掉；2.4罐区内操作人员必须熟知使用设备的操作原理和流程，严格按照规定的流程进行操作，不得盲目行事或私自操作；2.5机动车辆在罐区内行驶必须遵守交通规则，按照指定道路行驶，因紧急事故或特殊原因非得进入非指定道路时，必须经过安全员或者领导的批准。

3. 安全措施3.1罐区内应设有明显的安全区域，包括消防器材区、急救箱区、应急停车区等，标识清晰，方便使用。

3.2罐区内应设有消防设施，包括灭火器、消防水龙等。

3.3罐区内应设有通讯设施，包括应急电话和对讲机，方便进行紧急通讯。

3.4罐区生产设施必须经常维护和检查，及时消除隐患。

3.5罐区必须定期进行安全检查，确定产生安全风险的因素，制定防范措施，并将安全情况及时通报相关人员。

4. 紧急处理4.1罐区生产过程中出现紧急情况时，必须立即启动紧急处理程序，对于无法控制的紧急情况，应及时通知相关部门协助处理；4.2发生事故时，首先要确保人员的安全，然后立即启动应急预案，迅速进行处置，并及时通知上级领导和有关部门进行处理。