电焊工(气割工)通用技术操作规程

气焊、割操作工安全技术操作规程一、总则1．为确保气焊、割操作工安全，防止事故的发生，根据有关法律法规和标准的要求，制定本规程。

2．本规程适用于进行气焊、割操作的工作场所和操作人员，包括工人、操作人员及现场负责人。

3．操作人员必须具备相应的操作技能，并且熟悉安全规程，依照规程操作。

4．现场负责人要做好操作人员的安全教育培训工作，确保操作人员掌握必要的安全技术知识和操作方法。

二、操作人员的基本要求1．操作人员必须经过相应的培训，取得相应的操作证书方可上岗。

2．操作人员必须熟悉本行业的安全法规与标准，遵守相关操作规定。

3．操作人员要具备良好的职业道德素质，服从管理人员的指挥和安排。

4．操作人员要保持良好的身体状态，不得在吸烟、喝酒、饮食等方面有不良习惯。

5．操作人员要使用个人防护装备，并做好个人卫生。

三、工作场所安全管理1．工作场所要保持整洁，工作区域要划定清晰，防止堆放杂物，为操作留出足够的空间。

2．工作场所要保持通风良好，确保操作人员不会受到各类有害气体和粉尘的侵害。

3．工作场所要设有紧急疏散通道，保证人员在发生突发情况时能够迅速、有序地撤离。

4．工作场所要设立安全警示标识，明确标识出管线、设备的位置和工作区域的边界。

5．工作场所要定期检查，及时发现安全隐患并及时整改。

四、操作前的准备工作1．操作人员在操作前要检查所用器具和设备的完好性，确保操作安全。

2．操作人员要检查焊接材料、焊条和气体的质量，确保操作顺利进行。

3．操作人员要检查电源、开关和电气设备的接地情况，确保操作期间不会发生触电事故。

4．操作人员要检查紧急疏散通道的通畅情况，确保发生紧急情况时能够及时撤离。

5．操作人员要检查个人防护装备的齐全性和可用性，确保操作期间的个人安全。

五、操作过程中的安全技术要求1．操作人员要站稳并采取合适的姿势进行操作，防止因姿势不当而导致事故发生。

2．操作人员要掌握正确的焊接和割操作方法，并按照规定的方法进行操作。

电焊工、切割工操作规程电焊工1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源自动和手动切割工1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。

切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

电焊、气割安全技术操作规程电焊、气割是现代工业生产中常用的焊接与切割技术，但这些工作也存在一定的危险性。

为了保障工作人员的安全，必须遵守一定的操作规程。

下面是关于电焊、气割安全技术操作规程的一些要点，作为参考。

一、电焊安全技术操作规程1. 工作人员要熟悉电焊机的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。

2. 在工作现场，要保持通风良好，防止因电焊产生的有害气体积聚。

3. 在进行电焊作业前，要检查设备的电气线路是否正常，电源接地是否良好。

4. 工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。

5. 在工作前，要将焊接区域的附近的可燃物清理干净，以免发生火灾。

6. 使用合适的焊接材料和焊接电流，避免过大的电流和电压造成危险。

7. 在焊接过程中，要保持集中注意力，避免因分心而造成意外。

8. 在焊接结束后，切勿马上触摸焊接部位，以免烫伤。

9. 禁止在电焊机周围存放易燃物品，严禁在电焊室内进行吃饭、吸烟等危险行为。

10. 定期对电焊设备和工具进行检查和维护，确保其安全运行。

电焊、气割安全技术操作规程（二）1. 在进行气割作业前，要详细了解工作环境和物体的情况，确定安全措施。

2. 工作人员要熟悉气割设备的操作方法和维护保养知识，确保设备正常运行。

3. 使用气割前，要检查气瓶的瓶口是否有气泄漏，喷嘴是否损坏。

4. 在气割作业现场，要清理杂物，使其远离火源，以防止起火。

5. 在气瓶操作时，要轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免引发爆炸事故。

6. 在使用气割设备时，要正确连接燃气和氧气管路，确保安全。

7. 在气割过程中，要保持良好的工作姿势和稳定的操作手势，防止因不稳引发事故。

8. 气割作业过程中，要时刻关注周围环境，确保没有可燃物和可燃气体积聚。

9. 气割作业结束后，要将气瓶关闭，放置在通风良好的地方，确保储存安全。

10. 技术操作规程是操作人员必须遵守的基本安全要求，工作人员要在操作前进行必要的培训和考核。

电焊、气割安全技术操作规程电焊、气割是常见的金属加工技术，广泛应用于建筑、制造、汽车维修等行业。

然而，由于电焊、气割涉及高温、高压等风险因素，不正确的操作和安全措施可能导致事故和伤害。

因此，制定一份电焊、气割安全技术操作规程非常重要。

以下是一份电焊、气割安全技术操作规程，详细介绍了使用电焊、气割设备的安全要求、操作规范和常见风险防范措施等内容。

一、安全要求1.1 电焊、气割工作人员必须接受相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。

1.2 电焊、气割设备必须符合国家标准和规定，定期检验和维护。

1.3 电焊、气割作业场所必须保持通风良好，防止积聚的有害气体或粉尘对人体造成伤害。

1.4 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

1.5 作业人员必须了解作业区域内的紧急疏散通道和安全出口位置，并随时保持畅通，以应对突发情况。

二、操作规范2.1 电焊操作规范2.1.1 在进行电焊前，必须检查和保养焊机设备，确保工作电源安全可靠，焊条和焊丝符合规定。

2.1.2 焊工必须正确选择和安装电焊棒或焊丝，合理设置电流和电压，根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

2.1.3 在焊接过程中，要保持焊枪和工作对象之间适当的距离，避免发生电击和火花溅射。

2.1.4 焊工必须正确使用焊接材料和辅助工具，如焊接夹具、焊接剂，确保焊接质量和安全。

2.1.5 焊接完成后，必须及时关闭焊机电源，并将设备和工作区域清理干净，防止发生意外。

2.2 气割操作规范2.2.1 在进行气割前，必须检查和保养气割设备，确保气源和切割剂安全可靠。

2.2.2 气割操作必须在指定的作业区域内进行，确保周围没有可燃物质和易爆物。

2.2.3 在进行气割切割时，必须采取适当的安全措施，如挡板、遮挡物和防护屏等，防止溅射和火花飞溅。

2.2.4 气割操作必须按照规定的顺序和方法进行，不得违反操作规程和安全要求。

2.2.5 气割完成后，必须关闭气源和切割剂供应，清理工作区域，确保没有遗留的危险物质。

电气焊、割工操作规程范本第一章总则第一条为了保障电气焊、割工作的安全、高效进行，确保工人的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。

第二条本规程适用于进行电气焊、割工作的所有工人。

所有工人在进行电气焊、割工作时，必须遵守本规程的规定。

第三条为了保证焊接、割工作的安全，电气焊、割工作必须按照相关国家标准和技术要求进行。

第四条工人在进行电气焊、割工作前，必须进行相应的安全培训，并持有相关合格证书。

第五条焊接、割工作场所必须保持干燥、通风良好，并设置相应的防护设备。

第二章工作环境与设备第六条焊接、割工作场所必须符合国家安全规定，设有明显的安全警示标识。

第七条焊接、割工作场所的地面应平整牢固，无杂物。

设备、焊割工具应放置整齐有序，不得随意堆放。

第八条焊接、割工作场所必备的设备和器材应检查完好，不得存在安全隐患。

第九条焊接、割工作场所应设置相应的通风、排气设备，保证操作人员的健康和安全。

第十条操作人员必须佩戴相应的防护用品，包括但不限于焊接面罩、防护面具、防护手套、防护鞋等。

第三章电气焊工作第十一条操作电气焊工作前，必须检查焊接设备、电源线等是否完好，确保工作安全。

第十二条操作电气焊工作时，必须使用合格的焊接电极，并进行相应的电流调节。

第十三条焊接作业时，焊工须不得将焊接电极插于肩上或身体其他部位，必须垂直握持焊接电极。

第十四条焊接过程中，禁止用水泼洒焊接部位，禁止用手触摸焊接电极。

第十五条焊接前必须将焊接部位清洁干净，避免焊接时产生的有害气体。

第十六条在室外焊接时，应采取相应的防风措施，确保焊接效果。

第四章割工作第十七条操作割工作前，必须检查割接设备和切割气体供应管路是否完好，确保工作安全。

第十八条操作割工作时，必须使用合格的割接炬，并进行相应的割接气体调节。

第十九条割工作时，必须佩戴防护面具和防护手套，确保工作人员的安全。

第二十条割工作前必须将割接部位清洁干净，避免产生有害气体。

第二十一条在室内割工作时，必须保持场地通风良好，避免割接产生过多的烟雾。

电焊工通用技术操作规程标准版一、概述电焊是一门重要的焊接技术，广泛应用于各个工业领域。

电焊工作是一项高风险的工作，要求工作人员具备专业的操作技能和安全意识。

为了规范电焊工的操作行为，保障工作安全，特制定本通用技术操作规程标准作为参考。

二、用途本规程适用于各类电焊工作，包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

旨在提供操作指导，保证电焊工作的质量和安全。

三、安全操作要求1. 工作前必须佩戴防护用具，如安全手套、防护眼镜和防火服等。

2. 确保所使用的设备和工具处于良好工作状态，保证焊接质量。

3. 在操作过程中严禁用湿手进行电焊作业。

4. 严禁在密闭、易燃或可燃性较高的环境中进行电焊作业。

5. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通风良好。

6. 在焊接过程中要随时注意火势情况，及时进行必要的灭火处理。

7. 严禁擅自更改焊接设备的参数设置，必要时应当由专业人员进行调整。

8. 焊接作业时，操作人员应站在稳固的位置上，不得站在悬崖边缘或者易产生危险的区域。

四、焊接设备的操作及维护1. 操作人员应熟悉所使用的电焊设备的使用手册，遵守操作规程。

2. 操作人员需经过相应的培训和考核，具备一定的电焊技能。

3. 在使用设备前，应检查设备的接地情况，确保安全性。

4. 确保电焊设备的电缆连接牢固，并使用绝缘套进行绝缘。

5. 定期对设备进行清洁和维护，及时更换老化和损坏的零部件。

6. 严禁擅自改动设备的内部结构或者进行非授权的维修。

五、焊接材料及质量控制1. 根据焊接对象的特点，选择适当的焊接材料，确保焊接质量。

2. 焊接材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。

3. 在进行电焊操作前，应对焊缝进行预处理，保证焊接表面的干净和平整。

4. 进行焊接时，应注意焊接电流的稳定性，避免过高或过低的电流对焊接质量造成影响。

六、操作流程1. 准备工作：检查焊接设备和材料，确保一切正常。

2. 准备焊接表面：对需要焊接的金属表面进行清洁和处理。

电焊工（气割工）通用技术操作规程第一章总则第一条为确保电焊工（气割工）的安全、准确、高效作业，保障生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于电焊工（气割工）的通用技术操作，并在具体工作岗位上的操作规程之上执行。

第三条电焊工（气割工）应具备相应的资质和技能，经过规定的培训和考核合格方可上岗。

第四条电焊工（气割工）在作业前应仔细查看工作场所，排除可能存在的安全隐患，确保工作环境安全。

第五条电焊工（气割工）在作业时，应佩戴相应的防护用品，包括防护眼镜、护手套、防火焊衣等。

第六条电焊工（气割工）在作业前必须检查设备的安全性能，并按照要求申核焊割功率电源。

第七条电焊工（气割工）在操作过程中，应保持注意力集中，不得与他人交谈或分散注意力。

第八条电焊工（气割工）应按规定进行班前会，了解本班作业情况，确定具体操作流程。

第九条电焊工（气割工）应熟悉适用的操作规程，并按照规程进行操作。

第十条电焊工（气割工）在作业完成后，应停止设备，清理现场，及时归还工具，维护设备。

第二章电焊工技术操作规程第十一条电焊工（气割工）应掌握焊割材料性能，了解各种电焊工（气割工）方法和工艺要求。

第十二条电焊工（气割工）在焊割准备阶段，应合理选择焊割方法，确定电流和焊接速度。

第十三条电焊工（气割工）在焊割过程中，应根据工艺要求和焊割材料配合，采取适当的焊接方法。

第十四条电焊工（气割工）在焊割过程中，应掌握电流、电压、焊接速度等操作参数的调节方法。

第十五条电焊工（气割工）在焊割过程中，应注意焊接面的清洁，确保焊割质量。

第十六条电焊工（气割工）应熟练掌握焊割设备的使用方法和维护保养技巧。

第十七条电焊工（气割工）应按照工艺要求和标准，规范操作，确保焊割质量。

第十八条电焊工（气割工）在作业完成后，应检查焊割质量，及时记录并上报有关部门。

第三章气割工技术操作规程第十九条气割工在操作气割设备之前，应检查设备的完好性，确保正常使用。

第二十条气割工应对气割材料的性能和特点有一定的了解。

电焊工气割操作规程4篇【第1篇】电焊工气割工通用技术操作规程1 电焊、气焊工均为特别工种,身体检查合格,经培训和考试合格,颁发特别性工种操作证后,方能自立操作。

2 焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

3 操作场地十米内,不应储存油类,或其它易燃、易爆物品。

暂时工地若有此类物品,而又必需再次操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,实行暂时性平安措施后,方可举行操作。

4 工作前必需穿戴好防护用品,操作时,全部工作人员必需带好防护眼镜或面罩,仰面焊接扣紧衣领,扎紧袖口。

5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作举行焊接时,必需事先举行检查,容器必需接地,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消退容器密闭状态,再举行工作。

焊接用电设备必需先切断电源。

6 在焊接密闭空心工件时,必需留有出气孔,在容器内焊接,外面必需设人监护。

并有良好通风设施,照明电压应采纳12伏,禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7 点焊接接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上,禁止将建造物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路,把线、底线、严禁与钢丝绳接触。

工作线回路应绝缘良好,机壳接地必需符合平安规定。

8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时,必需取得消防部门的同意并与煤气站联系好,工作适应实行严密的措施,防止火星飞溅引起火灾。

9 高空作业应系好平安带,实行防护措施,不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。

10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和蔼动工具的气源。

11 工作完毕,应检查场地,灭亡火种,切断电源才干离开。

12 助手必需懂得电焊、气焊的平安学问,操必需注重助手的平安。

13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。

【第2篇】电焊工气割、气焊平安操作规程（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。

工作前应穿戴好防护用品，仔细检查电、气焊设备、机具的平安牢靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道举行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗整洁，打开全部孔盖。

气焊（割）工安全技术操作规程
1、气焊工必须经过专业技术培训，经考试合格发正后，方可上岗操作。

作业中必须佩戴好个人防护品(工具)
2、每次工作前或停工时间较长时，经检査氧气瓶、乙炔瓶、胶管、接头、减压器、阀门等通路处应坚固牢靠，不得有松动、破损和漏气现象。

各压力表准确有效。

3、作业中氧气、乙炔瓶应间隔5米以上，距明火处10米以上，露天作业应防止高温天气下暴晒，冬季冻结后，只能用温水解冻，不可用火烤。

4、运输和贮存氧气、乙炔瓶应分开隔离存放，空、满瓶应分开，瓶帽和瓶护圈保持好。

氧气、乙炔不可用尽、氧气留0.05Mpa以上，乙炔留0.1Mpa以上。

5、乙炔瓶必须立放，不可卧放，以防丙酮流出引燃爆炸。

6、工作中要掌握好氧气，乙炔的输出压力控制在0.2Mipa左右，乙快气管用后需清除管内积水，冬季冻结后，只许用温水解冻，不可用火烧。

7、切贮存过易燃、易爆及有毒物品的管道或容器时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

8、高处切割作业须戴好安全帽、拴挂安全带，必要时搭放操作平台。

9、工作中要随时注意周围及工作区域有无火险，必要时带好防火水或接火盆等到。

10、工作完毕，清除各残余物、关好气瓶，确认无火后才可离开。

电气焊、割工操作规程范本一、范围本操作规程适用于电气焊、割工作业环境，包括电焊、气焊、切割等相关操作。

二、安全要求1. 操作人员必须满足相应的职业资格要求，且具备相关的操作经验和技能。

2. 操作人员必须佩戴适当的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。

3. 操作人员在进行电气焊、割工作业前，必须对工作区域进行安全检查，确保周围没有易燃易爆材料和危险品。

4. 高压电源和气源必须与其他电气设备和可燃物保持一定距离，避免发生火灾和爆炸。

5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改焊接或切割参数和方法。

6. 操作过程中必须保持操作区域干燥，避免水分与电气焊割设备接触，以防触电事故发生。

7. 操作人员必须熟悉应急救援措施，确保在意外情况下能够迅速有效地处置。

三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备和工作区域，确保设备工作正常并且周围环境安全。

b. 穿戴个人防护装备，确保人身安全。

c. 定位焊接或切割的位置，做好设备布置和防护措施。

2. 焊接操作：a. 设定焊接参数，包括电流、电压、焊接时间等。

b. 将工件固定在焊接台上，确保工件稳定可靠。

c. 插好焊枪电源和气源，检查连接是否牢固。

d. 按下焊接触发按钮，开始进行焊接操作。

e. 完成焊接后，断开电源和气源，等待焊接工件冷却。

3. 切割操作：a. 设置切割参数，包括气压、切割速度等。

b. 将切割嘴插入气割把手，确保连接紧固。

c. 打开气源，调整气割火焰大小和形状。

d. 将气割火焰对准切割位置，开始进行切割操作。

e. 切割完成后，关闭气源，等待工件冷却。

四、检查和维护1. 定期检查设备的电气连接和气路连接，确保连接紧固可靠。

2. 定期清洁设备表面和焊接枪、切割嘴等配件，确保无积尘和杂物。

3. 出现故障时，立即停止操作，并由专业人员进行维修。

4. 在每次操作后，对设备进行检查，确保设备安全完好。

五、应急措施1. 发生意外事故时，立即停止操作，切断电源和气源，并通知现场管理员。