转炉砌筑

转炉用砖的说明及综合砌炉目前转炉的砌筑主要为永久层采用镁砖、工作层采用镁—碳砖的砌筑方法，下面介绍耐火材料的各种性能，以了解和选择材料，对综合砌炉中如何选择砖做一初步说明。

一、耐火材料中主要物理指标的说明：（1）耐火度：是指耐火材料在高温下软化的性能。

因耐火材料是多种矿物的组合体，在受热过程中，熔点低的矿物首先软化，进而熔化；随着温度的升高，熔点高的矿物接着逐渐软化并熔化。

因此耐火材料的熔化温度不是一个固定的数值。

所以规定：当耐火材料受热软化到一定程度时的温度就是该耐火材料的耐火度。

根据GB7322标准规定对各种耐火材料的耐火度进行测定：将待测耐火材料依照规定做成锥体试样，与标准试样一起按要求加热，锥体试样受高温作用软化而弯倒，当其弯倒至锥体的尖端接触底盘时的温度，即为所测耐火材料的耐火度。

（2）气孔率：耐火制品中气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为气孔率，反映的是耐火砖的致密程度。

气孔与大气相通的称为开口气孔，其中贯穿的气孔称为连通气孔；不与大气相通的气孔称为闭口气孔。

开口气孔与贯通气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为显气孔率。

显气孔率高，说明耐火砖中与大气相通的气孔多，在使用过程中耐火砖易受蚀损和水化作用。

（3）荷重软化温度（也叫荷重软化点）：耐火材料在常温下耐压强度很高，但在高温下承受载荷后，就会发生变形，显著降低了耐压强度。

荷重软化点是指耐火制品在高温、承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形时的温度，测定的标准为YB370—75。

荷重软化温度也是衡量耐火制品高温结构强度的指标。

耐火制品实际能够承受的温度要稍高于荷重软化温度，其原因为：其一在实际使用中耐火制品承受的载荷比测定时的压载荷要低；其二砌筑在炉子内的耐火砖是单面受热，而测定是多面受热。

（4）耐压强度：耐火材料在单位面积上所承受的极限载荷称为该耐火材料的耐压强度，其单位为N/mm 2或MPa 。

在室温下测定的数值为常温耐压强度，在高温下测定的数值为高温耐压强度。

150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。

为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。

本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。

2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。

常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。

这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。

3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。

确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。

3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。

这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。

3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。

炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。

炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。

3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。

炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。

常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。

砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。

3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。

炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。

在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。

3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。

炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。

4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。

质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。

•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。

•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。

5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。

40t转炉砌筑工艺要求（新版）一、炉底砌筑工艺要求：1.1、砌前托圈找水平1.2、炉底采取1种砖型即炉底方砖（150*150*350）。

1.3、炉底锅底部位用捣打料铺平底部及四周约50mm厚的隔热层。

1.4、用方砖平砌一层150mm厚，砖缝及与炉底钢壳接触处用捣打料填充。

1.5、用方砖竖砌层350mm厚，与第一层错开45度角，砖缝及接触处同1.3处理。

1.6、砌筑要求：每砌完一层后需在四个方向点上找平。

二、炉缸砌筑工艺要求：2.1、炉底第4层到15层之间辐射缝按照6匹砖1mm留膨胀，环面不留。

2.2、炉缸第一层原则上要求用水平仪器砌筑。

2.3、炉缸采取两种砖型：炉身砖C砖（150/85×550×100）、炉身砖B 砖（148/108×550×100），每层后面砖缝用铬镁刚玉浇注料填充。

2.4、层与层间纵向砖缝必须错开。

2.5、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。

2.6、每层合缝砖错开，合缝砖必须大于1/2块砖以上。

2.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15°～30°之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）三、炉身、炉帽砌筑工艺要求：3.1、炉身用标准镁砖砌70mm厚的隔热层、炉帽部位(高出座砖1～2层)用高强刚玉空心球拌水（较干）30～40mm厚的隔热层。

3.2、炉身高出熔池500mm（第15层砖）部位起考虑预留膨胀缝；具体方案为：在纵向第15层开始垫一层（1mm厚）膨胀缝纸，以后每2层砖垫一层膨胀缝纸，在环面上每2块砖垫一层膨胀缝纸（1mm厚即1张）。

距离炉口3层停止用横向（环面）膨胀纸，距离炉口3层停止用纵向膨胀纸。

3.3、合缝砖宽度必须大于1/2整砖宽度，合缝砖与隔热层接触处用新铬镁刚玉浇注料（或其他材料，砌筑时定）填充。

3.4、炉口封顶砖，内外要求一样宽，然后加工一块直型砖从工作面打入。

3.4、顶层炉帽砖与炉口水箱之间预留约30∽50mm高度（视砌筑情况而定）用刚玉空心球浇注料填充。

转炉砌筑施工方案中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案1上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间炼钢车间250t250t转炉转炉及铁水倒罐等及铁水倒罐等工程工程耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工方案施工方案一、一、编制依据编制依据及及工程概况工程概况（一）（一）编制依据编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-来施工转炉耐材的经验，及在使用过程中出现的一些质中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案11量通病进行分析总结，提出转炉耐材施工应从以下几个方面对质量进行控制。

（一）炉壳质量炉壳的钢结构安装好坏，直接影响耐材施工及炉子的使用寿命。

耐材施工前，必须对炉壳质量进行全面检查验收，拿出真实可靠的数据，作为耐材施工的依据。

1、炉壳中心线检查从炉顶中心用钢铰线挂5公斤左右重的线锤，吊线至炉底风帽顶部，检查炉壳上下中心点是否垂直重合。

合格的炉壳上下中心点必须垂直重合，若有偏差超出规范应进行处理，检查合格后，上下口中心线做好标记，作为炉壳耐材施工的永久性中心线。

2、炉壳各段半径、标高、孔洞位置、托砖板标高、检查炉壳各段半径检查利用炉顶吊下的线锤检查，检查人员用卷尺根据中心线检查各段半径，各段半径必须保证在规范允许偏差范围内，超出部分必须处理。

检查点数宜水平、标高均1米左右检查1个点，依此类推。

标高检查，主要检查托砖板标高，孔洞标高，是否和设计一致。

孔洞位置检查，在风帽顶部中心点架经纬仪，根据十字线检查孔洞位置。

目录1编制说明2工程概况3材料管理和供应4开工条件5主要施工方法6劳动组织安排7施工进度计划8主要施工机具计划9保证质量措施10保证安全措施11保证工期措施1编制说明本施工组织设计是依据邢台钢铁厂30吨转炉工程招标邀请书和我公司施工同类型转炉的施工经验编制的。

本工程施工和评定按设计要求和国家现行规范规定执行。

2工程概况3材料管理和供应3.1由于转炉使用材料为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。

3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。

3.3由于转炉的结构特点，施工前将耐火材料运至炉顶平台上，通过炉口由人工向内传递。

、4.4材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输根据实际情况选择。

4开工条件4.1转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到O位锁定。

4.2修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏水现象。

5主要施工方法5.1耐火砖检查应根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。

5.2砌砖前将炉内所有杂物清理干净，并将因施工需要在炉内临时焊接构件割除，根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心线和炉底十字中心线。

5.3炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。

5.4炉体砌筑5.4.1炉底砌筑先在底板上铺15mm厚镁砂，然后砌筑炉底永久层。

再进行炉底工作层砌筑，最后灌满细镁砂。

5.4.2炉身砌筑炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧附近45°范围，并仔细加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。

永久层采用湿砌，工作层采用干砌。

炉底和炉身连接，首先在炉底的环形接触面上均匀铺30mm厚半干的卤水镁砂泥，再由炉底车顶紧，扣上销子打紧楔块。

转炉炉衬砌筑整体承包技术协议8篇篇1甲方：XXX钢铁集团股份有限公司乙方：XXX建筑安装工程有限公司根据甲方XXX钢铁集团股份有限公司（以下简称甲方）与乙方XXX 建筑安装工程有限公司（以下简称乙方）签订的《转炉炉衬砌筑整体承包合同》，为明确双方在履行合同过程中的权利和义务，经双方友好协商，达成如下技术协议：一、项目概况本项目为甲方转炉炉衬砌筑整体承包工程，包括转炉炉体的砌筑、烘烤及调试等工作。

项目地点位于甲方厂区内，工期为合同签订之日起至项目完成之日止。

二、技术要求1. 乙方应按照甲方提供的转炉炉衬砌筑图纸及技术要求进行施工，确保砌筑质量符合国家标准及行业规范。

2. 乙方应采用先进的砌筑工艺和材料，确保转炉炉衬的耐火性能、保温性能和环保性能。

3. 乙方应在砌筑过程中加强质量控制，确保每道工序的合格率达到100%。

4. 乙方应提供转炉炉衬砌筑的详细施工方案，包括施工方法、施工进度、施工安全措施等，并经甲方确认后实施。

三、烘烤及调试要求1. 乙方应在砌筑完成后，按照甲方提供的烘烤曲线进行转炉炉衬的烘烤工作，确保烘烤质量符合要求。

2. 在烘烤过程中，乙方应加强现场管理，确保烘烤设备的安全运行和烘烤效果的稳定性。

3. 烘烤完成后，乙方应进行转炉炉衬的调试工作，确保转炉能够正常运行。

四、验收标准1. 本项目的验收标准为甲方提供的转炉炉衬砌筑图纸及技术要求，以及国家和行业的相关标准。

2. 乙方应在项目完成后，向甲方提交详细的竣工资料，包括施工记录、检测报告、验收报告等。

3. 甲方将组织专业人员进行验收工作，验收合格后，双方签署验收报告。

五、服务与支持1. 乙方应提供转炉炉衬砌筑工程的售后服务，包括炉衬维护、修理和更换等服务。

2. 乙方应提供必要的技术支持和培训服务，确保甲方相关人员能够熟练掌握转炉炉衬的使用和维护技能。

六、违约责任1. 乙方未按照合同和技术协议的要求履行义务，应承担相应的违约责任。

2. 因乙方的原因导致项目工期延误或质量不符合要求，乙方应承担相应的赔偿责任。

一钢冶炼二车间（转炉砌筑）技术操作规程规程编号：（技术科负责统一编制）版次：E/0 执行日期：2016-12-18 一、物料标准2、砌炉用散装料二、钢包砌筑规程1、砌炉前的准备工作①检查炉底、熔池部位的炉壳是否有破损。

（如果有，进行补焊、打磨）并把炉内清理干净。

②砌炉前先把定心砖和其它准备工具，利用天车吊放至炉内，再把砖拖到炉底熔池位置。

③搭建砌炉平台及其它防护设施。

2、炉型图转炉砌筑图底吹砖周围3、砌炉要点砌筑炉底小镁砖，测出中心位置后安放定心砖，测水平、(南北动炉调整至水平、同步测量确定反平砖高度并划线)方可砌炉底——环砖外圈打潮砂——砌反平砖——砌熔池——砌筑炉身——45层高出出钢口钢壳20—40mm 安装出钢口——砌炉帽——打潮砂——炉下安装供气系统三、砌炉注意事项1、各层砌筑砖缝错缝，砖缝要求不大于1mm ；2、合门砖位置距中心线两侧1400mm处，上下层东、西错开。

合门砖尺寸不能小于原尺寸的1/2，有一定的锥度。

3、透气砖位置在定心砖外第七环处。

炉底砌完透气砖后盖好防砸帽（扣上铁罩，透气砖上封好胶条）4、每块透气砖周围有8块高度均与透气砖相同的砖，作为防护之用。

（勿忘）5、底吹枪安装结束（炉底钢壳与枪管周围的缝隙用法兰盘焊接好），用细镁砂对喷枪管与耐材中间的环缝进行灌沙封堵，避免“返气”现象。

6、炉底砌完，熔池砖砌筑3 层后炉底灌细镁砂粉，必须灌实。

7、第一层反平砖下面的捣打料必须捣打实，高度合适，确保出钢口的位置合适。

8、第一层反平砖的高度最为关键，保证全部水平，必须由出钢口下沿处量好尺寸，确保安装出钢口时尺寸合适，出钢口角度不小于10°。

9、底吹喷枪安装好后，站在炉底车上把喷枪与炉壳周围的缝隙用绿泥堵严实后外面焊接法兰封堵好。

10、炉帽砖砖后侧的潮砂要顶实。

11、最后一层炉帽砖砌筑完毕与水冷炉嘴缝隙内部用潮砂填充实，外部用胶泥封堵。

Relevant business 总第340期f相关专业卧式转炉内衬砌筑施工技术孙志坚(山西省工业设备安装集团有限公司太原043000 )摘要：本文结合垣曲冶炼厂处理500k t/a多金属矿综合捕集回收技术改造项目，详细介绍了一种适用于大中型卧式圆筒形炉体的多层内衬结构砌筑方法。

该方法采用转动炉体配合炉内十字形顶杠支撑进行内衬砌筑施工，具有施工工艺操作简便、周期短、劳动力投入小、对最外层的填料层密实度控制效果显著，施工质量可靠等优点，可为类似工程提供参考.关键词：卧式转炉十字形顶杠内衬砌筑中图分类号：TF811 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2020) 09-0083-031工程概况垣曲冶炼厂处理500k t/a多金属 矿综合捕集回收技术改造项目，其熔 炼厂房共安装3台铜冶炼转炉，规格 为C D3600m m x 11360m m,其中棚 筑材料重150t。

该转炉属于卧式圆筒 形炉体结构，内衬砌体的厚度总计为 510m m,最内层为一层470mm厚的 镁铬砖衬层即工作层，工作层与炉壳 之间为一层40mm厚捣打密实的镁砂 填料层。

其内衬砌筑分为两头端墙砌 筑、炉身圆周砌筑、炉口砌筑和孔口 砌筑等分项工程。

2施工方案选择综合卧式炉体施工常见的拱胎法、拱架法等的优缺点：(1 )拱胎法虽然能较好地控制 工作面的圆弧度，但是不能完全做到 填料层的密实，最终会在生产过程中 出现填料层松动而导致工作层松动。

(2)拱架法只适用于环砌而不适 用于交错砌筑。

故本次转炉砌筑采用的是炉内十字形支撑配合炉体转动的顶杠支撑方法。

卧式炉型的内衬设计一般为错缝砌筑，而且衬层为两层或两层以上，采用顶杠支撑法进行施工不仅简单易操作而且占用的空间较小，操作方便且能有效控制填料层的密实度和工作层面的圆弧度，确保施工质量。

3卧式转炉顶杠支撑法施工X艺流程施工工艺流程见图1。

____~TiI14施工操作要点4.1炉壳设备验收砌筑开始前要对所用砖材及辅助材料进行验收检验，经审核质检证书、合格证及理化试验检测报告等合格后方可进行正式砌筑施工。