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一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书机械工程学部材料成型及控制工程专业题目垫圈冲压模的设计任务起止日期：2012 年10 月 1 日至2012 年11 月10 日止学生姓名：龙新军班级材料成型及控制工程0902 指导老师：周军何雅槐雷吉平日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准1.第1章……………………………………………………….设计任务2.第2章…………………………………………………………工艺分析3.第3章……………………………………………冲裁工艺方案的确定4.第4章……………………………………………模具结构形式的确定5.第5章……………………………………………………工艺尺寸计算6.第6章………………………………………………模具总体结构设计7.第7章………………………………………………主要零部件的设计8.第8章……………………………………………………模柄的选择9.第9章…………………………………………………模具总装图冲压模具课程设计垫圈冲压模具设计1．题目：某工件上的垫圈1.原始数据：数据如下图所示，材料20，厚度t=1.2，内径d=8, 外径D=12，20万件是批量生产2.工艺分析此工件既有冲孔，材料为20钢，t=1.2，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，仅有一个Φ=8的孔和一个Φ=12的孔，此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔，孔工件边缘之间的最小厚度大于8mm。
工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10计算，普通冲裁完全能满足要求。
3.冲裁工艺方案的确定方案种类该工件包括落料.冲孔两个工序，有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产。
方案二：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产方案的比较各方案的特点及比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需两道工序，两副模具，成本高，生产率低，而且两道工序必然会增大误差，使工件精度，质量都相应降低，难以满足需要。
冲压模具课程设计说明（doc 21页）课程设计说明书2010~2011学年第二学期课程：冲压模具设计课题：根据零件设计模具班级：模具0901指导老师：吴主任、刘老师学生姓名：王传品相关工艺与设计计算 (7)排样图的设计 (7)冲裁压力中心的确定 (10)刃口尺寸计算 (11)模具零件的设计与标准件的选用 (14)凹模 (14)凸模 (14)模架 (15)模柄 (15)凸模固定板 (15)卸料板 (16)垫板 (16)其它零件的设计 (16)后记 (17)致谢 (18)参考文献 (18)冲压模具设计说明书（具体步骤如下）【—】课题：根据零件设计一套模具。
（零件图如下）【二】对课题的认识和设计思维。
根据该顶的零件，对她进行认真地分析和测绘，然后来确定设计的模具类型、结构等，还要对零件工艺分析和选择材料，接着对零件排样，算出加工中心和压力机型号。
计算出各零件的尺寸和型号，最后进行整套模具的绘制、标注。
【三】正文一．产品测绘。
1.对零件进行测绘和标注（如图）：2.零件材料的选择：零件材料按要求选择Q235. t=2mm3.零件加工精度：零件的外形按IT12级，内形按IT11级加工，粗糙度为3.2.二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235，t=2mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，软态，带料，抗剪强度为338Mpa （表2—3），断面伸长率为23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
三．冲裁工艺方案的确定1.基本工序性质和数量该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺方案方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产；方案二：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产;方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。
2.选择最佳工艺方案方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产要求，故而不选此方案。
材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书姓名：班级：模具011111学号：12122211指导教师：日期：2011年12月冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：内容：（1）（2）（3）（4）（5）（6）原始资料：2011年12月目录一、设计题目二、零件的工艺分析三、工艺方案的确定四、必要的工艺计算五、模具总体设计六、模具主要零部件的结构设计七、冲压设备的选择八、绘制模具总装图九、参考资料目录十、结束语一、设计题目工件名称：小垫片生产批量：大批量厚度： 2mm材料： Q235 未经退火的工件简图为：二. 冲压件的工艺分析该冲压件形状简单、对称。
是由圆弧和直线组成。
冲裁件内外形所能达到的精度为IT11~IT14。
孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。
将以上精度与零件的精度要求相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况也符合冲裁的工艺要求。
故决定采用冲压方式加工。
该工件未标出冲裁件的拐角处圆角，可得到工件最小圆角半径R≥0.25t=0.25×2=0.5mm，因为工件没有明确要求，为使模具整体设计简单，本工件取R=3mm三．工艺方案的确定该零件所需要的冲压工序为落料和冲孔，可拟出以下三种工艺方案：方案一：用简单的模具分两次加工，即落料和冲孔方案二：冲孔、落料复合模方案三：冲孔、落料级进模采用方案一生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于该工件为大量生产，方案二和方案三更具有优越性。
该零件的五个小孔与外缘之间的最小距离都比孔径大，大于此零件要求的最小壁厚，可以采用冲孔落料复合模和或冲孔落料级进模。
复合模模具的形位精度和尺寸精度容易得到保证，且生产率也较高，但模具结构复杂，由于复合模精度较高，故制造不易。
复合模装配也较困难，强度也会受到影响，且工件的孔较小，凸模寿命不高，不易更换。
而级进模生产率高，易损件更换方便，因此通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三的级进模较好。
1 前言 (1)2 零件的工艺性分析 (3)2.1 结构与尺寸 (3)2.2 精度 (3)2.3 材料 (3)3 工艺设计 (4)3.1 排样方式的确定及计算 (4)3.2 计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2 确定加工方法 (6)3.2.3 工作部分尺寸的计算 (6)3.3 计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1 冲压力的计算 (8)3.3.2 确定压力中心 (9)4 主要零部件的设计 (9)4.1 工作零部件的结构设计 (9)4.2 定位零件的设计 (13)4.3 卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求：1、设计名称：冲压件2、零件简图：3、基本参数：材料：45料厚：1mm批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模；1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
南京农业大学工学院
课程设计说明书
题目：拖拉机甩油盘零件拉深工艺模具设计
姓名：
学号：
年级：
专业：
学生类别：
指导教师：
教学单位：
2011年9月15日
目录
一．工件图 (2)
二．毛坯尺寸的确定 (2)
三．审图及工艺性分析 (3)
四．工艺方案的确定 (3)
五．拉深工艺的计算 (3)
六．拉深模零件的设计计算 (4)
七．标准件的选用 (6)
八．非标准零件的设计 (6)
九．小结 (11)
十．参考文献 (12)
一 工件如下图所示
材料是A3 料厚是1.2mm 生产批量是大批量
二 毛坯尺寸的确定
通过利用UG6.0绘图软件，对零件进行三维建模如下：
利用软件球的表面积23978.12595mm A
毛坯尺寸mm A
D 12640==π
三 审图及工艺性分析
如上图所示，工件为无凸缘阶梯锥形零件，有一个孔，有两个圆角需要加工。
材料为A3，其性能相当于Q235A ，具有良好的塑性和韧性以及延伸性，厚度为
1.2mm ，未注公差为IT14级，很适合进行拉深工艺。
四 工艺方案的确定
经过分析，可以进行单工序模一次拉深成型，模具结构简单。
拉深成本较低，
操作方便，可以满足设计要求。
因为D t X100%=126
2.1X100%=0.9%<1.5%，查表可知，需要用压边圈结构 五 拉深工艺的计算
1，拉深系数及拉深次数的计算
（1）拉深系数的确定
由于相对厚度D t X100=0.9,查表可知，无凸缘带压边圈时的极限拉伸系数
是0.55.
（2）拉深次数的确定 285.02
/)6496(142/)96105(14252211=+++-=+d h d h 而294.02/)64105/(25=+=d
h >0.285 相对高度︒︒=≤80~503.0~25.0α和d
h 的低锥形件，对于不带凸缘的锥形件可以适当增加毛坯尺寸，通常这类工件只需一次拉深成型。
2，拉深力的计算
极限拉深系数为0.55.查表可知K 取1
拉深力KN K dt F b 256.15814002.110514.3=⨯⨯⨯⨯==σπ
A3为软钢，且t>0.5,查表可知，P 取2.3
压边力KN P AP F Y 26])2
6496()296105[(22=+-+==π 故KN F F F Y Z 256.18426256.158=+=+=
3，初选压力机
对于浅拉深
()KN F F Z 96.257~32.2304.1~25.1=≥压
初选压力机的公称压力为400KN
六 拉深模零件的设计计算
1，凸，凹模间隙的计算
间隙过小会增加摩擦力，使拉深件容易拉裂，且易擦伤制件表面，降低模具
寿命，间隙过小则对坯料的矫直作用小，影响制件的尺寸精度。
根据拉深时是否
采用压边圈和制件的尺寸精度，表面粗糙度要求合理确定。
此拉深模采用压边装置，一次拉深就能成型，故间隙为
()m m 2.11.1~1==t Z
2,凸，凹模圆角半径的计算
工件所给尺寸为内壁尺寸，故计算以凸模为基准，凸模的圆角半径应与工件
相同。
mm R r r r p p p 3321====
由公式可知：()d p r r 0.1~7.0=
则凹模圆角：
mm 75.38
.03321==
==d d d r r r 3,凸，凹模工作尺寸的设计计算
未注公差为IT14级
工件尺寸如下：
087.00
105+φ
=∆+=-0
min )4.0(p d d p δ0021.0-03.105
()=+∆+=d Z d d d δ
0min 24.0021.0043.107+ 087.0084+φ
=∆+=-0min )4.0(p
d d p δ0021.0-03.84 ()=+∆+=d Z d d d δ
0min 24.0021.0043.86+ 074.0064+φ
=∆+=-0min )4.0(p
d d p δ0019.0-03.64 ()=+∆+=d Z d d d δ
0min 24.0019.0043.66+
4，拉深模具其他零件的设计与选用
（1），压边圈的设计
压边圈的外形尺寸和凹模尺寸相同，压边圈的材料与凸，凹模一致，热处理
硬度略低于凸，凹模的硬度。
5，拉深模闭合高度的计算
t S H H H H H x y a s +++++=
=45+100+30+55+（20~30）+1.2
=251.2~261.2
取H=255
s H ——上模座厚度
a H ——凹模厚度
y H ——压边圈厚度
x H ——下模座厚度
S ——安全距离 一般去20~30mm
t ——工件厚度
6，压力机的选择
根据压力机的初步选择及预算拉深模的闭合高度H=255mm ，同时压力机行程
应满足工件h S 5.2≥=62.5mm
故查表，选择压力机的型号为JH23-40
最大闭合高度是330mm
七 标准件的选用
1，标准模架的选择
（1），标准模架的选用依据凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模的周界尺寸
为L=126mm,取L=160，B=L=160mm
（2），由于计算的闭合高度是255mm ，根据模架选择原则，决定选择中间导柱模
架，又由于本套模具为拉深，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然有所增加，
综上，选择的标注模架的参数是：
D 0=160
上模座尺寸 45160⨯
下模座尺寸 55160⨯
参考闭合高度210~255
导柱尺寸20032⨯
导套尺寸4311032⨯⨯
2，其他标准件的选用
除了标准模架之外，还有螺钉，销钉，定位零件，顶杆等标准零件，这些零
件的选用全部根据参考资料提供的选择原则和标准尺寸，并根据具体的模具设计
尺寸和形状，做出了具体的选择，标准零件的信息，将在装配图中给予标准。
八 非标准零件的设计
1，凹模的设计
根据压力机及选择的标准模架，零件图如图所示，考虑到加工的零件尺寸较
大，而且一般来说在模具的各个部件中，凹模对整个模具的尺寸精度，生产效率
以及加工零件的精度都有很大影响，因此，在进行模具设计中应该着重考虑凹模
的结果及尺寸的设计，同时零件具有圆角，所以，在设计凹模时，不仅要考虑到能承受较大的冲击力，应有一定的厚度；还要考虑加工的难以程度，应该将凹模分两部分设计。
凹模的结构及尺寸如下：
2，凸模的设计
由于此零件给定的时内侧尺寸，因此，设计模具时应以凸模为设计基准，凸模的圆角应与零件的圆角相同，凸模的主体结构层次也应根据零件尺寸确定，同时考虑到定位，加工，装配以及加工精度等因素，凸模设计结构及尺寸如上图所示。
凸模有一个M8的螺钉固定，同时中心设计一通孔，最重要的是有此孔的存在可以有效地防止卸料时形成真空影响卸料效率。
3，压边圈的设计
需加工的零件毛坯尺寸较大，而且压边圈在本次设计中，一方面要起到压边圈的作用，提供较大的压边力，另一方面还需要提供定位限位装置，此作用是压边圈与三个M6的圆柱螺钉结合作用，起到定位作用，由此设计压边圈的结构及尺寸如下图所示:
模具的主体结构
凹模外部 11导套 12凸模 13压边圈
根据以上的分析与计算，通过为期两周的努力，最终设计确定了指导老师所要求的阶梯锥形拉深模具的结构，根据拉深模结构形式，把模具结构图画出，如下图所示。
通过分析得出其结构较合理，毛坯拉深成工件能满足产品的技术要求。
这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易，工作时将毛坯放入压边圈上定位螺钉区域内，弹性压边圈将毛坯压住，然后凸凹模合模，压紧，保压，开模，最终完成工件的拉深。
模具采用倒装形式，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。
九小结
通过对不带凸缘阶梯锥形的拉深模具的设计，计算，使我对拉深模的设计流程有了更深刻的了解，包括零件的工艺分析，工艺方案的确定，模具结构的形式的选择，必要的工艺计算，主要的零件设计，压力机的选择，总装配图及零件图
的绘制。
在设计过程中，有些数据，尺寸是一点也马虎不得的，只要一个数据有误，就得全部的改动，使设计难度大大的增加，在这次设计中，我感觉要完成设计不仅要有扎实的专业知识，还要有过硬的计算机的基础保障，才能很好的完成这次设计。
所以我们今后的学习中不仅要学习好应该所学的，还要尽可能多的去扩展我们其他方面的领域，只要这样我们才能做得更好。
十参考文献
1、韩永杰主编. 冲压模具设计[M ]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社 2008
2、赵伟阁主编. 模具设计[M ]. 西安:西安电子科技大学出版社, 2006
3、冷俊峰主编. 模具机械制图[M ]. 武汉:华中科技大学出版社, 2008
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