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生产运作管理名词解释
生产运作管理名词解释
1. 生产运作管理（Production Operations Management）：生产运作管理是指利用经济有效的方法，对生产及运营过程中的资源，活动与手段进行统筹规划，以实现有效的生产过程和系统性管理，从而实现最大的生产效益的管理实践。
2. 生产系统（Production System）：生产系统是一组相互关联的部件和程序，用于转换原材料、完成工艺步骤、质量控制、流程控制、生产计划和库存管理等，从而实现有效生产的综合系统。
3. 运营管理（Operations Management）：运营管理包括所有在企业中管理生产运作的过程，以实现最大的效率和最少的浪费。
它是通过为企业带来可持续增长、可持续发展、可持续竞争力的，能够满足需求的，并且有效的生产运作管理实践。
4. 流程控制（Process Control）：流程控制是指对生产工艺步骤进行实施规范或手段，以确保生产中的参数按照规定的标准来实现精确控制和调整，确保生产的高效运行和质量的稳定性。
5. 生产计划（Production Planning）：生产计划是根据客户的需求、实际的生产能力、市场营销等因素确定生产的计划，它主要包括资源调配、工艺安排、生产设备选择以及原材料购置等，以实现生产的最大效率。
- 1 -。
生产运作：一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作管理的内容：1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。
2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。
3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。
与制造生产相比，服务运作的特征：1、服务运作的生产率难以测定。
2、服务运作的质量标准难以建立。
3、与顾客接触往往导致效率降低。
4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。
5、无形性；6、不可分离性——生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。
生产运作的类型1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作大量大批生产的特征大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。
1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。
单件小批生产类型的特征难以实现高效率、低成本和高质量。
1、产品制造周期长，订货期长。
2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
成批生产类型的特征：介于两者之间。
提高多品种小批量生产运作效率的途径：1、减少零件变化，变产品的多品种为零件的少品种。
2、提高运作系统的柔性，处理加工对象变化的能力。
组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性（节奏性）、生产过程的柔性、生产过程的准时性。
生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。
设施选址的影响因素：（一）区域因素1、原材料位置：公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。
2、市场的位置：一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。
一、生产与运作活动生产运作活动是一个投入——变换——产出的过程。
二、生产运作管理的目标生产运作管理的目标可以用一句话来概括:在需要的时候(A380案例)，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量(性价比、价值工程)的产品和服务。
三、生产运作管理的基本问题生产运作管理的基本问题可概括为以下三类：（一）产出要素的管理（第一大类基本问题）质量——如何保证和提高质量，包括产品的设计质量、制造质量和服务质量。
交货时间——适时适量生产。
成本——使产品价格既为顾客接受又为企业带来一定的利润。
服务——提供附加和周边服务（市场营销的整体产品概念-核心产品、形式产品、附加产品）。
对制造企业而言技术-服务；对服务企业而言，在基本服务之外提供附加服务可以赢得更多顾客。
（二）资源要素的管理（第二大类基本问题）主要包括：设施设备的管理、物料管理、人员的管理、信息管理（物流-信息流，比如工艺指标、各种报表、操作规程等等）。
（三）环境要素的管理（第三大类基本问题）传统的生产管理并没有把环境要素管理作为基本问题来看待，但在今天，如何保护环境和合理利用资源成为生产运作管理的一个非常重要的问题。
比如“三废”-废水、废渣、废气的治理。
四、生产运作管理的作用和意义（一）、生产运作是企业创造价值的主要环节。
（二）、生产运作是企业经营的基本职能之一。
（三）、企业与企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
五、现代生产运营的基本特征（一）重视科学技术的应用（二）生产运营模式以多品种、小批量为主（三）生产运营系统的柔性化（四）追求“绿色”生产生产运作的分类随着社会的发展，当今生产的概念已分成两大类：制造性、服务性一、制造性生产按工艺特性分：加工装配型、流程型按组织生产的特点分：备货型、订货型（订货组装型、订货制造型、订货工程型）备货型生产(Make-to-Stock, MTS)按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求。
生产运作与管理总结第一章基本概念1.1 生产运作管理1.理解生产运作、生产运作管理的概念。
生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。
一切社会组织的基本职能：生产运作、营销和理财。
2.掌握生产运作职能和生产运作管理的目标，理解生产运作管理的内容。
生产运作职能：计划、组织与控制。
生产运作管理的目标：a.高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务b.市场竞争对企业要求：时间、质量、成本、服务、环保生产运作管理的内容：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。
1.2 生产运作的分类与类型1.了解产品生产类型的划分，和服务的分类。
生产运作的分类：a.制造性生产：b) 离散性生产(加工装配式生产) ：机械、电子、家俱、服装等。
可以采取备货型（MTS）生产方式，也可以采取订货型（ MTO）生产方式。
备货订货分离点b.服务性运作：a) 纯劳务运作（不提供有形产品）和一般劳务运作b) 顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作c) 按劳动密集程度（劳务，资本）和与顾客接触程度（大量、专业）可将服务运作分成4种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务2.理解服务的分类，掌握服务运作管理的特征。
服务运作管理的特征：a.服务性运作的生产率难以测定b.服务性运作的质量标准难以建立c.运作和消费结合，与顾客接触d.纯服务性运作不能通过库存来调节3.了解生产类型的划分，理解大量大批生产类型和单件小批生产类型的特征。
生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分：a.大量生产：品种单一，产量大，生产运作重复程度高b.单件生产：品种繁多，每种生产一台，生产的重复程度低c.成批生产：品种不单一，每种生产量一定，生产有一定重复性大量大批生产类型的特征：p20好处：① 从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。
生产运作管理熟悉内容（选择、判断、简答、综合）第一章企业运作管理概述a.生产运作的基本概念生产运作的内涵:把有形产品的生产与无形产品的服务都纳入生产的范畴“生产运作”一切社会组织将它的输入转换为输出的过程。
制造性生产的类型：1、按产品特征划分（18）2、按需求特征划分（21）与生产计划挂钩3、按工艺特性分（24）服务性生产的类型1、按是否提供有形产品分2、按与顾客接触程度分：（27）3、按生产运作系统的特性分：联系与区别1）产品物质形态不同2）资本的密集程度不同3）顾客参与程度不同4）企业辐射范围不同5）绩效的评估方法不同b.生产运作管理生产运作管理的概念狭义：对生产运作系统运行的管理。
广义：对生产运作系统设计、组织和运行的管理。
生产运作管理的任务1、生产系统设计选址与设施布置产品和服务设计生产流程选择生产能力规划设备与设施布置岗位与工作设计2、生产系统运行管理需求分析与预测生产计划库存控制物料需求计划生产作业计划现场管理项目管理质量管理设备运行与维护第二章生产运作战略企业战略的层次按照组织层次可以分为3种层次战略公司战略（Corporate strategy）经营战略（Business strategy）职能战略（Functional strategy）生产运作战略的概念为了谋求企业和事业部的竞争优势，利用生产运作资源所制定的各项生产决策和计划。
生产运作战略的范畴基于成本竞争基于质量竞争基于时间竞争基于柔性竞争基于服务竞争第三章产品开发与流程选择新产品开发的生命周期引入期（（市场需求不明朗）、成长期（需求增长快，生产扩大）、成熟期（销售和利润达到最高水平）、衰退期并行工程的概念及与串行工程的比较（10）生产流程的种类按产品进行的生产流程：按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。
这种形式适用于大量大批生产类型。
优缺点：13按加工路线进行的生产流程：面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。
生产运作战略主要内容生产运作战略是企业实现高效生产的关键。
它涉及到的方面非常广泛，包括生产流程、供应链管理、设备维护等多个方面。
本文将从以下几个方面分析生产运作战略的主要内容。
1.供应链管理供应链管理是企业生产运作战略中的一个重要环节。
供应链管理涉及到的内容非常广泛，包括供应商的选择、采购、库存管理、物流配送等多个方面。
针对不同的产品和市场需求，企业需要制定不同的供应链管理策略，以确保原材料和零部件的物流配送及时、准确，从而保证生产线的正常运转。
2.生产流程优化生产流程优化是企业生产运作战略的核心。
它包括了产品设计、生产线布局、生产工艺等多个方面。
通过对生产流程进行优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
3.设备维护设备维护是保障生产流程顺畅进行的一个重要环节。
企业需要对生产设备定期进行检查、维护，以确保设备的正常运转。
定期维护可以有效降低设备故障率，减少生产中断的发生，提高生产效率。
4.生产计划与调度生产计划与调度是企业生产运作中的一个重要环节。
它包括了生产计划的制定、生产调度的安排等多个方面。
通过合理的生产计划和调度，可以保证生产线的顺畅运转，避免生产过程中的浪费和停滞，提高生产效率。
5.质量管理质量管理是企业生产运作中不可或缺的一个环节。
企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制、质量改进等多个方面。
通过不断提高产品的质量，企业可以提高市场竞争力，增强顾客满意度，从而促进企业的发展。
生产运作战略是企业实现高效生产的重要保障。
企业需要综合考虑供应链管理、生产流程优化、设备维护、生产计划与调度以及质量管理等多个方面，制定出适合自己的生产运作战略，不断提高生产效率和产品质量，从而获得更大的市场份额和经济效益。
（完整版）⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件！第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理（production and operation management）：是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。
2、⽣产与运作活动：是指“投⼊——变换——产出”的过程，即投⼊⼀定的资源，经过⼀系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。
⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体，企业管理就是⼀个完整的系统，它是有许多⼦系统组成的。
⽣产管理作为⼀个⼦系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。
⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。
这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。
企业管理⼯作的内容很多，基本上可分为：经营管理和⽣产管理两⼤部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的⽣产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理，主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以⼆者的联系表现为：经营管理是⽣产管理的先导，⽣产管理是经营管理的基础。
三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来，⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。
第⼀阶段：⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对⽣产制造过程的研究。
从研究⽅法上来说，也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究，⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。
第⼆阶段：⽣产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展，⼈们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。
生产运作模式生产运作模式生产运作模式是指企业为了实现生产目标而采用的一种组织方式和管理方法，包括生产计划、物料管理、生产调度、质量控制等方面。
合理的生产运作模式可以提高企业的效率和竞争力，降低成本，提高产品质量。
一、传统生产运作模式传统的生产运作模式是以流水线为主体，由工艺师根据产品工艺流程设计出一条完整的流水线，并且每个工序都有自己的专门设备和操作人员。
这种模式对于大批量、标准化产品来说效率很高，但是对于小批量、多品种产品来说却不太适用。
二、柔性化生产运作模式柔性化生产运作模式是相对于传统的流水线型生产方式而言的。
它通过引入灵活多变的设备和技术，使得企业能够快速地进行产品变更并且能够适应市场需求的变化。
这种模式可以有效地提高企业对市场变化的响应速度，并且大大降低了库存压力。
三、精益制造精益制造是一种以客户需求为导向的生产运作模式。
它通过去除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，从而使得企业能够更好地满足客户需求。
精益制造强调对于生产过程中每一个环节都要进行精益化改进，从而实现全面的效率提升。
四、智能制造智能制造是一种以信息技术为基础的生产运作模式。
它通过引入人工智能、物联网等新技术，实现对于生产过程的全面监控和管理，并且能够快速地响应市场变化。
智能制造可以大大提高企业的效率和质量，并且可以逐步实现自动化生产。
五、总结不同的生产运作模式适用于不同类型的企业和产品。
在选择合适的生产运作模式时，需要考虑到产品特点、市场需求、企业规模等多方面因素，并且需要根据实际情况进行灵活调整和改进。
只有选择合适的生产运作模式并且不断进行优化，才能够提高企业的效率和竞争力，实现可持续发展。
1、生产：生产是以一定生产关系联系起来的，人们利用劳动资料，改变劳动对象以适应人们需要的过程。
2、生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化以增值为输出的一个过程。
3、生产运作系统：是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作管理：为实现企业的经营目标，有效地利用生产资料，对生产与运作过程进行计划、组织、控制，生产出/提供满足社会需要、市场需求的产品/服务的管理活动的总称。
4、并行工程的产品设计：并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程进行并行、一体化设计的一种系统方法。
5、工作：指一工人承担的一组任务或活动的总称。
6、工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
7、工作测量：就是一定标准条件下，确定人们作业活动所需的时间、并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
8、团队工作方式：由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等可以自行决定。
在有些情况下小组成员的收入还与小组的产出挂钩，这种工作方式就称为团队工作方式。
9、工时定额：又称标准工作时间，是在标准的工作条件下操作人员完成单位特定工作所需的时间。
10、生产能力：指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。
简称产能，有设计能力、查定能力和现实能力之分。
设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量，查定能力是指原设计能力不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力，现实能力为年度计划实际可达到的生产能力。
11、库存：资源的闲置就是库存。
12、供应链：一条从供应商、制造商到最终用户的物流和信息网络。
13、供应链管理：通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的的模式。
14、项目：在一定时间内和一定预算内所要达到的预期目的。
15、准时生产：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
第一章绪论第一节生产与运作管理的基本概念一、生产与运作活动1、含义是一个“投入——变换——产出”的过程。
2、例举几种典型的社会组织的输入、转换和输出的内容（1）投入：包括人、财、物、时间、信息（2）产出：包括有形产品和无形产品（3）变换过程：包括物质转化过程和管理过程（4）社会组织：包括企业组织、事业组织和政府部门二、生产与运作概念的发展过程1、生产2、运作3、生产与运作生产对变换过程的研究限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上没有把它当作上述的“投入→变换→产出”的过程来研究，主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制. 运作◆对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究◆系统论的发展使人们能够从更抽象、更高的角度来认识和把握各种现象的共性，把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作一种“投入→变换→产出”的过程，作为一种具有共性的问题来研究◆生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。
无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程生产与运作●从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运作管理更为恰当。
三、生产与运作管理的两大对象1、生产运作过程2、生产运作系统生产与运作管理的两大任务四、服务运作管理的特殊性（一）、服务的本质特点1、服务的无形性、不可触性2、生产与消费的不可分性3、不可储存性4、顾客在服务过程中的参与5、产品品质差异性6、产品所有权的不可转让性（二）、服务运作管理的特点1、运营的基本组织方式不同。
2、产品和运营系统的设计方式不同。
3、库存在调节供需矛盾中的作用不同。
4、顾客在运营过程中的作用不同。
5、不同职能之间的界限划分不同。
6、需求的地点相关特性。
7、无形性的相关影响。
第二节生产与运作管理的范围和内容一、生产与运作管理的目标和基本问题1、目标在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务生产与运作管理的目标: 在需要的时侯，以适宜的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。
2、基本问题（1）产出要素管理：质量、交货时间、成本、服务（2）资源要素管理：设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理（3）环境要素管理：从产出的角度来说；从投入的角度来说（1）产出要素管理●质量(Quality)—保证和提高质量●时间(Delivery time)—适时适量生产●成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润●服务（Service)—提供附加和周边服务（2）资源要素管理（3）环境要素管理三、生产与运作管理的集成性◆生产与运作管理的各项活动、企业内部的各个职能部门要紧密联系在一起，实现生产经营一体化，提高企业的整体效能。
第三节生产与运作管理的作用和意义◆生产运作是企业创造价值的主要环节投入——变换——产出◆生产运作是企业经营的基本职能之一◆生产运作是组织竞争力的源泉第四节生产与运作管理的新特征一、生产与运作管理学的发展过程◆早期的生产管理实践自从有了人类历史就有了生产管理活动。
早期的管理活动:金字塔、万里长城等1、科学管理◆现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理2、装配流水线◆1913年，福特在其汽车工厂内安装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕3、霍桑实验◆尊重与关心工人是提高生产效率的重要条件生产运作管理的历史发展Frederick W. TaylorHenry Ford4、管理科学◆二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化◆数学分析方法和数学模型被引入管理领域.5、生产管理的范围进一步扩大◆从20世纪60年代后半期到70年代，机械化、自动化技术的飞速发展使企业面临着不断进行技术改造、引进新设备、新技术，并相应地改变工作方式的机遇和挑战，生产系统的选择、设计和调整成为生产管理中的新内容，进一步扩大了生产管理的范围6、多品种小批量生产方式成为主流◆80年代，技术进步日新月异，市场需求日趋多变，世界经济进入了一个市场需求多样化的新时期，多品种小批量生产方式成为主流, 从而给生产管理带来了新的、更高的要求7、信息技术开始进入企业管理领域◆从80年代后半期至今，信息技术的飞速发展促使企业尽快地引入信息技术、利用信息技术来增强企业的竞争力二、现代企业所处的环境特征1、市场需求趋向多样化。
2、技术飞速发展，产品更新换代加快。
3、市场竞争日趋激烈，竞争的方式和种类越来越多。
4、企业生产运作全球化。
◆用户需求趋向个性化、多样化随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求产品的质量、性能的要求变得越来越高，要求产品具有个性和特色。
对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消费者的需求向多样化发展，产品寿命周期缩短。
客户开始采取多品种、小批量、多批次的订货方式。
◆科技高速发展促使产品更新换代速度加快一个新产品的构思、设计、试制、商业性投产，19世纪约需70年时间，20世纪二次大战期间缩短为约40年，60 年代中期缩短为20年，70 年代后期缩短为5-10年。
现在只需3年甚至更短时间。
在美国的食品中，70 %是近10年开发出来的新产品，医药50%是近5年研制出来的。
家用计算机，几乎每两年就有一次重要的技术突破。
技术环境的变化，对生产运作系统提出了更高的要求。
生产系统的适应性、创新性，快速反应能力，成了企业生存和发展的关键。
◆竞争日益激烈随着世界市场一体化进程的加快，国内企业、特别是中小型企业面临的竞争压力日益加大。
为了生存和发展，企业生产运作系统必须满足高质量、高效率、低成本、高柔性、短且准时的交货期要求。
三、现代生产与运作管理的新特征1、涵盖范围越来越大(1)研究范围：已从传统的制造业扩大到了非制造业（2）所涵盖的内容，已不局限于传统的生产过程的计划、组织与控制，而是扩展到生产运作战略的制定，生产系统的选择、设计，以及产品的研究、开发、制造和服务的全过程。
2、多品种小批量混合生产方式成为主流3、信息技术已成为重要管理手段4、“全球生产运作”成为现代企业一个重要课题5、供应链管理成为企业生产运作管理中的一个重要方面6、“绿色生产”成为生产运作管理所面临的重要新课题复习思考题：1、生产与运作管理的两大对象是什么？2、简述服务的本质特点和服务运作管理的特点。
3、生产与运作管理的目标和基本问题是什么？4、如何理解生产与运作管理的作用和意义？5、简述现代生产与运作管理的新特征。
第二章生产运作战略一、向前集成和向后集成1、向后集成：定义、目的、举例2、向前集成：定义、目的、举例3、向前向后集成：举例二、纵向集成的利弊1、问题（3点）2、优点（5点）纵向集成三、零部件自制、外购与分包1、自制——外购决策2、订购——分包决策四、虚拟集成⏹自制与外购决策☐企业进行自制的原因⏹质量要求极高或者很独特，需要特殊的加工过程，目前没有供应商能够提供该产品⏹避免因对供应商的依赖而引起的制约，使供应更有保障，供需更加协调⏹在某些情况下，成本更低⏹避免泄露公司的信息，如财务实力、技术秘密等⏹有利于充分利用企业的设备与人力，避免资源的闲置⏹自制与外购决策☐企业选择外购的原因⏹缺乏管理或技术经验，无法自制产品或自行提供所需服务⏹资源有限，市场竞争要求企业集中资源开发核心专长⏹精简组织结构，增强市场应变能力，提高效率⏹可以灵活地选择供应源与替代产品⏹缩短产品开发与生产周期⏹市场上存在能够供应所需产品或服务的供应商，并且外购的成本低于自制的成本复习思考题：1、什么是向前集成、向后集成、纵向集成、虚拟集成？2、简述纵向集成的利弊。
3、什么是订购、分包？第三章产品设计和生产运作流程选择设计第一节产品设计一、产品设计流程概述1、构想或方案的产生2、可行性研究3、产品设计4、工艺设计二、产品设计的新方法——并行工程1、什么是串行工程？2、什么是并行工程？并行工程的概念并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种方法要求产品开发人员从产品设计开始就考虑产品整个生命周期（从概念构思到产品报废）的各个阶段的所有因素，它强调产品设计、工艺设计、分析、制造、装配、市场销售和其他各种活动之间的信息集成与功能集成。
并行工程并行工程的基本思想1、在产品设计的同时考虑产品生命周期的所有因素；2、设计过程中各种活动并行交叉进行；3、与产品生命周期有关的不同领域的技术人员全面参与；并行工程的基本原则1、用短的信息反馈取代长信息反馈。
2、用并行渐进取代串行渐进。
3、用系统的思考方法取代孤立的思考方法。
物料分别在不同时间和地点生产出零部再按一定的要求集合装配成产成品的生(如电子、轻工、机械等产品）。
零件加工→部件装配→总装配1）大量生产：产量大、品种少、设备专2）成批生产：品种较多，每种产品有一各种产品实行成批轮番生产；批量部分专用设备，部分通用;3）单件小批生产：品种很多、各种产品（1）订货生产：包括组装生产和设计生产（2）备货生产备货式生产运作模式可以较好地满足随同时企业生产运作系统运行质量稳定,人力、设备等自然可以得到但运作过程的产成品占用的具有一定的市场风险，对需求订单式生产可以大幅度地减少产成品库降低流动资金占用额，避免市场风险。
需求随机波动对运作过程影响大，生要求生产运作系统具有良好的三、生产组织方式的不同理念1、大量生产2、多品种混合批量生产（2）人员柔性：包括人员技能上的柔性和人员数量上的柔性、顾客参与13、简述生产组织方式的不同理念第四章生产运作能力第一节基本概念一、生产运作能力的定义二、生产运作能力的度量1、基本度量：有投入度量和产出度量两种形式。
2、最大能力与正常能力三、生产运作能力的重要性◆正常生产能力：在一定的资源条件下经济效益最佳时的生产能力(最优能力)。
◆最大生产能力：在市场需求急剧增加或为赶工满足紧急交货期的情况下，能够达到的最大生产能力。
第二节能力计划一、能力的利用率1、能力的利用率：利用率=平均产出率/能力2、能力的缓冲：能力缓冲=1-利用率3、缓冲量大小的确定因具体情况而定一般情况下，服务业缓冲量大些，制造业缓冲量小些；资本集约度较高的企业，缓冲量小些，资本集约度较低的企业，缓冲量可大些。
二、规模经济原理在能力计划中的运用生产规模并不是越大越好，应该有一个“适度规模”。
三、能力扩大的时间与规模1、积极策略2、消极策略3、中间策略第三节能力计划的决策方法一、未来能力需求的估计方法1、计算每年所需的设备小时数2、计算每台设备可提供的工作小时数3、计算所需设备数二、能力计划的决策步骤1、估计未来的能力需求。
2、计算需求与现有能力之间的差。
