施工监理控制要点(管道)

管道焊接施工监理要点与质量控制管道焊接施工是建筑项目中不可或缺的一项工作，它直接关系到管道的功能和使用寿命。

为了确保管道的质量和安全性，必须进行严格的监理和质量控制。

本文将讨论管道焊接施工监理的要点和质量控制措施。

1. 施工前的准备工作在进行管道焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，施工人员必须熟悉相关的技术规范和标准，了解焊接工艺的要求。

其次，必须检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。

此外，还要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有潜在的安全隐患。

2. 施工过程监理管道焊接施工过程中，监理人员必须全程跟踪和监督。

他们应该检查焊工的资质和操作证书，并确保他们熟悉焊接工艺要求。

监理人员还应注意焊接过程中的操作规范和安全措施的执行情况，确保焊接过程安全可靠。

在焊接过程中，监理人员还应检查焊材的质量，包括焊条和焊丝的成分和性能符合要求。

此外，他们还应检查焊接设备的运行情况，确保其温度和电流控制正常。

监理人员还应观察焊接过程中的焊缝形态和焊接痕迹，以确保焊接质量满足要求。

3. 焊接质量控制措施为了确保管道焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。

首先，施工单位必须制定严格的焊接工艺规程，明确每个具体的焊接步骤和参数要求。

其次，施工单位必须进行焊接工艺的试样测试，以确定最佳的焊接参数。

此外，施工单位还应配备有合格的焊接人员，并对他们进行培训和考核。

对于特殊的管道焊接施工，还可以派出专业的焊接技术人员进行指导和监督。

在施工过程中，施工单位还应定期进行焊缝的质量抽检，并记录相关数据。

4. 检测和验收管道焊接施工完成后，必须进行检测和验收。

首先，应进行非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等，以检测焊缝是否存在裂纹和缺陷。

其次，还应进行可视检测，检查焊缝的外观是否符合要求。

在进行管道焊接验收时，应根据相关标准和规范进行。

验收人员应仔细检查焊接质量和技术文件的完整性，以确保焊接质量满足要求。

【工程监理】管道试压试验的监控要点一.工艺管道试压1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。

2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。

压力表和流量计应经当地计量部门检验。

未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。

压力表不得少于2只。

3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。

当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。

4、压力管道的强度及严密性试验(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。

(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

(4）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

(6）管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

管道安装监理细则中水一、引言管道安装是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的正常运行和生活用水安全。

为了确保管道安装质量，提高工作效率，精细化管道系统的监管工作显得尤为重要。

二、监理准备工作1.安排专业的监理人员，对管道安装有一定的经验和技能；2.熟悉施工图纸和设计要求，了解管道安装的技术规范；3.制定管道安装的施工计划，并与施工单位进行协调；4.审核施工单位的材料采购计划，确保采购的材料符合设计要求和施工规范；5.成立管道安装监理小组，负责日常的巡查和监管工作。

三、施工过程中的监理要点1.管道材料的验收(1)检查管道材料的质量证明文件，确保符合国家标准；(2)验收管道材料的外观质量，如有破损、变形等情况，要及时报告施工单位进行更换；(3)验收管道材料的尺寸和厚度，确保符合设计要求。

2.管道安装的检查(1)检查管道布置是否符合设计要求，保持合理的坡度和线路走向；(2)检查管道连接是否牢固，如焊缝或承插件有松动等情况，要及时整改；(3)检查管道的防腐处理是否达标，如有质量问题，要及时通知施工单位进行修补。

3.管道系统的试验(1)建议对管道系统进行压力试验，以验证管道的密封性和耐压性能；(2)参与试验参加，并对试验过程和结果进行记录；(3)对试验合格的管道系统进行验收，对不合格的部分，要要求施工单位进行整改。

4.安全措施的监管(1)制定管道安装的安全生产措施，包括穿戴防护装备、设立警示标志等；(2)检查施工现场的安全措施是否到位，如有违规行为，要及时劝阻并督促整改；(3)了解管道安装过程中的安全隐患，提出改进意见，确保施工过程安全可靠。

5.施工图纸的变更控制(1)对发现的设计变更情况，要及时与设计单位进行沟通，并确保变更图纸经过审批；(2)对变更后的管道安装工作，要通知施工单位进行对应的修改和调整；(3)对变更后的管道安装工作进行检查，确保符合设计变更的要求。

四、监理报告和记录1.监理报告(1)定期向项目经理汇报关于管道安装的进展情况，包括工期、质量和安全等方面；(2)对施工单位在管道安装方面的优点和不足进行评价，并提出改进意见。

管线安全监理控制要点范本一、工程前期准备1. 编制施工方案：根据工程设计和施工图纸，制定管线施工方案，明确施工流程、技术要求和安全措施。

2. 资料审查：对施工单位提供的有关管线材料、设备、施工人员等资料进行审查，确保其合规性和质量。

3. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形地貌、土质情况、管线敷设条件等，为后续施工提供依据。

4. 安全技术交底：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确工作流程、危险源及应对措施，提高工作人员安全意识。

二、施工过程监督1. 施工日志登记：监督施工单位每天进行施工日志登记，记录施工过程中的关键环节、质量验收情况、安全问题等。

2. 施工质量把关：监督施工单位按照设计要求进行管线敷设、焊接、防腐、试压等工序，确保施工质量符合规范和要求。

3. 安全检查巡视：定期进行工地巡视，检查现场安全措施是否到位，危险源是否得到有效控制，隐患是否及时整改。

4. 施工组织协调：监督施工单位合理组织施工，协调各施工参与方的工作进度，确保施工顺利进行。

三、安全风险防控1. 安全隐患排查：定期对施工现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改，确保工作环境秩序良好。

2. 安全警示标识：监督施工单位设置必要的安全警示标识和标牌，提醒工作人员注意安全事项，降低事故风险。

3. 特殊工况应对：监督施工单位对特殊工况进行分析和应对，制定相应的施工方案和紧急预案，确保施工安全。

4. 紧急救援准备：监督施工单位建立紧急救援队伍，配备应急设备和药品，提前做好应急救援演练，提高应对突发事件的能力。

四、质量验收和资料整理1. 施工过程记录：监督施工单位进行施工过程记录，包括施工日志、验收记录、安全检查记录等，以备后续验收和复查。

2. 质量验收组织：监督施工单位组织对施工质量进行验收，包括焊缝质量、管道弯曲度、防腐效果等检测和测量，确保质量合格。

3. 资料整理归档：监督施工单位进行施工资料的整理归档工作，包括设计图纸、施工图纸、验收记录等，为后续运维提供参考。

长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。

(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。

2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。

3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。

4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。

（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。

6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。

7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。

8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。

9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。

10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。

11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。

（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。

12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。

13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。

14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。

15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。

16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。

17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。

18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。

（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。

20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。

21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。

(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。

各种管线施工监理要点：3.1电气线路与管道间最小距离应符合下表规定：电气线路与管道间最小距离（mm）：3.1.2对配线工程中的支架，线管卡、承重吊重部分、螺栓等宜采用预埋件，预留孔等，预埋位置和尺寸应符合设计要求，预埋件预埋牢固。

3.1.3配线设施中非带电金属部分的接地和接零应可靠。

3.1.4电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝、伸缩缝处应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。

3.1.5电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离应符合设计规定。

3.1.6配线工程采用的管卡、支架、吊钩和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或防腐漆。

3.1.7管线敷设应保证横平竖直，管位、盒位的正确。

3.2配管的监理要点：一般规定：3.2.1 敷设在多尘和潮湿的场所的电线保护管，管口及其各连接处应密封。

3.2.2暗配的电线保护管应沿最近路线敷设，力求线管最短，配至设备接线口处位置应准确。

3.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

3.2.4电线保护管的弯曲半径：当明配时不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，且不应有折皱、凹穴和裂缝等。

3.2.5当电线保护管：（1）管长度每超过30m无弯曲（2）管长度每超过20m有一个弯曲（3）管长度每超过15m有二个弯曲（4）管长度每超过8m有三个弯曲时，中间应增设接线盒或拉线盒。

且接线盒与拉线盒的位置应便于穿线。

3.2.6在TN-S，TN-C-S系统中，当金属电线保护管，金属盒塑料电线保护管，塑料盒混合使用时，金属电线保护管、金属盒必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

3.2.7管子敷设，连接紧密、管口平滑、护口齐全牢固、明配管排列整齐，横平竖直，暗配管保护层不大于15mm，穿过建筑物和设备基础处加套保护管，并在隐蔽工程记录中标示。

管道施工质量控制的监理要点一、前期准备工作管道施工质量控制的监理工作需要在施工前进行充分的准备工作，包括管道设计方案的审核、材料的选择和采购、施工方案的制定等。

监理人员在这个阶段要全面了解设计要求，并与设计单位和施工单位进行沟通和协商，确保各方理解一致。

二、场地选址和勘察场地选址和勘察是管道施工的重要环节，监理人员需要参与勘察工作，对土质、地下水位、地形等情况进行调查和评估。

监理人员还需与施工单位协商确定施工工期和施工方法，以确保施工的顺利进行。

三、材料验收管道施工需要使用各种材料，监理人员要对进场的材料进行验收，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。

监理人员还要对材料的储存和保护进行监督，确保材料在施工中不受损坏。

四、施工工艺和施工组织监理人员要对施工方案进行审核，并与施工单位就施工工艺和施工组织进行讨论和协商。

监理人员要关注施工过程中的关键节点和技术难点，提出合理的建议和措施，确保施工的质量和安全。

五、施工过程监控在管道施工过程中，监理人员要进行实地监控，包括对基坑开挖、管道敷设、焊接、压力试验等环节的监督。

监理人员要关注施工现场的安全措施和环保要求，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。

六、质量验收在管道施工结束后，监理人员要对施工质量进行验收。

验收包括对管道的几何尺寸、材料质量、焊缝质量、防腐保温等进行检查和测试。

监理人员要确保验收结果符合设计要求和相关标准，确保施工质量达到预期目标。

七、施工记录和报告监理人员要及时记录施工过程中的关键信息，包括施工质量、施工进度、工程变更等，并及时向相关方面做好沟通和报告。

监理人员要保持勤勉尽责的工作态度，确保记录的真实可靠。

八、工程变更管理管道施工过程中，可能会因各种原因产生工程变更。

监理人员要对工程变更进行评估和审核，确保变更方案的合理性和可行性。

监理人员还要与设计单位和施工单位进行沟通和协商，及时解决相关问题。

九、安全管理在管道施工过程中，安全是至关重要的。

给排水工程施工质量监理控制的10个要点房建工程通常包括冷、热给水系统及污水、废水、雨水的排水系统。

监理控制主要从以下下述几方面着手：一、施工准备阶段1、图纸阅读监理相关人员应认真消化、熟悉施工图纸设计方案及有关设计说明资料。

对关键部位或设计有特殊要求处做到心中有数。

管道专业图阅读须注意时须以下几点：①图纸是否齐全，对目前施工有无影响；②系统设计功能有否符合有关的标准及满足使用功能要求；③各类管道材质金属软管布料选取是否合理；④配用水泵等设备是否满足结构设计要求；⑤平面图与系统图是否一致；⑥图纸中尺寸、位置、标高是否清楚；⑦与管道相连的配件或测验测试件的型号、规格是否明确。

2、管道施工机具仔细检查先审核施工组织设计中机具计划，一看型号、规格是否适用本工程项目，二看它的数量能否满足要求，三看所需机具有无遗漏，若提案存在问题则应及时提出监理意见，要求施工单位予以逐步解决。

3、管道材料、半成品加工检查监理人员在材料进场后，应先审核质保单、合格证，材料质投保人应注明材料、名称、数量、力学性能、化学成分、厂名、出厂日期等，并有检验合格印章。

管道施工中的半成品加工主要指管道预制，检查时应按照规范中相关条文及有关的国家标准进行。

二、吊装阶段按照以上以下程序进行质量控制1、预留孔、预埋件检查监理人员在控制该项工作时，第一是要求安装单位与土建单位就预留、预埋事宜协商划分范围；第二是督促安装单位对土建单位所做的预留工作进行复核；第十是要求施工单位施工单位在砼浇捣过程中，有专人看护，以防移位或损坏；第四是将管道图与结施图、建施图相对照，把预留孔、预埋件摘录下来，作好事前控制；第五是在隐检时，对它们的位置、尺寸进行复核，确认无误后签署隐蔽记录，同意下能道工序施工。

2、支架、吊架质量检查管道支、吊架的制作、安装形式参照国家有关标准图集进行检查，还应注意：①支、吊架制作材料规格；②固定用螺栓规格、数量；③相邻支、吊架间距；④防腐油漆的检查。

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第三章监理工作要点3.1给水施工监理工作要点1、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道→人工挖槽至基底→槽底验收合格→基础施工→下管安管→接口→安装闸门、消火栓→砌筑检查井→管线试压→冲洗消毒→管道回填2、土方施工（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

（4）开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。

（5）管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。

3、管道施工（1）采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

（2）管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

（3）管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

（4）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

（5）PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。

第十八学时第十二章管道工程监理控制要点第一节管道的材料和连接一、概述市政公用工程里的管道工程包括给水管网、排水管网、燃气管网、热力管网等，是一个城市或地区重要的基础设施之一。

城镇的地下管网保证了城镇正常的生活和发展。

二、管道材料（一）管材的分类市政公用工程的管道材料按其材质可分为金属管、非金属管、复合管三大类。

1.金属管（1）钢管广泛用于给水、燃气、供热网管系统。

（2）铸铁管特别是球墨铸铁管以其良好的强度、耐腐蚀性能，大量用于给、排水系统及燃气管网系统。

（3）铜管具备良好的延展性和化学稳定性，是热力系统和制冷系统的最佳管材.但由于价格较贵,资源相对匮乏而使其应用范围受到限制。

2。

非金属管材(1）混凝土管及钢筋混凝土管一般用于室外给水、排水（污水、雨水)管网系统.（2）石棉水泥管主要用于室外给排水系统小口径压力管。

但由于其强度低使得应用范围日渐缩小，近年已很少在工程中使用。

(3）陶土管适用输送具有腐蚀性液体，在市政公用工程的管网系统中已不再使用。

（4）塑料管随着近代化学工业的发展，以聚乙烯管、聚丙烯管为代表的各种新型管材的出现，在给、排水系统和燃气供应系统的管网中得到很快推广。

而且由于采用不同的添加剂和合成工艺、产生了多种型号、多种化学成份的塑料管，使其应用范围越来越广阔.3。

复合管材复合管材是近年来适应工程管材市场需求，结合金属管和塑料管的优点而产生的新型管材。

以钢塑复合管、铝塑复合管为代表，既具有金属管材的良好刚性，较高的承压能力，又具有塑料管材较强的抗腐蚀性能和良好的延展性。

加之价格相对低廉,使其在室外给、排水及燃气、热力系统中具有广阔的利用前景。

（二）常用管材特性比较1。

金属管材钢管、球墨铸铁管具有悠久的生产历史,管材的刚性好，适用的地域及气候条件广泛。

管道规格、型式多种多样，配套管件齐全，生产工艺成熟，安装施工和连接技术可靠易行。

缺点是抗腐蚀性能差，尤其是埋地钢管受土壤电流侵蚀，使用寿命大打折扣;另外就是制造成本较高,价格相对较高.2.非金属管材（1）钢筋混凝土管随制造工艺的改进,使管道呈两种受力状态即预应力钢筋混凝土管和自应力混凝土管，后来又发展有带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土压力管.但钢筋混凝土管也有自身难于克服的劣势：自重大、质脆、运输安装不便，耐压性能和抗渗漏性能较低,时有爆管事故发生。

管线安全监理控制要点根据现场踏勘，本工程现场内地下管线主要有天燃气管道、给水、污水、雨水、等管线。

1.管线改迁原则管线拆迁应首先保证管道的使用功能不受影响并符合城市的总体规划、尽量考虑永临结合。

管线改移整体结合交通疏解分两期进行，由于施工区域内的管线比较密集，穿越在基坑内的管线必须在工程开工前改移完成。

2.管线保护措施（1）督促施工单位根据地下管线敷设图制定相关的保护方案（措施）。

（2）基坑开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。

（3）基坑开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。

（4）天然气管道保护措施天然气管道要求全部改迁至施工区域以外,考虑到在施工前末能及时迁移，则采取悬吊法对天然气管道进行保护。

用DN500x8防腐焊接钢管剖开后套在现状管线上进行焊接，悬吊加固的管线利用钢吊架保护，支护或悬吊结构坐落在坚实、稳定可靠的基础上。

悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断诵整管线的位移和受力点。

（5）给水管道保护措施本站内给水管道分两段改迁，考虑到由于土体开挖或坍塌而导致地面沉降和土体位移，对管道周围采取注浆加固土体的方法：一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆克填加固。

（6）雨水、污水管道保护措施本站区域内雨水管及排水管，考虑直接废除，封堵区域外进入站内孔口。

待结构施工完成后按管线原状恢复。

（7）对管线进行搬迁、加固处理对便于改道搬迁，且费用不太的管线，可在基础工程施工之前先行临时搬迁改造，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式。

设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，确保土体位移时也不失去使用功能。

（8）卸载保护施工期间，卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。

以上各种管线保护措施视现场实际情况具体实施。

【工程监理】管道试压、冲洗施控制要点1、管道试压施工要点(1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。

(2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阔直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

(3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，及时发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

(4）除上述要求之外，其他需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规做法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时做好资料记录，以备工程整体交验时使用。

导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施（一）施工质量事前监理控制1.材料进场应批查验合格证，符合相关技术标准规定，才能在施工中使用。

2.外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑，非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。

3.按制造厂标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应按有关要求持证上岗。

5.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

6.电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行：（1）除入混凝土中的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管：（2）室外直埋导管的路径，槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管：（3）现浇混凝土内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土:（4）现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；（5）隐蔽工程的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；（6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；（7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管：（8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。

（二）施工质量事中监理控制1电线导管、电缆导管和线槽敷设（1）一般规定①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。

②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm.④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础：当必须穿过时，应采取保护措施。

给水管道施工控制要点一．埋地钢管施工质量控制要点二．球墨铸铁管施工质量控制工作要点⑴球墨铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。

⑵球墨铸铁铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，表面应整洁，不得有裂缝、瘪陷、损伤等缺陷，其要求如下：a.承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；b.承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得有大于5mm；c.机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；d.间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm；e.球墨铸铁管的内外表面应完整光洁，附着牢固。

⑶球墨铸铁管管材及管件承插口空隙及管材的平直度要求⑷球墨铸铁管管材及管件承插口内外径的允许偏差500-800 插口外径直 +3 -5 插口内径直 +5 -3 三．质量标准1．土方工程：地基验槽，槽底标高允许偏差±20mm，回填土密实度满足设计院要求。

2．管道安装⑴管道加工几何尺寸应满足设计要求和《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97的规定。

⑵钢管压力管道安装高程允许念头±20mm，轴线位移30mm。

3．管道焊接：现场焊接焊缝余高≤3偏差mm，余宽2-3mm，焊口错边≤2mm，外观检查应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定，焊口探伤检验应满足设计要求。

4．管道外防腐：管道金属表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88Sa21/2级要求；管道外防腐层质量标准应符合设计要求和《GB50268-97》表4.3.11规定。

5．管道内防腐：管道内防腐施工应符合验收规范及设计要求。

6．管道水压试验：管道强度及严密性试验应符合设计要求和《GB50268-97》规范的规定。

7．管道冲洗：管道试压合格后应进行冲洗，其质量标准应符合设计要求和《GB50268-97》规范中10.4节的规定。